Memoria de Calcula Extractor de Polvo

EL TENIENTE
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
MEMORIA DE CÁLCULO EXTRACCIÓN DE GASES Y POLVO
PROYECTO SEGUNDA BAJADA NNM
REVISIÓN B
GPRO-MEM-59057
GERENCIA DE PROYECTOS
DIVISIÓN EL TENIENTE
JULIO - 2017
CORPORACION NACIONAL DEL COBRE DE CHILE MEMORIA DE CÁLCULO
GERENCIA DE PROYECTOS GPRO-MEM-59057
DIRECCIÓN PROYECTO ANDESITA Rev.: B
Vigencia: 3-07-2017
MEMORIA DE CÁLCULO EXTRACCIÓN DE API/OS: T16E205
GASES Y POLVO Clave: A-0908-0001-0001
PROYECTO SEGUNDA BAJADA NNM Página 2 de 19
GERENCIA DE PROYECTOS
DIRECCIÓN PROYECTO ANDESITA
MEMORIA DE CÁLCULO EXTRACCION DE GASES Y POLVO

PROYECTO SEGUNDA BAJADA NNM
Desarrollado por: Firma Área
Daniel López Mecánica
Nicolás Stipo Multidisciplina
Revisado por: Firma Área
Aprobado por: Cargo Firma Área
Toma Conocimiento: Cargo Firma Área
José Miguel Castro Jefe de Ingeniería DPA-GPRO
Vigencia: 03 de Julio 2017 Revisión: B

Vigencia: 3-07-2017
INDICE DE CONTENIDOS
1 REVISIONES....................................................................................................... 5
2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 6
3 OBJETIVOS ........................................................................................................ 7
4 ALCANCE ........................................................................................................... 8
5 ANTECEDENTES................................................................................................ 9
6 BASES DE CÁLCULO ....................................................................................... 10
6.1 CONDICIONES AMBIENTALES................................................................. 10

6.2 CONDICIONES DE DISEÑO ...................................................................... 10
6.3 CRITERIOS DE DISEÑO............................................................................ 10
6.4 PARÁMETROS GENERALES .................................................................... 10
6.5 CONTROL DE POLVO ............................................................................... 11
6.5.1 Descripción del sistema ....................................................................... 11
6.5.2 Caudal de captación ............................................................................ 11
6.5.3 Potencia ventilador del equipo colector de polvo ................................. 12
6.5.4 Pérdida de carga en filtro ..................................................................... 12
6.6 EXTRACCIÓN DE GASES ......................................................................... 13
6.6.1 Descripción del sistema. ...................................................................... 13
6.6.2 Caudal de ventilación .......................................................................... 14
6.6.3 Potencia ventilador de extracción de gases y inyección de aire ........... 15
6.6.4 Pérdida de carga en ductos ................................................................. 14
7 RESULTADOS .................................................................................................. 16
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 6-1 - Parámetros generales.................................................................................... 10

Vigencia: 3-07-2017
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 - Esquema de colectores de polvo chancado primario. ................................ 11

Ilustración 2 - Curva de caída de presión en filtro de colector típico. ................................ 12
Ilustración 3 - Esquema sist. de extracción de gases en taller de mantención chancador.13
Vigencia: 3-07-2017
1 REVISIONES
REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

B Para revisión y comentarios 03-07-2017
Vigencia: 3-07-2017
2 INTRODUCCIÓN
En el marco del análisis de planes alternativos de desarrollo para la mina El Teniente, se

ha requerido actualizar a nivel de ingeniería conceptual el diseño de la explotación del
sector denominado “Segunda Bajada Nuevo Nivel Mina”.
La explotación de este sector se realizaría aplicando el método de explotación de Panel

Caving con hundimiento convencional y pre acondicionamiento. La explotación se localiza
en la elevación (UCL) 1887 m a un ritmo máximo de 55 ktpd y una tasa de hundimiento
del orden de 18.000 m2/año. Los recursos a explotar alcanzan los 351 Mt con una ley
media de 0,78% CuT distribuidos en un área de 540.000 m2.
En este documento se realiza el dimensionamiento del sistema de manejo de polvos

asociado al Chancador primario del proyecto segunda bajada NNM y el sistema de
extracción de gases para el taller de mantención chancado.
Vigencia: 3-07-2017
3 OBJETIVOS
El objetivo del presente documento es dimensionar a nivel de ingeniería conceptual el

sistema de control de polvo para el chancador primario del presente proyecto y el sistema
de extracción de gases para el respectivo taller de mantención de chancado, en
específico se considera el dimensionamiento de:
 Colectores de polvo en descarga del chancador primario.

 Ductos de ventilación para extracción de gases del taller de mantención.
 Equipos de ventilación para extracción de gases y para inyección de aire fresco al
taller de mantención.
Vigencia: 3-07-2017
4 ALCANCE
El alcance de la presente memoria de cálculo comprende:
 Determinar requerimientos de ventilación (requerimientos de inyección y

extracción de aire) en taller de mantención chancado (planta 1.770 m.s.n.m.
aproximado).
 Dimensionamiento de ductos de extracción de gases hasta empalme con sistema
de extracción de gases proyectado por la primera bajada.
 Dimensionamiento de equipos de inyección aire y extracción de gases.
 Determinar requerimientos de caudal de captación de polvo en área de descarga
del chancador primario. (planta 1.757 m.s.n.m. aproximado).
 Dimensionamiento de equipos de control de polvo.
Queda excluido del alcance de este documento:
 Ventilación de cualquier otra zona del proyecto no mencionada en los puntos

anteriores.
 Dimensionamiento de celosías, campanas de extracción y piezas especiales de
ductos.
Vigencia: 3-07-2017
5 ANTECEDENTES
Los siguientes documentos del proyecto están relacionados con la presente memoria de
cálculo, por lo tanto, constituyen referencias para su desarrollo:
[1] Criterio de diseño corporativo, Mecánica. SGP-GI-ME-CDI-001 Rev. 0.

[2] Criterio de diseño corporativo, Sistemas de control de polvo. SGP-GI-ME-CDI-002.
[3] Especificación técnica corporativa, Sistemas de captación y filtración. SPG-GI-ME-
ESP-005.
[4] Especificación técnica corporativa, Sistemas de presurización. SGP-GI-ME-ESP-
006.
[5] Plano Planta de Chancado, Sistema de ventilación talleres de mantención, planta y
secciones. GPRO-PLA-209612.
[6] Plano Planta de Chancado, Disposición general sistema colector de polvo. Planta,
secciones y detalles. GPRO-PLA-209611.
Vigencia: 3-07-2017
6 BASES DE CÁLCULO
6.1 CONDICIONES AMBIENTALES
Requeridas para el diseño de los sistema de aire en las condiciones adecuadas de

terreno.
Temperatura Interior Mina

Máximo Verano 20 °C
Mínimo Invierno 10 °C
Humedad Relativa (max./med./min.) 99% / 13 % / 86,6 %
6.2 CONDICIONES DE DISEÑO
Ciclo de Operación continua 24 h / 365 días al año

Velocidad Aire ductos 10-20 m/s
Eficiencia mínima Ventiladores 70%
6.3 CRITERIOS DE DISEÑO
Los cálculos se realizaron tomando en consideración las siguientes condiciones:
Flujo adiabático.
No existe variación de la humedad a lo largo del recorrido.
No se considera evacuación del calor, solo transporte de aire contaminado.
Flujo incompresible.
Flujo permanente.
6.4 PARÁMETROS GENERALES
Parámetros generales utilizados en los cálculos se presentan en la Tabla 6-1:
Tabla 6-1 - Parámetros generales.
Parámetro Símbolo Unidad Valor

Viscosidad Dinámica μ [Pas] 1,9 x∙10-5
Viscosidad Cinemática ν [m2/s] 2,3 x 10-5
Aceleración de Gravedad g [m/s2] 9,8
Vigencia: 3-07-2017
6.5 SISTEMA CONTROL DE POLVO
6.5.1 Descripción del sistema

El sistema de control de polvo considera 2 puntos de extracción con colectores de polvo
montados directamente en cada uno de estos puntos. En la Ilustración 1 se ve un
esquema del sistema considerado.
Ilustración 1 - Esquema de colectores de polvo chancado primario.
6.5.2 Caudal de captación

La fórmula utilizada para el cálculo del caudal de captación es:
Q t = M ∙ E + 250 ∙ Ac
Donde:
Q t : Caudal de aire, [cfm]

M: Flujo del Mineral, [cfm]
E: Factor de aire inducido o arrastre E=3 (máximo valor para nivel de encerramiento:
”encerrado” según ref. [1]).
AC : Area de abertura Chancador [ft2] (Se considera 67,8 ft2 valor aproximado en base a
equipos similares).
Vigencia: 3-07-2017
6.5.3 Pérdida de carga en filtro

La pérdida de carga en el filtro varía en el tiempo y depende del nivel de saturación de los
filtros, sin embargo, para efectos de dimensionar las pérdidas para el dimensionamiento
del ventilador, se considera un valor máximo de 1.000 Pa (aproximadamente 4 in wc),
valor referencial a partir de información de equipos comerciales típicos. A modo de
ejemplo se muestra la curva de caída de presión de un colector de polvo Donaldson en la
Ilustración 2.
Ilustración 2 - Curva de caída de presión en filtro de colector típico.
6.5.4 Potencia ventilador del equipo colector de polvo

La fórmula utilizada para el cálculo de la potencia requerida por el ventilador de cada
unidad de control de polvo es:
Q v ∙ ΔPv
Nv =
ηv
Nv : Potencia requerida [kW]

Q v : Flujo de Aire [m3/s]
ΔPv : Pérdida de carga en el filtro [kPa] (*)
ηv : Rendimiento estimado del equipo (70% de eficiencia según condiciones de diseño
establecidas).
(*) Se consideran pérdidas solo en el filtro del colector de polvo, pues el conjunto del
motor, filtro de polvo y boca de descarga de aire limpio está montado directamente en los
puntos de extracción de polvo, por lo que no se considera campanas, ductos de succión ni
de descarga de aire.
Vigencia: 3-07-2017
6.6 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES
6.6.1 Descripción del sistema.

El sistema de extracción consistirá en un ducto de extracción de gases, que se extenderá
desde el taller de mantención hasta el empalme proyectado por la primera bajada para
descargar los gases extraídos hacia una chimenea de extracción cercana. En la
Ilustración 3 se muestre un esquema de este sistema, en que el Tramo I corresponde a la
red de ductos proyectada por la segunda bajada y el Tramo II a la red proyectada por la
primera bajada, este último tramo considera el caudal de extracción de gases de los
talleres de mantención de la primera y segunda bajada del proyecto NNM.
Para la extracción de aire se considera un ventilador axial que permita el transporte del
gas hasta la chimenea de extracción.
Adicionalmente se contempla un ventilador de inyección de aire fresco al taller de

mantención.
Ilustración 3 - Esquema sist. de extracción de gases en taller de mantención chancador.

Vigencia: 3-07-2017
6.6.2 Caudal de ventilación

Para determinar el caudal de ventilación se considera el método número de renovaciones,
cuya ecuación es:
Q = 100% − U% ∙ Ren ∙ Vf
Donde:
Q: Caudal de aire requerido [m3/h].

U% : Porcentaje de espacio utilizado por equipos [%].
Ren: Número de renovaciones de aire por hora [1/h]
Vf : Volumen físico del recinto a ventilar [m3].
6.6.3 Pérdida de carga en ductos

Para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción se utiliza la ecuación de Darcy-
Weisbach, que se muestra a continuación:
L V2
hf = f ∙ ∙
D 2g
Donde:
hf : Pérdida de carga debida a la fricción [m].

f: Factor de fricción de Darcy (Adimensional).
L: Largo del ducto (m).
D: Diámetro equivalente del ducto [m].
V: Velocidad media del aire [m/s].
g: Aceleración de gravedad [m/s2].
Donde el factor de fricción se estima mediante la siguiente ecuación:
0,25
f= 2
1 5,74
log D + Re0,9
3,7 ∙ ε
En que:
ε: Rugosidad del ducto [mm].

Re: Número de Reynolds (Adimensional).
Para el cálculo de las pérdidas por singularidades se utiliza:

Vigencia: 3-07-2017
V2
ΔP = γ ∙ K ∙
2∙g
Donde:
ΔP: Pérdida de presión por singularidades [Pa].

γ: Peso específico del aire [N/m3].
K: Coeficiente de Singularidades.
6.6.4 Potencia ventilador de extracción de gases y inyección de aire

Se considera la misma ecuación que la sección 6.5.4.
Vigencia: 3-07-2017
7 RESULTADOS
7.1 SISTEMA COTROL DE POLVO
En la Tabla 7-1 se resumen los resultados para el dimensionamiento del colector de

polvo.
Tabla 7-1- Resultados dimensionamiento colectores de polvo.
Parámetro Unidad Valor

Flujo de Mineral (M) CFM 843
Factor de Aire Inducido (E) - 3
Área de abertura chancador (Ac) ft2 67,8
Caudal de aire de captación (Qt) CFM 19.479
Caudal de aire de captación (Qt) m3/s 9,2
Caudal de aire de captación por colector de polvo m3/s 4,6
Pérdida de carga en filtro (ΔPv) kPa 1
Rendimiento ventilador (ηv) % 70
Potencia requerida (Nv) kW 7
Potencia requerida (Nv) HP 9
Potencia motor estándar HP 10
A partir de los resultados anteriores se selecciona un colector con las siguientes

características:
 Caudal de filtración: 4.6 [m3/s]

 Filtro tipo cartucho
 Área filtrante requerida: 86 [m2](*)
 Ventilador tipo centrífugo 10 HP
(*) Considerando una relación de filtración de 0.05 m/s

Vigencia: 3-07-2017
7.2 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES
A continuación se presentan los resultados del dimensionamiento del sistema de

extracción de gases e inyección de aire del taller de mantención chancado.
Tabla 7-2 - Resultados caudal de ventilación requerido.

Volumen físico taller de mantención (Vf) m3 250
Renovaciones de aire por hora (Ren) 1/h 30
Porcentaje de espacio utilizado por equipos (U%) % 5
Caudal de aire requerido ventilación (Q) m3/h 7.125
Caudal de aire requerido ventilación (Q) m3/s 1,98
Tabla 7-3 - Resultados dimensionamiento ventilador y ductos extracción.
Valor
Parámetro Unidad Extracción Extracción
Tramo I Tramo II
Caudal de aire (Q) m3/s 1,98 3,96
Largo de ducto (L) m 60 68
Diámetro de ducto (D) m 0,4 0,56
Rugosidad del ducto mm 0,15 0,15
Velocidad del aire (V) m/s 15,8 16,1
Aceleración de gravedad (g) m/s2 9,8 9,8
Peso específico del aire (γ) N/m3 10,0 10,0
Viscosidad cinemática (v) m2/s 2,3E-05 2,3E-05
Número de Reynolds (Re) - 2,74E+05 3,91E+05
Factor de fricción (f) - 0,018 0,016
Pérdida de carga por fricción (hf) Pa 337,9 264,3
factor de Singularidades N° k k
Entrada recta 1 0,5 0,5
Canastillo 1 1,8 1,8
Codo 45° 4 0,12 0,12
Codo 90° 3 0,25 0,25
TEE Flujo desviado 1 0,5 0,5
Válvula de retención 1 2 2
Salida 0 1 1
K Total - 6,0 1,5
Pérdidas de carga singulares (ΔP) Pa 767,4 198,8
Pérdida total (Tramo I) Pa 1.105,3 463,0
Pérdida de carga total Pa 1.568
Vigencia: 3-07-2017
Valor
Parámetro Unidad Extracción Extracción
Tramo I Tramo II
Potencia requerida (Nv) kW 4,4
Potencia requerida (Nv) HP 5,9
Potencia motor estándar HP 6,0
Tabla 7-4 - Resultados dimensionamiento ventilador y ductos inyección.

Caudal de aire (Q) m3/s 1,98
Largo de ducto (L) m 60
Diámetro de ducto (D) m 0,47
Rugosidad del ducto mm 0,15
Velocidad del aire (V) m/s 11,4
Aceleración de gravedad (g) m/s2 9,8
Peso específico del aire (γ) N/m3 10,0
Viscosidad cinemática (v) m2/s 2,3E-05
Número de Reynolds (Re) - 2,33E+05
Factor de fricción (f) - 0,018
Pérdida de carga por fricción (hf) Pa 150,1
factor de Singularidades N° k
Entrada recta 1 0,5
Canastillo 1 1,8
Reducción 3 1,4
Salida 1 1
K Total 7,5
Pérdidas de carga singulares (ΔP) Pa 500,7
Pérdida total Pa 650,9
Potencia requerida (Nv) kW 1,8
Potencia requerida (Nv) HP 2,5
Potencia motor estandar HP 3,0
Vigencia: 3-07-2017
8 CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos, se concluye que:
En relación al sistema de control de polvo:
 Se considera colectores de polvo montados directamente sobre los puntos de

extracción de polvo.
 Cada colector de polvo debe ser seleccionado para un caudal de captación de al
menos 4.6 m3/s, la selección específica del equipo a utilizar y sus dimensiones,
dependerá de lo ofertado por los proveedores en la siguiente etapa de ingeniería.
 El ventilador seleccionado para cada colector deberá tener una potencia estándar
de 10 HP.
En relación al sistema de extracción de gases:
 El sistema de extracción de gases para el taller de chancado consiste en una red

de ducto de acero de 400 mm diámetro hasta el empalme con arranque
proyectado por la primera bajada.
 El ventilador de extracción de gases debe tener una potencia de 6 HP.
 El sistema de inyección de aire para el taller de chancado consiste en un ducto
cuadrado de sección 400x400 mm, con sucesivos puntos de inyección para
distribución de aire limpio en todo el recinto.
 El ventilador de inyección de aire debe tener una potencia de 3 HP.

Memoria de Calcula Extractor de Polvo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Memoria de Calcula Extractor de Polvo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EL TENIENTE

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

MEMORIA DE CÁLCULO EXTRACCIÓN DE GASES Y POLVO

PROYECTO SEGUNDA BAJADA NNM

MEMORIA DE CÁLCULO EXTRACCION DE GASES Y POLVO

Desarrollado por: Firma Área

Daniel López Mecánica

Nicolás Stipo Multidisciplina

Revisado por: Firma Área

Aprobado por: Cargo Firma Área

Toma Conocimiento: Cargo Firma Área

José Miguel Castro Jefe de Ingeniería DPA-GPRO

Vigencia: 03 de Julio 2017 Revisión: B

6 BASES DE CÁLCULO ....................................................................................... 10

6.1 CONDICIONES AMBIENTALES................................................................. 10

Tabla 6-1 - Parámetros generales.................................................................................... 10

Ilustración 1 - Esquema de colectores de polvo chancado primario. ................................ 11

REVISIÓN TIPO DE CAMBIO FECHA

En el marco del análisis de planes alternativos de desarrollo para la mina El Teniente, se

La explotación de este sector se realizaría aplicando el método de explotación de Panel

En este documento se realiza el dimensionamiento del sistema de manejo de polvos

El objetivo del presente documento es dimensionar a nivel de ingeniería conceptual el

 Colectores de polvo en descarga del chancador primario.

El alcance de la presente memoria de cálculo comprende:

 Determinar requerimientos de ventilación (requerimientos de inyección y

Queda excluido del alcance de este documento:

 Ventilación de cualquier otra zona del proyecto no mencionada en los puntos

[1] Criterio de diseño corporativo, Mecánica. SGP-GI-ME-CDI-001 Rev. 0.

6.1 CONDICIONES AMBIENTALES

Requeridas para el diseño de los sistema de aire en las condiciones adecuadas de

Temperatura Interior Mina

6.2 CONDICIONES DE DISEÑO

Ciclo de Operación continua 24 h / 365 días al año

6.3 CRITERIOS DE DISEÑO

Los cálculos se realizaron tomando en consideración las siguientes condiciones:

6.4 PARÁMETROS GENERALES

Parámetros generales utilizados en los cálculos se presentan en la Tabla 6-1:

Tabla 6-1 - Parámetros generales.

Parámetro Símbolo Unidad Valor

6.5 SISTEMA CONTROL DE POLVO

6.5.1 Descripción del sistema

Ilustración 1 - Esquema de colectores de polvo chancado primario.

6.5.2 Caudal de captación

Q t : Caudal de aire, [cfm]

6.5.3 Pérdida de carga en filtro

Ilustración 2 - Curva de caída de presión en filtro de colector típico.

6.5.4 Potencia ventilador del equipo colector de polvo

Nv : Potencia requerida [kW]

6.6 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE GASES

6.6.1 Descripción del sistema.

Adicionalmente se contempla un ventilador de inyección de aire fresco al taller de

Ilustración 3 - Esquema sist. de extracción de gases en taller de mantención chancador.

6.6.2 Caudal de ventilación

Q: Caudal de aire requerido [m3/h].

6.6.3 Pérdida de carga en ductos

hf : Pérdida de carga debida a la fricción [m].

Donde el factor de fricción se estima mediante la siguiente ecuación:

ε: Rugosidad del ducto [mm].

Para el cálculo de las pérdidas por singularidades se utiliza:

ΔP: Pérdida de presión por singularidades [Pa].

6.6.4 Potencia ventilador de extracción de gases y inyección de aire

7.1 SISTEMA COTROL DE POLVO

En la Tabla 7-1 se resumen los resultados para el dimensionamiento del colector de