Índice

UNIVESIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FALCULTAD DE CIENCIENCIAS E
INGENIERIA FISICAS Y FORMALES
PROGRAMA PROFECIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESO DE PROCESOS INDUSTRIALES II

FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN BREVE

Contenido para leer y observar los pasos de
fabricación en la producción de cuero y entender
su importan en la industria nacional y mundial.

DEL CUERO Cruz Zúñiga Juan Carlos

Pumacayo Gonzales Diana
3ra Fase
Índice

1. Resumen:............................................................................................................................... 1
2. Introducción: ......................................................................................................................... 2
3. Proceso de fabricación del cuero .......................................................................................... 5
4. Identifique y describa las operaciones y procesos unitarios .............................................. 14
5. Reconocimiento de fluidos.................................................................................................. 16
6. Productos generados por el proceso industrial .................................................................. 17
7. Las 6 M ................................................................................................................................ 17
8. Tipos de Energia utilizados para la elaboración de cuero ................................................... 23
9. Impacto medio ambiental de las curtiembres .................................................................... 23
10. Ejemplos de empresas .................................................................................................... 24
11. Conclusiones: .................................................................................................................. 26
12. Bibliografía – Referencias Web: ...................................................................................... 26
 1. Resumen:

Históricamente el proceso de fabricación del cuero ha sido de vital importancia

en todas las épocas presentes desde sus inicios de utilización como prendas
para el frío, vestimenta de guerra o moda. En este trabajo podremos explicar
todo el proceso que conlleva la elaboración del cuero, desde la piel del animal
en crudo hasta una piel fina y terminada para el propósito que se le determine;
Muy aparte del procedimiento de la elaboración del cuero, ya que es muy
variable dependiendo del método que prefiera utilizar la empresa o persona de
acuerdo a su política pero en el siguiente trabajo mantendremos una vista
general para su entendimiento.
Comenzando por una detallada explicación de sus procesos, la aplicación de
métodos e ingeniera, como las curtiembres han llegado a perfeccionar sus
productos con fórmulas químicas y mano de obra abriendo puertas al mundo
en el abastecimiento de cuero como el calzado, relojes, carteras o artículos
valiosos por el aspecto que logra tener este.
Observamos también como la industria maneja sus procedimientos vitales,
como las seis “M”, que están ligadas en la elaboración pues si llegara a faltar
alguna sería un gran problema. Otro punto importante que nos lleva recordar
las curtiembres es el impacto ambiental, como es manejado por la utilización de
químicos tóxicos, las soluciones que plantean e implementan y si existe un
equilibrio entre estos para así dar conclusiones finales.

1
 2. Introducción:

2.1 Concepto del Cuero:

Es una capa de tejido que recubre al animal. Gracias a su flexibilidad y

resistencia, es posible manipularlo y trabajarlo de distintas maneras,
transformándolo en un material con diversos usos industriales.
Lo habitual es que, al separar la capa de piel del cuerpo del animal, se eliminen
los pelos o la lana y se someta dicha capa al proceso de curtido. Éste consiste
en transformar la piel susceptible de putrefacción en un cuero que no se
descompone y que, por lo tanto, puede utilizarse para confeccionar calzado,
carteras, bolsos, camperas, pantalones, muebles y muchos otros productos.
Curtido:
Proceso que consiste en trasformar la piel susceptible de putrefacción en un
cuero que no se descompone y que por lo tanto, puede utilizarse para
confeccionar variedad de productos, en las instalaciones adecuadas llamadas
curtiembres, tenerías o curtiduría.
2.2 Clasificación del tipo de piel:

Según su procedencia: Los cueros tienen diferentes tipos según la procedencia

de las pieles, y difieren en su estructura según sean las costumbres de vida del
animal originario, la edad del animal, el sexo, y la estación del año en la que
fue tratada. La primera categoría podría ser:

 Bovinos: Este tipo de pieles provienen de vacas. Generalmente se opta

por las pieles con un volumen y espesor regular, es decir, que en toda
su extensión tenga un espesor igual o similar, de esta manera se obtiene
un curtido más sencillo y un cuero de mayor calidad. Las vacas y
vaquillonas aportan un cuero de fibras elásticas y finas, por lo que se
confeccionan distintos elementos con muchos detalles y calidad
excelente. Al contrario, los novillos, novillitos y torunos jóvenes aportan
una piel mucho más grueso y menos elástico pero de muy buena
calidad. Se prefieren vacunos criados a campos que criados feedlot.

 Cabras: Sus pieles dan como resultado un cuero muy fino y de muy
buena calidad, es por esto que este es destinado a la confección de
zapatos, carteras, guantes, etc. de un valor alto. De las cabras más
jóvenes se obtienen los cueros más sofisticados. Su crianza es ideal
lugares no adecuados para bovinos.

2
  Equinos: Como asnos, caballos su espesor y resistencia no resultan de
tan buena calidad como los cueros bovinos, sin embargo en el área de
curtiembres aportan muchas ganancias. Se distinguen dos tipos de
pieles: la delantera, que da como resultado un cuero liviano muy
parecido al caprino (cabras); y la parte superior de los cuartos traseros,
donde la piel es mucha más gruesa y compacta.

 Ovinos: Estos animales se destinan principalmente para la producción

de lana y carne. Sin embargo el cuero resultante de los mismos tiene
una calidad muy buena, sobre todo si provienen de ovejas jóvenes. Con
estas pieles se producen zapatos, billeteras, guantes, etc.

 Cerdos: Su piel es porosa pero da como resultado un cuero blando,

suave y fuerte. Una vez curtido da como resultado un cuero duradero y
resistente. La porosidad la generan los folículos donde se originan los
pelos al ser estos muy duros y gruesos.

 Nutrias: Su piel cuenta con una característica particular, contiene dos

capas. Una con pelo grueso con poco valor comercial que le sirve contra
el frío y la intemperie, y otro mucho más fino y mayor valor
comercial que es el que se utiliza para la confección de tapados,
bufandas, etc.

 Pieles de reptiles: Estas pieles no tienen pelos sino escamas las que le
dan un aspecto muy atractivo al cuero. Su precio es muy elevado por ser
tan difícil su correcta curtación, ya que suelen llegar a los frigoríficos
muy dañados o excesivamente desecados.

 Ciervos, gamos, renos y similares: su cuero es utilizado para la

gamuzería en la confección de calzado, carteras, etc.

Según su tratamiento post-curtido:

 Cuero cocido: Cuero endurecido por el sistema de introducirlo en

agua, cera o grasa hirviendo. Por este procedimiento las fibras
de colágeno se acortan, y la pieza de cuero se encoge y se hace rígida y

3
 mucho más dura. Si se emplea solamente agua, el resultado es
quebradizo, pero si se emplea cera o grasa, esta empapa la pieza y el
resultado es mucho más resistente. En los escasos minutos en que la
pieza se enfría, resulta muy moldeable, manteniendo después la forma
obtenida una vez que se endurece. No todo el cuero curtido sirve para
esta práctica, habitualmente se emplea el cuero de curtido vegetal.
Históricamente este procedimiento se empleaba para
fabricar armaduras de cuero, pero también se ha utilizado
para encuadernación de libros o la fabricación de pequeños
muebles o cofres. Actualmente se utiliza en
artesanía, recreacionismo, rol en vivo e incluso para escultura.

 Cuero engrasado: Cuero engrasado para aumentar su resistencia al

agua. Esto repone los aceites naturales que permanecen en el cuero
después del proceso de curtido, que se pierden con el uso continuo.
Todo el cuero curtido puede recibir tratamiento de grasa, aunque los
cueros curtidos con productos naturales, al ser más porosos absorben
mejor la grasa. El engrasado frecuente mantiene el cuero flexible, impide
que se vuelva quebradizo y alarga sensiblemente su buena
conservación.

 Cuero teñido: Cuero tratado con colorantes para conseguir tonos

decorativos. Todos los tipos de curtido se pueden teñir. Para teñir los
cueros en artesanía se utilizan tintes de anilina disueltos en alcohol,
aplicados con un algodón o tela o bien pinturas acrílicas aplicadas
habitualmente con pincel. Las primeras proporcionan unos colores
translúcidos, similares a los obtenidos al pintar sobre cartulina
con acuarela, y es necesario pintar todo de una sola vez, pues de una
vez para otra el alcohol se habrá evaporado y el color resultante habrá
cambiado de tono. Los acrílicos, por el contrario, proporcionan un color
uniforme. En el cuero de uso industrial se emplean todo tipo de pinturas
y disolventes, dependiendo del tipo de cuero que se quiera obtener
como resultado final, aplicándose habitualmente por procedimientos de
inmersión.

 Charol: Cuero cubierto con una o varias capas

de barniz de poliuretano que le da un brillo característico. Este
tratamiento impermeabiliza el cuero y lo hace más resistente.

4
 3. Proceso de fabricación del cuero

3.1 Recepción de pieles crudas o saladas:

En esta etapa del proceso cuando llegan la pieles al almacén o bodega

empieza la clasificación o separación dependiendo de la selección de las
mismas, si la pieles vienen cortadas, rotas, deformes son rechazadas,
posteriormente las que son conformes son recortadas de algunas partes no
útiles en el proceso.
En este proceso podremos fijarnos que las pieles mayormente son afectadas
por marcas que pueden ser de fuego ocasionadas por quemaduras para el
grabado de letras cifras o figuras, con un signo de hierro ardiendo. Y por
infestación de larvas o garrapatas como hoyos o agujeros.

3.2 Remojo:

Proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,
excretas, suciedad, residuos en general y devolver a la piel su estado de
hinchamiento natural
Durante esta operación se emplean grande volúmenes de agua que arrastran
consigo tierra, cloruros y materia orgánica así como sangre y estiércol así como
substancias proteicas solubles y agentes de conservación.
Entre los métodos de remojo que se utilizan son:
 Fosas: sistema lento generalmente para remojos previos para pieles en
bruto secas
 Batanes: Para remojo cuidadoso en baño largo de pieles sensibles
 Fulones: Sistema veloz utilizado para pieles pesadas de aplicación
generalizada.

3.3 Pelambre:

Es el proceso en el cual se elimina de las pieles remojadas la lana o el pelo y la

epidermis que tiene una duración aproximada 24 horas en botales con
movimiento giratorio constante, tiene una finalidad físico-químico favoreciendo
el hinchamiento de la piel que promueve un aflojamiento de la estructura
reticular, esto ayudara al siguiente proceso que es el descarnado ya que el
espesor es mayor y no habrá perdidas por una piel muy delgada, todo este
procedimiento se da gracias a la utilización del hidróxido de calcio más
conocido como cal que remueve la capa superior de piel sin afectar la dermis
inferior y otros productos químicos que varían con las especificaciones del
producto(Peróxidos, Sales, Aminas).

5
 3.4 Descarnado:

El descarnado es el proceso en el que se desprende la carne sobrante del

cuero después de pasar por los procesos de remojo pelambre, retira las partes
inservibles adheridas a la piel como grasas bolas de cebo, carne y otros
subproductos que no son útiles en el proceso por medio de una máquina que
consta de dos rodillos (de dientes y otro de cuchillas) el cual al pasar la piel
atravesó de estos dos cumple su función de descarnado. Para realizar esto se
debe tener en cuenta la calibración de la máquina y tener mano de obra
capacitada.
Es necesario para retirar los restos que quedaron en la endodermis de la piel
para evitar el desarrollo de bacterias.
3.5 División:

En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de que
procede y será más fácil realizar las operaciones químicas que siguen al
mejorar la penetración de los productos. Hay un menor riesgo de formación de
H2S (sulfuro de hidrogeno) en el piquelado si queda sulfuro ocluido. Se logra
una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al existir una menor
tendencia al encogimiento en la curtición.
Los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtención de gelatina. A
partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por separado
obteniéndose una mayor flexibilidad en la fabricación.
Requiere más mano de obra, se manejan pieles más pesadas y húmedas y es
más difícil ajustar el grosor del dividido al espesor del artículo final, debido al
estado de hinchamiento que tiene la piel.
3.6 Desencalado:

El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida

en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de
pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se
encuentra en la piel en tres formas:
 Combinada con la misma piel
 Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y
 Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos
formados por la saponificación de las grasas en la operación de
pelambre.

Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de
ácidos débiles, o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro
de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio).

6
Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil
eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el
colágeno.
El objeto del desencalado es:
 Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.
 Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
 Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.
 Deshinchar la piel dándole morbidez.
 Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.

Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre

otros posibles problemas:
 Un aumento de basicidad en la curtición al cromo.
 Crispación de la flor.
 Toque duro o acartonado.
 Soltura de flor.
 Generar quiebre de flor.

Por otra parte si no logramos un deshinchamiento suficiente esto puede

generar una sobrecurtición de flor, un curtido muy turgente, un cuero inelástico
y quebradizo.

3.7 Rendido o Purga:

Es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos derivados de

páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo
baño de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno,
deshinchamiento De las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada
aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas
naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba
ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.

3.8 Desengrase:

Las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero,

cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas según su origen y el tipo de
alimentación, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el proceso
de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas. Por esos
motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si están en bajo
contenido. Se deben distribuir proporcionalmente en el corte de la piel. Este
tipo de proceso es frecuentemente efectuado simultáneamente con
tratamientos a base de emulsionantes, la mayoría de las veces con adición de
disolventes orgánicos de gran efecto desengrasante y modernamente con alta

7
bio-degradabilidad (por ej. es muy recomendado el uso de derivados de
alcoholes grasos etoxilados). En las pieles de oveja y corderos, es muy usado
el desengrase en simultáneo al proceso de piquelado.

3.9 Piquelado:

La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en

tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento
curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos
agentes curtientes. En realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que se
regula en la piel en tripa en general a un valor < 3,8 de pH, para evitar por ej.
Que en la siguiente etapa del curtido (por ej. al cromo), las sales de curtientes
eleven su basificación por la todavía residual alcalinidad de los procesos de
purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara
tendríamos una curtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la
flor (quebradiza y tacto áspero) del cuero.
El piquelado también se emplea como método de conservación o
almacenamiento. Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en
pieles de oveja deslanadas y skivers, pero también para pieles grandes y de
cabra depiladas.
El tratamiento es con sal y ácido,

Cantidades 12-15 % sal común

mínimas: (NaCl)
1,5-2,0 % ácido
sulfúrico

Ambos productos calculados sobre el peso en tripa. Este tipo de pieles en tripa
piqueladas, bajo las correctas condiciones de almacenamiento, son resistentes
durante muchos meses.
CONTROLES DE PIQUELADO
Analíticos:
 Cuantificación de la humedad de la sal común.
 Concentración u actividad de los ácidos utilizados.

En planta:
 Determinación del valor final del pH del baño.
 Medida de la concentración de sal del baño, previo al agregado del
ácido. El valor medido en el aerómetro (densímetro) debe ser mínimo 6º
Bé
 Medición de la temperatura del baño piquelado.

8
  Observar el grado de penetración del ácido usado para piquelar (usando
verde de bromo-cresol) y con ello el desarrollo del piquelado.

Escala fotométrica de verde de bromo-cresol aplicado sobre un corte

transversal de piel piquelada (amarilla) o en vías de piquelarse (verde
Amarillento a más oscuros cuando falta aún más rotación o dosificar más ácido.

3.10 Curtido:

Proceso químico que da nombre a la industria consiste en trasformar la piel en

cuero. Como resultado del mismo se obtiene Wet Blue que es el producto
imputrescible, estable e inalterable con el tiempo
Frena los procesos de degradación y le da verde azulosa.
Tipos de curtición:
En términos generales podemos dividir la curtición de acuerdo al tipo de
curtiente. De acuerdo a ello, haremos la siguiente división:

Sales de Cromo  Sales de Aluminio

Otros Curtientes  Sales de Hierro

CURTICIÓN
CON PRODUCTOS INORGÁNICOS
 Sales de Circonio
Inorgánicos  Polifosfatos
 Sílice

 Curtientes vegetales
CURTICIÓN
 Derivados Lingosulfónicos
CON PRODUCTOS ORGÁNICOS
 Curtientes sintéticos

 Aldehídos
 Parafinas sulfocloradas
OTROS CURTIENTES ORGÁNICOS
 Aceites
 Resinas

9
 3.10.1 Curtición al Cromo (Procedimientos modernos y ecológicos):

Desde que Knapp en 1858 descubrió el uso del cromo como material curtiente,
se han editado numerosas publicaciones intentando explicar la química y
tecnología de la curtición al cromo.
La mayoría de estas publicaciones están vinculadas con la mejora de la fijación
del cromo sobre el colágeno de la piel.
El proceso de curtición puede describirse tanto como un fenómeno químico
(reacción entre los diversos componentes), como físico (difusión de los mismos
hacia el interior de la piel). Si el técnico curtidor introduce cualquier variación en
los parámetros físicos o químicos del proceso de curtición, puede variar la
eficiencia de la misma, no sólo en la relación cromo fijado/cromo total sino en
las características del cuero obtenido.
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la
producción total de cueros en el mundo.
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar
como:
 Muy buen nivel de calidad constante y uniforme
 Producción racional
 Acabado económicamente ventajoso

Y son todas ventajas tan convenientes que difícilmente modifique su liderazgo

en un futuro inmediato.
Sólo en el ámbito del cuero para tapicería automotriz, tapicería de muebles y/o
algunas vestimentas y cueros medicinales hacen que diferentes fábricas o
curtiembres fabriquen artículos libres de cromo.

3.10.2 La curtición con sales de aluminio:

Es muy antigua. Ya la utilizaban los romanos y posiblemente también los

egipcios. Antiguamente era la única forma para poder producir cueros para
empeine, guantes y vestimenta.
Las pieles curtidas con estas sales tienen un color blanco, opaco y un tacto
suave, pero que con un simple lavado se descurte con facilidad.
A pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser
incoloras y se emplean aún hoy en la producción de pieles de peletería. Sin
embargo, dada su insuficiente estabilidad su aplicación es en curticiones
combinadas con extractos vegetales, sales de cromo, aldehídos, etc.

3.11 Escurrido: (cueros weet blue)

10
Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero sobre
caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo
durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de cromo. Durante
este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo con el colágeno y se
libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida.
El exceso de humedad del cuero se reduce con una maquina escurridora los
rodillos forrados en fieltro ejercen presión retirando el agua y extendiendo el
cuero.
Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello
ocurre, cristaliza el sulfato sódico y además se modifica el punto isoeléctrico de
la parte seca por una mayor coordinación de las sales neutras dentro del
complejo de cromo, lo cual provoca manchas en la posterior recurtición, teñido
y engrase.
Posibles fallas en el proceso:
 Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en cuenta el
apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes
presionadas, fuertemente curtidas y difíciles de retirar.
 Secado: En depósitos largos, especialmente en lugares con climas
tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores
porque estas zonas difícilmente recuperen humedad.
 Hongos: Provocan manchas en el cuero difíciles de eliminar y se debe
tener cuidado en especial en climas tropicales.
 Erupciones de sal: Al trabajar durante el piquelado y en la curtición con
grandes cantidades de sal neutra pueden aparecer cristalizaciones de
sal. En este caso es conveniente realizar un baño de lavado después de
la curtición.
 Calentamiento: Las altas pilas en los caballetes deben evitarse si son
depósitos largos porque en la mitad del apilamiento se forman zonas
calurosas que por el cambio de basicidad puede producir manchas.

3.12 Desbastado o rebajado:

En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo

principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
específico como en un lote de cueros. El espesor logrado es homogéneo y con
una exactitud de una décima de milímetro. Este se ajusta según las
características a producir.
Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas de
rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra
de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro
transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero para que no se

11
lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la
retención la realiza el propio operario con su cuerpo.

3.13 Re-curtido:

Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para
completar el curtido o darle características finales al cuero. 12 y 24 horas con
anilina.

Tipos de re-curtido:
 Re-curtido con sales de cromo
 Re-curtido con sales de aluminio
 Re-curtido con extractos vegetales
 Re-curtido con resinas
 Otros como aldehídos, silicatos, rellenante, etc.

3.14 Teñido:

El teñido consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es conferirle al

cuero determinada coloración ya sea superficialmente
Métodos de teñido.
 Teñido sobre neutralizado: se utiliza para especificaciones de cuero que
será utilizado en el elaboración de calzado
 Teñido con colorantes básico Se utiliza para obtener teñido vivos
aunque disminuye las solideces y se pronuncian los defectos de la piel
 Teñido de con secado intermedio procesos de costo más elevado pero
que genera mejor calidad al producto
 Teñido sin Baño realizado cuando se quiere conseguir un atravesado
fuerte.

3.15 Secado:

El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y

aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto
no es así. El secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para
permitir la utilización práctica del cuero, pues también contribuye a la
producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación del
cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del
cuero.
Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se

12
utilice se producen migraciones de diversos productos, formación de enlaces,
modificación del punto isoeléctrico, etc., es decir que ocurren modificaciones
importantes.
Acondicionado, prepar el cuero ablandado suavizar o lijar que pule tamboreado
que golpea y suaviza
Sistemas de secado:
 Cámaras de secado: Puede secarse al aire libre o con la ayuda de una
estufa.
 Túnel de secado: El túnel de secado consta de varias secciones
independientes llamadas celdas o cámaras en las cuales se puede
determinar independientemente la temperatura y la humedad del cuero.
 Placas Secotherm: Se pega el cuero a ambas caras de unas placas
metálicas, en general de acero inoxidable, aluminio o cobre, dentro de
las que circula un líquido caliente, normalmente agua.
 Secado al vacío: Consta de una plataforma lisa de acero inoxidable con
orificios y una cubierta que puede tapar en forma de bisagra o subiendo
y bajando.
 En general se realiza mediante el sistema Toggling.

3.16 Acondicionado:

Después del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se

realizan una serie de operaciones según sea el artículo final deseado.
Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras, es
necesario que el cuero contenga una humedad homogénea en todo el espesor
del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad rehumedecer
uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado
de humedad, siendo una operación de gran importancia porque influye en la
ejecución eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se consigue,
o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma
más fiable, realizando un acondicionado.

Métodos:
 Aserrín húmedo: Este es el procedimiento más antiguo. Las pieles son
apiladas alternando capas de aserrín húmedo con capas de pieles.
 Pulverización con agua: Este humedecimiento con agua puede
realizarse de dos maneras: con máquina de humectar o con
pulverización directa con pistola.

3.17 Ablandado:

13
El ablandamiento es una operación que consiste en romper mecánicamente la
adhesión entre las fibras confiriéndole cuero flexibilidad y blandura.
El método más usado para el ablandado es con una maquina palizonadora de
brazo.

3.18 Recorte:

El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente
inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde
endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes
desgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos
y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentación de los cueros y
también facilita el trabajo de las operaciones siguientes.

3.19 Clasificación:

Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificación de

los cueros, que en realidad sería la segunda clasificación (la primera se hace
en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la
calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o
por procesos mecánicos (mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad
de tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los
diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qué
sección del acabado se enviarán.

3.20 Acabado:

En la etapa final de trasformación de las pieles es donde se le confiere al cuero

las características visuales como el brillo, el grabado, el color, la intensidad de
color utilizando productos como, anilinas, ceras, aceites, resinas así mismo se
hace una última inspección y clasificación del cuero, al final de estos procesos
se obtiene un producto de primera calidad.

4. Identifique y describa las operaciones y procesos

unitarios

Operaciones unitarias
 Recorte Es una operación manual en la cual se recortan aquellas partes
de la piel cruda que no son útiles. En esta etapa se observa una
reducción del 30% del peso de la piel cruda.

14
  Remojo Este proceso unitario se caracteriza por ser una operación de
hidratación ya que la piel en su estado natural contiene entre 50% y 70%
de agua que se restituye en esta etapa. El remojo es muy importante ya
que las pieles no sufren el hinchamiento alcalino del pelambre y calero
que puede compensar un remojo deficiente.
 Descarne Sirve para separar la endodermis, básicamente constituida
por proteínas y grasa de la piel con pelo. La operación de descarne
involucra la remoción de los tejidos adiposos subcutáneos, musculares y
el sebo adherido a la cara interna de la piel, para permitir una
penetración más fácil de los productos curtientes.
 Enjuague El enjuague se realiza para finalizar con el lavado del cuero y
eliminar los restos de detergente. Esta operación también se realiza en
una molineta.
 Centrifugado Esta operación mecánica se realiza para quitarle
humedad a los cueros
 Secado Esta etapa consiste en el secado de los cueros en una máquina
mediante la quema de gas
 Estirado Es una operación en la cual se estira, ablanda y limpia el
cuero.
 Planchado Proceso de ennoblecimiento con máquinas especiales que
consiste en una ordenación y estirado de las fibras confiriéndoles
soltura, suavidad y brillo.
 Carnado Operación mecánica en la cual se peina el pelo de los cueros.
Se utiliza para dejar el pelo suelto, sobre todo en la zona más cercana a
la raíz

Procesos unitarios:
 Limpieza Limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol,
sangre, productos empleados en la conservación como por ejemplo el
cloruro de sodio y otros.

 Lavado con detergentes El objetivo es eliminar todo resto de grasa

desprendida que puede permanecer en el cuero luego del descarne. El
detergente facilita la remoción de la misma. El lavado se realiza con
agua a una temperatura de 43°C. El agua se calienta en calderas con
consumo de gas. Para despreciar a la generación de gas en la caldera
como una operación unitaria, se le asigna su consumo a la etapa de
lavado con detergentes.

 Piquelado Consiste en la acidulación de las pieles, con el objeto de

evitar el hinchamiento y para fijar las sales de cromo entre las células.

15
 Durante el piquelado ácido se produce una hidrólisis ácida que tiene
como consecuencia la solubilización del colágeno. Este efecto se
aprovecha para obtener una mayor “apertura” de la piel. El piquelado se
lleva a cabo en medio salino para evitar el hinchamiento de la piel.

 Curtido Este proceso tiene el objeto de convertir las pieles en materiales

fuertes y resistentes a la putrefacción. En la planta en estudio se realiza
un curtido mineral en el cual se utilizan sales de cromo trivalente. Las
sales de cromo reaccionan con las proteínas de la piel. Estos curtientes
inorgánicos son sales que liberan metales solubles que se hidrolizan
(rompen los enlaces del agua) y se mantienen en solución. Cuando
éstos se introducen en la piel, reaccionan con las proteínas formando
compuestos de coordinación muy estables, y la temperatura de
contracción de la piel aumenta. En la misma pileta de curtido se
adicionan a continuación sales alcalinas que aumentan el pH de la
solución y facilitan la reacción del cromo con los ligantes orgánicos; a
esto se lo denomina fijación o basificación. La basificación también
permite uniformar y elevar el pH de la lana, con lo que disminuye su
afinidad con los aceites de engrase que se adicionan a continuación y se
mantiene más limpia hasta el final del proceso.

 Teñido Consta de un proceso químico que imparte color al cuero. Puede

dar color solamente a nivel superficial o atravesar el espesor de todo el
cuero. El teñido se realiza sobre un cuero neutralizado en un baño que
contiene agua y colorantes a una temperatura de 60° C. El agua se
calienta en calderas con consumo de gas

5. Reconocimiento de fluidos

Fluidos ideales
 Gas
 Aire

Fluidos newtonianos
 Agua
 Aceite
 Ácido Fólico
 Colorantes
 Cromo
 Sulfuro de sodio
16
  Antisépticos
 Sales neutras
 Acetato de amonio
 Acidos policarboxilicos

Fluidos no newtonianos

 Sangre
 Sebo
 Colágeno

6. Productos generados por el proceso industrial

 Gamuza
 Cuero Acabado
 Cuero crudo

7. Las 6 M

7.1 Mano de Obra

En la producción del cuero la mano de obra es representada por los obreros,

que dependiendo en el sector que se les ubique tendrán diferentes funciones.
El personal que trabaja en la curtiduría es capacitado en los riesgos que
puedan representar los químicos con los que trabaja, la forma en la que tienen
que proceder si llegara a suceder un accidente y también la importancia de sus
implementos de seguridad, esto incluye como debe ponérselos o quitárselos de
manera rápido.
Además que se tiene personal con experiencia que pueda identificar algún
defecto o error en el cuero antes de que comience el proceso, también al
finalizar el mismo ya que el cuero debe tener un espesor adecuado.

7.2 Materiales (Considere entradas y salidas)

17
 7.3 Medio Ambiente

El ambiente labora en el que se desarrollan las curtidurías no son seguras en

su totalidad muchas veces se puede encontrar riesgos en la planta, como los
gases emitidos por el proceso que afecta directamente al trabajador y no se
tiene una contra media para solucionar este problema.
También se puede notar que las maquinas causan mucho ruido y en muchos
casos el trabajador no tiene los implementos necesarios contra estos ruidos
Podemos notar un ambiente de trabajo riesgoso ya que se trabaja con
químicos dañinos para las personas, lo que causa muchas veces tensión en el
ambiente

7.4 Métodos

La Norma EN 13336:2004
El alcance de la Norma es dar una guía para los métodos de ensayo y valores
recomendados para cuero para tapicería de muebles, incluyendo
procedimientos de muestreo y acondicionado. La Norma considera el
comportamiento de distintos grupos de cueros: 1) anilina, afelpado y nobuck, 2)
semianilina, 3) pigmentados.

IUF 120 – Principios generales para el ensayo de solideces del color del cuero

18
En esta norma se dan los principios generales para los metodos de ensayos de
la solidez del cuero. Se describen aplicaciones y limitaciones de estos
métodos, se explican varios términos, como también procedimientos de trabajo
comunes a varios de estos métodos.

IUF 203 – Determinación de la estabilidad de las disoluciones de colorantes

frente a los ácidos
Se entiende por estabilidad a los ácidos de las disoluciones de colorantes la
resistencia que presentan a la precipitación por la acción del ácido fórmico y
sulfúrico diluidos. Este método es válido para todos los colorantes para cuero
solubles en agua.

IUF 450 – Determinación de la solidez del color del cuero al frote

Se determina el comportamiento de la superficie de la piel al frote con un
material tipo fieltro. Se efectúan dos tipos de ensayos con el fieltro seco y otro
con el fieltro húmedo. En el ensayo el fieltro puede colorearse más o menos
debido a la transferencia de cualquier tipo de materia coloreada, por ejemplo:
acabado, pigmento, colorante y polvo de esmerilado y el color y la superficie de
la piel pueden quedar alterados.

7.5 Medios de Control

Como medios de control tenemos:

 La medición del pH durante todo el procesos

 La temperatura el procesos de lavado
 La clasificación de las pieles antes de empezar el proceso
 El grosor del cuero después del curtido
 La humedad y concentración de grasa después del curtido
 Verificación de concentración de cromo en el cuero
 Verificación del color del cuero
 El control realizado en el proceso de depilación
 Control de hinchazón y del grado de turgencia a través de tacto natural
 Grado de atravesamiento de los productos, haciendo un corte
transversal

7.6 Maquinaria / Equipos / Herramientas

Fulón

19
Maquina descarnadora

Máquinas de dividir wet blue

Desengrasadora

20
La secadora

Máquina para escurrir

21
Máquina de secado

Palizonadora de brazo.

Maquina Planchadora

22
 8. Tipos de Energía utilizados para la elaboración de
cuero

8.1 Energía eléctrica:

Es la más demandada en el sector de las curtiembres, tiene muchos usos en la

fábrica es así que para cada proceso se utilizara energía eléctrica creando un
alto consumo por la maquinaria, en transporte de cuero, botales, bombas, etc.
Y el uso que se le da por una medida de tiempo.
La mayoría de máquinas está acompañada de un trasformador que regula la
entrada de electricidad para cada una de las máquinas.
8.2 Energía muscular:

Es utilizada también en cada proceso, el cuero no es fácil de maniobrar por

cada pieza de este, desde la recepción hasta el acabado utiliza fuerza
muscular, el transporte, la carga del cuero a los botales, en las técnicas de
raspado, planchado, dividido, descarnado por el cual se considera una energía
muy importante en la industria.
8.3 Energía solar:

La energía solar también es utilizada para algunos procesos como el secado,

donde lo cueros son colocados en el suelo o colgados por ganchos para así
recibir la energía solar y el calor recibido.

9. Impacto medio ambiental de las curtiembres

Se procesan las pieles eliminando la grasa, carne y pelo, las aguas servidas
contienen tierra, sal, sangra, estiércol, aceita, grasa, carne, pelo, etc.
Los residuos tienen un alto nivel de alcalinidad, sulfuro, nitrógeno, solidos
disueltos y suspendidos, aceite, grasa y mucha demanda de oxigeno
bioquímico.
 En el curtido por cromo que es altamente contaminante si no se tiene un
tratamiento de aguas residuales adecuado tendrá un gran impacto
ambiental
 Se presentan problemas con la recolección de los residuos.
 No hay regulación para sus residuos o tratamiento de estos

Las características de su impacto están dadas por:

 Demanda química de oxigeno de sus residuops

23
  Demanda biológica de oxigeno de sus residuos
 Solidos
 Cromo
 Sulfuros
 Amonio
 Nitrogeno

10. Ejemplos de empresas

Curpisco:
Curtiembre la Pisquena S.A es una empresa peruana del sector económico
curtido y adobo de cueros; adobo y teñido de pieles, que inició sus actividades
el 30/05/1984, con registro único del contribuyente ruc 20104624104
Curtiembre la Pisquena S.A es una sociedad anónima con domicilio fiscal en
AV. Fermin Tanguis nro. 790 en Ica / Pisco / Pisco

Curtiembre Chimu Murgia Hnos. S.A.C.:

RUC: 20131564504
Razón Social: CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS. S.A.C.
Página Web: http://www.curtiembrechimu.com
Fecha Inicio Actividades: 20 / Marzo / 1942
Actividad Comercial: Curtido y Adobo de Cueros.
Dirección Legal: Av. America Oeste Nro. 110

24
Provincia: Trujillo
Departamento: la Libertad, Perú

Curtiembre Austral S.R.L.:

Curtiembre Austral SRL es una empresa que inició operaciones el año 1989 en
la ciudad de Arequipa. Se dedica al curtido y adobo de cueros y tiene como
meta devolver el prestigio del cuero arequipeño en el Perú.

Mediante su Página Web, pretende mostrar los procesos que se llevan a cabo
en la sucursal de Lima, tanto la recepción de cueros frescos, como la venta de
cuero acabado hacia diversos mercados como: Trujillo, Lima y Huancayo.

25
Pieles y Cueros del Perú S.A.C.

RUC: 20454441631
Razón Social: PIELES Y CUEROS DEL PERU S.A.C.
Fecha Inicio Actividades: 01 / Marzo / 2007
Actividad Comercial: Curtido y Adobo de Cueros.
Dirección Legal: Mza. D Lote. 3 Z.I. Pque. Industrial Rio Seco (3 Manzanas
Abajo Lab. Portugal)
Distrito / Ciudad: Cerro Colorado
Departamento: Arequipa, Perú

11. Conclusiones:

12. Bibliografía – Referencias Web:

Curtición de Cueros y Pieles Alberto M.Lacerra 1988.Editorial Albatros saci

1988.B.Aires-Argentina
Curtición de Cueros y Pieles Manual práctico del curtidor. Gius.Grozza.
1984.Editorial Sintes. S.A. España-Barcelona.

26
http://definicion.de/cuero/#ixzz4C3zG0rUM
https://es.wikipedia.org/wiki/Cuero
http://www.tipos.co/tipos-de-cueros/#ixzz4C41ixMrW

ANEXO:

27
28