1. Penelitian dilakukan di PT.

Waru biskuit dengan objek yang diteliti adalah biskuit square

puff. Adapun parameter yang diteliti adalah kadar air dari biskuit. Pengambilan data
dilakukan sebanyak 20 kali dan masing-masing diambil pada 5 jam yang berbeda. Data
selengkapnya bisa dilihat pada Tabel 1
Tabel 1. Data Kadar air biskuit
SG 6:00 10:00 14:00 18:00 22:00
1 4 2.6 3.2 3.1 2.1
2 3.2 3.3 2.7 3.4 2.1
3 3.5 2.8 3 2.8 2.4
4 3.9 2.4 3.3 3.1 3.2
5 3 3 2.1 2.2 3.3
6 3.7 2 2.5 2.4 2.4
7 3.9 2.1 2.7 3.4 3
8 3.4 3.6 3 2.4 3.5
9 4.4 2.4 2.2 2.4 2.5
10 3.3 2.4 2.6 2.9 2.8
11 3.3 2.8 3 3 3.1
12 3.6 2.5 3.3 3.5 2.8
13 3.4 3.3 2 3 3.1
14 3.9 3.1 3.5 2.6 2.8
15 4.2 2.7 2.9 2.9 2.5
16 3.6 2.6 2.4 2.5 2.2
17 4 3.2 2.4 3 3
18 3.1 2.9 3.5 2.3 2.8
19 4.6 3.7 3.4 2.2 2.5
20 3.9 3 3 3.2 2.6
Buatlah peta kendali proses berdasarkan data Tabel 1 tersebut kemudian lakukan analisis
berdasarkan peta kendali.
 SG 6:00 10:00 14:00 18:00 22:00 x bar MAX MIN R UCL LCL
1 4 2.6 3.2 3.1 2.1 3 4 2.1 1.9 3.809745 2.153755
2 3.2 3.3 2.7 3.4 2.1 2.94 3.4 2.1 1.3 3.809745 2.153755
3 3.5 2.8 3 2.8 2.4 2.9 3.5 2.4 1.1 3.809745 2.153755
4 3.9 2.4 3.3 3.1 3.2 3.18 3.9 2.4 1.5 3.809745 2.153755
5 3 3 2.1 2.2 3.3 2.72 3.3 2.1 1.2 3.809745 2.153755
6 3.7 2 2.5 2.4 2.4 2.6 3.7 2 1.7 3.809745 2.153755
7 3.9 2.1 2.7 3.4 3 3.02 3.9 2.1 1.8 3.809745 2.153755
8 3.4 3.6 3 2.4 3.5 3.18 3.6 2.4 1.2 3.809745 2.153755
9 4.4 2.4 2.2 2.4 2.5 2.78 4.4 2.2 2.2 3.809745 2.153755
10 3.3 2.4 2.6 2.9 2.8 2.8 3.3 2.4 0.9 3.809745 2.153755
11 3.3 2.8 3 3 3.1 3.04 3.3 2.8 0.5 3.809745 2.153755
12 3.6 2.5 3.3 3.5 2.8 3.14 3.6 2.5 1.1 3.809745 2.153755
13 3.4 3.3 2 3 3.1 2.96 3.4 2 1.4 3.809745 2.153755
14 3.9 3.1 3.5 2.6 2.8 3.18 3.9 2.6 1.3 3.809745 2.153755
15 4.2 2.7 2.9 2.9 2.5 3.075 4.2 2.5 1.7 3.809745 2.153755
16 3.6 2.6 2.4 2.5 2.2 2.66 3.6 2.2 1.4 3.809745 2.153755
17 4 3.2 2.4 3 3 3.12 4 2.4 1.6 3.809745 2.153755
18 3.1 2.9 3.5 2.3 2.8 2.92 3.5 2.3 1.2 3.809745 2.153755
19 4.6 3.7 3.4 2.2 2.5 3.28 4.6 2.2 2.4 3.809745 2.153755
20 3.9 3 3 3.2 2.6 3.14 3.9 2.6 1.3 3.809745 2.153755

X DOUBLE BAR R BAR UCL LCL UCL R LCL R

2,98175 1,435 3,809745 2,153755 3,035025 0
 DIAGRAM
4.5

3.5

2.5 x bar

2 UCL
LCL
1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Gambar 1.1 Chart Data Kadar Air Biskuit

Analisis

1. Mencari 𝑥̅ = 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒 06.00+𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒 10.00+𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑗𝑎𝑚5𝑘𝑒 14.00+ 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒 18.00+ 𝑑𝑎𝑡𝑎 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑒 22.00
= 3; 2,94; 2,9; 3,18; 2,72; 2,6; 3,02; 3,18; 2,78; 2,8; 3,04; 3,14; 2,96; 3,18; 3,075; 2,66;
3,12; 2,92; 3,28; 3,14
2. Mencari R = MAX-MIN
= 1,9; 1,3; 1,1; 1,5; 1,2; 1,7; 1,8; 1,2; 2,2; 0,9; 0,5; 1,1; 1,4;
1,3; 1,7; 1,4; 1,6; 1,2; 2,4; 1,3
ƩR
3. Mencari 𝑅̅ = 𝑁
= 1,435

4. Mencari UCL = 𝑥̅ + A2𝑅̅

= 3,809745

5. Mencari LCL = 𝑥̅ - A2𝑅̅

= 2,153755

6. Mencari UCL R = R x D4
= 3,035025
7. Mencari LCL R = Rx D3
=0
8. Peta Kendali
4.5

3.5

2.5 x bar

2 UCL
LCL
1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

9. Analisis Peta Kendali

Berdasarkan Grafik Chart diatas dapat dilihat bahwa data x bar masih berada
dibawah garis UCL dan diatas garis LCL, maka dapat disimpulkan bahwa kadar air
biskuit masih terkendali.
2. Suatu perusahaan minuman kemasan ingin membuat peta pengendali proses untuk lini
produksi pengemasan dengan mengadakan inspeksi terhadap proses produksi pada bulan
ini. Perusahaan melakukan 25 kali observasi dengan mengambil 50 buah sampel untuk
setiap kali observasi dilakukan. Data banyaknya produk cacat dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Banyaknya produk cacat
 Buatlah peta kendali proses berdasarkan data Tabel 2 tersebut kemudian lakukan analisis
berdasarkan peta kendali.

Ukuran Banyaknya Produk P p

Observasi UCL LCL
Sampel Cacat BAR Central
1 50 4 0.08 0.181667 0 0.072
2 50 2 0.04 0.181667 0 0.072
3 50 5 0.1 0.181667 0 0.072
4 50 3 0.06 0.181667 0 0.072
5 50 2 0.04 0.181667 0 0.072
6 50 1 0.02 0.181667 0 0.072
7 50 3 0.06 0.181667 0 0.072
8 50 2 0.04 0.181667 0 0.072
9 50 5 0.1 0.181667 0 0.072
10 50 4 0.08 0.181667 0 0.072
11 50 3 0.06 0.181667 0 0.072
12 50 5 0.1 0.181667 0 0.072
13 50 5 0.1 0.181667 0 0.072
14 50 2 0.04 0.181667 0 0.072
15 50 3 0.06 0.181667 0 0.072
16 50 2 0.04 0.181667 0 0.072
17 50 4 0.08 0.181667 0 0.072
18 50 10 0.2 0.181667 0 0.072
19 50 4 0.08 0.181667 0 0.072
20 50 3 0.06 0.181667 0 0.072
21 50 2 0.04 0.181667 0 0.072
22 50 5 0.1 0.181667 0 0.072
23 50 4 0.08 0.181667 0 0.072
24 50 3 0.06 0.181667 0 0.072
25 50 4 0.08 0.181667 0 0.072
Jumlah 1250 90

Rata-Rata Proporsi
UCL LCL
Produk Cacat
0,072 0,181667133 -0,037667133 = 0
 DIAGRAM
0.25

0.2

0.15 P BAR
UCL
LCL
0.1
p Central

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Gambar 2.1 Chart Data Banyaknya Cacat Produk

Analisis
𝑏𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 𝑐𝑎𝑐𝑎𝑡
1. Mencari 𝑝̅ =
𝑛
= 0,08; 0,04; 0,1; 0,06; 0,04; 0,02; 0,06; 0,04; 0,1; 0,08; 0,06; 0,1; 0,1;
0,04; 0,06; 0,04; 0,08; 0,2; 0,08; 0,06; 0,04; 0,1; 0,08; 0,06; 0,08

𝑃𝑏𝑎𝑟(1−𝑃𝑏𝑎𝑟)
2. Mencari UCL = 𝑝̅ + 3 √ 𝑛

= 0,181667133

𝑃𝑏𝑎𝑟(1−𝑃𝑏𝑎𝑟)
3. Mencari LCL = 𝑝̅- 3 √ 𝑛

= -0,037667133

=0
4. Peta Kendali
0.25

0.2

0.15 P BAR
UCL
LCL
0.1
p Central

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

5. Analisis Peta Kendali

Berdasarkan Grafik Chart diatas dapat diketahui bahwa data p bar data observasi ke-
18 melewati garis UCL, maka perlu dilakukan perbaikan pada bagian kemasan (produk
cacat) sehingga dapat dilanjutkan ke proses selanjutnya.
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12 P BAR

0.1 UCL

0.08 LCL

0.06 p Central

0.04
0.02
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

Setelah dilakukan perbaikan pada bagian pengemasan (produk cacat), maka

didapatkan grafik p bar di bawah garis UCL dan diatas garis LCL sehingga dapat
disimpulkan bahwa bagian pengemasan (produk cacat) sudah terkendali.