Laporan Tugas Khusus

Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV

PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

LAMPIRAN PERHITUNGAN
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS KILN TUBAN IV

Data yang diperlukan untuk menghitung Efisiensi Kiln Tuban IV adalah sebagai
berikut :
1. Data Primer
Data ini diperoleh dari laporan harian CCR IV, Laboratorium Pengendalian
Proses, dan Laboratorium Jaminan Mutu pada tanggal 10-12 Mei 2016 PT.
Semen Gresik (Persero) Tbk Pabrik Tuban, yang meliputi :
1. Data umpan kiln dan coal mill (kebutuhan batu bara untuk kiln dan
suspension preheater).
Komponen Kapasitas (kg/jam)
Umpan Kiln masuk S.P. 630.000
Kebutuhan batu bara di S.P. 34.720
Kebutuhan batu bara di Kiln 24.500
( Sumber : CCR Tuban IV, Mei 2016 )

1. Data analisa batu bara

Komponen % Berat
C 52,67
H2 3,68
N2 0,96
O2 16,96
S 0,12
H2O 16,11
Ash 9,5
Total 100
( Sumber : Laboratorium Batu Bara, Unit Jaminan Mutu Tuban IV, Mei 2016)

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 1

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

3. Data komposisi tepung baku (raw mill after mill).

Komponen % Berat
SiO2 13,22
Al2O3 3,83
Fe2O3 2,34
CaO 43,60
MgO 0,93
H2O 0,53
K2O 0,32
Na2O 0,15
SO3 0,07
Total 64,99
( Sumber : Unit Pengendalian Proses Tuban IV, Mei 2016)

4. Data di tiap alat :

- Derajat calsinasi CaCO3 dan MgCO3 : 90 %
- NHV batu bara : 5.415,8 kcal/ kg
- Debu keluar 10 % dari umpan kering
- Derajat kesempurnaan reaksi pembakaran 100 %
- Suhu gas hasil pembakaran dari kiln : 889 oC
- Suhu udara tersier : 900 oC
- Suhu batu bara : 55 oC
- Suhu produk keluar suspension preheater : 869 oC
- Suhu dust lost keluar suspension preheater : 403 oC
- Suhu gas hasil pembakaran di suspension pre. : 231 oC
- Udara pembakaran excess 2 %
- Derajat kesempurnaan reaksi pembakaran 100 %
- Suhu H2O dalam batu bara : 55 oC
- Suhu udara sekunder : 938 oC
- Suhu udara primer : 35 oC
- Suhu CO2 hasil calsinasi : 890 oC

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 2

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

- Suhu gas hasil pembakaran kiln : 890 oC

- Suhu klinker panas keluar kiln : 1225 oC
- Suhu udara pendingin masuk cooler : 33 oC
- Suhu udara seknuder keluar cooler : 938 oC
- Suhu udar tersier keluar cooler : 900 oC
- Suhu debu keluar cooler : 260 oC
- Suhu udara panas : 368 oC
- Suhu klinker dingin keluar cooler : 150 oC

2. Data Sekunder
Data ini diperoleh dari literatur-literatur atau studi pustaka, meliputi :
1. Data panas jenis (specific heat) klinker ataupun udara.
2. Data massa jenis udara
3. Data berat molekul beberapa komponen

3. Asumsi
1. Udara sebagai gas ideal
2. Pembakaran berlangsung secara sempurna
3. Udara pembakaran 2 % excess
4. Kebutuhan udara tersier maks 10% udara yang dibutuhkan
5. Basis perhitungan 1 jam

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 3

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

4. Perhitungan Neraca Massa

a) Suspension Preheater
 Tepung baku masuk suspension preheater = 630.000 kg
 Komposisi umpan masuk :
Komponen % Berat
SiO2 13,22
Al2O3 3,83
Fe2O3 2,34
CaO 43,60
MgO 0,93
H2O 0,53
K2O 0,32
Na2O 0,15
SO3 0,07
Total 64,99

Diketahui : BM CaCO3 = 100 gr/ mol BM CaO = 56 gr/ mol

BM MgO = 40 gr/ mol BM MgCO3 = 84 gr/ mol
BM CaCO3
% CaCO3 = x % CaO
BM CaO
100gr/mol
= x 43,60 %
56gr/mol
= 77,86%
BM MgCO 3
%Mg CO3 = x % MgO
BM MgO
84 gr/mol
= x 0,93 %
40 gr/mol
= 1,95 %

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 4

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Sehingga komposisi umpan berubah menjadi :

Komponen % Berat Massa (kg)

SiO2 13,22 83.286.00

Al2O3 3,83 24.129.00
Fe2O3 2,34 14.742.00
CaCO3 77,86 490.500.00
MgCO3 1,95 12.303.90
H2O 0,53 3.339.00
Impuritas 0,27 1.700.10
Total 100,00 630.000.00

 Umpan tanpa H2O ( umpan kering )

= Umpan masuk suspension preheater – massa H2O dalam umpan
= (630000,00 - 3339,00) kg
= 626.661,00kg
 Debu keluar diasumsikan 10 % dikalikan umpan kering
Debu keluar = 10 % x umpan kering
= 10 % x 626.661,00 kg
= 62.666,1kg
 Jumlah umpan masuk calsiner SP = (umpan kering – debu keluar)
= (626.661,00 – 62.666,1) kg
= 563.994,9kg
 Komposisi umpan masuk umpan calsiner
83.286
% SiO2 = 626.661 × 100%

= 13,29 %
Massa SiO2 = 13,29% x umpan masuk calsiner
= 13,29 % x 563.994,9 kg
= 74.957,40 kg
24.129
% Al2O3 = 626.661 × 100%

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 5

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

= 3,85 %
Massa Al2O3 = 3,85 % x umpan masuk calsiner
= 3,85 % x 563.994,9 kg
= 21.716,10 kg
14.742
% Fe2O3 = 626.661 × 100%

= 2,35 %
Massa Fe2O3 = 2,35 % x umpan masuk calsiner
= 2,35 % x 563.994,9 kg
= 13.267,80 kg
490.500
% CaCO3 = 626.661 × 100%

= 78,27 %
Massa CaCO3 = 78,27 % x umpan masuk calsiner
= 78,27 % x 563.994,9 kg
= 441.450,00 kg
12.303,9
% Mg CO3 = × 100%
626.661

= 1,96 %
Massa MgCO3 = 1,96 % x umpan masuk calsiner
= 1,96 % x 563.994,9 kg
= 11.073,51 kg
1.700,10
% impuritas = × 100%
626.661

= 0,27 %
Massa impuritas = 0,27 % x umpan masuk calsiner
= 0,27 % x 563.994,9 kg
= 1.530,09 kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 6

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Komposisi umpan masuk calsiner :

Komponen % Berat Massa ( kg)
SiO2 13,29 74.957,40
Al2O3 3,85 21.716,10
Fe2O3 2,35 13.267,80
CaCO3 78,27 441.450,00
MgCO3 1,96 11.073,51
Impuritas 0,27 1.530,09
Total 100,00 563.994,90

Reaksi calsinasi di suspension preheater berlangsung dengan derajat calsinasi

90 % (data pabrik).
Komponen yang mengalami kalsinasi, yaitu CaCO3 dan MgCO3
 Reaksi (1) :
CaCO3 CaO + CO2
CaCO3 yang - = 0,90 x berat CaCO3 dlm umpan
terkalsinasi = 0,90 x 441.450,00 kg
= 397.305,00 kg
BM CaO
CaO Terbentuk = x Berat CaCO3 yang terkalsina si
BM CaCO3

56 gr/mol
= x 397.305,00 kg
100 gr/mol

= 222.490,80 kg
BM CO 2
CO2 Terbentuk = x Berat CaCO3 yang terkalsina si
BM CaCO3

44 gr/mol
= x 397.305,00 kg
100 gr/mol

= 174.814,20 kg
CaCO3 Sisa = [ Berat CaCO3 – ( Berat CaO + Berat CO2) ]
= [397.305,00 – (222.490,80 + 174.814,20) ] kg
= 44.145,00 kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 7

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

 Reaksi II
Mg CO3 MgO + CO2
Mg CO3 yang = 0,90 x berat Mg CO3 dalam umpan
terkalsinasi = 0,90 x 11.073,51 kg
= 9.966,16kg
BM MgO
MgO terbentuk = x Berat MgCO 3 yang terkalsina si
BM MgCO 3

40gr/mol
= x 9.966,16 kg
84gr/mol

= 4.745,79kg
BM CO2
CO2 terbentuk = x Berat MgCO 3 yang terkalsina si
BM MgCO 3
44gr/mol
= x 9.966,16 kg
84gr/mol

= 5.220,37 kg
MgCO3 sisa = [ Berat MgCO3 – (berat MgO + Berat CO2) ]
= [9.966,16– (4.745,79 + 5.220,3) ] kg
= 1107.35 kg

 Komposisi umpan kiln setelah kalsinasi:

Komponen Massa (kg)
SiO 2 74.957,40
Al2O3 21.716,10
Fe2O3 13.267,80
CaCO3 sisa 44.145,00
MgCO3 sisa 1.107,35
CaO 222.490,80
MgO 4.745,79
Impuritas 1.530,09
Total 383.960,33

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 8

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

 CO2 Hasil kalsinasi = Berat CO2 hasil Reaksi 1+ Berat CO2 hasil Reaksi 2
= (174.814,20 + 5.220,37) kg
= 180.034,57 kg

Perhitungan Kebutuhan Batu Bara Di Suspension Preheater :

Jumlah batu bara masuk SP = 34.720,00 kg/jam
Komposisi batu bara :
% Massa
Komponen
Berat (kg)
C 52,67 18.287,02
H2 3,68 1.277,70
N2 0,96 333,31
O2 16,96 5.888,51
S 0,12 41,66
H2O 16,11 5593,39
Ash 9,5 3.298,40
Total 100,00 34.720,00
( Sumber : Laboratorium Batu Bara, Unit Jaminan Mutu Tuban IV, Mei 2016)

Asumsi : Reaksi pembakaran berlangsung sempurna,dimana derajat.

Kesempurnaan reaksinya adalah 100 %.
Komponen yang bereaksi adalah C, S dan H2.
Dimana : BM C = 12 gr/ mol BM H2O = 18 gr/ mol
BM H2 = 2 gr/ mol BM SO2 = 64 gr/ mol
BM S = 32 gr/ mol BM O2 = 32 gr/ mol
BM CO2 = 44 gr/ mol
 Reaksi 1 :
C + O2 CO2
Jumlah C yang bereaksi = 18.287,02 kg
BM CO 2
CO2 yang terbentuk = x Berat C
BM C

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 9

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

44gr/mol
= x 18.287,02 kg
12gr/mol

= 67.052,42 kg
BM O 2
O2 yang diperlukan = x Berat C
BM C
32gr/mol
= x 18.287,02 kg
12gr/mol

= 48.765,40 kg
 Reaksi 2 :
S + O2 SO2
Jumlah S yang bereaksi = 41,66 kg
BM SO 2
SO2 yang terbentuk = xBerat S
BM S
64gr/mol
= x 41.66 kg
32gr/mol

= 83,33 kg
BM O 2
O2 yang diperlukan = xBerat S
BM S
32gr/mol
= x 41.66 kg
32gr/mol

= 41,66 kg
 Reaksi 3
H2 + ½ O2 H2O
Jumlah H2 yang bereaksi = 1.277,70 kg
BM H 2O
H2O yang terbentuk = x Berat H 2
BM H 2
18gr/mol
= x 1277.70 kg
2gr/mol
= 10221.57 kg
1 BM O 2
O2 yang diperlukan =  x Berat H 2
2 BM H 2

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 10

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

1 32gr/mol
=  x 1277.70 kg
2 2gr/mol
= 11.499,26 kg
 Total O2 yang diperlukan untuk bereaksi
= O2 dari reaksi 1 + O2 dari reaksi 2 + O2 dari reaksi 3
= (48.765,40 + 41,66 + 11.499,26) kg
= 59.028,63 kg
 O2 dalam batu bara = 5.888,51 kg
 Kebutuhan O2 teoritis = total O2 yg di perlukan - O2 dalam batu bara
= (59.028,63 – 5.888,51) kg
= 53.140,12 kg
 Udara pembakaran yang digunakan 10% excess, sehingga :
Kebutuhan O2 sesungguhnya = 110% x kebutuhan O2 teoritis
= 110% x 53.140,12 kg
= 58.454,13 kg
100
 Kebutuhan udara sesungguhnya = x Kebutuhan O2 Sesungguhnya
21
100
( Udara tersier ) = x 58.454,13 kg
21
= 278.353,00 kg
79
 N2 dari udara = x Kebutuhan O2 Sesungguhnya
21
79
= x 58.454,13 kg
21
= 219.898,87 kg
 O2 sisa pembakaran = kebutuhan O2 sesungguhnya – kebutuhan O2 teoritis
= (58.454,13 – 53.140,12) kg
= 5.314,01 kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 11

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Komposisi Gas Hasil Pembakaran (GHP)

Komposisi Massa
CO2 67.052,42
N2 219.898,87
H2O 11.499,26
SO2 83,33
O2 5.314,01
Total 303.847,89

Komposisi Umpan Kiln :

Komponen Massa(Kg)
SiO2 74.957,40
Al2O3 21.716,10
Fe2O3 13.267,80
CaCO3 sisa 44.145,00
MgCO3 sisa 1.107,35
CaO 222.490,80
MgO 4.745,79
Impuritas 1.530,09
Ash 3.298,40
Total 387.258,73

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 12

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Maka dari perhitungan dapat diketahui :

Komponen Input(Kg) Output(Kg)

Umpan Masuk SP
630.000,00
Umpan Batu Bara
34.720,00
Udara Tersier Cooler
278.353,00
GHP Kiln
214.408,79
CO2 Hasil Kalsinasi(Kiln)
20.003,84
H20 dari Batu Bara(Kiln)
3.946,95
N2 dari Batu Bara(Kiln)
235,20

GHP SP 303.847,89

CO2 hasil Kalsinasi 200.038,41

H2O Yg Menguap 3.339,00

H2O dari Batu Bara 9.540,34

GHP Kiln 214.408,79

N2 dari Batu Bara 568,51

Dust Masuk Raw Mill
62.666,10
Umpan Kiln 387.258,73
Total 1.181.667,78 1181.667,78

b) Neraca Massa di Rotary Kiln

 Umpan masuk kiln = 387.258,73kg
 Di dalam rotary kiln akan terjadi kalsinasi lanjutan dari komponen CaCO3
dan MgCO3 yang belum terkalsinasi sempurna di suspension preheater.
Reaksi kalsinasi dari CaCO3 dan MgCO3.
 Reaksi 1 :
CaCO3 CaO + CO2

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 13

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

CaCO3 yang bereaksi = 44.145,00 kg

BM CaO
CaO terbentuk = x Berat CaCO3
BM CaCO3
56 gr / mol
= x 44.145,00 kg
100 gr / mol
= 24.721,20 kg
BM CO 2
CO2 terbentuk = x Berat CaCO3
BM CaCO3
44 gr / mol
= x 44.145,00 kg
100 gr / mol
= 19.423,80 kg
 Reaksi 2 :
Mg CO3 MgO + CO2
MgCO3 yang bereaksi = 1.107,35 kg
BM MgO
MgO terbentuk = x Berat MgCO 3
BM MgCO 3

40 gr / mol
= x 1.107,35 kg
84 gr / mol
= 527,31 kg
BM CO 2
CO2 terbentuk = x Berat MgCO 3
BM MgCO 3
44 gr / mol
= x 1.107,35 kg
84 gr / mol
= 580,04 kg
 Total CO2 hasil kalsinasi = CO2 hasil Reaksi 1 + CO2 hasil Reaksi 2
= (19423.80 + 580.04) kg
= 20.003,84 kg
 Total CaO = CaO dalam umpan kiln + CaO hasil kalsinasi
= (222.490,80 + 24.721,20) kg
= 247.212,00 kg
 Total MgO = MgO dalam umpan kiln + MgO hasil kalsinasi

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 14

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

= (4.745,79 + 527,31) kg
= 5.273,10 kg
Perhitungan Batu Bara dalam Rotary Kiln :
Jumlah batu bara masuk rotary kiln = 24500,00 kg
Komposisi batu bara :

Komponen % Berat Massa (kg)

C 52.67 12,904.15
H2 3.68 901.60
N2 0.96 235.20
O2 16.96 4,155.20
S 0.12 29.40
H2O 16.11 3,946.95
Ash 9.5 2,327.50
Total 100.00 24500.00

Asumsi : Reaksi pembakaran berlangsung sempurna,di mana derajat

kesempurnaan reaksinya adalah 100%
Komponen yang bereaksi adalah C,S dan H2
Maka :
 Reaksi 1 :
C + O2 CO2
Jumlah C yang bereaksi = 12.904,15 kg
BMCO 2
CO2 yang terbentuk = x BeratC
BMC
44gr/mol
= x 12.904,15 kg
12gr/mol

= 47.315,22 kg
BMO 2
O2 yang diperlukan = x BeratC
BMC
32gr/mol
= x 12.904,15 kg
12gr/mol

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 15

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

= 34.411,07 kg

 Reaksi 2 :
S + O2 SO2
Jumlah S yang bereaksi = 29,40 kg
BM SO 2
SO2 yang terbentuk = x Berat S
BM S
64gr/mol
= x 29,40 kg
32gr/mol
= 58,80 kg
BM O 2
O2 yang diperlukan = x Berat S
BM S
32gr/mol
= x29,40 kg
32gr/mol

= 29.40 kg
 Reaksi 3
H + ½ O2 H2O
Jumlah H2 yang bereaksi = 901,60 kg
BM H 2O
H2O yang terbentuk = x Berat H 2
BM H 2
18gr/mol
=  901,60 kg
2gr/mol

= 8.114,40 kg
1 BM O 2
O2 yang diperlukan =  x Berat H 2
2 BM H 2
1 32gr/mol
=  x 901,60 kg
2 2gr/mol

= 7.212,80 kg
 Total O2 yg diperlukan % Reaksi
= O2 Reaksi 1 + O2 Reaksi 2 + O2 Reaksi 3
= (34.411,07+ 29,40+ 7.212,80) kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 16

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

= 41.653,27 kg
 O2 dalam batu bara = 4.155,20 kg
 Kebutuhan O2 teoritis = O2 yang diperlukan – O2 dalam batu bara
= (41.653,27– 4.155,20) kg
= 37.498,07kg
 Udara pembakaran yang digunakan 10% excess
Sehingga, keb. O2 sesungguhnya = 110% x kebutuhan O2 teoritis
= 110% x 37.498,07kg
= 41.247,87 kg
100
 Kebutuhan udara sesungguhnya = x Kebutuhan O2 Sesungguhnya
21
100
(Udara Tersier) = x 41.247,87 kg
21
= 196.418,44 kg
79
 N2 dari udara = x Kebutuhan O2 Sesungguhnya
21
79
= x 41.247,87 kg
21
= 15.5170,57 kg
 O2 sisa = Kebut. O2 sesungguhnya – Kebut. O2 teoritis
= ( 41.247,87 – 37.498,07) kg
= 3.749,81 kg
 Udara primer dimasukkan melalui nozel bersama dengan bahan bakar.
Udara primer diasumsikan 10% dari kebutuhan udara sesungguhnya.
Massa udara primer = 10% x 196.418,44kg
= 19.641,84 kg
 Massa udara sekunder = Keb. Udara sesungguhnya – Massa udara .primer
= (196.418,44 - 19.641,84) kg
= 176.776,60 kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 17

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Komposisi GHP
Komponen Massa (kg)
CO2 47.315,22
O2 3.749,81
SO2 58,80
H2O 8.114,40
N2 155.170,57
Total 5.314,01

 Total Ash (abu) = Abu dari batu bara + Abu dari umpan kiln
= (3.298,40 +2.327,50 ) kg
= 5.625,90 kg
 Impuritas dari umpan kiln = 1.530,09 kg

Komposisi klinker panas

Komponen Massa (Kg)
SiO2 74.957,40
Al2O3 21.716,10
Fe2O3 13.267,80
CaO 247.212,00
MgO 5.273,10
Ash (Abu) 5.625,90
Impuritas 1.530,09
(K2O,
Na2O,
SO3)
Total
369.582,39

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 18

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Maka dari perhitungan dapat diketahui :

Komponen Input (kg) Output (kg)

Umpan masuk kiln 387,258.73

Umpan Batu Bara 24,500.00
Udara Primer 19,641.84
Udara Sekunder 176,776.60
CO2 hasil kalsinasi 20,003.84
GHP kiln 214,408.79
H2O dalam Batu Bara 3,946.95
N2 dari Batu Bara 235.20
Produk Klinker 369,582.39
Total 608,177.17 608,177.17

c) Cooler
Klinker Panas = 369.582,39 kg

 Data perbandingan jumlah udara pendingin per satuan massa klinker

kg udara/ kg klinker = 2,12

Udara pendingin = 2,12 x 369.582,39 kg

= 783.514,67 kg

 Udara buang = Udara pendingin – ( udara tersier + udara sekunder )

= 783.514,67 – (278.353,00+ 176.776,60)

= 328.385,07 kg

 Klinker dingin :

Material tersirkulasi = 2% x Klinker Panas (asumsi 2%)

= 0,02 x 369.582,39 kg

= 7.391,65 kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 19

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Efisiensi EP 95% maka klinker tersirkulasi = 0,95 x 7.391,65 kg

= 7.022,07 kg

Material Keluar EP = 7.391,65 - 7.022,07 kg

= 369,58 kg

Klinker panas = Material tersirkulasi + Klinker dingin

Klinker panas = (0,02 Klinker Dingin) + Klinker dingin

= 1,02 Klinker dingin

Klin ker panas

Klinker dingin =
1,02

369.582,39
Klinker dingin = = 369.212,81 kg
1,02

Jadi klinker keluaran cooler ( klinker dingin) = 369.212,81 kg

Komposisi Klinker dingin

Komponen Persen
C3 S 60,01
C2 S 16,47
C3 A 10,07
C4Af 10,86
Total 97,41

Massa C3S = 60,01/100 x 369.212,81 kg

= 221.564,6 kg

Massa C2S = 16,47/100 x 369.212,81 kg

= 60.809,35 kg

Massa C3A = 10,07/100 x 369.212,81 kg

= 37.179,73 kg

Massa C4Af = 10,86/100 x 369.212,81 kg

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 20

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

= 40,096,51 kg

Berat komponen pada komposisi utama penyusun semen :

Komponen Persen Massa

C3 S 60,01 221.564,6
C2 S 16,47 60.809,35
C3 A 10,07 37.179,73
C4Af 10,86 40,096,51
Total 97,41 359.650,2

Neraca Massa di Cooler

Komponen INPUT (kg) OUTPUT (kg)

Klinker panas 369.582,39

Udara pendingin 783.514,67
Udara keluar 328.385,07
Udara tersier masuk SP 278.353,00
Udara sekunder masuk Kiln 176.776,60
Debu keluar EP 369,58
Klinker dingin 369.212,81
Total 1.153.097,05 1.153.097,05

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 21

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

5. PERHITUNGAN NERACA PANAS

a) KILN
Deskripsi

Keterangan :
Panas Masuk :
Q1 : Panas yang dibawa umpan kiln
Q2 : Panas dari batu bara
Q3 : Panas dari udara sekunder
Q4 : Panas yang dibawa udara primer
Q5 : Panas sensible batu bara
Q6 : Panas H2O dalam batu bara
Panas Keluar :
Q7 : Panas dari gas hasil pembakaran batu bara
Q8 : Panas dari CO2 hasil kalsinasi
Q9 : Panas disosiasi
Q10 : Panas yang dibawa H2O dalam batu bara
Q11 : Panas yang dibawa klinker panas
Q12 : Panas yang hilang
Q13 : Panas N2 dalam batu bara
Q14 : Panas dari O2 sisa pembakaran di kiln

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 22

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Panas Masuk
1). Panas yang dibawa umpan kiln
Massa umpan kiln = 387.258,73 kg
Suhu umpan kiln = 889ºC
Cp (889ºC) = 0,2339 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.01 )
Q1 = m  Cp  t
= 387.258,73 kg x 0,2339 kcal/kgºC x ( 889ºC - 30ºC )
= 77.808.062,76 kcal
2) Panas dari batu bara
Massa batu bara kering = 20.553,05 kg
Suhu batu bara = 55ºC
Cp (55ºC) = 0,276 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.04 )
Q2 = m  Cp  t
= 20.553,05 kg x 0,276 kcal/kgºC x ( 55ºC - 30ºC )
= 141.816,045 kcal

3) Panas yang dibawa udara sekunder

Massa udara sekunder = 176.776,60 kg
Suhu udara sekunder = 938 ºC
Cp ( 938ºC ) = 0,252 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.03 )
Q3 = m  Cp  t
= 176.776,60 kg x 0,252 kcal/kgºC x ( 938ºC – 30oC )
= 40.609.827,66 kcal
4) Panas yang dibawa udara primer
Massa udara primer = 19.641,84kg
Suhu udara primer = 35 ºC
Cp (35ºC) = 0,235 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.03 )
Q4 = m  Cp  t
= 19.641,84 kg x 0,235 kcal/kgºC x ( 35ºC - 30ºC )
= 23.079,162 kcal

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 23

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

5) Panas sensible batu bara

Massa batu bara kering = 20.553,05 kg
NHV batu bara = 5.415,8 kcal/kg
Q5 = m NHV
= 20.553,05 kg x 5.415,8 kcal/kg
= 111.311.208,2 kcal
6) Panas yang dibawa H2O dalam batubara
Massa H2O dalam batu bara = 3.946,95 kg
Suhu batu bara = 55ºC
Cp (55ºC) = 0,47 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.05 )
Q6 = m  Cp  t
= 3.949,95 kg x 0,47 kcal/kgºC x ( 55ºC - 30ºC )
= 46.411,9125 kcal
Panas Keluar
1. Panas dari ghp batu bara di kiln
Suhu ghp di kiln = 889oC
Sehingga : t = ( 889 – 30 )ºC
= 859ºC
Harga Cp untuk CO2, N2, SO2, didapat dari Peray, Fig 13.03 ;
Sedangkan Cp H2O diperoleh dari Peray, Fig 13.05.
Komponen Massa (kg) Cp ΔT Q
CO2 47.315,22 0,255 859 10.364.162,36
SO2 58,80 0,183 859 9.243,1836
H2 O 8.114,40 0,50 859 3.485.134,8
N2 155.170,57 0,257 859 25.425.400,54
O2 3.749,81 0,245 859 789.166,2636
Q Total 40.073.107,15
Jadi Q7 = 40.073.107,15 kcal
2. Panas dari CO2 hasil kalsinasi di kiln

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 24

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Massa CO2 hasil kalsinasi = 20003.84 kg

Suhu CO2 hasil kalsinasi = 890ºC
Cp ( 890ºC ) = 0,236 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.03 )
Q8 = m  Cp  t
= 20003.84 kg x 0,236 kcal/kgºC x ( 890ºC - 30ºC )
= 4.059.979,366 kcal
3. a. Panas dari reaksi disosiasi CaCO3 sisa
Massa CaCO3 = 44.145,00 kg
Suhu CaCO3 = 1000oC
Hf CaCO3 = 376 kcal/kgoC ( Frederick M.Lea, 2966 )

Qa = m  Hf CaCO3
= 44.145,00 kg x 376 kcal/kg
= 16.598.520 kcal
b. Panas dari reaksi disosiasi MgCO3
Massa MgCO3 = 1.107,35 kg
Hf MgCO3 = 203 kcal/kgoC ( Frederick M.Lea, 2966)

Qb = m  Hf MgCO3
= 1.107,35 kg x 203 kcal/kg
= 224.792,05 kcal
Panas disosiasi total (Q9) = Qa + Qb
= (16.598.520 + 224.792,05 ) kcal
= 16.823.312,05 kcal
4. Panas yang dibawa H2O menguap dalam batu bara
a. Panas penguapan H2O dalam batu bara
Massa H2O dlm batu bara= 3.946,95 kg
Suhu H2O menguap = 100ºC
Cp ( 100ºC ) = 0,470 kcal/kgºC (Peray : Fig 13.05)
Qa = m  Cp  t
= 3.946,95 kg x 0,470 kcal/kgºC x (100ºC - 30ºC )
= 129.854,655 kcal

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 25

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

b. Panas laten penguapan H2O

Massa H2O dalam batu bara = 3.946,95 kg
Hf (100ºC ) = 539,1 kcal/kg
Qb = m  Hf
= 3.946,95 kg x 539,1 kcal/kg
= 2.127.800,745 kcal
Sehingga panas yang ikut H2O menguap ( Q10 ) = Qa + Qb
=(129.854,655 + 2.127.800,745) kcal
= 2.257.655,41 kcal
5. Panas yang dibawa klinker panas keluar
Massa klinker panas keluar = 369.582,39 kg
Suhu klinker panas = 1.225ºC
Cp ( 1.225ºC ) = 0,2475 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.01)
Q11 = m  Cp  t
= 369.582,39 kg x 0,2475 kcal/kgºC x ( 1.225ºC - 30ºC )
= 109.308.611,6 kcal

6. Panas Yang Dibawa N2 dari Batu bara.

N2 dari batu bara = 235,20 kg
Suhu N2 dari batu bara = 8890C
Cp (8890C) = 0.257 kcal/kg0C
Q13 = m  Cp  t
= 235,20 kg x 0,257 kcal/kg0C x (889 - 30)
0
C
= 51.923,4576 kcal

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 26

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

7. Panas dari O2 sisa pembakaran di kiln

Massa O2 sisa pembakaran = 4.155,20 kg
Suhu O2 sisa pembakaran = 8890C
Cp (8890C) = 0.245 kcal/kg0C
Q14 = m  Cp  t
= 4.155,20 kg x 0,245 kcal/kg0C x (889-30)
0
C
= 874.482,616 kcal

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 27

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Bila ditabelkan maka akan menjadi :

Kehilangan
Keterangan Input (Kcal) Output (Kcal)
(Kcal)
Panas yang dibawa umpan kiln (Q1) 77.808.062,76
Panas dari batu bara (Q2) 141.816,045
Panas dari udara sekunder (Q3) 40.609.827,66
Panas yang dibawa udara primer (Q4) 23.079,162
Panas sensible batu bara (Q5) 111.311.208,2
Panas H2O dalam batu bara (Q6) 46.411,9125
Panas dari GHP batu bara (Q7) 40.073.107,15
Panas dari CO2 hasil kalsinasi (Q8) 4.059.979,366
Panas disosiasi (Q9) 16.823.312,05
Panas yang dibawa H2O dalam batu bara (Q10) 2.257.655,41
Panas yang dibawa klinker panas (Q11) 109.308.611,6
Panas yang hilang (Q12) 56.491.334,05
Panas N2 dalam batu bara (Q13) 51.923,4576
Panas dari O2 sisa pembakaran di kiln (Q14) 874.482,616
Jumlah 229.940.405,7 40.073.107,15 189.867.298,6
Total 229.940.405,7 229.940.405,7

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 28

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

b) Cooler

Q4 Q5
Q3 Q6
W

Q7
Q1 COOLER
Cooler
Q8

Q2
Keterangan :
 Panas Masuk
Q1 : Panas yang dibawa klinker panas
Q2 : Panas dari cooling air
 Panas Keluar
Q3 : Panas udara sekunder
Q4 : Panas udara tersier
Q5 : Panas udara buang
Q6 : Panas debu ke EP
Q7 : dari klinker yang keluar dari cooler
Q8 : Panas yang hilang

Panas Masuk
1. Panas yang dibawa klinker panas/umpan cooler
Q1 = 109.308.611,6 kcal (dari perhitungan neraca panas di kiln)

2. Panas yang dibawa udara pendingin

Massa udara pendingin = 783.514,67 kg
Suhu udara pendingin = 33ºC
Cp ( 33ºC ) = 0,235 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.03 )
Q2 = m  Cp  t
= 783.514,67 kg x 0,235 kcal/kgºC x ( 33ºC - 30ºC )
= 552.377,8424 Kcal

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 29

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Panas Keluar

1. Panas keluar dari udara sekunder masuk Kiln

Massa udara sekunder = 176.776,60 kg
Suhu udara sekunder = 938 oC
C8p ( 938ºC ) = 0,252 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.03 )
Q3 = m  Cp  t
= 176.776,60 kg x 0,252 kcal/kgºC x ( 938ºC - 30ºC )
= 40.449.314,51 kcal

2. Panas yang dibawa udara Tersier masuk SP

Massa udara tersier = 278.353,00 kg
Suhu udara tersier = 900 ºC
Cp ( 900 ºC ) = 0,251 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.03 )
Q4 = m  Cp  t
= 278.353,00 x 0,251 kcal/kgºC x (900 ºC - 30ºC )
= 60.783.944,61 kcal

3. Panas yang dibawa debu keluar cooler

Massa debu keluar cooler = 369,58 kg
Suhu debu keluar cooler= 260 ºC
Cp ( 260ºC ) = 0,184 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.01 )
Q5 = m  Cp  t
= 369,58 kg x 0,203 kcal/kgºC x ( 260ºC - 30ºC )
= 17.255,6902 kcal

4. Panas udara panas dari Cooler masuk RM

Massa udara panas dari Cooler = 328.385,07 kg
Suhu udara panas = 368oC
Cp (368ºC) = 0,253 kcal/kgºC (Peray : Fig 13.03)

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 30

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Q6 = m  Cp  t
= 328.385,07 kg x 0,253 kcal/kgºC x (368ºC - 30ºC)
= 28.081.520,88 kcal

5. Panas yang dibawa klinker dingin

Massa klinker dingin/produk Cooler = 369.212,81 kg
Suhu klinker dingin keluar = 150ºC
Cp ( 150ºC ) = 0,190 kcal/kgºC ( Peray : Fig 13.01 )
Q7 = m  Cp  t
= 369.212,81 kg x 0,190 kcal/kgºC x ( 150ºC - 30ºC )
= 8.418.052,068 kcal

6. Panas yang hilang

Q8 = Input – Output
= (Q1 + Q2) – (Q3 + Q4+ Q5+ Q6+ Q7)
= 109.860.989,4 kcal – 137.750.087,7 kcal
= -27.889.098,36 kcal

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 31

 Laporan Tugas Khusus
Evaluasi Unjuk Kerja Kiln Tuban IV
PT Semen Gresi k (Persero) Tbk.
Pabrik Tuban – Jaw a Timur

Bila ditabelkan maka akan menjadi :

Keterangan Input (kcal) Output (kcal)
Panas yang dibawa klinker panas (Q1) 109.308.611,6
Panas dari cooling air (Q2) 552.377,8424
Panas udara sekunder (Q3) 40.449.314,51
Panas udara tersier (Q4) 60.783.944,61
Panas udara buang (Q5) 17.255,6902
Panas debu ke EP (Q6) 28.081.520,88
Panas dari klinker yang keluar dari cooler (Q7) 8.418.052,068
Panas yang hilang (Q8) -27.889.098,32
Total 109.860.989,4 109.860.989,4

Pro g ra m St u di Te kn i k K i mi a Un iv er s ita s A h ma d Da h la n Yo g y a ka rta 32