PERANCANGAN

PABRIK KIMIA

Halaman 1
 JADWAL KEGIATAN PERANCANGAN PABRIK KIMIA

10 Januari 2018 Briefing awal

11 Januari 2018 Pendaftaran peserta ICE 430
12 Januari 2018 Pengumuman kelompok
26 Januari 2018 Pengumpulan judul
9 Februari 2018 Pengumpulan tahap I
02 Maret 2018 Pengumpulan tahap II
02 April 2018 Pengumpulan tahap III
Genap 16 April 2018 Pengumpulan tahap IV
2017/2018 09 - 12 April 2018 Pendaftaran sidang
23 - 30 April 2018 Sidang
27 April 2018 Pengumpulan tahap V dan Executive Summary
7 Mei 2018 Chemical Engineering Day

28 Mei 2018  Pengumpulan laporan akhir (hardcopy dan

softcopy)
 Pengumpulan poster (softcopy)
 Pemasukan nilai pembimbing

Halaman 2
PETUNJUK PELAKSANAAN
ICE 430 PERANCANGAN PABRIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN
2018

Perancangan Pabrik Kimia merupakan bagian dari program wajib yang harus ditempuh oleh
setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia. Perancangan Pabrik Kimia merupakan salah satu dari
kelompok mata kuliah tugas akhir, dilaksanakan oleh mahasiswa tingkat akhir sebagai sarana
pengintegrasian seluruh perkuliahan yang diberikan di Jurusan Teknik Kimia.
Mata kuliah ini merupakan suatu sarana pendidikan dan latihan yang disediakan Jurusan bagi
mahasiwa dalam melaksanakan suatu proyek perancangan pabrik kimia. Proyek ini dapat
menjadi bekal bagi calon sarjana di dalam pekerjaan, wiraswastawan, konsultan, engineer,
pengusaha pabrik kimia, atau pengusaha alat proses kimia.
I. Tujuan
Perancangan Pabrik Kimia dilaksanakan supaya setiap mahasiswa mampu melakukan kajian
awal Perancangan Pabrik Kimia dengan memperhitungkan risiko usahanya, baik dalam segi
teknis maupun ekonomis. Tugas perancangan ini juga merupakan penggunaan ilmu-ilmu yang
telah diperoleh serta keterkaitannya dalam suatu perancangan dasar.

II. Prasyarat
Mahasiswa calon peserta mata kuliah ICE 430 Perancangan Pabrik Kimia diwajibkan :
1. Telah menyelesaikan Praktikum Teknik Kimia II.
2. Telah memenuhi mata kuliah sesuai tabel di bawah ini :
Semester MATA KULIAH Keterangan
3 NERACA MASSA DAN ENERGI L
TERMODINAMIKA TEKNIK KIMIA 1 L
MEKANIKA FLUIDA DAN PARTIKEL L
4
TERMODINAMIKA TEKNIK KIMIA 2 L
BAHAN KONSTRUKSI P/B*
SISTEM UTILITAS 1 L
TEKNIK REAKSI KIMIA L
5
PENGELOLAAN LIMBAH INDUSTRI L
PERPINDAHAN KALOR L
ALAT PROSES L
SISTEM UTILITAS 2 L
PEMISAHAN DIFUSIONAL 1 L
6
MANAJEMEN INDUSTRI KIMIA P
EVALUASI EKONOMI PABRIK KIMIA P
PENGENDALIAN PROSES P
PEMISAHAN DIFUSIONAL 2 P/B
7
PERANCANGAN PROSES TEKNIK KIMIA P/B
L = Lulus; P = Pernah Tempuh; B = Bersamaan mengambil
* Dalam 1 kelompok minimal 1 orang telah Lulus MK Bahan Konstruksi
Halaman 3
III. Pendaftaran
Mahasiswa yang akan mengambil mata kuliah ini diwajibkan mengisi Formulir Pendaftaran
dan pada saat mengajukan Formulir Rencana Studi (FRS) di awal semester mahasiswa
diwajibkan juga untuk mengisi/menginput ICE 430. Pengisian Formulir Pendaftaran tersebut
harus dilakukan dengan benar, segala resiko kesalahan pengisian ditanggung oleh mahasiswa
pendaftar. Bagi mahasiswa yang mengambil Perancangan Pabrik Kimia bersamaan dengan PPS
atau Penelitian diwajibkan untuk melampirkan formulir persetujuan dari Dosen Wali dan Dosen
Pembimbing PPS/Penelitian.

IV. Pelaksanaan
Jurusan Teknik Kimia akan menunjuk seorang dosen selaku koordinator, seorang dosen (bisa
dua orang) sebagai pembimbing, dan beberapa orang dosen yang akan memberikan
kuliah/wawasan perancangan pabrik kimia. Tugas perancangan ini dilakukan secara berkelompok
yang terdiri dari 2 - 3 orang mahasiswa selama 1 semester (17 minggu). Setiap kelompok
tersebut wajib menyelesaikan satu buah topik perancangan dengan didampingi oleh dosen
pembimbing.
Kegiatan bimbingan dilakukan oleh mahasiwa yang bersangkutan dengan dosen pembimbing
secara berkelompok dengan teratur. Setiap kali bimbingan kelompok tersebut wajib menyerahkan
lembar bimbingan untuk ditandatangani oleh dosen pembimbing.
Pengumpulan laporan tersebut dibagi menjadi enam buah tahap. Laporan pada tiap tahap
(setelah persetujuan pembimbing) dikumpulkan kepada koordinator, untuk selanjutnya diperiksa
kelengkapannya oleh koordinator. Pengumpulan laporan per tahap disertai dengan hasil scan/foto
lembar pengesahan yang ditandatangani oleh pembimbing. Laporan tahap I sampai VI yang
telah disahkan oleh dosen pembimbing dikirimkan kepada koordinator melalui IDE atau email:
yansen_hartanto@unpar.ac.id.
Kelompok yang dibimbing oleh dua dosen di mana salah satu dosen tersebut merupakan
dosen payung wajib melakukan bimbingan dengan dosen payung tersebut minimal 2x, yaitu saat
pemilihan judul dan sebelum sidang. Untuk kelompok yang dibimbing oleh dua dosen (bukan
dosen payung) wajib mendapatkan persetujuan dari kedua dosen tersebut pada setiap
pengumpulan tahapnya.

V. Peraturan
1. Pendaftaran
a. Mahasiswa yang akan mengambil ICE 430 Perancangan Pabrik Kimia yang telah
melaksanakan sidang penelitian wajib menyerahkan Form Status Penelitian yang telah
ditandatangani oleh Koordinator PPS & Penelitian.
b. Mahasiswa yang akan mengambil ICE 430 Perancangan Pabrik Kimia yang akan
melaksanakan sidang penelitian wajib menyerahkan menyerahkan Form Status Penelitian
yang telah ditandatangani oleh Koordinator PPS & Penelitian.

Halaman 4
 c. Mahasiswa yang akan mengambil ICE 430 Perancangan Pabrik Kimia bersamaan dengan
ICE 410 Penelitian (belum sidang Penelitian), wajib menyerahkan surat persetujuan yang
ditandatangani oleh dosen pembimbing penelitian dan dosen wali (dengan format terlampir).
2. Koordinator memberikan dispensasi mengenai prasyarat dalam hal menunggu nilai yang belum
keluar dari semester sebelumnya.
3. Mahasiswa yang terlambat mendaftar, tidak akan diijinkan menjadi peserta ICE 430 pada
semester yang bersangkutan.
4. Anggota kelompok ditentukan sendiri oleh peserta ICE 430 dengan jumlah minimum 2 orang
dan maksimum 3 orang. Dalam keadaan khusus jumlah kelompok juga bisa 4 orang.
Koordinator berhak menentukan anggota kelompok jika:
a. Ada 3 (atau kelipatannya) kelompok yang memiliki anggota masing-masing 2 orang.
b. Ada peserta yang sudah memenuhi prasyarat ICE 430 namun belum mendapatkan anggota
kelompok.
5. Judul yang dipilih harus disetujui oleh pembimbing dan koordinator namun tidak boleh sama
dengan judul/topik perancangan pabrik pada 5 tahun terakhir. Daftar kumpulan judul akan
diberikan oleh Koordinator.
6. Pengurangan nilai akan dilakukan jika ditemukan pelanggaran sebagai berikut:
a. Terlambat mengumpulkan laporan tiap tahap secara lengkap. Pemotongan dilakukan
terhadap seluruh anggota kelompok sebesar 10% dari nilai laporan pada tahap
bersangkutan.
b. Terlambat mengumpulkan laporan akhir secara lengkap. Pemotongan dilakukan terhadap
seluruh anggota kelompok sebesar 10% dari nilai laporan akhir.
c. Pada seluruh anggota kelompok yang mengumpulkan laporan per tahap atau laporan akhir
tanpa persetujuan dari pembimbing. Pemotongan dilakukan terhadap seluruh anggota
kelompok sebesar 10% dari nilai laporan pada tahap bersangkutan untuk laporan per tahap
dan 10% dari nilai laporan untuk laporan akhir.
Keterangan : untuk kelompok dengan 2 dosen pembimbing (bukan dosen payung)
wajib menyertakan persetujuan pada Lembar Biru dari kedua dosen tersebut baik saat
laporan per tahap maupun laporan tahap akhir. Dosen payung tetap harus
menandatangani laporan hardcopy. Laporan hardcopy yang tidak ditandatangani
secara lengkap oleh kedua dosen (termasuk dosen payung) akan dilakukan
pemotongan nilai sebesar 10% dari nilai akhir.
d. Pada seluruh anggota kelompok yang terlambat mendaftarkan kelompoknya pada sidang
sesuai jadwal. Pemotongan dilakukan terhadap seluruh anggota kelompok sebesar 10% dari
nilai akhir.
e. Pada seluruh anggota kelompok yang mendaftar sidang ICE 430 tanpa persetujuan seluruh
dosen pembimbing (termasuk dosen payung). Pemotongan dilakukan terhadap seluruh
anggota kelompok sebesar 10% dari nilai akhir.

Halaman 5
7. Perkuliahan:
a. Peserta wajib mengikuti kuliah tamu. Pengurangan nilai sebesar 5% dari nilai akhir akan
dilakukan jika peserta tidak hadir pada kuliah tamu tanpa disertai alasan yang jelas.
b. Dosen pengajar Perancangan Pabrik Kimia dihimbau untuk mengawasi kehadiran
mahasiswa dalam perkuliahan.
c. Peserta akan mendapat pengurangan nilai sebesar 5% dari nilai akhir jika jumlah kehadiran
dalam kuliah perancangan pabrik kurang dari 80%.
8. Pembatalan nilai dilakukan:
a. Pada seluruh anggota kelompok yang telah terlambat mengumpulkan laporan per tahap
lebih dari 2 kali.
b. Pada seluruh anggota kelompok, jika tidak hadir dalam sidang ICE 430 yang sudah
dijadwalkan.
9. Peserta yang melaksanakan sidang tanpa sepengetahuan/seijin koordinator, nilai sidangnya
akan dibatalkan dan wajib melaksanakan sidang ulang.
10. Peserta yang mengikuti lomba perancangan pabrik wajib mengikuti seluruh peraturan dari
point 1c sampai 8, ditambah dengan ketentuan:
a. Seluruh peserta baik yang lolos tahap awal maupun tidak lolos wajib menyusun laporan
sesuai dengan format laporan pada lomba rancang pabrik.
b. Peserta yang lolos tahap awal wajib mengikuti seluruh prosedur dan ketentuan lomba dari
pihak penyelenggara. Pelanggaran peraturan akan menyebabkan pembatalan nilai peserta.
c. Satu kelompok wajib terdiri dari 3 anggota (sesuai dengan ketentuan lomba).
d. Apabila peserta lomba gagal menyelesaikan laporan sehingga tidak terdaftar dalam lomba
maka dinyatakan gugur ICE 430 dan harus mengulang di semester Ganjil berikutnya dengan
judul yang baru.
e. Peserta diwajibkan menghadiri seluruh perkuliahan ICE 430 Perancangan Pabrik Kimia di
semester Ganjil yang sedang berjalan dan Genap yang akan berjalan.

VI. Ruang Lingkup

Jenis perancangan pabrik dapat merupakan :
a. Pendirian pabrik baru
b. Modifikasi dari pabrik yang ada
c. Pengembangan pabrik yang telah ada
d. Pengembangan proses atau produk baru

Halaman 6
Ruang lingkup laporan perancangan pabrik kimia adalah sebagai berikut :
Bab I Pendahuluan Tahap I
 Latar belakang dan tujuan perancangan (2 minggu)
 Perumusan masalah
 Ketajaman melihat peluang
 Analisis pasar,
 Kapasitas produksi

Bab II Tinjauan Proses

 Tinjauan pustaka dan seleksi proses
 Spesifikasi bahan baku dan pendukung
 Spesifikasi produk utama dan samping
 Penanganan bahan baku dan produk akhir
 Deskripsi proses utama dan pendukung
 Diagram alir proses dalam block flow diagram
 Pemilihan lokasi
 Perhitungan Gross Profit Margin

Bab III Peneracaan Massa dan Energi Tahap II

 Asumsi perhitungan dan pertelaan/spesifikasi
 Hasil dan pembahasan neraca massa dan energi tiap alat (3 minggu)
 Process Flow Diagram (PFD) lengkap dengan hasil NME

Keterangan : Pertelaan/spesifikasi pada setiap unit harap dituliskan, contoh: konversi reaktor,
target pemisahan pada kolom distilasi, dll. Kebutuhan dan kondisi utilitas seperti steam dan air
pendingin dihitung dan ditentukan di bab ini (bukan di Bab V).

Bab IV Spesifikasi Peralatan dan Sistem Perpipaan Tahap III

 Fungsi dan jenis alat yang digunakan (4 minggu)
 Dimensi, kapasitas, bahan konstruksi, dll
 Sistem perpipaan, pompa, dll
 Pengendalian proses dan instrumentasi
 Engineering Flowsheet (P&ID)
 Diagram elevasi (Elevation diagram)
Keterangan : peralatan harus didesain menggunakan metode yang sudah baku/standar dan
harus dapat dipertanggungjawabkan hasilnya.
Bab V Sistem Utilitas Tahap IV
 Penyediaan air (2 minggu)
 Penyediaan media pemanas (kukus, thermal oil, molten salt, dll)
 Penyediaan media pendingin (cooling water, chilled water, refrigerant)
 Penyediaan tenaga listrik
 Penyediaan bahan bakar
 Penyediaan udara tekan, gas inert, dll

Keterangan : penyediaan sistem utilitas harus sesuai dengan kebutuhan pabrik masing-masing.
Tidak boleh hanya sekedar menyalin dari buku atau slide mengenai sistem utilitas secara
umum. Khusus untuk penyediaan air dan steam wajib disertai dengan laju alir massa untuk
setiap air dan steam yang dihasilkan (harus sama dengan hasil pada neraca massa dan
energi), dan spesifikasi air dan steam secara detail.

Halaman 7
Bab VI Pengolahan Limbah
 Jenis limbah (padat, cair, gas) dan pengolahannya (harus detail)

Bab VII Tata Letak Pabrik

 Pertimbangan tata letak pabrik (disertai dengan denah pabrik keseluruhan dilengkapi dengan
denah sistem utilitas dan pengolahan limbah)
 Pertimbangan tata letak alat utama dan pendukung proses (disertai denah produksi per
lantai)

Bab VIII Sistem Manajemen dan Organisasi Tahap V

 Time schedule : perencaan, desain, konstruksi (Plant (2 Minggu)
Constructing,Mechanical Compilation, Commisioning,
Start up, Performance Test, Try Out to Full Production,
 Gantt Chart dan CPM
 Badan hukum perusahaan, struktur organisasi
 Sistem kepegawaian, deskripsi kerja, sumber daya manusia
 Kesejahteraan pegawai dan keselamatan kerja

Bab IX Perkiraan Investasi dan Analisis Ekonomi

 Dasar Perhitungan dan asumsi yang digunakan
 Perkiraan biaya investasi (Total Investment Cost)
 Komposisi modal
 Biaya produksi (Production Cost)
 Analisis kelayakan (IRR, ROI, PBP, NPV)
 Analisis Sensitivitas

Bab X Kesimpulan dan Saran

Daftar Pustaka

Laporan Lengkap dan Executive Summary Tahap VI

 Intisari dan Abstract (2 minggu)
 Lembar Pengesahan
 Daftar Isi
 Daftar Tabel
 Daftar Gambar

Lampiran :
 Perhitungan Neraca Massa
 Perhitungan Neraca Energi
 Perhitungan Spesifikasi Peralatan dan Perpipaan
 Perhitungan Utilitas dan Pengolahan Limbah
 Perhitungan Ekonomi
 Grafik, tabel, data lainnya

Halaman 8
Format dan Kelengkapan Diagram
 Process Flow Diagram (PFD)

Legend:
-Peralatan
-Lambang yang digunakan, misalnya
Flow diagram dilengkapi dengan: temperature dan tekanan
- lambang alat yang sesuai
- nomor alur
- tekanan tiap alat ICE-430 Perancangan Pabrik Kimia
- temperatur tiap alat Jurusan Teknik Kimia
Universitas katolik Parahyangan

Judul Perancangan Pabrik

Diagram Neraca Massa dan Energi

Dosen : Henky Muljana, ST, M. Eng

Johan Utomo, ST

No. kelompok : 20042.4.17

Anggota : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

Alur 1 2 …. …. dst
T ( o C)
P (atm)
Laju Alir Massa (kg/jam)
Laju Alir Molar (kmol/jam) Neraca Energi
Fraksi Massa Unit Kode alat
Komponen I Q(J)
Komponen II P ( atm )
… Tin ( K )
…. Tout ( K )
dst Media Pemanas

Keterangan : untuk tabel neraca energi bisa digabungkan dengan tabel neraca massa sehingga hanya
menjadi 1 tabel (lihat Walas Chapter 2). Gunakan satuan yang sesuai, misal: fraksi mol/volume untuk gas.

Halaman 9
 Engineering Flowsheet (P&ID)

Legend:
-Peralatan
-Lambang yang digunakan, misalnya
Piping and Instrumentation diagram dilengkapi dengan:
temperature dan tekanan
- lambang alat yang sesuai
- nomor alur
- tekanan tiap alat
- temperatur tiap alat
- alat dan sistem kontrol yang digunakan dilengkapi dengan
lambang dan valve
- pompa ICE-430 Perancangan Pabrik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
- setiap alur diberi ukuran pipa yang digunakan Universitas katolik Parahyangan

Judul Perancangan Pabrik

Piping and Instrumentation diagram

Dosen : Henky Muljana, ST, M. Eng

Johan Utomo, ST

No. kelompok : 20042.4.17

Anggota : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

 Diagram elevasi (Elevation diagram)

Skala = 1:…..
ICE-430 Perancangan Pabrik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Universitas katolik Parahyangan

Judul Perancangan Pabrik

H(m)
Diagram Elevasi

19 Dosen : Henky Muljana, ST, M. Eng

Johan Utomo, ST

18 No. kelompok : 20042.4.17

Anggota : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)
17

16

15

14 3rd Floor
13

12

11

10 2nd Floor
9

6
1st Floor
5

3 Ground Floor
2

1
Ground

Halaman 10
  Denah pabrik keseluruhan

ICE-430 Perancangan Pabrik Kimia

Jurusan Teknik Kimia
Universitas katolik Parahyangan

Judul Perancangan Pabrik

Denah Pabrik

Dosen : Henky Muljana, ST, M. Eng

Johan Utomo, ST

No. kelompok : 20042.4.17

Anggota : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

Skala = 1: …. Mata angin

Denah pabrik (plant layout) dilengkapi dengan:

-tata letak seluruh pabrik (gerbang, kantor, produksi, sistem utilitas, PLI,
dll)
- alat dan bak yang digunakan pada bagian sistem utilitas dan PLI
- digambar secara skalatis Legend:
-Peralatan
-Lambang yang digunakan, misalnya
hydrant, lampu, dll
Lambang alat/bak yang digunakan
untuk sistem utilitas dan PLI

 Denah unit produksi keseluruhan dan per lantai

ICE-430 Perancangan Pabrik Kimia

Jurusan Teknik Kimia
Universitas katolik Parahyangan

Judul Perancangan Pabrik

Denah Unitt Produksi Lantai …..

Dosen : Henky Muljana, ST, M. Eng

Johan Utomo, ST

No. kelompok : 20042.4.17

Anggota : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

Skala = 1: …. Mata angin

Denah unit produksi dilengkapi dengan:

- tata letak seluruh alat yang digunakan
- alur proses
- jalan dan alur orang berjalan
- digambar secara skalatis

Legend:
-Peralatan

Contoh:

Halaman 11
1. Block Flow Diagram

Halaman 12
2. PFD
Demin Water
TT-101 St (from utility)
Mass and Energy Diagram Legend
40oC TT-301
4 Tag Description Tag Description Tag Description
1 atm 3 30oC
D-401 Condenser Drum T-401 J-107 Pump Number 6 M-101 Palm Oil and Jatrhopha Oil Mixer
2 1 atm D-501 Condenser Drum T-501 J-108 Pump Number 7 M-102 KOH-Ethanol Mixer
1
cw R-202 E-101 Heat Exchanger I J-109 Pump Number 8 M-301 Mixer I
R-201 St J-302
J-101 1 1 70oC E-102 Heat Exchanger II J-201 Pump Number 9 M-302 Mixer II
M-101 15a 14b 9
0
70oC 4
E-101
1 CW 4
E-103 Heat Exchanger III J-202 Pump Number 10 R-201 First Reactor in Biodiesel Synthesis Unit
6 E-103 J-104 1 atm 5
TT-102 JC-101 1 atm 4 J-301 E-104 Barometric Condenser J-203 Pump Number 11 R-202 Second Reactor in Biodiesel Synthesis Unit
St b
6a 7 8 E-104 E-401 Condenser in Ethanol Recovery Column J-204 Pump Number 12 T-101 Stripping Column
40oC 5
J-103 3 4
2
E-402 Reboiler in Ethanol Recovery Column J-205 Pump Number 13 T-401 Ethanol Recovery Column
1 atm 3 1 6
2 5 E-403 Heat Exchanger For Ethanol Recycle J-206 Pump Number 14 T-501 Glycerine Purification Column
0 3
16a T-101 4 2
3 E-501 Condenser in Glycerine Purification Column J-301 Pump Number 15 TT-101 Jatropha Oil Storage Tank
4 2 J-204 2 3
3 240oC J-201 8
9 FL-202 E-502 Reboiler in Glycerine Purification Column J-302 Pump Number 16 TT-102 Palm Oil Storage Tank
2 FL-201 3 E-503 Barometric Condenser J-303 Pump Number 17 TT-103 KOH Storage Room
J-102 0,004 atm 3 J-203 J-206 M-302
9 FL-201 First Decanter in Biodiesel Synthesis Unit J-304 Pump Number 18 TT-104 Ethanol 95% Storage Tank
6
6c
d 3 FL-202 Second Decanter in Biodiesel Synthesis Unit J-305 Pump Number 19 TT-301 Acetic Acid 98% Storage Tank
2 2 3 5
E-102 6 7 4 J-205 4 3 FF-301 Centrifuge J-306 Pump Number 20 TT-302 Ethyl Ester Storage Tank
0 3
St J-303 7 J-101 Pump Number 1 J-401 Pump Number 22 TT-501 Refined Glycerine Storage Tank
1 J-202 6
2 J-102 Pump Number 2 J-402 Pump Number 23 VE-501 Vacuum Pump in Glycerine Purification Unit
J-304 J-103 Pump Number 3 J-403 Pump Number 24
FF-301
1 J-104 Steam Jet Ejector J-501 Pump Number 25
3
3
8
Waste Water Treatment TT-302
M-301 J-105 Pump Number 4 J-502 Pump Number 26
J-105 40oC
St J-305 J-106 Pump Number 5 JC-101 Booster Compressor
1 atm
TT-104 14a 4
30oC 9
E-401
16c 5
16b cw
1 atm 0D-401
15b J-109 15c 5 5
1 2
1 J-108 1 ITK - 440 Chemical Plant Design
8 J-401 E-403
7 5 5 55a Temperature : Chemical Engineering Major
3 4 Parahyangan Catholic University Bandung
J-106
J-403 Pressure : Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil
cw
4 T-401 Mass and Energy Diagram
4
7 8 78.6/95.5oC
Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
Johan Utomo, ST
J-306 1 atm St : Steam Group Number : 20042.4.17
Member : A. Arlene (2001620057)
E-501 Michelle
Johny
(2001620063)
(2001620076)
5 6 CW : Cooling Water
7 0 CW
6 6
cw
1 6
E-503
TT-103 E-402
D-501 VE-501
30oC 6 6
2 3
1
5 J-501
1 atm 9
6
6 5
8 4 6
5 Waste Water Treatment

T-501
121.5/136.5oC
59
0.1 atm
J-402
6
Energy Balances
8
Unit T-101 T-102 R-201 R-202 E-101 E-102 E-103 E-104 E-401 E-402 E-403 E-404 E-501 E-502 E-504
E-502 Q(J) 3.16E+07 1.55E+07 2.07E+06 2.18E+07 9.55E+08 -5.21E+08 -2.17E+08 -1.31E+09 1.22E+09 -9.71E+07 -2.53E+08
TT-501 P ( atm ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.1 0.1 1
7
M-102
2
6
0 50oC Tin ( K ) 303 303 313 313 313 413 513 393 351.6 373.3 386.17 351.4 390.5 359.5
2 6 9 J-502 Tout ( K ) 313 313 343 343 413 513 393 343 351.4 386.17 293 318.4 394.3
2 2
0
1 7 1 atm Media Pemanas Steam Steam Steam Steam Steam Molten Salt Steam Steam
CW Media Pendingin Cooling Water Cooling Water Cooling Water
J-107

55b

Stream 1 2 3 4 5 6a 6b 6c 6d 7 8 9 10 11 12 13 14a 14b 15a 15b 15c 16a 16b 16c 17 18 19 20 21 22 23 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55a 55b 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70
T (oC) 40 40 40 40 40 40 126.52 40 126.52 140 190 190 190 190 140 240 240 170 170 75.54 75.54 170 75.54 75.54 30 30 30 57.88 57.88 57.88 57.88 70 70 70 70 70 70 70 70 70 49.799 49.799 49.91 49.91 49.91 70 70 30 30 30 30 83.10 83.10 78.6 78.4 78.4 78.4 78.4 78.4 50 50 95.5 124.6 124.6 124.6 136.5 43 43 43 43 43 43 121.3 121.5 121.5 121.5
P (atm) 1 0.983 1 0.983 0.983 0.966 0.949 0.966 0.949 0.949 0.932 0.0039 0.0039 0.0038 4 0.0039 0.983 0.966 0.949 0.932 0.915 0.949 0.932 0.915 1 0.983 1 1 0.983 0.983 0.983 1 1 0.983 1 0.983 1 0.983 1 0.983 1 0.983 1 0.983 1 1 0.983 1 0.983 1 0.983 1 0.983 1 0.983 0.966 0.949 0.932 0.915 0.898 0.881 1 0.983 0.966 0.949 0.1 0.083 0.066 1 0.983 0.966 0.083 0.1 0.083 0.083 0.066
Mass flow rate (kg/hour) 1454.882 1454.882 727.441 727.441 2182.323 1091.161 1091.161 1091.161 1091.161 2182.323 2182.323 210.230 210.230 210.230 72.017 2044.109 2044.109 2044.109 1022.054 1022.054 1022.054 1022.054 1022.054 1022.054 357.045 357.045 0.639 685.098 685.098 274.039 411.059 2454.926 302.315 302.315 2152.611 2152.611 2426.613 2426.613 2164.653 2164.653 3252.159 3252.159 2081.045 2081.045 1171.114 261.960 261.960 1032.021 1032.021 55.485 55.485 921.320 921.320 1403.139 1403.139 1403.139 1403.139 718.681 684.458 684.459 684.459 1640.001 1403.139 236.862 236.862 28.538 28.538 27.396 27.396 3.573 23.823 1.142 240.436 28.538 211.897 211.897
Molar flowrate (kmol/hour) 3.396 3.396 1.740 1.740 5.136 2.568 2.568 2.568 2.568 5.136 5.136 6.764 6.764 6.764 3.997 2.369 2.369 2.369 1.184 1.184 1.184 1.184 1.184 1.184 8.354 8.354 0.011 14.579 14.579 5.832 8.748 11.116 4.485 4.485 6.631 6.631 12.463 12.463 7.284 7.284 65.534 65.534 8.721 8.512 57.022 5.452 5.452 57.284 57.284 0.967 0.967 18.018 18.018 29.864 29.864 29.864 29.864 15.296 14.568 14.568 14.568 33.314 29.864 3.450 3.450 1.205 1.205 1.153 1.153 0.150 1.003 0.052 3.600 1.205 2.395 2.395
Mass Fraction
Glycerine 0.076 0.583 0.583 0.004 0.004 0.016 0.016 0.001 0.001 0.001 0.001 2.713E-05 2.713E-05 0.002 0.136 0.136 0.230 0.230 0.129 0.895 0.895 0.085 0.085 0.089 0.089 0.089 0.089 0.883 0.085 0.990 0.990
Ethyl palmitat 0.190 0.217 0.217 0.222 0.222 0.248 0.248 0.165 0.165 0.251 0.251 0.014
Ethyl stearic 0.047 0.054 0.054 0.055 0.055 0.062 0.062 0.041 0.041 0.062 0.062 0.003
Ethyl oleat 0.312 0.355 0.355 0.364 0.364 0.408 0.408 0.271 0.271 0.411 0.411 0.023
Ethyl linoleic 0.197 0.224 0.224 0.229 0.229 0.257 0.257 0.171 0.171 0.259 0.259 0.014
Tripalmitic 0.149 0.149 0.414 0.414 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238 0.238 0.254 0.254 0.254 0.254 0.254 0.254 0.254 0.254 0.254 0.032 0.036 0.036 0.004 0.004 0.005 0.005 0.003 0.003 0.0001 0.0001 0.009
Tristearic 0.066 0.066 0.047 0.047 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.064 0.064 0.064 0.064 0.064 0.064 0.064 0.064 0.064 0.008 0.009 0.009 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.00004 0.00004 0.002
Trioleic 0.403 0.403 0.370 0.370 0.392 0.392 0.392 0.392 0.392 0.392 0.392 0.419 0.419 0.419 0.419 0.419 0.419 0.419 0.419 0.419 0.052 0.060 0.060 0.007 0.007 0.008 0.008 0.005 0.005 0.0002 0.0002 0.014
Trilinoleic 0.321 0.321 0.099 0.099 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.247 0.264 0.264 0.264 0.264 0.264 0.264 0.264 0.264 0.264 0.033 0.038 0.038 0.004 0.004 0.005 0.005 0.003 0.003 0.0002 0.0002 0.009
Water 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.550 0.550 0.550 1.000 0.050 0.050 0.0004 0.0004 0.0004 0.0004 0.000 0.001 0.001 3.774E-06 3.774E-06 0.000 0.000 0.000 0.000 0.318 0.318 0.0005 0.0005 0.856 4.22E-04 4.22E-04 1.000 1.000 0.020 0.020 0.020 0.020 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.011 0.0001 0.076 0.076 0.638 0.638 0.635 0.635 0.635 0.635 0.697 0.085 0.638 0.010 0.010
Ethanol 0.950 0.950 0.955 0.955 0.955 0.955 0.047 0.359 0.359 0.003 0.003 0.093 0.093 0.005 0.005 0.003 0.003 0.0002 0.0002 0.009 0.815 0.815 0.718 0.718 0.9565 0.9565 0.9565 0.9565 0.9565 0.9565 0.9565 0.9565 0.822 0.9565 0.028 0.028 0.265 0.265 0.264 0.264 0.264 0.264 0.289 0.031 0.265
KOH 1.000
Catalyst 0.045 0.045 0.045 0.045 0.007 0.058 0.058 4.273E-04 4.273E-04 0.005 0.005 0.0003 0.0003 0.0002 0.0002 0.00001 0.00001 0.001 0.048 0.048
Acetic acid 0.017 0.017 0.001 0.001 0.045 0.980 0.980
Palmitic acid 0.006 0.006 0.022 0.022 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.012 0.121 0.121 0.121
Stearic acid 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.028 0.028 0.028
Oleic acid 0.017 0.017 0.020 0.020 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 0.188 0.188 0.188
Linoleic acid 0.014 0.014 0.005 0.005 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.113 0.113 0.113

Halaman 13
3. P&ID
Demin Water
TT-101 TC
LI
(from utility)
Piping and Instrumentation Diagram Legend
40oC 1 in SN 40 LI
TT-301
4
3 30oC Tag Description Tag Description Tag Description
1 atm FC

FC D-401 Condenser Drum T-401 J-107 Pump Number 6 M-101 Palm Oil and Jatrhopha Oil Mixer
2 240oC 1 atm
1 in SN 40 1 in SN 40 FC LC 1 in SN 40 D-501 Condenser Drum T-501 J-108 Pump Number 7 M-102 KOH-Ethanol Mixer
1 cw R-202
1 R-201
LC TC
J-302 FC E-101 Heat Exchanger I J-109 Pump Number 8 M-301 Mixer I
J-101 TC 2 70 C o 1
/2 in SN 40
M-101 FC 15a 14b 9 1 70oC 9 4
E-102 Heat Exchanger II J-201 Pump Number 9 M-302 Mixer II
E-103 1 1
/2 in
6a 6 0 1 atm 4 5 E-103 Heat Exchanger III J-202 Pump Number 10 R-201 First Reactor in Biodiesel Synthesis Unit
7 8 JC-101 1 atm J-301
TT-102 TC
LI
b J-104 SN 40 11/4 in 4 E-104 Barometric Condenser J-203 Pump Number 11 R-202 Second Reactor in Biodiesel Synthesis Unit
40oC 11/4 in 5 11/4 in SN 40 SN 40
E-101 E-401 Condenser in Ethanol Recovery Column J-204 Pump Number 12 T-101 Stripping Column
SN 40 J-103 3 4
1 in 6 E-402 Reboiler in Ethanol Recovery Column J-205 Pump Number 13 T-401 Ethanol Recovery Column
1 atm 2 1
SN 40 11/4 in SN 40 3 FC

5 11/4 in SN 40 3 E-403 Heat Exchanger For Ethanol Recycle J-206 Pump Number 14 T-501 Glycerine Purification Column
11/4 in SN 40 2 FC
0 3 3 1
/2 in SN 40
T-101 11/4 in 2 E-501 Condenser in Glycerine Purification Column J-301 Pump Number 15 TT-101 Jatropha Oil Storage Tank
4 16a 4 J-204 2
J-201 SN 40 8 FL-202 3 11/4 in SN 40 11/4 in SN 40
3
3 FC 1 in 190oC FL-201 E-502 Reboiler in Glycerine Purification Column J-302 Pump Number 16 TT-102 Palm Oil Storage Tank
/4 in SN 40 1
1 /4 in SN 40 9 FC
J-206
SN 40 J-203
1
/2 in SN 40 M-302 E-503 Barometric Condenser J-303 Pump Number 17 TT-103 KOH Storage Room
6c 0,004 atm 1
/2 in SN 40
3
1 in FC
FL-201 First Decanter in Biodiesel Synthesis Unit J-304 Pump Number 18 TT-104 Ethanol 95% Storage Tank
/4 in SN 40 SN 40
FC
11/2 in SN 40
J-102 2 2 3 3 FL-202 Second Decanter in Biodiesel Synthesis Unit J-305 Pump Number 19 TT-301 Acetic Acid 98% Storage Tank
6
1 in 6 7 1
/2 in SN 40 4 J-205 4 5
FC

SN 40 d TC
1 3 FF-301 Centrifuge J-306 Pump Number 20 TT-302 Ethyl Ester Storage Tank
E-102 /2 in SN 40 0 11/2 in SN 40 3
St J-303 7 J-101 Pump Number 1 J-401 Pump Number 22 TT-501 Refined Glycerine Storage Tank
1 1
J-202 6
/2 in SN 40 11/4 in SN 40
2 11/4 in SN 40 J-102 Pump Number 2 J-402 Pump Number 23 VE-501 Vacuum Pump in Glycerine Purification Unit
FC J-304
FF-301 J-103 Pump Number 3 J-403 Pump Number 24
11/4 in SN 40 2 1 in SN 40 FC
LI
3 TT-302 J-104 Steam Jet Ejector J-501 Pump Number 25
1 1 3
3
/2 in SN 40 Waste Water Treatment
40oC J-105 Pump Number 4 J-502 Pump Number 26
J-105 M-301 8
14a 11/4 in SN 40 FC
J-106 Pump Number 5 JC-101 Booster Compressor
1 in SN 40 J-305 1 atm
LI
16b 1 in SN 40 16c
TT-401 PC
4
30oC FC
J-107
9
E-401
1 in SN 40 5 D-401
1 atm 1 in SN 40 15b 15c 1 in SN 40 11/4 in 0 LC
SN 40
11/4 in
FC
J-108 5
SN 40
1 1 1 1 11/4 in
1
/2 in SN 40 /2 in SN 40 FC
7 8 5
SN 40
2
E-403 FC
1
J-106 5 5 /4 in SN 40
J-401 3 4
55a
1 in 1 ITK - 440 Chemical Plant Design
FC
T-401 /4 in SN 40 J-403
4 4 SN TC Temperature : Chemical Engineering Major
7 8 40 78.6/95.5oC Parahyangan Catholic University Bandung
1 in SN 40 1
/2 in Pressure :
J-306 1 atm SN
CW Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil
6 E-503
40 6
11/4 in SN 40 6 E-501 Piping and Instrumentation Diagram
5 PC 0 VE-501
1
7 TC
6 /2 in SN 40 Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
Johan Utomo, ST
1 D-501 St : Steam
TT-103
LC
E-402 TC
LC
Group Number :
Member :
20042.4.17
A. Arlene (2001620057)
1
/2 in SN 40 Michelle (2001620063)
30oC FC CW : Cooling Water Johny (2001620076)

6 1
1 /2 in SN 40
1 atm 1 5 2 6
9 1 /4 in SN 40
6 5 3
81 J-501 6
/2 in 4 6
SN 40 1
/2 in SN 40 5 Waste Water Treatment
T-501
FC
136.5/121.3oC
1
/2 in SN 40
0.1 atm
59
J-402
6 TC

1 8
/2 in SN 40 FC
LC
E-502 1
/2 in SN 40 LI TT-501
7
M-102 FC
1
6
0 50oC
3 2 2 /2 in SN 40 6 9 J-502
3
/4 in SN 40 /4 in SN 40 1
/2 in SN 40
1 2 7 1
/2 in SN 40 1 atm
2
0 J-107

55b

4. Elevation Diagram
ITK - 440 Chemical Plant Design
Chemical Engineering Major
Parahyangan Catholic University Bandung

Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil

Elevation Diagram

Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng

Johan Utomo, ST

H(m) Group Number : 20042.4.17

Member : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

19

18 Scale 1 : 100
17
T-401
16

15

14 3rd Floor

13
E-401
12
E-105
11
E-503
10 2nd Floor
M-102 D-401
TT-101A/B E-402
9
TT-104A/B/C
8 E-403
TT-102A/B T-101
TT-302A/B/C
7
R-201 1st Floor
6 FL-201 TT-501
E-101 E-102 M-301
5 T-501
E-501
4

3 R-202 Ground Floor TT-301

M-101 FL-202
M-302
2 E-103 FF-301
E-502 D-501
1
Ground

Halaman 14
5. Layout Overall

In
ITK - 440 Chemical Plant Design
Car
Chemical Engineering Major

Out
Security
M AB AB
Catholik Parahyangan University Bandung
Compressed Air A A A A A A
M T Fuel Supply & C C C

Bridge
Inert Gas
A F G
Unit
Supply Unit
Water Reservoir Biodiesel Pant From Jatropha and Palm Oil
AB AB
L M Car
Truck Truck Petrol station
Forklift Forklift
Plant Layout
W
B E H N O P
Genset
Evacuation Area Parking Area Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
U U
K Q AA x for Truck and Forklift Johan Utomo, ST
N O P
V V AA

Waste Treatment Group Number : 20042.4.17

Truck
R R R
Z Z
Truck Member : A. Arlene (2001620057)
x Forklift
C D I J Y Y Michelle (2001620063)
S S Steam C C

Out
Johny (2001620076)

In
Turbine
Water Supply Unit
Steam Supply Unit Fire station Garden

Fire Truck

Truck
Car
Car N
Truck
Scale 1: 500

Ambulance

Clinic
Loading Area
Legend

Evacuation
Landfill Office Mosque
Area Waste Treatment
Road lamp A Oil-Water Separator
Meeting B Equalization
Room C Netralization
Forklift
Hydrant D Coagulation
a a
Forklift E Floculation
a a KOH Canteen
F Sedimentation
Expansion Area Storage a
Production G Aeration
Unit Control Product Motor bike H Clarification
Room Storage
I Sedimentation Column
Non-hazardous J Aerob Tank
trash can K Septic Tank
T
L Burning and Filter Press
oi
le
t
Hazardous Water Supply Unit
M Well Pump

Out
a

Bench

Bench

Bench
a trash can

In
a
N Aerator
Laboratory Car Car Car
Shop O Surge Tank

Basketball
&

Volleyball

Court
P Iron Removal Filter

Court
QC
Q Potable Storage Tank
Car Car Car Car Bathroom R Fire Station Water Storage Tank
Workshop
S Storage Tank For Demin Unit

Bench

Bench

Bench
& Recreation Area
Maintenance a a T Cooling Tower
Parking Area a AB Cooling Water Basin
Car for Car Car Car
Steam Supply Unit

Football
Court
a
Pool U Cation Tank
Pool
V Anion Tank
Car Car Car Car W Deaerator
a a a a a
a a X Condensate Tank
Y Boiler
Z Economizer
AA Mixed Bed Polisher

6. Layout Production Unit

 Ground Floor
ITK - 440 Chemical Plant Design
Chemical Engineering Major
Catholik Parahyangan University Bandung

Meeting Room Toilet Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil
TT-104A TT-104B TT-104C
Layout Diagram
TT-101A TT-302B TT-302C
Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
Johan Utomo, ST
Control Room Group Number : 20042.4.17
Member : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

E
J-106

N S

R-202 W
Laboratory
TT-101B
J-204
TT-302A
Skala 1 : 100
M-302
J-101 M-101
J-102
Layout Diagram Legend
Tag Description Tag Description Tag Description
FL-202 J-206
D-401 Condenser Drum T-401 J-105 Pump Number 5 M-101 Palm Oil and Jatrhopha Oil Mixer
J-303 D-501 Condenser Drum T-501 J-106 Pump Number 6 M-102 KOH-Ethanol Mixer
E-101 Heat Exchanger I J-107 Pump Number 7 M-301 Mixer in Neutralisation Unit
TT-102A J-103
E-102 Heat Exchanger II J-108 Pump Number 8 M-302 Mixer in Washing Unit
E-103 Heat Exchanger III J-109 Pump Number 9 R-201 First Reactor in Biodiesel Synthesis Unit
E-104 Barometric Condenser J-201 Pump Number 10 R-202 Second Reactor in Biodiesel Synthesis Unit
FF-301 J-304 E-201 Heat Exchanger I in Biodiesel Synthesis Unit J-202 Pump Number 11 T-101 Stripping Column
J-302
E-202 Heat Exchanger II in Biodiesel Synthesis Unit J-203 Pump Number 12 T-401 Ethanol Recovery Column
E-103 J-301 E-401 Condenser in Ethanol Recovery Column J-204 Pump Number 13 T-501 Glycerine Purification Column
J-306 TT-301 E-402 Reboiler in Ethanol Recovery Column J-205 Pump Number 14 TT-101 Jatropha Oil Storage Tank
Waste Water
E-403 Heat Exchanger For Ethanol Recycle J-206 Pump Number 15 TT-102 Palm Oil Storage Tank
Treatment
E-501 Condenser in Glycerine Purification Column J-301 Pump Number 16 TT-103 KOH Storage Room
T-401
TT-102B E-502 Reboiler in Glycerine Purification Column J-302 Pump Number 17 TT-104 Ethanol 95% Storage Tank
E-503 Barometric Condenser J-303 Pump Number 18 TT-105 Free Fatty Acid Storage Tank
FL-201 First Decanter in Biodiesel Synthesis Unit J-304 Pump Number 19 TT-301 Sulfuric Acid 40% Storage Tank
FL-202 Second Decanter in Biodiesel Synthesis Unit J-305 Pump Number 20 TT-302 Acetic Acid 98% Storage Tank
J-501 Waste Water FF-301 Centrifuge J-306 Pump Number 21 TT-303 Ethyl Ester Storage Tank
Treatment J-101 Pump Number 1 J-401 Pump Number 22 TT-501 Refined Glycerine Storage Tank
J-104 E-105 D-501 TT-501
J-402 J-102 Pump Number 2 J-402 Pump Number 23 VE-501 Vacuum Pump in Glycerine Purification Unit
T-501 T-503 J-103 Pump Number 3 J-501 Pump Number 24
T-101 E-502
J-502 J-104 Pump Number 4 J-502 Pump Number 25

Halaman 15
  First Floor
ITK - 440 Chemical Plant Design
Chemical Engineering Major
Parahyangan Catholik University Bandung

Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil

TT-104A TT-104B TT-104C
Layout Diagram
TT-101A TT-302B TT-302C
Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
Johan Utomo, ST

Group Number : 20042.4.17

Member : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

E
J-106

N S
R-201
W
TT-101B
TT-302A
J-201
J-108 Skala 1 : 100
FL-201

J-109
J-202 M-301
TT-102A
J-205

J-306 J-302
J-301
TT-301

E-101
TT-102B
E-501

E-102

E-105 TT-501
J-104
T-501 T-503
T-101
J-502
J-105

 Second Floor
ITK - 440 Chemical Plant Design
Chemical Engineering Major
Catholik Parahyangan University Bandung

Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil

TT-104A TT-104B TT-104C
Layout Diagram
TT-101A TT-302B TT-302C
Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
Johan Utomo, ST

Group Number : 20042.4.17

Member : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

J-106 M-102 E
J-107
N S

W
TT-101B
TT-302A

Skala 1 : 100

TT-102A

J-302
J-301
D-401 J-401 E-403 J-403 TT-301

T-401
TT-102B

E-402

J-104 E-105 TT-501

J-402
T-503
T-101

Halaman 16
  Third Floor

ITK - 440 Chemical Plant Design

Chemical Engineering Major
Catholik Parahyangan University Bandung

Biodiesel Plant From Jatropha and Palm Oil

TT-104A TT-104B TT-104C
Layout Diagram
TT-101A TT-302B TT-302C
Lecturer : Henky Muljana, ST, M. Eng
Johan Utomo, ST

Group Number : 20042.4.17

Member : A. Arlene (2001620057)
Michelle (2001620063)
Johny (2001620076)

E
J-106
N S

W
TT-101B
TT-302A
Skala 1 : 100

TT-102A

E-401
J-302
J-301
TT-301

T-401
TT-102B

J-104 E-105 TT-501

T-503
T-101

Halaman 17
VII. Executive Summary dan Laporan Akhir

Executive Summary merupakan intisari dari laporan lengkap yang dibuat untuk para
pemberi modal untuk dinilai/ ditelaah. Summary ini sebagai bahan pertimbangan atau dasar
pengambilan keputusan dalam penyertaan modal pengusaha ke dalam perusahaan ini.
Isi dari summary ini tidak boleh terlalu teknis sehingga sulit dimengerti, tetapi menitik
beratkan pada aspek peluang usaha, prospek pemasaran produk, ketersedian bahan baku,
proses yang baik, dan analisis ekonomi yang menguntungkan. Executive summary dicetak
untuk keperluan Chemical Engineering Day.
Secara umum isi dari Executive Summary adalah sebagai berikut :
 Sampul
 Daftar Isi
 Isi yang mencakup :
1. Pengantar (latar belakang, maksud, tujuan, perumusan masalah)
2. Daya saing produk
3. Profil pabrik ( produk, bahan baku, teknologi, tenaga kerja, utilitas, pengolahan
limbah, lokasi pabrik)
4. Proses produksi (uraian singkat namun jelas dengan memakai bahasa non-teknis)
5. Kebutuhan investasi, neraca keuangan (fixed capital investment, working capital,
production cost, sales price, discounted cash flow, break even point, return of
investment, internal rate of return, minimum payback period, dll)
6. Analisis kelayakan ekonomi (berisi tentang uraian analisis dari angka-angka yang
diperoleh disertai dengan alasan/pemikiran yang cukup mendalam)
7. Lampiran data perhitungan ekonomi, grafik atau tabel yang berhubungan.

Untuk laporan akhir ditulis dengan format sebagai berikut :

- Pada halaman judul :
Judul rancangan pabrik ditulis di tengah dengan huruf times new roman dengan font
16 dan dicetak tebal. Halaman judul harus mencantumkan nama mahasiswa, nama
pembimbing, nama instansi, logo instansi, dan tahun pembuatan.
- Pada halaman bab :
Judul bab ditulis di tengah dengan huruf times new roman, font 14 dan dicetak tebal.
Subjudul ditulis dengan font 12 dan dicetak tebal.
- Penulisan halaman dilakukan di kanan bawah.
- Kertas yang digunakan adalah ukuran A4 dengan margin : atas 3 cm, kiri 3 cm, kanan,
2,5 cm dan bawah 2,5 cm.

Halaman 18
Pengumpulan akhir kepada koordinator (melalui Admin Prodi) pada jadwal yang telah
ditentukan, meliputi:
1. Laporan yang sudah selesai dijilid hard cover dengan warna biru muda yang telah
ditandatangani oleh semua dosen pembimbing (termasuk dosen payung).
2. CD berisi soft copy laporan (laporan lengkap beserta kelengkapan tahap VI dan
seluruh lampiran (hasil scan jika berupa tulisan tangan), Executive Summary, dan
poster.
3. Lembar bimbingan yang telah ditandatangani oleh pembimbing.

VIII. Ujian Lisan Pertahap

Setiap kelompok akan dinilai oleh 4 orang dosen setelah mengumpulkan laporan
pada tahap 1 sampai tahap 4. Dosen penilai akan dipilih selain dosen pembimbing.
Mahasiswa diwajibkan membuat janji dengan dosen penilai dan menyerahkan draft
laporan sampai tahap bersangkutan. Pada saat penilaian, mahasiswa juga diwajibkan
membawa lembar penilaian yang sudah diisi data kelompok. Diharapkan ujian lisan
dilaksanakan paling lambat 1 minggu setelah pengumpulan setiap tahap.

IX. Chemical Engineering Day (CED)

Chemical engineering day akan dilaksanakan sekitar satu atau dua minggu
sebelum ujian akhir semester. Acara ini diadakan oleh Jurusan Teknik Kimia dengan
Himpunan Mahasiswa Jurusan Teknik Kimia sebagai panitia pelaksana. Setiap
kelompok diwajibkan mencetak poster dan executive summary untuk dipamerkan
kepada tim penilai dan mahasiswa lain. Setiap kelompok juga diharapkan menyediakan
display tambahan untuk mendukung jalannya pameran seperti : animasi video, maket
pabrik, dll. Tim penilai terdiri dari penilai eksternal dari industri dan penilai internal dari
tim dosen.
Poster dicetak dengan ukuran A0 pada kertas spanduk (setiap ujung diberi
lubang) yang terdiri dari:
 Cover : judul perancangan pabrik (disertai dengan kapasitas produksi), logo
UNPAR, nama kelompok dan dosen pembimbing.
 Pengantar : latar belakang pendirian pabrik (produk pabrik dan bahan baku),
analisis pasar, lokasi pabrik
 Teknologi (proses) yang digunakan
 Utilitas dan limbah (summary)
 Hasil analisis ekonomi (summary)
 Diagram aliran proses berupa block flow diagram.

X. Penilaian
Penilaian tugas akhir ICE 430 Perancangan Pabrik Kimia ini dilakukan oleh dosen
pembimbing, tim dosen penilai pertahap, dosen penguji, dan tim penilai CED. Tim dosen

Halaman 19
penilai akan menguji pemahaman materi untuk setiap peserta dan penilaian akan
dilakukan paling lambat 1 minggu setelah pengumpulan tahap atau menyesuaikan jadwal
dosen penguji. Penilaian akhir dilakukan dengan menggabung nilai pembimbing, nilai
dari tim dosen, nilai dari penguji, nilai CED dan sangsi dari koordinator.
Nilai akhir Perancangan Pabrik Kimia terdiri dari :
 Nilai dari dosen pembimbing (60%):
- Bimbingan
- Laporan
 Nilai dari tim dosen penilai (ujian lisan tiap tahap) (20%)
 Nilai dari dosen penguji (10%)
- Presentasi
- Laporan
- Penguasaan materi
 Nilai Chemical Engineering Day (10%)

Bandung, Januari 2018

Ketua Program Studi Teknik Kimia Koordinator ICE 430

Ratna Frida Susanti, Ph.D. Yansen Hartanto, S.T., M.T.

Halaman 20