artigo119.
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Retração em
alvenaria estrutural
efeito da retração, quando não
O tratado corretamente, é uma das
principais causas de fissuras em edifí-
cios, incluídos os de alvenaria estrutu-
ral. Este artigo tem por objetivo indi-
car alguns detalhes de projeto e cuida-
dos durante a execução, para minimi-
zar o potencial de desenvolvimento de
fissuras por retração em edifícios de
alvenaria estrutural.
São indicados alguns cuidados
como posicionamento de juntas, esco-
lha correta dos blocos e respeito ao
tempo de assentamento desses, arma-
ção das paredes e preenchimento das
juntas verticais.
Blocos de concreto
O ensaio de retração por secagem
dos blocos é realizado de acordo com a
NBR 12117/1991. Serve para certifica-
ção da qualidade destes e deve ser rea-
lizado apenas pelo fabricante e não
pela obra. A máxima retração permiti-
da dos blocos é igual a 0,65 mm/m. Se-
gundo a NCMA (National Concrete
Masonry Association) (2003a), quan-
do não há variação no traço ou no
procedimento de fabricação, deve-se
repetir o ensaio a cada dois anos. Nesse
ensaio os blocos são submetidos a
condições extremas de umidade, pró-
xima a zero e 100%.
No caso da parede construída na
obra, não se espera que esta seja sub-
metida a condições tão extremas e,
portanto, a retração por secagem da
parede será igual a uma parcela da re-
tração medida no bloco. Entretanto,
para se obter a retração total, deve-se
52
ARTIGO
Guilherme Aris Parsekian
Professor-doutor, Programa de
Pós-Graduação em Construção Civil
da Universidade Federal de São
Carlos (UFSCar).
parsek@power.ufscar.br
Davidson Figueiredo Deana
Engenheiro civil, Ethos Soluções.
dfdeana@yahoo.com
Kleilson Carmo Barbosa
Engenheiro civil, Mestre em
Construção Civil.
klecbarbosa@terra.com.br
Thiago Bindilatti Inforsato
Engenheiro civil, Mestrando em
Construção Civil, Universidade Federal
de São Carlos (UFSCar).
thi_bin@yahoo.com.br
somar a retração por carbonatação,
além da retração inicial irreversível.
Segundo o NCMA (2003b) a retra-
ção por carbonatação ocorre a partir
da reação entre materiais cimentí-
cios e o dióxido de carbono presente
na atmosfera; é caracterizada por
um processo lento e ao longo de vá-
rios anos e sugere considerar o valor
de 0,25 mm/m.
De acordo com o ACI 530-
05/ASCE 5-05/TMS 402-05 e "Ma-
sonry Designers Guide" (The Masonry
Society, 2003), para levar em conta o
efeito da retração nos projetos, como
por exemplo para dimensionar juntas
de controle ou calcular perdas de pro-
Envie artigo para: techne@pini.com.br.
O texto não deve ultrapassar o limite
de 15 mil caracteres (com espaço).
Fotos devem ser encaminhadas
separadamente em JPG.
tensão,pode-se adotar o seguinte valor
para a retração da alvenaria:
 0,25 (retração por carbonatação) +
0,5 x retração por secagem do bloco
(ensaio NBR 12117) = 0,65 [mm/m]
De forma simplificada, pode-se
adotar os seguintes valores limites
(Parsekian, 2002):
 0,5 mm/m
 0,6 mm/m (alvenarias protendidas)
Ensaios
Estudo realizado no Programa de
Pós-Graduação em Construção Civil da
UFSCar avaliou experimentalmente a
retração em blocos e paredes de alvena-
ria. O trabalho completo é relatado em
Barbosa (2005) e em Parsekian (2005).
Foram ensaiados blocos de 8,0 e
14,0 MPa de um fabricante de grande
porte da Região Metropolitana de
São Paulo, sujeitos a três tipos de
curas e produzidos na mesma parti-
da. Os ensaios foram iniciados sete
dias após a produção dos blocos, com
três dias de cura a vapor, úmida ou
natural (sem cura alguma). As pare-
des foram moldadas cinco dias após a
produção dos blocos.
Também foram utilizados blocos
de um pequeno fabricante do interior
de São Paulo, com resistência de 4,5
MPa e cura úmida. Essas paredes
foram moldadas após cinco e 19 dias
da produção dos blocos.
O aqui chamado "grande fabrican-
te" detém todo o processo de produ-
ção dos blocos, automatizado e con-
trolado eletronicamente, com vibro-
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14 - vapor
8 - úmida
0,00
Log. (14 - vapor)
Log. (8 - natural)
-0,01
-0,02
Retração (%)
-0,03
-0,04
-0,05
-0,06
-0,07
50 100
Tempo (dias)
Figura 1– Retração horizontal medida, média das paredes analisadas (mm/m x 10-1)
prensa de grande porte e cura a vapor
no procedimento normal de produção.
O cimento utilizado foi o CP-II.
O "fabricante de pequeno porte"
não tinha controle do processo de pro-
dução e da dosagem dos materiais,
possuía vibroprensa pequena e usual-
mente executa a cura por meio do es-
palhamento dos blocos no chão e mo-
lhagem por um dia. O cimento utiliza-
do foi o CP-V.
A figura 1 mostra a retração hori-
zontal medida nas paredes.
Baseado nesses estudos e na biblio-
grafia consultada, pode-se concluir:
 A retração da alvenaria depende ba-
sicamente da retração do bloco (a re-
tração da argamassa é usualmente
maior que a dos blocos, porém a junta
de argamassa preenche apenas peque-
nos espaços nas paredes).
 Blocos fornecidos por fabricantes com
vibroprensa de pequeno porte, sem con-
trole rigoroso do processo de fabricação
têm potencial de retração maior.
 Blocos de maior resistência têm
maior potencial de retração.
 Parcela significativa da retração
ocorre nos primeiros dias após a pro-
14 - úmida 14 - natural
8 - natural 4, 5 - SC - 5 dias
Log. (14 - natural) Log. (14 - úmida)
Log. (8 - úmida) Log. (4, 5 - SC - 5 dias)
150 200 250 300
dução desses, especialmente quando
não há cura adequada.
Prevenção de fissuras
A retração causa variação do volu-
me das paredes e, quando não é impe-
dida, apenas diminui seu tamanho.
Entretanto, nas construções usuais
existem restrições a essa retração, seja
pelo intertravamento das faces late-
rais com outro painel de alvenaria,
seja pelo travamento inferior ou su-
perior por lajes, provocando o apare-
cimento de tensões de tração e poden-
do levar a fissuras.
Existem vários caminhos para pre-
venção de fissuras devido à retração,
discutidos a seguir.
Minimização da retração dos blocos
É de fundamental importância
que, após o assentamento, os blocos
tenham a menor retração possível. Di-
ferentes conclusões podem ser extraí-
das de Barbosa (2005). Fabricantes
com vibroprensa de maior eficiência
em termos de energia de vibração e
compactação, com controle rigoroso
da produção e cura a vapor, podem
8 - vapor
4, 5 - SC - 19 dias
Log. (8 - vapor)
Log. (4, 5 - SC - 19 dias)
y = -0,0026Lm(x) - 0,0067
R² = 0,5262
y = -0,0028Lm(x) - 0,0105
R² = 0,5269
y = -0,0031Lm(x) - 0,0121
R² = 0,4373
y = -0,0034Lm(x) - 0,0112
R² = 0,6702
y = -0,0077Lm(x) - 0,0001
R² = 0,8606
y = -0,0068Lm(x) - 0,0109
R² = 0,7468
y = -0,0079Lm(x) - 0,0056
R² = 0,8309
350 y = -0,0084Lm(x) - 0,0083
R² = 0,853
produzir blocos com menor potencial
de retração por diferentes motivos.
O fato de se ter controle do traço e
uma energia de vibroprensagem ele-
vada permite otimização do traço, es-
pecialmente da quantidade de cimen-
to. Quanto menor a taxa de cimento
menor o potencial de retração.
Também são fatores importantes
no processo de produção a utilização
de materiais limpos e bem graduados,
a especificação de dosagem adequada,
o controle da umidade dos agregados
e a mistura adequada.
A utilização de cura a vapor, além
de contribuir para a otimização do
traço, acelera as reações iniciais do ci-
mento, fazendo com que grande parte
da parcela de retração irreversível
ocorra nos primeiros dias, antes do as-
sentamento dos blocos.
Neste trabalho são considerados
dois fatores para recomendação de
tempo de espera para assentamento.
O primeiro fator é relativo ao fabri-
cante: se esse tem ou não cura a vapor.
Ainda que a cura a vapor não seja o
único fator para escolha do fabricante,
entende-se que fabricantes com cura a
53
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ARTIGO
vapor terão também maior controle
de produção, além de equipamento de
vibroprensagem de maior porte.
É interessante escolher blocos de
fabricantes com cura a vapor. Quando
isso não for possível, além de se certi-
ficar de que o produto atende a todas
as especificações de norma, é impor-
tante aguardar maior período antes
do assentamento. Contudo, respeita-
dos os prazos adequados, o processo
de cura úmida em câmaras com ne-
bulizadores, antigotejadores e higrô-
metro que garanta a umidade em
todo o ambiente acima de 80% são
aceitáveis. O outro fator é relativo à
resistência do bloco.
A NBR 8798/1985 recomenda a
utilização de blocos somente com
idades superiores a 21 dias. Entende-
se que esse prazo pode ser diminuí-
do para cura a vapor e blocos de
baixa resistência.
Baseado nessas considerações re-
comenda-se:
I. A retração por secagem dos blocos,
ensaiados segundo NBR 12117, fica li-
mitada a 0,65 mm/m;
II. Blocos produzidos sem cura a vapor
não devem nunca ser utilizados com
menos de 21 dias de idade;
III. Blocos de resistência moderada, até
8,0 MPa, produzidos com cura a vapor,
podem ser utilizados aos sete dias; para
tanto, a fábrica deve possuir certificado
de ensaio de retração por secagem, se-
gundo NBR 12117, indicando valores
de retração máximos (de todos os
exemplares) inferiores ao especificado
com início de ensaio aos sete dias;
IV. Blocos de resistência elevada,
acima de 8,0 MPa, produzidos com
cura a vapor, podem ser usados aos 14
dias; para tanto, a fábrica deve pos-
suir certificado de ensaio de retração
por secagem, segundo NBR 12117,
Tabela 1– RECOMENDAÇÃO PARA ESPAÇAMENTO HORIZONTAL DAS JUNTAS DE CONTROLE
Localização Taxa de
da parede armadura
Externa Sem armadura (figura 2-A)
Externa 0,04% (figura 2-B)
Interna Sem armadura (figura 2 -A)
Interna 0,04% (figura 2-B)
54
indicando valores de retração máxi-
mos (de todos os exemplares) infe-
riores ao especificado com início de
ensaio aos 14 dias;
V. Nunca se deve molhar os blocos
antes do assentamento. Eles devem
estar secos (em equilíbrio com a
umidade média local), quando do
assentamento.
Juntas de controle e armação das
paredes
Juntas de controle podem reduzir
o potencial de aparecimento de fissu-
ras por retração, pois estas permitem
que as deformações ocorram livre-
mente, sem o aparecimento de ten-
sões. No sentido contrário, a armação
das paredes permite o aumento na re-
sistência à tração, provendo à alvena-
ria capacidade de resistir a eventuais
trações ocorridas.
Quanto maior for a taxa de arma-
dura horizontal de uma parede,
menor deve ser o espaçamento das
8
Armadura
1 x ø10 mm
construtiva
280
1 x ø10 mm
Caso A Caso B
Taxa de 0% Taxa de 0,04%
Figura 2 – Detalhes de armação horizontal para várias taxas de armadura
Limite (m)
Blocos produzidos
com cura a vapor
7,0
9,0
9,0
11,0
juntas. Neste artigo, serão adotados
três níveis de taxa de armadura hori-
zontal das paredes: 0%, 0,04% e 0,1%.
Essas taxas são relativas à área bruta
da seção lateral da parede (espessura x
altura) e foram adaptadas de reco-
mendações internacionais.
Para se obter uma taxa de armadu-
ra de 0,04% em uma parede de 14 cm e
2,80 m de altura, deve-se ter a seguinte
área de aço horizontal: 0,04 x 14 x 2,80
= 1,57 cm2. Essa taxa pode ser obtida
com uma canaleta a meia altura e outra
no respaldo da laje, cada uma armada
com uma barra de 10 mm.
A figura 2 indica alguns detalhes
de armação, havendo ainda outras
possibilidades, como o uso de arma-
duras de pequeno diâmetro nas jun-
tas de assentamento horizontal.
O Projeto de Norma na NBR10837
(2005) especifica os espaçamentos
indicados na tabela 1. Recomenda-
se, como boa prática executiva, a
armação das paredes externas com
1 x ø10 mm
1 x ø10 mm
1 x ø10 mm
1 x ø10 mm
1 x ø10 mm
Caso C
Taxa de 0,1%
Blocos produzidos
sem cura a vapor
5,0
7,5
7,5
9,0
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uma cinta intermediária e respeito
ao espaçamento das juntas de con-
trole anotadas nessa tabela.
Exemplos de utilização da tabela:
1) uma parede interna, armada com
cinta intermediária (figura 2-B) e
bloco produzido com cura a vapor:
deve-se prever uma junta de controle
a cada 11,0 m; 2) uma parede externa,
sem armadura longitudinal e bloco
produzido sem cura a vapor: o com-
primento máximo de uma parede
deve ser igual a 5,0 m.
Argamassa e preenchimento das
juntas verticais
O traço adequado de argamassa é
o que garante a resistência adequada
da alvenaria, empregando a menor
quantidade de cimento possível. É
importante usar traços mais fortes
quando há necessidade de resistência
à flexão e ao cisalhamento elevadas e
esta só pode ser obtida pela aderência
bloco–argamassa (na construção de
muros de arrimo, caixas d'água, pare-
des enterradas), sendo usual o traço
1:0,5:4,5 (cimento:cal:areia, em volu-
me) nesses casos.
No caso de edifícios de múltiplos
pavimentos, a resistência da arga-
massa deve ser no mínimo igual a 5,0
MPa ou 70% da resistência do bloco.
Em geral, o traço 1:1:6 é adequado
para edifícios até quatro pavimentos e
a dosagem experimental deve ser feita
para edifícios mais altos.
Segundo Ramirez-Vilato (2004)
"entre as alterações de tecnologia
ocorridas nos últimos anos está a téc-
nica de não preenchimento da junta
vertical de assentamento dos blocos
(...). Nesse processo construtivo, essa
técnica objetivava principalmente a
redução da possibilidade de ocorrên-
cias de problemas patológicos causa-
dos por movimentações intrínsecas
da alvenaria, de origem higroscópica
ou térmica".
A partir de resultados de vários
ensaios e da caracterização de vários
aspectos relativos ao comporta-
mento de uma parede com ou sem
junta vertical preenchida, o autor
conclui que "em várias situações é
viável a utilização da junta vertical
seca (não preenchida), sendo esse dios e altos durante a elevação das
procedimento favorável à capacida- paredes. Em prédios baixos re-
de de absorver deformações e evitar comenda-se considerar o não preen-
o surgimento de fissuras e patolo- chimento de juntas verticais e fechá-
gias nas paredes". las após a execução da parede (suge-
Entretanto, alguns fatores como re-se aguardar pelo menos uma se-
resistência ao cisalhamento diminuí- mana), empregando uma argamassa
da e menor isolação acústica devem de resistência inferior à usada no as-
ser levados em conta. sentamento. Essa opção deve ser de-
Projetistas especializados em al- finida na fase de projeto com aval do
venaria estrutural recomendam o engenheiro de estruturas.
não preenchimento ou preenchi-
mento posterior das juntas verticais Agradecimentos
para evitar patologias associadas à re- Os autores agradecem à Fapesp,
tração (Wendler, 2005). Capes e à ABCP (Associação Brasileira
Recomenda-se o preenchimento de Cimento Portland) pelo financia-
das juntas verticais para prédios mé- mento e apoio ao projeto de pesquisa.
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Crack Control in Concrete
concreto para alvenaria – retração por
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55