TEMA No. 3.

- TIPOS DE
MATERIALES PARA LA
CONSTRUCCIÓN
Contenido:
• 3.1.- Propiedades de los materiales.
• 3.2.- Materiales Aglutinantes.
• 3.3.- Morteros.
• 3.4.- Concretos.
• 3.5.- Aceros.
• 3.6.- Materiales para acabados.
• 3.6.- Materiales para Instalaciones (hidráulica,
sanitaria, eléctrica y especiales.
 3.1.- Propiedades de los Materiales:

• Propiedades Mecánicas de los Materiales

• Propiedades Térmicas de los Materiales
• Propiedades Químicas de los Materiales
• Propiedades Ecológicas de los Materiales
• Propiedades Eléctricas de los Materiales
• Propiedades Magnéticas de los Materiales
Propiedades Mecánicas de los Materiales:

• Materiales con propiedades mecánicas.- Son

las características inherentes, que permiten
diferenciar de un material de otro, las cuales,
están relacionadas con las fuerzas exteriores
que se ejercen sobre ellos. También hay que
tener en cuenta el comportamiento que
puede tener un material en los diferentes
procesos de mecanización que pueda tener.
Propiedades Mecánicas de los Materiales:
Las propiedades mecánicas de los materiales, son:

• A).- Elasticidad
• B).- Plasticidad
• C).- Maleabilidad
• D).- Ductilidad
• E).- Dureza
• F).- Tenacidad
• G).- Fragilidad
Propiedades Mecánicas de los Materiales:

Las propiedades mecánicas de los materiales, son:

• H).- Densidad (menor peso ó mayor peso)
• I).- Durabilidad
Propiedades Mecánicas de los Materiales:
Las propiedades mecánicas de los materiales, son:
B).- Plasticidad.- Es la
A).- Elasticidad.- Cualidad que capacidad que tiene un
presenta un material para material para deformarse en
recuperar su forma original al forma permanente e
cesar el esfuerzo que lo irreversiblemente cuando está
deformó. Por ejemplo, un sometido a un esfuerzo que lo
globo. deformó por encima de su
límite elástico. Por ejemplo, un
envase de plástico.
Propiedades Mecánicas de los Materiales:
Las propiedades mecánicas de los materiales, son:
D).- Ductilidad.- Los
C).- Maleabilidad.- Se refiere a materiales dúctiles son
la capacidad de un material aquellos que pueden ser
para ser conformado en estirados y conformados en
láminas delgadas sin romperse. hilos finos o alambre. Por
Ejemplo, aluminio. ejemplo, el cobre.
Propiedades Mecánicas de los Materiales:
Las propiedades mecánicas de los materiales, son:
E).- Dureza.- Resistencia que F).- Tenacidad.- Resistencia a
opone un cuerpo a ser la rotura de un material
penetrado por otro. Esta cuando está sometido a
propiedad nos informa sobre la esfuerzos lentos de
resistencia al desgaste contra deformación. Ejemplo, acero.
los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes.
Propiedades Mecánicas de los Materiales:
Las propiedades mecánicas de los materiales, son:

G).- Fragilidad.- Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad

con la que se rompe un material sin que se produzca
deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.
Propiedades Mecánicas de los Materiales:
Tienen además, las siguientes características:
• a).- Resistencia a la fluencia (se deforma sin
recuperar su antigua forma)
• b).- Resistencia a la compresión (a aplastar el
material)
• b).- Resistencia a la Tracción ó Tensión (máxima
fuerza que se le aplica a un material antes de que se
rompa)
• c).- Resistencia a la Flexión (a doblarlo)
• d).- Resistencia a la torsión (máxima torcedura)
• e).- Resistencia al Corte.
 Propiedades Térmicas de los Materiales:

Las propiedades térmicas de un material, son:

• Conductividad térmica
• Fusibilidad
• Soldabilidad y
• Dilatación
 Propiedades Térmicas de los Materiales:
• CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.- Es la propiedad
de los materiales de transmitir calor.
 Propiedades Térmicas de los Materiales:
• FUSIBILIDAD.- Es la facilidad con la que un
material puede fundirse, pasar de sólido a
líquido.
 Propiedades Térmicas de los Materiales:
• SOLDABILIDAD.- Es la facilidad de un material
para poder soldarse consigo mismo ó con otros
materiales.
 Propiedades Térmicas de los Materiales:
• DILATACIÓN.- Es el aumento de tamaño que
experimenta un material cuando se eleva su
temperatura.
Propiedades Químicas de los Materiales:

Las propiedades químicas que presenta un

material, son:

• Estabilidad química
• Corrosividad
 Propiedades Químicas de los Materiales:
ESTABILIDAD QUÍMICA.- Con esta propiedad definimos
si determinada sustancia tiende a reaccionar ó a
descomponerse de manera espontánea al entrar en
contacto con otra, o si, por el contrario, para que
reaccione, es necesario una acción exterior. Por
ejemplo: Oxidación.
 Propiedades Químicas de los Materiales:
CORROSIVIDAD.- Es el deterioro de las propiedades de
un material como consecuencia de la acción de agentes
externos, como el agua, el oxígeno ó los ácidos.
Propiedades Ecológicas de los Materiales:

Según el impacto que tienen los materiales en el

medio ambiente, se clasifican en:
• Reciclables
• Reutilizables
• Tóxicos y
• Biodegradables
Propiedades Ecológicas de los Materiales :
RECICLABLES.- Son los materiales que se pueden
reciclar, es decir, que pueden ser utilizados para
fabricar otro material diferente.
Propiedades Ecológicas de los Materiales :
REUTILIZABLE.- Son los materiales que se
pueden volver a utilizar, pero para el mismo uso.
Propiedades Ecológicas de los Materiales :
TÓXICOS.- Estos materiales, son nocivos para el
medio ambiente, ya que pueden ser venenosos
para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo ó
la atmósfera.
Propiedades Ecológicas de los Materiales :
BIODEGRADABLES.- Son los materiales que la naturaleza
tarda poco tiempo en descomponerlos de forma natural en
otras sustancias. Los materiales biodegradables son
aquellos para los cuales existe algún organismo vivo que “se
los come”.
Propiedades Eléctricas de los Materiales :
La capacidad de los materiales para conducir la electricidad
depende de su estructura y de la interacción de los átomos
que los componen. pueden tener distintos tipos de cargas
positivas (protones), negativas (electrones) y neutras
(neutrones). Cuando un material sólido puede conducir la
electricidad, lo hace desde sus capas de electrones más
externas. Los materiales sólidos conductores por
excelencia, son los metales como el cobre.
Propiedades Magnéticas de los Materiales
El magnetismo ó energía
magnética es un
fenómeno físico por lo
cual los objetos ejercen
fuerzas de atracción ó
repulsión sobre otros
materiales, por ejemplo,
el níquel, hierro, cobalto y
sus aleaciones (imanes),
pero tiene la
característica de tener la
presencia de un campo
magnético.
 3.1.1.- Clasificación de los Materiales

Hay muchas formas de clasificar los materiales:

Por su origen
Por su composición
Por sus propiedades físico-químicas
Desde el punto de vista de su fabricación
Etc.
 3.1.2.- ROCAS
• Definición.- Es uno de los materiales mas
antiguos utilizados por el hombre, constituye el
principal componente de la parte sólida de la
corteza terrestre.

• Una roca es una piedra muy dura y sólida.

Geológicamente hablando es un sólido cohesionado
que está formado por uno ó más minerales. Los
minerales más abundantes en una roca, se llaman
minerales esenciales; los que aparecen en proporciones
pequeñas se denominan minerales accesorios.
 ROCAS
• Características.- Dependen de su estructura, densidad,
porosidad, dureza, composición, durabilidad,
resistencia a los esfuerzos, etc.
• Aplicaciones.- Como elemento resistente, decorativo ó
como materia prima para la fabricación de otros
materiales. Cada aplicación, toma en cuenta la elección
del material:
– Estético: Color, textura.
– Técnico: Resistencia a esfuerzos mecánicos y
agentes atmosféricos.
– Económicos: Facilidad de extracción y labra.
 Clasificación de las Rocas:
ROCAS ÍGNEAS Ó ERUPTIVAS Ó ENDÓGENAS.- Son masas
de materiales fundidos a temperaturas elevadas en el
interior de la tierra ó que han salido y se enfrían (rápida ó
lentamente) y se solidifican. Se dividen en dos grupos:
 Clasificación de las Rocas:
• Rocas Plutónicas ó Intrusivas.- Se le llama así si el enfriamiento se
produce lentamente en el interior de la corteza: granito (color gris,
rosas, verdes ó amarillos), sienita (con textura granulada en colores
rosas, violados, grises y verdes)

Pórfido

Granito
 Clasificación de las Rocas:
• Rocas Volcánicas ó efusivas.- Se le llama así, si se esparció al
exterior en forma de lava y se enfría rápidamente: Ejemplos:
Pórfido (parecido al color púrpura), basalto (gris negruzco ó
azulado, son resbaladizos) y la traquita (rugosas y porosas, sus
colores son grises, amarillentos, verdes y rojizos).
 Clasificación de las Rocas:
• ROCAS SEDIMENTARIAS.- Proceden de la destrucción de las
eruptivas por acción de los agentes atmosféricos. Podemos
hacer la siguiente clasificación:
– Áridos.- También llamadas gravas, son rocas extraídas de canteras, se
consideran así los fragmentos que no pasen de un diámetro de 15cms.
(para mampostería, hormigones, ferrocarriles y pavimentación de
carreteras)
– Arenas.- Tienen un diámetro inferior a 5mm, pueden ser: naturales
(de río, de mar, de mina ó arena virgen) ó artificiales (trituración de
rocas en canteras).
– Arcillas.- Partículas finísimas, inferiores a 0.06 mm de diámetro, con
una plasticidad (facilidad de darles forma) en contacto con el agua,
además es refractoria, es decir, capaz de resistir altas temperaturas
(ejemplos: cementos, ladrillos, materiales refractorios, etc.)
 Clasificación de las Rocas:
– Areniscas.- Son rocas coherentes compuestas por granos
de arena de cantos vivos, unidos por aguas cementosas,
No son apropiadas para hormigones ni firmes de
carreteras, porque absorben mucho agua.
– Calizas.- Están formadas por carbonato cálcico,
principalmente, sirven para mampostería y como materia
prima para la fabricación de conglomerantes (cementos,
cales).
– Dolomia.- Es una roca simple llamada dolomita, se utiliza
en esculturas y en exteriores; son refractarias, esto es,
resistentes al fuego, por eso se utilizan en la construcción
de hornos.
Clasificación de las Rocas:
 Clasificación de las Rocas:
• ROCAS METAMÓRFICAS.- Se han formado por la
transformación de rocas eruptivas y sedimentarias. Se
clasifican en:
– Gneis.- Se compone de cuarzo, feldespato y mica, es de color
gris y se emplea mucho en la pavimentación por ser muy
áspera.
– Pizarra Micácea.- Se compone de cuarzo y mica, en color gris,
rojiza y negra, tienen poca dureza y se pueden separar en
láminas con facilidad. Se utilizan en pavimentación, tejados y
como material refractario.
– Mármol.- De origen sedimentario, son muy compactos y poco
porosos, adquieren gran brillo con el pulido, se distinguen por
su color en el comercio: blanco, amarillos, verdes, rojos, negros,
etc.
 TEMA No. 3.2.-
MATERIALES AGLUTINANTES
 Materiales Aglutinantes
 Definición.- Se le denomina así a los
materiales capaces de unir fragmentos de uno
ó más materiales, en presencia de agua y/ó
aire, mediante reacciones físicas ó químicas,
para formar un conjunto compacto. Según la
forma en que se lleva a cabo esta unión,

Se clasifica en dos tipos:

 Aglomerantes
 Conglomerantes
 Materiales Aglomerantes
 Se denomina aglomerantes a los materiales capaces de
unir fragmentos de una o varias sustancias y dar
cohesión al conjunto por métodos exclusivamente físicos.
Ejemplos: barro, la cola, el betún, etc.
 Materiales Conglomerantes
 Se denomina conglomerante al material capaz de unir
fragmentos de uno o varios materiales y dar cohesión al
conjunto mediante transformaciones químicas en su masa
que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son
utilizados como medio de ligazón, formando pastas llamadas
morteros o argamasas. Ejemplos: yeso, cal y cemento.
 Materiales Conglomerantes
Los conglomerantes se clasifican, en:
 Conglomerantes Pétreos Naturales:
• a).- Rocas Magmáticas ó Ígneas: ejm: Mármol,
Granito
• b).- Rocas Sedimentarias: ejm: Yeso; Cal. (Aérea ó
grasa, Magra ó ácida); Áridos finos y gruesos (Arenas,
arcillas y gravas)
c).- Rocas Metamórficas: Pizarras.
• Conglomerantes Pétreos Artificiales:
• a).- Vidrio.
• b).- Cerámica.
Tipos de Materiales Conglomerantes
De acuerdo por su composición, los materiales conglomerantes
se clasifican en:

 Conglomerantes aéreos.- Son los que endurecen en

contacto con el aire. Ejemplo: Yeso.
• Conglomerantes hidráulicos.- Son los que pueden
endurecer en contacto con el aire y sumergidos en agua.
Ejemplos: Cemento, Cal hidráulica, Morteros, Hormigón,
baldosa hidráulica y Fibro-cemento.
 Conglomerantes hidrocarbonados.- Son los formados
por hidrocarburos líquidos ó viscosos que endurecen por
enfriamiento ó por evaporación de sus disolventes. Ejemplos:
Alquitrán, Betún, Asfalto.
 Conglomerante Primario: EL YESO
• Se obtiene del aljez ó piedra natural del yeso, compuesta por
sulfato cálcico dihidratado. Se tritura y se somete a cocción para
extraerle, total ó parcialmente, el agua de cristalización que
contiene (humedad), convirtiéndolo en sulfato cálcico
hemihidratado, dando como resultado un polvo blanco y suave que
endurece ó fragua al mezclarlo con el agua; es de color blanco,
compacto, textura muy fina y tan blando que se raya con la uña.
 Conglomerante Primario: El Yeso
Aplicaciones en la construcción:
– En Obras interiores, porque resiste mal el intemperismo.
– Se adhiere poco a las piedras y madera.
– Es un buen aislante (aislante térmico y acústico)
– Protege la madera y al hierro contra el fuego.
– Hay dos tipos: el yeso blanco ó de 1era., ejm: acabados en
muros (enlucidos), para construir elementos prefabricados
(paneles, molduras, etc.); Y el yeso negro ó de 2ª., ejm:
Primera capa de recubrimiento (guarnecidos)
– La escayola es el yeso blanco de mejor calidad, tiene un
90% de pureza en aljez, fragua entre 4 y 15 minutos. (para
esculturas, molduras, frisos, pilastras, etc)
Conglomerante Primario: El Yeso

Aplicaciones
 Conglomerante Primario: LA CAL
• Se obtiene mediante la calcinación de rocas calizas a
temperaturas superiores a 900ºC, en donde se obtiene el
óxido de calcio, dando lugar a la cal viva. Se apaga la cal viva,
echándole agua y el óxido de calcio se transforma en
hidróxido de calcio, recibiendo el nombre de cal apagada.
Para formar la cal en pasta, se le añade un exceso de agua a la
cal viva.
• Desde el punto de su empleo en la construcción, la Cal se
clasifica en:
– Cal Dolomítica: Tambien llamada Cal gris ó cal magra, Es una cal aérea
(endurece, una vez amasada con agua, por efecto del aire) con un
contenido superior al 5% de óxido de magnesio.
– Cal aérea ó grasa: Es la cal aérea con un máximo de 5% de óxido
magnésico. Es una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
 Conglomerante Primario: La Cal
– Cal hidráulica: Es un material que fragua y endurece en el aire y
además, lo hace debajo del agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a
una elevada temperatura. Cuando el contenido de óxido magnésico no
es mayor al 5%, se llama cal hidráulica, y si es mayor al 5%, se llama cal
hidráulica de alto contenido de magnesio ó cal hidráulica dolomítica.
– TIPOS DE CALES AÉREAS
• Cal aérea I.- Son cales áereas de 1era con contenido en óxido de cal y
magnesio a un 90% y anhídrido carbónico al 5%. Se utilizan en revocos,
acabados y morteros.
• Cal aérea II.- Contiene el 60% de óxido de cal hy magnésico y el 5% en
anhídrido carbónico. Se realizan trabajos toscos y morteros para asentar
fábricas.
– TIPOS DE CALES HIDRÁULICAS.
• Cal hidráulica I.- Contiene el 20% de anhídrido silico soluble y óxidos
alumínicos y férricos, con un máximo del 5% de anhídrido carbónico.
• Cal hidráulica II.- Contiene el 15%.
• Cal hidráulica III.- Contiene el 10%.
 Conglomerante Primario: La Cal

Aplicaciones
Conglomerante Primario: El Cemento
• El cemento es una mezcla de yeso, piedra
caliza y arcilla, obtenido por cocción a 1550°C,
que se tritura en un horno y después se enfría
y muele para formar polvo de color gris; es el
conglomerado hidráulico por excelencia. A
diferencia del yeso y de la cal, el cemento
raras veces se usa solo, lo habitual, es en
combinación con otros materiales, como
arena y cal, por ejemplo, formando
aglomerados, como en la confección de
morteros y hormigones.
Conglomerante Primario: El Cemento
Procedimiento general para la obtención del cemento:
Con un 75% en peso de piedra caliza triturada y
desecada y un 25% de arcilla, se muelen y mezclan en
molinos giratorios; posteriormente se almacenan en silos
e introducido en un horno cilíndrico inclinado, calentado
a 1600°C, donde la mezcla sufre un proceso de
deshidratación, otro de calcinación y por último, de
vitrificación; el producto es conducido a un molino-
refrigerador, del cual se obtiene un producto sólido y
pétreo llamado CLÍNKER, que, combinado con una
pequeña cantidad de yeso blanco ó escayola, es reducido
a un polvo muy fino: EL CEMENTO.
Conglomerante Primario: El Cemento
• Existen diferentes variedades del cemento.- Se clasifican en:
• Cementos Artificiales
• Portland
• Siderúrgicos
• Puzolánicos
• De Adición
• Aluminosos

• Cementos Naturales
 Cementos Artificiales
• Portland.- Se obtiene del material básico ó
clínker (son mezclas calizas y arcillas) y una
pequeña proporción de aljez ó piedra natural del
yeso, para retardar su fraguado. Se le llama
hidráulico porque fraguan y endurecen al
reaccionar con el agua, a esta reacción se llama
hidratación. Las categorías y calidades de todos
los cementos se establecen en función de sus
resistencias mecánicas, a los 28 días. Se clasifican
en tipo I, II, III, IV y V.
 Cementos Artificiales
• Cemento Tipo I.- También llamado normal, es el
de uso general. Se usa donde el cemento ó el
concreto no está sujeto a ataques específicos como
los sulfatos del suelo ó del agua, ó elevaciones
superficiales de temperatura. Entre sus uso más
comunes, incluyen: pavimentos, edificios, puentes,
estructuras para trenes, tanques, depósitos, etc.
• Cemento Tipo II.- También llamado moderado,
este tipo de cemento genera menos calor que el
tipo I. Se usa para grandes masas, por ejemplo, en
Pilas y muros de contención.
 Cementos Artificiales
• Cemento Tipo III.- También llamado de rápido
endurecimiento, este tipo de cemento permite
obtener elevadas consistencias en una semana ó
menos, por ejemplo, cuando la estructura se debe
poner en servicio rápidamente.
• Cemento Tipo IV.- También llamado de bajo calor
de hidratación, este tipo de cemento se utiliza para
reducir al mínimo el calor generado; adquiere una
consistencia como el cemento tipo I, pero mucho más
despacio. Se utiliza, por ejemplo, en grandes presas
por gravedad.
• Cemento tipo V.- También llamado resistente al
sulfato, se usa en los suelos ó el agua en donde se
tiene una gran concentración de sulfatos.
 Cementos Artificiales
• Siderúrgicos.- Para la obtención de este tipo de
cemento, se parte de escoria del hierro. La mezcla
de escoria y clínker está en una proporción del
70%, como mínimo de clínker, el resto es escoria
granulada y sulfato cálcico.
 Cementos Artificiales
• Puzolánicos.- Es una mezcla íntima de puzolana (de
origen volcánico) y clínker, con adición del aljez ó anhidrita,
para regular el fraguado. Se llama puzolana al producto
natural de origen volcánico capaz de fijar cal a la
temperatura ambiente.
 Cementos Artificiales
• De Adición.- Son cementos preparados por
mezclas íntimas de clínker y otros materiales,
cuyas resistencias mecánicas, regularidad y
homogeneidad pueden ser inferiores a los
cementos tipo portland ó siderúrgicos. Se
distinguen dos tipos:
• Cemento siderúrgico-clínker
• Cemento ordinario de adición.
• Aluminosos.- Son los cementos obtenidos por
una mezcla de materiales aluminosos y calizos,
con un contenido normal de óxido de aluminio del
32%.
 Cementos Artificiales
• Cemento natural.- Son cementos obtenidos por la
calcinación de margas (rocas calizas y arcillosas) a una
temperatura necesaria para la expulsión del anhídrido
carbónico y después, pulverizando el producto obtenido. Hay
tres tipos de cementos naturales:
• Cemento natural rápido.- Su fraguado finaliza antes de los 30
minutos.
• Cemento natural lento.- El fraguado se inicia a los 30 minutos y
termina antes de las 12 horas.
• Cemento Zumaya.- Es todo cemento resistente al agua de mar, de
fraguado rápido, su fraguado finaliza entre 5 y 25 minutos.

• Cemento Portland blanco.- Se obtienen mediante

materias primas como la creta y el caolín y sin contenido de
manganeso ni hierro. Se utilizan normalmente para acabados
de poca resistencia.
TEMA No. 3.3.-
MORTEROS
 Conglomerante Secundario: El mortero
• Se le define como una mezcla de uno ó dos conglomerantes y
arena. Amasada con agua, forma una pasta que después fragua y
endurece. Los morteros se denominan según el conglomerante
utilizado: mortero de cal, de cemento ó de yeso. Aquellos en los
que intervienen 2 ó más conglomerantes, reciben el nombre de
morteros bastardos.
• Dosificación de un mortero.- Se le llama así a las cantidades, en
peso ó en volumen, de conglomerante, arena ó polvo y agua,
expresado en número de partes, por ejemplo, 1:5 indica una parte
de cemento normal y cinco partes de polvo ó arena.
• Amasado.- Se realiza revolviendo el mortero y agitando los
componentes las veces necesarias cuando menos 1 minuto, en una
revolvedora.
• Tiempo de utilización.- El mortero debe utilizarse dentro las 2
horas inmediatas a su amasado, no debe reutilizarse, ya que perdió
sus propiedades originales.
 Conglomerante Secundario: El mortero
• Arenas.- También llamada árido fino, es el material que resulta de la
desintegración natural ó trituración de las rocas, cuyo tamaño máximo es
de 5mm (arena de río, de mar, de mina, virgen, artificial ó de cantera). Se
clasifican en:
– Arena fina.- Es la que pasan sus granos por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
– Arena media.- Pasan por un tamiz de 2.5mm y son retenidos por otro de 1mm
– Arena gruesa.- Pasa por un tamiz de 5mm y son retenidas por otro de 2.5mm
• Otra clasificación, por el tamaño de los granos es la siguiente:
– Polvo.- De 0 a 0.05mm
– Arena fina.- De 0.05 a 2mm
– Arena gruesa.- de 2 a 5mm
• Aplicaciones.- Las arenas gruesas dan morteros más resistentes que las
finas, pero necesitan mucha pasta de conglomerante para rellenar sus
huecos y ser adherentes. Las arenas finas, precisan mucha mas agua para
que el mortero sea plástico, resultando muy poroso y poco adherente.
Aplicaciones
TEMA No. 3.4.-
CONCRETOS
Conglomerante Secundario: EL HORMIGÓN
• Se define como el material, mezcla de cemento,
agua, arena ó polvo y grava, que al fraguar y
endurecer, adquiere una consistencia similar a
las mejores piedras naturales. En todos sus
estados, es siempre hormigón en masa.
Mientras se mantiene en su estado plástico, la
mezcla se le llama hormigón fresco y después
de fraguar y endurecer se le llama hormigón
endurecido (el carácter pétreo ó fraguado, lo
alcanza normalmente a los 28 días)
Conglomerante Secundario: El Hormigón
Las propiedades que lo hacen tan apropiado en
construcción, son:
Es económico
Es resistente al fuego
Es duradero
Puede ser fabricado directamente en obra.
La única desventaja es que el hormigón NO es
resistente a las tracciones de la cara inferior, por
ellos se emplea: el hormigón armado.
 Clasificación del Hormigón:
Hormigón ciclópeo.- Es el hormigón en masa,
pero ahí se introducen en la masa bloques de
piedras, previamente lavadas.
Hormigón ligero.- Ed un hormigón en masa, que
contiene áridos de poca densidad ó productos
químicos, que producen huecos en su masa.
Hormigón celular.- Se añade a la masa de
hormigón, un agente químico que desprende
gran cantidad de gases que generan aislamiento
térmico y acústico. Ejm: protecciones térmicas.
 Clasificación del Hormigón:
Hormigón de piedra pómez.- Se mezcla la masa con el
árido, obteniendo un hormigón ligero y poroso. Ejm:
cubiertas para protecciones térmicas
Hormigón armado.- Se añade a la masa barras de acero
corrugadas de diversos diámetros, para equilibrar los
esfuerzo a la compresión y la tensión: Se utiliza en
zapatas, vigas, trabes, etc.
Hormigón pretensado.- Es una variedad de hormigón
armado, pero con resistencia superiores, tiene dos tipos
de armaduras: una pasiva y otra activa ó pretensa, ya
que aumenta el esfuerzo antes de ser hormigonado el
elemento.
 Clasificación del Hormigón:
Hormigón postensado.- Una de las principales
diferencias de esta clase de hormigón, con el hormigón
pretensado, es que la armadura pretesa se somete a
tensión, después de hormigonar el elemento y cuando
halla el hormigón alcanzado la resistencia suficiente,
para soportar los esfuerzos originado por el tensado de
la armadura.
Hormigón apisonado.- Son los que se someten a presión
una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de
su endurecimiento, con ello se logra una mayor
compactación en la masa del hormigón, ya que se
eliminan en parte las burbujas de aire.
 Clasificación del Hormigón:
Hormigón vibrado.- Recibe este nombre el hormigón
que, al ser colocado en obra, logra una compactación por
medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de
superficie; su función principal consiste en lograr áreas
de vibración dentro de la masa del hormigón, hasta
alcanzar una perfecta acomodación de los distintos
materiales, que forman parte de la dosificación del
hormigón.
Hormigón centrifugado.- La compactación del hormigón,
que interviene en la fabricación del elemento, es lograda
gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el
molde, llena de masa de hormigón, a un determinado
numero de revoluciones.
Conglomerante Secundario: El Hormigón
• Gravas.- Son pequeños fragmentos producto de
disgregación natural ó de trituración; son pequeños
fragmentos de rocas de tamaño mínimo de 5mm de
diámetro. Se clasifican los áridos gruesos, en:
– Garbancillo, de 5 a 20mm de diámetro.
– Gravilla, de 20 a 30 mm.
– Grava Menuda, de 30 a 50 mm.
– Grava Media, de 40 a 60mm.
– Grava gruesa, de 50 a 80mm
– Morro, de 80 a 150 mm.
Conglomerante Secundario: El Hormigón
• Docilidad.- Es la cantidad de agua que se le debe añadir a la mezcla,
para obtener la compactación necesaria.
• Textura.- Se le llama asi a la rugosidad de los áridos. Una textura muy
rugosa necesita elevada proporción de finos para mejorar su
docilidad y al revés.
• Dosificación.- Los áridos, agua y cemento para la mezcla de un
hormigón, deben dosificarse de acuerdo al tipo de obra al que va
destinado. En ningçun momento, debe emplearse dos cementos de
distinta clase ni categoría.
• Fabricación.- Se recomienda verter los materiales en el orden
siguiente:
– 1 parte de la dosis de agua.
– El cemento y la arena o polvo en forma simultanea
– La grava.
– El resto del agua necesaria para una buena dosificacion.
Conglomerante Secundario: El Hormigón
• Aditivos para morteros y hormigones.- El añadir productos especiales,
les da ciertas propiedades de fraguado. Estos productos o aditivos, no debe
sobrepasar el tres por ciento del peso del cemento y antes de aplicarlo, hay
que hacer las pruebas necesarias. Hay distintas clases de aditivos:
• Aditivos de morteros.
– Acelerantes de fraguado. -Acelerantes de endurecimiento
– Impermeabiliz
– antes de masa -Impermeabilizantes de superficie.
– Endurecedores de masa -Endurecedores de superficie.
– Aditivos de adherencia -Autocongelantes para el mortero fresco.
• Aditivos de hormigones.
– Plastificantes -Aireantes
– Plastificantes-aireantes -Retardadores de fraguado
– Plastificantes retardadores -Acelerantes de endurecimiento
– Impermeabilizantes de masa -Anticongelantes para el hormigón fresco
Aplicaciones
TEMA No. 3.4.-
ACEROS
 EL ACERO
Definición.- Es una aleación del elemento hierro y
carbono (alrededor de 0.05% menos de un 2%), pueden
ser metálicos ó no-metálicos (carbono y silicio).
 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

-Dureza.- Es la resistencia que ofrece un acero para

dejarse penetrar..
-Maquinabilidad..- Es la facilidad que posee un
material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
-Resistente al desgaste.- Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando está en contacto
de fricción con otro material.
-Tenacidad.- Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).
 CLASIFICACIÓN DEL ACERO
Se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación que producen
distintos efectos en él:
-Acero al carbono.- Más del 90% de todos los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las
estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres
y horquillas.
-Aceros Aleados.- Estos aceros contienen un proporción
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además
de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se pueden
subclasificar en :
 ACEROS ALEADOS
-Acero Estructural.- Son aquellos aceros que se emplean para
diversas partes de estructuras de edificios, construcción de chasis
de automóviles, puentes, barcos entre otros. El contenido de la
aleación varía desde 0,25% a un 6%.
-Aceros para Herramientas.- Estos aceros contienen un proporción
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además
de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleación se pueden
subclasificar en :
-Aceros especiales.- Los Aceros de Aleación especiales son los
aceros inoxidables y aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en
turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
 CLASIFICACIÓN DEL ACERO
-Acero de baja aleación ultrarresistentes.- Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por
ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja
aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus
paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de
emplear acero al carbono.
-Aceros Inoxidables.- Los aceros inoxidables contienen cromo,
níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes
y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Ejemplos: tuberías,
llaves, instrumentos quirúrgicos, etc.
 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO
 Contienes un punto máximo de deformación, superado este
punto, el acero comienza a fluir de forma plástica (ya no
recupera su estado inicial)
 La resistencia ultima a tensión y a compresión de los aceros
comunes es aproximadamente quince veces la resistencia a la
compresión del concreto estructural común y más de 100 veces
la resistencia a tensión. Pero en comparación con el concreto
tiene un costo muy elevado por lo que es común la
combinación de ambos para aprovechar la resistencia a la
compresión del concreto y a la tensión del acero.
 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO
 Las barras más utilizadas en la construcción son las de grado 40
y 60, siendo esta una nomenclatura para determinar la
capacidad soportante de estas, la grado 40 tiene una capacidad
de 2,800 kg/cm² y la grado 60 4,200kg/cm² y posen un factor de
contracción y dilatación térmica similar al concreto esto es de
gran importancia en el concreto armado. Por ejemplo, el acero
corrugado es esencial para evitar desplazamientos entre las
barras y el concreto, por ello tienen un ángulo menor a 45° con
respecto al eje de la varilla.
 ACERO CORTEN
 Este tipo de acero se construye con una composición química
que le da unas características especiales a la oxidación para
proteger la pieza realizada frente a la corrosión atmosférica sin
que pierda sus características mecánicas. La oxidación de este
acero crea una película de oxido impermeable al agua y al
vapor del agua que impide que la oxidación del acero prosiga
hacia el interior de la pieza.
Con esta acción protectora no es necesario aplicar otro tipo de
protección al acero (el pintado y la protección galvanica). Posee
un color rojizo anaranjado por su alto contenido en cromo,
cobre y níquel, según la oxidación del producto el color cambia
de tonalidad, si la pieza se encuentra en un lugar agresivo el
color cambiara a marrón oscuro.
ACERO CORTEN
 TEMA No. 3.5.-
MATERIALES PARA ACABADOS
 ACABADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
Definición.- Se denomina acabados de construcción a todos
aquellos trabajos que se realizan en una construcción para darle
terminación a los detalles de la misma quedando ésta con un
aspecto estetico y habitable.
Algunos acabados en una construcción serían los pisos, ventanas,
puertas, pintura y enyesado paredes. Los materiales que son
utilizados para realizar estos trabajos pueden ser: el yeso,
cerámica, madera, impermeabilizantes, pinturas, ladrillos, piezas
de mampostería, etc.
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a
todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de
obra negra o bruta. Es decir son los materiales finales que se
colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, obras exteriores o
en huecos y vanos de una construcción.
 ACABADOS EN PISOS

Entresuelos de piedra. Pisos de concreto Pisos en baldosas

de cemento

Pisos en baldosas Pisos en granito

de granito esmerilado
 ACABADOS EN PISOS

Cerámica vitrificada Pisos de madera Mayólica hexagonal ó

rectangular

Concreto Estampado Ladrillo prensado Pisos en arenón

lavado
 ACABADOS CON PINTURAS
Pinturas Plásticas..- Están compuestas por una resina sintética
vinílica ó acrílica, se diluye con agua. Son lavables.
 ACABADOS CON PINTURAS
Esmaltes sintéticos.- Formulado a base de resinas alquimias,
necesitan disolvente para diluirlas; es duro, resistente y lavable.
 ACABADOS CON PINTURAS
Pinturas grasas y óleos sintéticos.- Compuests de resina,
incorporan una cantidad de aceite, generalmente de linaza, son
lavables pero de calidad, dureza y brillo inferior a las normales.
 ACABADOS CON PINTURAS
Barnices.- Son normalmente transparentes, protegen la madera,
penetrando en ella, podemos encontrarlo ya con tinte incorporado
y en varios acabados.
 RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento es un material que es depositado sobre la
superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. Este
tipo de recubrimientos, no solo son utilizados para la industria, se
utilizan también para la construcción comercial y residencial,
puesto que también pueden ser decorativos, aplicándose en
diversos colores y con textura.
Los tipos de recubrimientos, son:
 Recubrimientos epóxicos
 Recubrimientos de poliuretano
 Recubrimientos acrílicos
 Recubrimientos intumescentes resistentes al fuego
 Aislantes térmicos industriales
 RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS
Recubrimientos de protección de superficies sin juntas, muy duros
y resistentes a la abrasión y al impacto, estos son utilizados sobre
superficies de concreto, mortero, madera, metal, etc. Son
excelentes para brindar protección contra los ambientes agresivos,
pueden ser utilizados también como acabados decorativos. Sirven
muy bien para utilizarse como intermedio para mejorar la
adherencia de barnices y esmaltes de poliuretano sobre cualquier
superficie.
 RECUBRIMIENTOS INTUMESCENTES
RESISTENTES AL FUEGO
Son recubrimientos que retardan la acción del fuego sobre los
elementos o estructuras de una construcción, estos son
intumescentes anti-fuego de un componente, los cuales al
exponerlos al fuego, forman inmediatamente una espuma que se
expande proporcionando una protección aislante efectiva de la
superficie contra el calor y el fuego.
 TEMA No. 3.6.-
MATERIALES PARA INSTALACIONES
(HIDRÁULICA, SANITARIA Y
ELÉCTRICA)
 Instalación Hidráulica y Sanitaria
Instalación Hidráulica.- Es el conjunto de tinacos, tanques
elevados, cisternas, tuberías de sección, descarga y distribución,
válvulas de control, válvulas de servicio, bombas, equipos de
bombeo, de suavización, generadores de agua caliente, de vapor,
etc., necesario para proporcionar agua fría, agua caliente, vapor
en casos específicos, a los muebles sanitarios, hidrantes y demás
servicios especiales en una edificación.
Una instalación hidráulica es un conjunto de tuberías y conexiones
de diferentes diámetros y diferentes materiales; para alimentar y
distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá
de agua a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica que
lo requiera, de manera que este liquido llegue en cantidad y
presión adecuada a todas las zonas húmedas de esta instalación
también constara de muebles y equipos.
Instalación Hidráulica
Instalación Hidráulica
Instalación Hidráulica
Instalación Hidráulica
 Instalación Sanitaria
Instalación Sanitaria.- Es el conjunto de tuberías de conducción.
Conexiones, obturadores hidráulicos en general como son las
trampas tipo P, tipo S, sifones, céspoles, caladeras, etc., necesarios
para la evacuación, obturación y ventilación de las aguas negras y
pluviales de una edificación.
Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las
construcciones en forma segura, aunque no necesariamente
económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer
obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que los gases y
malos olores producidos por la descomposición de las materias
orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles
sanitarios ó por las coladreas en general.
Instalación Sanitaria
Instalación Sanitaria
Instalación Sanitaria
Instalación Sanitaria
Instalación Sanitaria
 Instalación Eléctrica
Instalación Eléctrica.- Una instalación eléctrica es el conjunto de
circuitos eléctricos que, colocados en un lugar específico, tienen
como objetivo un uso específico. Incluye los equipos necesarios
para asegurar su correcto funcionamiento y la conexión con los
aparatos eléctricos correspondientes.
Se dividen en diferentes partes:
1.- Elementos de conducción.- Alambres o cables de la instalación.
2.- Elementos de consumo.- Cualquier equipo, aparato o
dispositivo que consuma electricidad. Ejemplos: lámparas
incandescentes (focos), motobombas, ventiladores fijos, timbre y
cualquier carga fija en la instalación.
3.- Elementos de control.- Apagadores sencillos, “de escalera” (tres
vías), de cuatro vías (de paso) control de ventilador y otros que
permitan “prender” o “apagar” cualquier aparato.
 Instalación Eléctrica

4.- Elementos de protección.- Interruptor de seguridad, fusibles,

centro de carga.
5.- Elementos complementarios.- Cajas de conexión, “chalupas”,
tornillos.
6.- Elementos varios ó mixtos.- Contactos (se consideran como
cargas fijas independientemente de que tengan o no conectado a
ellos un aparato), barra de contactos con supresor de picos. Los
que tienen doble función: Interruptores termomagnéticos
(protegen y controlan cargas).
7.- Elementos externos.- Acometida, medidor.
Instalación Eléctrica
Instalación Eléctrica
 TEMA No. 3.7.-
MATERIALES RECICLADOS
UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
 PIZARRA SINTÉTICA PARA REVESTIMIENTO DE
BAÑOS
Son Baldosas sintéticas que imitan a las pizarras tradicionales,
aptas para revestimiento de paredes. Ligeras, duraderas,
recicladas y reciclables. Compuestas en un 60 % plásticos
reciclados y un 40 % caolín.
 Bancos urbanos construidos a partir de
perfiles de plástico reciclado
Son Fabricados con planchas y perfiles de plástico reciclado
estrusionado, muy cómodos y resistentes a la intemperie.
 ECOPLAK
Es una pantalla acústica fonoabsorbente formada por placas auto
portante y resistente a la intemperie. Compuesta 100 % triturado
de moqueta de automoción.
 TAMOC
Es un nuevo material de construcción en forma de tablero rígido
fabricado a partir de un triturado de moqueta. Separaciones,
mobiliario, decoración.
 Postes para señales
Son perfiles de plástico reciclado para la sujeción de
demarcadores, señales y carteles.
 Panel de fibra-yeso
Panel compuesto de yeso y fibra celulosa, para todo tipo de
aplicaciones constructivas de interior. Está compuesta de una
mezcla homogénea de yeso escayola (sulfato cálcico deshidratado)
y fibra celulosa procedente de papel reciclado, mezclado con agua
para el fraguado del yeso.
Su uso: en todo tipo de mobiliario interior.
*Construcciones efímeras .
*Cerramientos.
*Revestimientos.
 Tabiques de papel
Tabiquel es un material hecho a base de papel reciclado (todo tipo
excepto higiénico) con aditivos como aglutinantes y pinturas
ignifugas en diferentes proporciones; diseñado en dos
presentaciones una de forma tradicional: rectangular 7*14*28 cm,
y de forma machihembrada con dimensiones proporcionales a
7*14*28cm. Esta diseñado para uso en muros interiores o
divisorios.
 Tetrabuild: Moldajes flexibles
Tetrabuild presenta una innovación arquitectónica de moldajes
flexibles, termo moldeable y ambientalmente sustentable que
permiten generar, por ejemplo, nuevas formas y estilos, o crear
nuevas texturas y realizar moldajes curvos en base a una placa lisa.
Es un sistema que consiste en lograr moldear el hormigón, a través
de planchas creadas por los residuos de plástico y aluminio de la
industria alimenticia.
 TEMA No. 3.7.-
MATERIALES NUEVOS
UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIÓN
 Superboard
Es una placa compuesta por una mezcla homogénea de cemento,
cuarzo y fibras de celulosa, no contiene asbestos,
dimensionalmente estable, producto de realizar el fragüe del
cemento en un horno de autoclave. Superboard es un material
inalterable, resistente a golpes e impactos, impermeable, versátil,
de fácil trabajabilidad e incombustible.
 Concreto Translúcido
Se utiliza para la construcción y es ideal para espacios que reciben poca
luz natural ya que facilita hasta un 70% el paso de ellas y conlleva un
ahorro de energía eléctrica importante. También modera el paso del
calor, por estos motivos se lo considera un producto ecológico que
disminuye la emisión de gases de efecto invernadero. Posee 15 veces
más resistencia que el concreto tradicional y puede incluso colocarse
bajo el agua ya que su componente principal, el aditivo Ilum (cuya
fórmula es secreta), tiene nula absorción de agua.
 Drywall
El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una
estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca de
yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas.
Especializada en estructuras de construcción, techos corredizos de
policarbonato, divisiones interiores, baños, cocinas, detalles
curvos en drywall, techos acústicos, baldosas y teja andina.