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LOGRO

Al finalizar la unidad el alumno:


Compara los diferentes procesos de bebidas y alimentos.

TEMARIO
PROCESOS CERVECEROS
PROCESOS DE AGUAS, GASEOSAS Y JUGOS
PROCESOS LACTEOS
PROCESOS DE HARINAS.

Tratamiento de agua

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por un
tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la
Salud, legislaciones locales y nacionales y a los estándares establecidos por The Coca-Cola
Company. Cada una de las fases del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos
controles de Calidad.

Tanto el azúcar como el dióxido de carbono que serán incluidos en la bebida son sometidos a
un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes recibidos en la planta de
fabricación son aptos para formar parte de nuestras bebidas.
Elaboración de jarabe simple
El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en Elaboración de jarabe terminado
función de la fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasteurizado y filtrado Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula).
eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica.

Elaboración de la bebida terminada Proceso de envasado 1. Despaletizado:


La bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la Las cajas con botellas vacías provenientes del
bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas mercado son colocadas en una cinta
carbonatadas). transportadora
En este punto la bebida es ya considerada Bebida Terminada y es enviada directamente de cajas.
a la llenadora. 2. Desencajonado:
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado se dosifican en proporciones adecuadas en un Las cajas con botellas vacías pasan por una
desencajonadora, la cual extrae las botellas de
depósito de mezcla. la caja y las coloca en una cinta transportadora.
Aquí se unirán, cuando sea necesario, con
botellas nuevas provenientes del proveedor de
vidrio (que habrán pasado por un control de
recepción exhaustivo que confirma su aptitud
para contener nuestras bebidas).
3. Inspección Pre-lavado:
El operario de la lavadora realiza un control
visual de botellas donde retirará todas aquellas
que estén defectuosas, sean de otro modelo
diferente al que se
está llenando, estén muy sucias o con objetos
en el interior de difícil extracción, o estén
dañadas.
Proceso de envasado
Proceso de envasado
7.Inspección de Post-Llenado: 11. Transporte y Distribución:
Las botellas llenas y perfectamente tapadas son Los palets son cargados en los camiones para
inspeccionadas para verificar que el nivel de ser distribuidos a los clientes.
llenado y contenido neto cumplen con lo 12. Control de calidad:
especificado en los estándares de TCCC y la
Para poder garantizar la máxima calidad de
legislación aplicable vigente.
8. Codificado:
nuestros productos, cada fase del proceso
Una vez que se ha llenado el envase, éste es productivo, así como la recepción de
codificado en forma automática con la fecha de ingredientes y envases primarios, es
consumo preferente, línea de producción y día y inspeccionada y controlada meticulosamente
hora de llenado. para asegurar el cumplimiento en todo
9. Encajonado y Paletizado: momento con los estándares de Calidad y
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan seguridad alimentaria. Además, una vez
por una encajonadora donde son colocadas
puestos los productos en el mercado, se
dentro de las cajas. Estas cajas son
posteriormente dispuestas en el palet.
implementan sistemas de monitoreo de la
10. Almacenaje: calidad de los productos a través de un
Los palets son identificados y codificados y programa de muestreo y análisis de pámetros
posteriormente son apilados ordenadamente tanto organolépticos como fisicoquímicos
protegidos bajo techo, a la espera de ser definidos para cada producto terminado puesto
distribuidos por los camiones. en el mercado.