Sistema de manufactura

Implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas

y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de
racionalización, de minimización de costos y maximización de utilidades.

Tipo de manufactura

 Manufactura Esbelta

La Manufactura Esbelta nació con el Sistema de Producción Toyota (SPT) que

promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el
respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor
Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las
consecuencias del embargo petrolero de 1973.

 Manufactura artesanal

La artesanía se define como “Un objeto producido

en forma predominantemente manual con o sin ayuda de herramientas y
máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y procesos
de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con
las variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano.

 Manufactura celular

Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se fabrican

diferentes líneas de producción. Para desarrollar un sistema de manufactura
celular, se determinan familias de componentes o productos que tienen
características similares y para cada familia se diseña un taller (llamado célula)
que, por lo general, está formado por máquinas o equipos diferentes,
requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes.

 Manufactura flexible

Sistema de Manufactura Flexible: Es un sistema integrado por máquinas -

herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales
automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al
menos por un CNC (control numérico por computador).

 Manufactura textil

Manufactura textil es una de las industrias más antiguas de la

humanidad. El tejido más antiguo conocido es anterior al 500a.c Para hacer
textiles, el primer requisito es contar con una fuente de fibra de la cual se
pueda hacer un hilo, principalmente rotándolo. El hilo es procesado tejiéndolo o
entrelazándolo, lo que convierte el hilo en tela. La máquina usada para
entrelazar es el telar.

 Manufactura Industrial

El sector de manufactura industrial provee los equipos y bienes de capital

encontrados en las plantas de producción alrededor del mundo. Sus productos
ayudan a las empresas manufactureras de todo tamaño a hacer más con
menos. Más poder con menos huella. Más control con menos mano de obra.
Más producción con menos costo.

Tamaño de la planta

Se conoce como tamaño de una planta industrial la capacidad instalada

de producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad
producida por unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o unidades de
producto elaborados por año, mes, días y turno, hora, etc.

Factores que determinan el tamaño

Factores que influyen de manera predominante en la selección del

tamaño de una planta industrial son los siguientes:

 Características del Mercado de Consumo

El primer paso en la selección del tamaño de una planta, suele ser una
revisión de los resultados del estudio de mercado de consumo, tendiente a
determinar si la dimensión del mercado potencial estimado para el proyecto
justifica o no montar la planta.
  Características del Mercado de Proveedores

Los volúmenes y las características de las materias primas, así como la

localización de las áreas de producción de las mismas, son los factores que
seguidamente se toman en cuenta para ajustar el tamaño de la planta. En
efecto, si se prevé que el volumen disponible de la materia prima no es
suficiente para llenar los requerimientos de abastecimiento de la planta al nivel
de capacidad preseleccionado, será necesario reducir dicho nivel para ajustarlo
a la disponibilidad previsible de materia prima.

 Economías de Escala

Se conocen como Economías de Escala las reducciones de los costos

unitarios de operación de una planta industrial debido a: incrementos en su
tamaño o a aumentos en su período de operación por diversificación de su
producción o bien por extensión de sus actividades empresariales, a través del
uso de facilidades de organización, producción o comercialización de otras
empresas, aplicación de tecnología mejorada, etc.

 Disponibilidad de Recursos Financieros

Indudablemente uno de los factores limitantes de la dimensión de un

proyecto industrial es la disponibilidad de recursos financieros. Estos recursos
se requieren para hacer frente tanto a las necesidades de inversión en activos
fijos como para satisfacer los requerimientos de Capital de Trabajo.

 Características de la Mano de Obra

Un factor limitante del tamaño de una planta industrial puede ser la

legislación laboral, ya que podría resultar más conveniente reducir el tamaño
de una planta que hacer frente a fuertes erogaciones para dotar de ciertos
servicios sociales a los trabajadores de la misma (comedores industriales,
transporte de personal y servicios médicos).

 Tecnología de Producción

Para la selección del tamaño de una planta también se deben tomar en

cuenta las características de los procesos y los equipos. En algunas ocasiones,
para aumentar la capacidad instalada, se requiere de grandes inversiones o de
períodos muy largos de construcción o instalación en los cuales es necesario
disminuir la producción, por lo que resulta aconsejable la selección de un
tamaño inicial de planta mayor que el determinado en función de otros factores.

 Política Económica

La política económica vigente puede influir substancialmente en el tamaño

de la planta a instalar, a través del establecimiento de diversos incentivos.
Estos incentivos pueden estar encaminados a substituir las importaciones y a
fomentar las exportaciones.

 Tamaño óptimo

La determinación del tamaño debe basarse en dos consideraciones que

confieren un carácter cambiante a la optimidad del proyecto: la relación precio-
volumen, por el efecto de la elasticidad de la demanda, y la relación costo-
volumen, por las economías y desconomías de escala que pueden lograrse en
el proceso productivo.

 El modelo de la máxima utilidad

El modelo de la máxima utilidad propone un procedimiento de bastante

mayor simplicidad que el indicado en la sección anterior, al fundamentarse en
una estimación de las ventas y costos asociados a distintas alternativas de
tamaño, en donde se opta por el que maximiza a la utilidad.

Tipos de industrias.

Los tipos de industrias pueden clasificarse según su proceso productivo,

tonelaje de las materias primas utilizadas, tamaño, desarrollo y tipo de
producto.

Tipos de industria según su proceso productivo

 Industrias de base o básicas

Tal como lo sugiere su nombre, las industrias de base son aquellas que
actúan para dar inicio al proceso productivo y lo hacen transformando la
materia prima en productos semielaborados que emplean otras industrias. Es
decir, son la base para el desarrollo de otras industrias.

 Industrias de bienes de equipo

Este es el tipo de siderurgia que se dedica a transformar los productos

semielaborados de las industrias de base en equipos productivos para otras
industrias. Esto incluye la fabricación de infraestructura y bienes económicos
para equipar empresas con equipos electrónicos, maquinaria, entre otros.

 Industrias de bienes de consumo

Las industrias de bienes de consumo son aquellas que se dedican a la

fabricación de productos que van destinados al consumo directo de la
población. Son las industrias que se constituyen en la etapa final del proceso
de fabricación.

 Industrias según el tonelaje de las materias primas utilizadas

o Industria pesada

Este es el tipo de manufactura que trabaja con grandes cantidades de materia

prima, la cual convierten en productos semielaborados. Se encarga de producir
los insumos, las máquinas y las soluciones que necesitan otras industrias para
funcionar.

o Industria semi-ligera

Estas industrias trabajan con productos semielaborados en sus procesos

de producción. Lo que significa que la cantidad de materia prima que utilizan es
mucho menor que en la industria pesada. Se dedican al sector de automoción,
fabricación de máquinas y otros equipos. A la producción de bienes de equipos.

o Industria ligera

En la manufactura ligera la cantidad de materia prima que se utiliza es

muy baja. Por ello no necesitan de grandes instalaciones ni de maquinarias
para llevar a cabo el proceso de producción. Fabrica los bienes de uso y
consumo final son aquellos que son comprados directamente por el usuario.

 Según su grado de desarrollo

o Industrias punta

Esta es la forma de clasificar a las industrias según su nivel técnico. Las

industrias punta son aquellas que se encuentran en plena expansión y
crecimiento de su producción y suelen ser las que utilizan las tecnologías más
avanzadas.

o Industrias maduras

Las industrias maduras son aquellas que han llegado a su máximo

desarrollo. Es decir, una industria puede ser considerada como madura cuando
su tasa de crecimiento comienza a reducirse y cuando sus niveles de
crecimiento sean escasos o incluso nulos.

 Según su tamaño

o Pequeña industria

Esta clasificación se caracteriza por el hecho de que el número de

empleados no supera los 50. En estos casos no se necesita demasiada
inversión. Es básicamente una entidad independiente cuya venta anual no
sobrepasa un tope determinado.

o Mediana industria

En este tipo de industria el número de empleados se ubica entre 50 y

1000 empleados. En este caso la inversión debe ser mayor que en las
pequeñas industrias. A su vez es una unidad económica que puede llegar a
desarrollar su competitividad en mejoras de procesos u organización.

o Gran industria

En estas industrias el número de empleados supera los 1000. Esto

significa que no solo necesitan de una inversión de capital muy grande, sino
que además necesitan operar a capacidades de producción muy altas. Se
encargan de fabricar los productos que no puede hacer la mediana empresa.

 Según el tipo de producto

o Alimenticia

Esta industria utiliza productos agropecuarios y de la pesca para convertirlos en

alimentos. Para que estos productos lleguen al consumidor final deben pasar
por un proceso de transformación, preparación, conservación y envasado.

o Farmacéutica

Este es el sector que se dedica al descubrimiento, fabricación,

preparación y comercialización de productos químicos con fines médicos, bien
sea para el tratamiento y/o para la prevención de enfermedades. Gran parte de
la producción de esta industria está asociada a las vacunas.

o Siderúrgica

Esta industria, también llamada siderometalurgia, se dedica a

transformar el mineral de hierro a través de un tratamiento metalúrgico especial
para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones.

o Metalúrgica

La industria metalúrgica se dedica a transformar otros metales diferentes

al hierro. Trabaja con cobre y aluminio, entre otros. Este último conlleva
procesos de elaboración bastante complejos, por lo que su valor añadido es
alto.

o Química

Es una industria que se dedica a la extracción y procesamiento de

materias primas naturales y sintéticas. En ella se utiliza una gran variedad de
recursos como combustibles líquidos, sólidos y gaseosos, así como cal, pirita,
sales, productos animales y vegetales.
 o Petroquímica

Se trata de una rama de la industria química que se encarga de obtener

determinados productos a partir de hidrocarburos (petróleo y gas natural).
Existen alrededor de mil derivados entre los que se encuentran los fertilizantes,
el plástico, los lubricantes, el solvente, las fibras sintéticas, entre otros.

o Textil

En esta industria se agrupan una serie de actividades que comprenden el

hilado, el tejido y la confección de prendas de vestir y otros artículos. Es decir,
se encarga de producir fibras, ya sean naturales y sintéticas, para la creación
de nuevas piezas.

o Automotriz

Esta es la industria que se encarga de todos los procesos que involucran

la producción de automóviles, desde su diseño, desarrollo, fabricación hasta su
ensamblaje, comercialización y venta.

o Inmobiliaria

La industria inmobiliaria está referida a toda aquella actividad relacionada

con la compra, venta o renta de bienes inmobiliarios o de bienes raíces. Estos
bienes pueden ser casas ya construidas o que se encuentren en proceso de
construcción.
Ciclo de Producción y Consumo. “Se refiere a especificar el proceso paso a
paso por los cuales pasa un producto o servicio (Desde la materia prima hasta
el producto o servicio final) para que pueda llegar al consumidor.”

Etapas del Ciclo de Producción y Consumo

 Materias Prima y su obtención.

Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la

elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final.
  Producción

Es el conjunto de métodos o procesos utilizados para transformar

entradas concretas (materias primas, bienes semi-acabados, etc) y entradas
intangibles (ideas, información, conocimiento) en bienes o servicios. Las
fuentes son utilizadas en este proceso para crear un producto que pueda ser
utilizado o tenga un valor intercambiable.”

 Transporte
Es una actividad entendida como el desplazamiento de objetos o personas
(contenido) de un lugar (punto de origen) a otro (punto de destino) en un
vehículo (medio o sistema de transporte) que utiliza una determinada
infraestructura (red de transporte).
 Distribuidores o Detallista

Los detallistas o minoristas son los que venden productos al consumidor

final. Son el último eslabón del canal de distribución, el que está en contacto
con el mercado.

Los estudios sobre venta detallista muestran cómo los procesos de

decisión y compra del cliente se ven influenciados por los atributos de la tienda
física o virtual.

 Desechos y Reciclaje

Una de las acciones ecológicas más importante que podemos realizar

todos para preservar el equilibrio natural y mantener un ambiente limpio y sano
es el RECICLAJE.

El reciclaje es un proceso fisicoquímico o mecánico que consiste en

someter a una materia o un producto ya utilizado a un ciclo de tratamiento total
o parcial para obtener una materia prima o un nuevo producto.

Interrelación de secciones de una industria en el ciclo de Producción y

Consumo.

Para concluir mostraremos un ejemplo e ciclo de producción y consumo

del cemento que es el material de mayor consumo en el mundo después del
agua, lo que convierte a esta industria en el usuario más importante de
recursos naturales del planeta. Este proceso se lleva a cabo en las siguientes
etapas:

1. Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de

barrenación y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la
moderna tecnología empleada.

2. Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

3. Trituración

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva

recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son
reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas.

4. Prehomogenización

La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de

arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en

donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

6. Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material

mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del
material.
8. Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes

hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker,
que son pequeños módulos gris obscuros.

9. Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su

paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.

10. Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se

extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde
será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.

11. reciclaje del cemento

El reciclaje de cemento es un método cada vez más común para reutilizar

los escombros resultantes en la demolición o acondicionamiento de estructuras
hechas de este material. El cemento solía ser transportado hasta vertederos
para deshacerse de él, pero su reciclaje tiene un número de beneficios que lo
ha hecho una opción más atractiva en esta época de conciencia
medioambiental, leyes medioambientales, y el deseo de mantener los costes
de las construcciones lo más bajos posibles. Este posee muchos usos como
los trozos más pequeños de cemento se usan como gravilla para nuevos
proyectos de construcción. La gravilla de base se coloca como la capa más
baja de las carreteras, vertiendo tras ello más cemento o asfalto, se puede usar
técnicas como esta para construir nuevas autovías hechas del material de las
viejas carreteras.