Penggilingan, proses pengurangan ukuran partikel material, adalah proses yang umum terjadi

pembuatan semen dan juga telah digunakan untuk menyiapkan bahan lain, seperti terak tanur terak
tanah granul, untuk digunakan sebagai bahan semen tambahan (SCMs) [1-3]. Banyak penelitian

SCM [2-6], oleh karena itu dihipotesiskan bahwa penggilingan juga akan berhasil dalam perbaikan

kinerja zeolit sebagai SCMs. Beberapa penelitian telah menggali gagasan untuk meningkat

reaktivitas zeolit melalui penggilingan. Namun, penelitian ini terutama menggunakan pabrik bola
energi tinggi yang beroperasi pada kecepatan di atas 500 rpm [7-10], kondisi yang tidak

layak untuk digunakan dengan jumlah besar yang digunakan dalam industri konstruksi. Skala besar

operasi penggilingan di industri konstruksi biasanya terdiri dari pabrik rotary ball besar

beroperasi pada kecepatan rotasi yang relatif lambat [11,12]. Pekerjaan ini mengeksplorasi apakah

kondisi yang serupa dengan yang ditemukan di pabrik semen industri dapat menghasilkan perbaikan
pada

kinerja zeolit serupa dengan yang terlihat dengan penggunaan pabrik planet berenergi tinggi.

Pengaruh ukuran partikel terhadap kinerja zeolit yang digunakan sebagai SCMs

tidak secara komprehensif dicirikan, walaupun beberapa temuan penelitian menunjukkan

meningkatkan reaktivitas zeolit setelah pengurangan ukuran partikel [8,9,13-16]. Charkhi dkk.

[8] mencatat bahwa pengurangan ukuran partikel meningkatkan kuantitas luas permukaan luar

tersedia untuk interaksi dan menghasilkan panjang jalur difusi yang lebih pendek untuk penyerapan

aplikasi dan juga meningkatkan selektivitas. Snellings dkk. [16] menunjukkan bahwa di paste

campuran zeolit klinoptilolit dan kalsium hidroksida dalam rasio 1: 1, ukuran butir lebih kecil

dan permukaan luar yang lebih tinggi meningkatkan evolusi panas awal dan laju

pelepasan panas selama reaksi pozzolanic. Selain itu, dalam zeolit-kalsium hidroksida

pasta, lebih banyak kalsium hidroksida dikonsumsi oleh campuran zeolit halus saat diuji

jam 6, 24, dan 72 jam. Demikian pula, menggunakan 20 mm kubus yang terbuat dari klinoptilolit
terhidrasi

zeolit dan kalsium hidroksida, Ortega et al. [15] menunjukkan bahwa tidak terbatasi

kekuatan tekan dan ukuran partikel zeolit hampir berbanding terbalik secara linear

ukuran partikel yang lebih rendah menghasilkan kekuatan tekan yang lebih tinggi.

Menariknya, para periset yang telah meneliti efek penggilingan zeolit

telah menemukan bahwa penggilingan tidak hanya bisa mengurangi ukuran partikel zeolit, tapi
penggilingan yang panjang itu

waktu dan kecepatan rotasi yang tinggi menghasilkan pengurangan kristalinitas dan peningkatan
pada
Jumlah bahan amorf [8,9,13,17,18]. Kosanovic dkk. [13] digiling zeolit 1g

sampel menggunakan bola karbida Wolfram 10 mm di pabrik bola planet yang beroperasi pada
3000 rpm.

Selama 15-20 menit pertama penggilingan mereka menemukan bahwa 75% fase kristal

diubah menjadi bahan amorf selain mengurangi ukuran partikel [13]. Zielinski

et al. [9] melihat hasil yang sama setelah penggilingan enam jenis zeolit artifisial disintesis dalam a

ball mill berenergi tinggi menggunakan seperangkat tiga bola baja diameter 9,5 mm dan kecepatan
1010

rpm. Kristalinitas dari semua enam jenis zeolit berkurang secara signifikan setelah hanya sepuluh

menit penggilingan dan dieliminasi di hampir semua sampel hingga 60 menit. Charkhi et

al. [8] juga melihat hampir selesai eliminasi kristalit zeolit klinoptilolit setelah

penggilingan hanya 20 menit pada 600 rpm menggunakan bola zirkonium oksida 20 mm dan tinggi

Energi planet ball mill Demikian pula, Xie dan Kaliaguine [10] menemukan bahwa Zeolit KNaX (a

jenis zeolit sintetis yang dibuat dari prekursor kaolin) digiling pada 1010 rpm

amorf setelah 120 menit penggilingan. De-kristalisasi kristal zeolit dengan

Penggilingan disarankan oleh beberapa peneliti terjadi sebagai akibat kerusakan Si-O87

Si dan Si-O-Al di permukaan luar zeolit yang menyebabkan keruntuhan struktural

[8,13].

Selain pengurangan ukuran partikel dan kristalinitas, peneliti lain

perubahan yang diamati pada struktur pori zeolit dan luas permukaan setelah penggilingan. Xie dan

Kaliaguine [10] menemukan bahwa penggilingan zeolit KNaX pada 1010 rpm semakin berkurang

luas permukaan dan volume mikropori dengan waktu penggilingan meningkat. Pekerjaan dari

Zielinski dkk. [9] menyarankan bahwa penggilingan bola awalnya membuka makropores. Namun,

Waktu penggilingan tambahan menyebabkan pori-pori ini perlahan hilang. Mereka menghubungkan
tingkat kehilangan luas permukaan akibat penghancuran makropori ke SiO2 / AlO3

kandungan zeolit, dengan bahan silika tinggi membusuk lebih lambat.

Hasil penelitian meneliti pengaruh penggilingan bola terhadap sifat zeolit

menunjukkan bahwa penggilingan dapat meningkatkan kadar amorf zeolit, menurunkan ukuran
partikel, dan

meningkatkan porositas yang mudah diakses. Perubahan tersebut harus menghasilkan peningkatan
pozzolanic

reaktivitas zeolit dan meningkatkan kinerja campuran semen zeolit dengan

ganggang zeolit [19-22]. Namun tidak ada studi dalam literatur yang meneliti penggilingan
zeolit benar-benar menguji zeolit giling dalam sistem semen. Oleh karena itu, penelitian ini

meneliti efek penggilingan bola pada sifat zeolit, termasuk luas permukaan luar,

ukuran partikel, dan kristalinitas, dan menyelidiki korelasi antara sifat-sifat ini

dan kinerja campuran semen zeolit menggunakan teknik penggilingan lebih dekat dengan yang

saat ini digunakan oleh industri konstruksi.