La concentración de esfuerzos es ocasionada por los cambios abruptos en la geometría del material, que

puede ser por filetes y orificios generalmente. Otras formas de concentrar los esfuerzos puede ser la
discontinuidad en el material (inclusiones), los esfuerzos residuales, las soldaduras, el trabajo en frio. Es
importante estudiar la concentración de esfuerzos porque un incremento traerá como resultado una falla en el
material. Los métodos para calcular la concentración de esfuerzos son;
 el método analítico usando la Teoría de la elasticidad,
 el método Numérico usando el método de elemento finito y
 experimentalmente usando muy pequeñas galgas extenciométricas y por fotoelasticidad.
A continuación estudiaremos el método de cómo obtener la gráfica que nos servirán para describir cómo se
comporta el factor de concentración de esfuerzos Kt en una placa con filetes, con una sujeción en un extremo
y una carga axial en el otro extremo. Los resultados obtenidos son independientes del tamaño del elemento y
del material utilizado; solo depende de las razones de los parámetros involucrados, es decir, de las razones
r/h y H/h. El esfuerzo máximo smax es obtenido mediante el método de elemento finito utilizando
el software SOLID WORKS. Para calcular el esfuerzo promedio sprom=P/A utilizamos la carga axial P entre
área en la sección crítica. Para obtener el factor de concentración de esfuerzo Kt dividimos el smax entre
el sprom. Deberá de considerarse que este procedimiento es válido solo cuando el smax no exceda el límite
de proporcionalidad del material.
La barra plana está sometida a una carga axial P=10000N, tiene 20 cm de largo, un espesor t=1 cm, Se desea
calcular el factor de concentración de esfuerzos. El material que se escogió es un acero de bajo carbono AISI
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CASO (H/h=2)

-Simulación H/h=2, r=0.0025m

-Simulación H/h=2, r=0.005m

-Simulación H/h=2, r=0.010m

-Simulación H/h=2, r=0.015m

-Simulación H/h=2, r=0.020m

Gráfica del comportamiento de Kt con respecto r/h para una relación H/h=2

CASO (H/h=1.25)
Simulación H/h=1.25, r=0.00125m

Simulación H/h=1.25, r=0.00250m

Simulación H/h=1.25, r=0.00375m

Simulación H/h=1.25, r=0.00500m

Simulación H/h=1.25, r=0.00625m

Gráfica del comportamiento de Kt con respecto r/h para una relación H/h=1.25
Gráfica del comportamiento de Kt con respecto r/h para una relación H/h=2 y H/h=1.25

Conclusión
 Los cambios en la geometría de una pieza ocasionados por "cuñeros", anillos de retención ó chaflanes,
concentran los esfuerzos provocando falla en las piezas mecánicas. En la gráfica podemos observar que entre
más grande sea el radio, los valores del esfuerzo máximo y el factor de concentración de esfuerzos se
reducen. A la vez, encontramos que la aplicación de software como SOLID WORKS, facilitan la obtención del
factor de concentración de esfuerzo.

Bibliografía
 Beer Ferdinand P., Mecánica de Materiales, Mc. Graw Hill
 Chandrupatla Tirupathi R., Introduction to finite element in Engineering
 Daryl L. Logan, A frist course in the Finite element method
 Mott Robert L. , Diseño de Elementos de Máquinas, Editorial Pearson

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos96/calculo-del-factor-concentracion-esfuerzos-utilizando-

solidworks/calculo-del-factor-concentracion-esfuerzos-utilizando-solidworks.shtml#ixzz55OnTUmnZ

PROPIEDADES DE LAS SECCIONES

12:33

Además de la resistencia de la madera, caracterizada por los esfuerzos unitarios admisibles, el

comportamiento de un miembro estructural también depende de las dimensiones y la forma de su
sección transversal, estos dos factores se consideran dentro de las propiedades de la sección.

Centroides.-

El centro de gravedad de un sólido es un punto imaginario en el cual se considera que todo su

peso está concentrado o el punto a través del cual pasa la resultante de su peso. El punto en un
área plana que corresponde al centro de gravedad de una placa muy delgada que tiene las mismas
áreas y forma se conoce como el centroide del área.

Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada, las fibras por encima de un cierto plano
en la viga trabajan en compresión y aquellas por debajo de este plano, a tensión. Este plano se
conoce como la superficie neutra. La intersección de la superficie neutra y la sección transversal de
la viga se conoce como el eje neutro.
Momento de inercia

En la figura se ilustra una sección rectangular de ancho b y alto h con el eje horizontal X-X que
pasa por su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara superior. En la
sección, a representa un área infinitamente pequeña a una distanciaz del eje X-X. Si se multiplica
esta área infinitesimal por el cuadrado de su distancia al eje, se obtiene la cantidad (a x z2). El área
completa de la sección estará constituida por un número infinito de estas pequeñas áreas
elementales a diferentes distancias por arriba y por debajo del eje X-X.

Entonces, el momento de inercia se define como la suma de los productos que se obtienen al
multiplicar todas las áreas infinitamente pequeñas por el cuadrado de sus distancias a un eje.
Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan por el centroide de la sección
rectangular, con respecto a un eje que pasa por el centroide y es paralelo a la base es I X-X = bh3/12,
con respecto al eje vertical, la expresión sería I Y-Y =hb3/12.

Radio de Giro.-

Esta propiedad de la sección transversal de un miembro estructural está relacionada con el diseño
de miembros sujetos a compresión. Depende de las dimensiones y de la forma geométrica de la
sección y es un índice de la rigidez de la sección cuando se usa como columna. El radio de giro se
define matemáticamente como r= (I/A) ^0.5,

Donde I es el momento de inercia y A el área de la sección. Se expresa en centímetros porque el

momento de inercia está en centímetros a la cuarta potencia y el área de la sección transversal
está en centímetros cuadrados. El radio de giro no se usa tan ampliamente en el diseño de madera
estructural como en el diseño de acero estructural. Para las secciones rectangulares que se
emplean comúnmente en las columnas de madera, es más conveniente sustituir el radio de giro
por la dimensión lateral mínima en los procesos de diseño de columnas.