SISTEMA DE DISTRIBUCION DE GAS

NATURAL

Santa Cruz, 24 de enero 2018

 INDICE

Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 5
2. OBJETIVO DEL TRABAJO.................................................................................................................................. 5
3. DESARROLLO ........................................................................................................................................................ 5
3.1. Red Primaria................................................................................................................................................ 6
3.1.1. City Gate (Puerta de Ciudad). ...................................................................................................... 6
3.2. Red Secundaria. .......................................................................................................................................... 6
3.3. Estación Distrital de Regulación. ........................................................................................................ 6
3.3.1. Línea Principal de Regulación. ................................................................................................... 8
3.3.2. Línea de Reserva de Regulación (stand-by). ........................................................................ 8
3.3.3. Línea de Derivación Manual (by-pass). .................................................................................. 8
3.3.4. Regulador de presión. .................................................................................................................... 8
3.4. Diseño de la Estación Distrital de Regulación. .............................................................................. 9
3.4.1. Regulación de presión de la corriente principal de gas. ............................................... 10
3.4.2. Línea de Derivación Manual (By Pass)................................................................................. 10
3.4.3. Sistema de Válvulas de Corte. .................................................................................................. 10
3.4.4. Seguridad por sobrepresión y por baja presión. ............................................................. 11
3.4.5. Tramo de Medición. ..................................................................................................................... 11
3.4.6. Filtros. ................................................................................................................................................ 12
3.4.7. Manómetros y termómetros. ................................................................................................... 12
3.5. Gas virtual. ................................................................................................................................................. 13
4. Gas natural comprimido GNC ...................................................................................................................... 16
4.1. . RED DE COMUNICACIONES. .................................................................................................. 16
4.1.1. Para el equipamiento RFID. .................................................................................................... 17
4.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ............................................. 18
4.1.3. TELEMEDICIÓN. ........................................................................................................................... 18
4.2. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN ....................................................................................... 19
4.3. Modelo para Estaciones de Servicio nuevas. ............................................................................ 20
4.4. MANUAL DE INSTALACIÓN DE EQUIPAMIENTO RFID .......................................................... 1
4.5. MODELO DE INSTALACIÓN EN LA CAJA NEMA ........................................................................ 2
4.6. PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DEL LECTOR RFID EN LA CAJA NEMA .......... 3
4.6.1. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD ................................................................................. 3
4.7. SISTEMA DE COMPRESION DEL GNV ............................................................................................... 6
 4.7.1. Condiciones Generales................................................................................................................... 6
4.7.2. Condiciones Específicas ................................................................................................................ 7
4.7.3. Cañerías ............................................................................................................................................... 9
4.7.4. Mangueras .......................................................................................................................................... 9
4.7.5. Manómetros ....................................................................................................................................... 9
4.8. Equipo Eléctrico e Instalaciones Eléctricas .................................................................................... 9
4.9. Pruebas y Ensayos de las Instalaciones ........................................................................................ 10
4.10. Elementos y Dispositivos de Seguridad ................................................................................... 10
4.11. Principios de Operación .................................................................................................................. 11
4.12. . Instalación Eléctrica y Electrónica ...................................................................................... 12
5. OPERACION Y PROCEDIMIENTOS ............................................................................................................ 12
5.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SISTEMAS DE SEGURIDAD ....................................................... 12
5.2. Inertización de las Instalaciones ...................................................................................................... 12
5.3. Iluminación e Instalaciones Eléctricas .......................................................................................... 12
5.4. 3. Extintores ...................................................................................................................................... 13
6. Equipamiento de los cilindros para GNV................................................................................................ 13
6.1. Dispositivo de seguridad por alivio de presión. ........................................................................ 13
7. Prueba Hidráulica ............................................................................................................................................ 14
7.1. CONCLUSIONES .......................................................................................................................................... 1
7.2. RECOMENDACIONES ............................................................................................................................... 1
8. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................................... 1
9. ANEXOS ................................................................................................................................................................... 2
10. ANEXO ................................................................................................................................................................. 2
10.1. NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE
GAS NATURAL ........................................................................................................................................................... 2
10.1.1. 1. Generalidades. .............................................................................................................................. 2
10.2. Ejecución de instalaciones ................................................................................................................ 3
10.2.1. Tubería interna. ................................................................................................................................ 3
10.2.2. Condiciones generales. .................................................................................................................. 3
10.2.3. Tuberías en elevación aéreas o vistas ..................................................................................... 3
10.2.4. Restricciones: .................................................................................................................................... 4
10.3. Paso en vacío sanitario. ...................................................................................................................... 5
10.3.1. Cruce de los locales técnicos gas. .............................................................................................. 5
10.3.2. Conductos de uso colectivo que atraviesan un edificio.................................................... 6
 10.3.3. Colocación de tuberías bajo zócalos , encofrados ó molduras. ..................................... 6
10.3.4. Colocación de las tuberías en elevación. ................................................................................ 6
10.3.5. Penetración en los edificios a través de un muro enterrado ......................................... 7
10.3.6. Tuberías incorporadas a los elementos de la construcción ( tuberías
empotradas). ......................................................................................................................................................... 9
10.3.7. Tuberías enterradas. ...................................................................................................................... 9
10.4. Tuberías colectivas de edificios multifamiliares (aguas arriba del medidor). ......... 10
10.4.1. Tuberías dirección aguas arriba del medidor. .................................................................. 10
10.5. ALIMENTACIÓN DE GAS DE LOS INMUEBLES ........................................................... 11
10.5.1. a) Alimentación a partir de una red de distribución pública de media presión. 11
10.5.2. b) Características de los elementos constitutivos de las diversas redes de
alimentación en gas de los edificios. ........................................................................................................ 11
10.5.3. c) Conducto de edificio colectivo. ........................................................................................... 11
10.5.4. d) Organo de corte de un conducto ascendente. .............................................................. 12
10.5.5. e) Conducto ascendente. ............................................................................................................ 12
10.5.6. f) Acometida particular sobre conducto de edificio, conducto ascendente y su
órgano de ............................................................................................................................................................. 12
10.5.7. a) Acometida particular ............................................................................................................. 12
10.5.8. c) Órgano de corte ........................................................................................................................ 13
10.5.9. g) Válvula suplementaria. .......................................................................................................... 13
10.5.10. h) Local técnico gas. ................................................................................................................ 13
10.5.11. Cuando los medidores están agrupados en un local técnico gas, la nodriza que
los alimenta......................................................................................................................................................... 13
10.6. Protección anticorrosiva de las tuberías de acero y Cobre. ............................................ 14
10.7. Conformación de las tuberías. ...................................................................................................... 14
1. INTRODUCCIÓN

El gas natural procesado dentro de especificaciones para la venta debe ser

transportado hasta los usuarios finales tanto industriales como también domiciliarios.
En la industria de Oil & Gas los gasoductos, cisternas y los buques tanqueros son los
medios para el transporte de gas natural hasta los centros de distribución.
2. OBJETIVO DEL TRABAJO

Investigar las estrategias en las que se basa para la construcción operación y

mantenimiento de las redes de gas.
3. DESARROLLO

En la industria de gas natural es muy común la necesidad de instalar líneas de

distribución a partir de una línea principal y acoplar sistemas de redes de distribución
para uso doméstico, industrial y de generación de energía eléctrica. Esto surge a
consecuencia de la dificultad de almacenar el gas natural y la necesidad creciente de
este combustible por su competitividad.
El Sistema de Distribución comprende el conjunto de redes primarias, redes
secundarias, estaciones distritales de regulación, acometidas y puestos de
regulación y medición.
Las redes de distribución de gas son un conjunto de tuberías o ductos
interconectados entre sí que conforman los Sistemas de Distribución destinados al
suministro de Gas Natural.
3.1. Red Primaria.

Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 4 bar

hasta 42 bar inclusive, compuesta por tuberías de acero, válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, que conforman la matriz del Sistema de Distribución
3.1.1. City Gate (Puerta de Ciudad).

Instalaciones destinadas a la recepción, filtrado, control de calidad del Gas Natural,

regulación, medición, odorización y despacho del Gas Natural, a ser distribuido a
través de los sistemas correspondientes
3.2. Red Secundaria.

Sistema de Distribución de Gas Natural que opera a presiones mayores a 0,4 bar
hasta 4 bar inclusive, compuesta por tuberías, Acometidas, válvulas, accesorios y
cámaras de válvulas, aguas abajo de la brida de salida de la Estación Distrital de
Regulación.
3.3. Estación Distrital de Regulación.

Instalación que está destinada a la regulación del caudal y la presión del Gas
Natural, proveniente del sistema primario para suministrar gas natural a media
presión al sistema secundario.
Una Estación Distrital de Regulación se interconecta al sistema primario de
Distribución de Gas Natural a la entrada y al sistema secundario de Distribución de
Gas Natural a la salida, la interconexión a la red primaria se realiza mediante una
tubería de acometida desde la Válvula de Derivación hasta la junta aislante de
entrada en la brida de ingreso y en la cual inicia la Estación Distrital de Regulación.
La Estación Distrital de Regulación concluye en la junta aislante de salida de la brida
de salida, que se interconecta a la red secundaria, cuyo inicio de tramo es la línea de
transición de acero que se conecta a la tubería de polietileno, La EDR debe estar
compuesta de tres líneas:
o Línea Principal de regulación.
o Línea de reserva de regulación (stand-by)
o Línea de Derivación Manual (by-pass).
 3.3.1. Línea Principal de Regulación.

Es la línea de regulación principal del EDR, trabaja en forma regular y continua,

regulando la presión y el caudal de gas
3.3.2. Línea de Reserva de Regulación (stand-by).

Es la línea de regulación de reserva del EDR o stand-by, la cual entra en servicio

automáticamente cuando actúa el sistema de seguridad de la línea principal de
regulación, evitando de esta forma el corte de la distribución de gas a los usuarios o
en su caso, necesario para realizar mantenimiento de la Línea Principal de
Regulación.
3.3.3. Línea de Derivación Manual (by-pass).

Línea de habilitación o de derivación manual o by-pass, se hace uso de esta línea

cuando actúan los sistemas de seguridad tanto de la Línea Principal de Regulación
como de la Línea de Reserva de Regulación o cuando se tiene la necesidad de
prever el mantenimiento simultáneo de ambas líneas de regulación y permitir la
continuidad del servicio.
3.3.4. Regulador de presión.
 El régimen de presión del Sistema de Distribución de Gas Natural e Instalaciones
Internas se clasifica de acuerdo al siguiente rango de presiones:
Baja Presión (BP): Mayor a cero hasta 50 mbar inclusive Media
Presión A (MPA): Mayor a 50 mbar hasta 0,4 bar inclusive
Media Presión B (MPB): Mayor a 0,4 bar hasta 4 bar inclusive
Alta Presión (AP): Mayor a 4 bar hasta 42 bar inclusive
3.4. Diseño de la Estación Distrital de Regulación.

Para el diseño de las EDR se deben considerar los siguientes:

o El diseño de la Estación Distrital de Regulación estará en función de la presión
de entrada, la presión regulada, del caudal a suministrar y de las
características del Gas Natural.
o El diseño de los elementos de regulación y seguridad se realizará de modo
que se mantenga la presión de salida de la Estación Distrital de Regulación,
en función de la Máxima presión de operación (MAPO) de la red de
distribución alimentada por la Estación Distrital de Regulación
o La capacidad de la Estación Distrital de Regulación se debe determinar en
base a la demanda máxima y a las presiones de entrada y salida del sistema
o Garantizar las condiciones de operación normales en el suministro de gas a
todos los usuarios de acuerdo con las presiones de operación.
o Se instalarán filtros o mallas finas para garantizar que el gas no posea
partículas que afecten la operación normal de los equipos, bien sea por su
calidad o por "eventualidades de operación’
o Prever la instalación de dispositivos de regulación y de protección contra
sobrepresión.
o Deben existir válvulas que permitan aislar la estación, fácilmente accesibles y
ubicadas de manera tal que garanticen la operación segura.
o Facilidad de mantenimiento.
o En la instalación debe existir un número de tomas de presión suficiente para
control de la estación y ajuste de los elementos de la misma.
o Se debe garantizar que el elemento de seguridad no quede fuera de servicio
por error de maniobra en sus elementos de control o por “by-pass”
o La estación debe estar eléctricamente aislada de las tuberías de entrada y
salida.
o En caso que habitualmente se presenten condensaciones en el recinto, se
deben prever los sistemas para su almacenamiento y extracción.
o Los elementos metálicos de la estación deben estar puestos a tierra
eléctricamente.
o En la entrada y salida de la Estación se colocarán juntas aislantes dieléctricas
que tendrán por objeto aislar eléctricamente a las instalaciones de la Estación
 del resto de las instalaciones de acero que cuenten con protección catódica
y/o también para evitar un drenaje de corrientes dispersas del terreno.
o Debe preverse un sistema de calentamiento de gas u otras medidas para
evitar la formación de hielo o hidratos, en el caso que este fenómeno pueda
presentarse, tales como tubería de transición.
3.4.1. Regulación de presión de la corriente principal de gas.

El conjunto principal de regulación de presión de cada línea, está formado por los
siguientes elementos:
o Válvula pilotada o auto accionada de regulación de presión (activa o principal),
con posibilidad de ajuste entre 1 y 4 bar.
o Válvula de seguridad (Shut Off) por alta y baja presión instalado antes o en el
regulador y con sensado a la salida.
3.4.2. Línea de Derivación Manual (By Pass).

o Toda Estación Distrital de Regulación debe prever una línea de habilitación o

de derivación manual (By-Pass).
o 2. La línea de By-Pass debe incluir:
A. Una válvula de bloqueo (bola o esférica) de cierre rápido de ¼ de giro.
B. Una válvula tipo globo de regulación manual y que garantice
estanqueidad,
C. Manómetro aguas abajo de la válvula de tipo globo que permita visualizar
el valor de la presión regulada.
3.4.3. Sistema de Válvulas de Corte.
3.4.3.1. Válvulas principales de interconexión.

o La función de las válvulas principales de interconexión es aislar la estación del

resto del sistema, bloqueando tanto el pasaje de gas de suministro a la
estación, como del gas que potencialmente podría retornar a la misma.
o La Válvula de Derivación permitirá el bloqueo a la entrada de la Estación
Distrital de Regulación, debiendo ésta contar con una válvula de bloqueo de
salida (válvulas principales), ubicada en la línea de transición de acero o al
inicio del tramo de la línea de polietileno de la red secundaria.
o Se deberá dejar previsto espacio suficiente para acceder a las válvulas a los
efectos de su operación y de la realización de tareas de mantenimiento.
3.4.3.2. Válvulas de bloqueo del EDR.

o Aguas arriba de cada regulador se colocarán válvulas de bloqueo de

operación manual y de 1/4 de vuelta del tipo bola, siendo el diámetro de las
conexiones principales del mismo tamaño que el diámetro de la línea en que
se encuentran instalados.
 o Aguas abajo de cada regulador se colocarán válvulas de bloqueo de
operación manual tipo mariposa de paso total siendo el diámetro de las
conexiones principales del mismo tamaño que el diámetro de la línea en que
se encuentran instalados.
o Todas las válvulas de bloqueo serán aptas para resistir la presión de diseño
de los tramos en que se encuentran colocadas.
o La línea de By-Pass debe incluir una válvula de bloqueo de cierre rápido tipo
bola y una válvula tipo globo que permita regular el flujo y que garanticen
estanqueidad.
3.4.4. Seguridad por sobrepresión y por baja presión.

o El sistema de seguridad a instalar en cada Línea Principal de Regulación será

por bloqueo y podrá estar incorporado en el cuerpo de la válvula reguladora.
En caso de estar montado en el mismo cuerpo, todos sus elementos móviles
deberán ser independientes de los del regulador.
o Deben tener un elemento de seguridad por sobrepresión y baja presión con
corte automático, debiendo actuar de manera automática la Línea de Reserva
de Regulación (stand by). El bloqueo será con rearme manual en la Línea
Principal de Regulación y en la Línea de Reserva de Regulación.
o En casos excepcionales y a criterio de la Distribuidora, podrá utilizarse una
válvula de alivio de presión a la salida de ambas líneas (Principal y de
Reserva) la cual deberá en cualquier caso ser capaz de ventear el 100% del
caudal de gas que pase por la estación reguladora en las condiciones de
máxima presión de entrada y con la válvula reguladora totalmente abierta, con
tubo de conexión para descarga a la atmósfera. En estos casos, se deben
tomar medidas para garantizar que no se presente una acumulación de gas
que pueda ocasionar una atmósfera explosiva
3.4.5. Tramo de Medición.

Cuando las EDR están dotadas de sistemas de medición, estas deben tener en
cuenta las recomendaciones de American Gas Association (AGA) u otra norma
reconocida, según el tipo de medidor utlizado
3.4.5.1. Medición de caudal.

o Los medidores deberán contar con corrección electrónica que transforme los
volúmenes en condiciones reales de operación a Condiciones Estándar.
o El diámetro de entrada del medidor será igual al de la línea de conexión.
3.4.5.2. Medidores.

o La instalación de los componentes de medición debe cumplir con lo que

disponen los estándares de AGA, OIML, UNE o ANSI que corresponda.
o El cuerpo y el elemento de medida serán según estándar del fabricante para
uso de gas natural y las bridas deberán cumplir con ANSI 150.
o Los medidores incluyen:
A. Totalizador de caudal, local
B. Sensor de baja o alta frecuencia
C. Enderezador de venas (para medidores tipo turbina) ya sea incorporado en
el medidor o instalado fuera del mismo.
D. Certificados de calibración y homologación ante los organismos
competentes
3.4.6. Filtros.

o Debe preverse la colocación de filtros o separadores de polvo, aguas arriba de

la regulación con el fin de evitar inconvenientes que se originarían por la
presencia de partículas. Los filtros podrán ser verticales u horizontales a
escuadra con el diseño apropiado, de cartucho, siendo el diámetro de las
conexiones principales del mismo tamaño que el diámetro de la línea de alta
presión en que se encuentran instalados. Los filtros deben estar equipados
con válvula de purga.
o Los filtros no deben permitir el paso de partículas mayores de 5 micras.
o Los filtros deben cumplir con los requisitos de velocidad y ser del tamaño
adecuado para el flujo máximo en la presión mínima.
o Todos los sistemas de filtración deben tener conexiones de drenaje y toma de
presiones diferenciales.
o El elemento filtrante debe ser tal que en el caso de una ruptura de los
elementos filtrantes, el cuerpo del filtro tenga la capacidad suficiente para
retener los desechos resultantes.
o Un indicador de colmatado con testigo de límite máximo, en cada uno de los
filtros.
3.4.7. Manómetros y termómetros.

o Debe preverse un manómetro indicador de presión con rango entre 0 y

mínimo 60 bar, ± 1% de precisión, aguas arriba del regulador con válvula de
aislamiento.
o Un manómetro indicador de presión entre 0 y mínimo 6 bar, ± 1% de precisión,
aguas abajo de cada regulador con válvula de aislamiento.
o Un manómetro indicador de presión entre 0 y mínimo 6 bar, ± 1% de
precisión, aguas abajo de la válvula de regulación manual del By Pass, con
válvula de aislamiento.
o Se podrá prever el colocado de termómetro aguas abajo de la medición, con
precisión de 1% y escala de -30oC a +50oC.
 3.5. Gas virtual.

El gasoducto virtual, como le llaman, es el sistema que permite el traslado de gas

natural por ruedas, en camiones, desde su lugar de producción hacia donde se
piensa distribuir. Es una alternativa al tradicional gasoducto, que demanda la
instalación de tuberías
Las Estaciones Satélites de Regasificación (ESR) del GNL, son un grupo de
instalaciones de almacenamiento y regasificación, utilizadas para distribuir el gas
natural al consumidor final a presión requerida, en zonas donde no es posible llegar
mediante un gasoducto y en las que la manera de transportar el GNL sea a través de
cisternas. Estas conducirán el GNL desde la planta de abastecimiento (Planta de
Licuefacción de Rio Grande) hasta las ESR´s donde efectúan la descarga de GNL.
El principal operación de las estaciones satelitales de regasificación es la
vaporización del gas natural en estado líquido a gas natural en estado gaseoso, a
diferentes presiones, según el tipo de consumo, en punto alejados de la producción
de GNL. Sin estas estaciones satelitales de regasificación el gas natural no podrá ser
distribuido en las condiciones normales que requiere el consumidor final.
Así, para satisfacer las siguientes necesidades:
o Industrias: aquellas que no tienen medios para recibir gas natural debido a su
distancia, o en aquellas en las que el GNL sea una opción rentable y
tecnológica.
o Doméstico-Comerciales: le dan la opción a las urbanizaciones alejadas de
las redes de gas de poder contar con este tipo de servicio.
 o Termoeléctricas: Sistemas de Generación Eléctrica, aisladas de la conexión
principal, en zonas remotas.
o Vehicular: Poder beneficiar con un combustible más limpio al parque
automotor, donde los otros tipos de combustible presentan un alto costo, y es
difícil de encontrar.
Presiones entregadas:
Inyectar gas natural a la red de consumo, (entre 13 y 20 barg).
Suministrar gas natural comprimido (GNC) para vehículos, (200 barg).
Una vez se han puesto en producción los pozos, los fluidos que salen de los mismos
deben ser tratados, para obtener petróleo, gas, agua y sedimentos. Esto se logra
mediante la instalación de facilidades de producción, es decir separadores
especiales donde se segregan los fluidos.
TRANSPORTE
Los fluidos producidos en campos con facilidades y/o plantas de tratamiento, deben
ser transportados hasta las refinerías, plantas petroquímicas o mercados de
consumo. La construcción de un ducto supone una gran obra de ingeniería y por ello,
en muchos casos, es realizada conjuntamente por varias empresas. También
requiere de estudios económicos, técnicos y financieros con el fin garantizar su
operatividad y el menor impacto posible en el medio ambiente.
Medios de Transporte

 Gas Natural: es transportado por gasoductos.

En Bolivia tenemos una red de transporte por ductos que se muestra a continuación:

La red de transporte de gas, gasoductos, se divide en dos sistemas: Norte y Sur.

El Sistema Norte conecta las ciudades de La Paz, Oruro, Cochabamba y Santa Cruz,
con una longitud total de 1.270 Km. Este sistema tiene una capacidad de transporte
de 6 millones de metros cúbicos al día (MMmcd). El Sistema Sur atiende las
ciudades de Sucre, Potosí y Tarija con una longitud total aproximada de 1.700 Km. El
tramo más importante de este sistema nace en Yacuiba, ducto de 36 pulgadas de
diámetro, 440 Km. de longitud hasta Río Grande (Santa Cruz), cabecera del
gasoducto Bolivia – Brasil. La capacidad de transporte del Sistema Sur es de 7,2
MMmcd.

La Red de transporte de líquidos, oleoductos, cubre el centro y sur de Bolivia, se

divide en. Cuatro subsistemas: Norte, Sur, Central y Occidental. La capacidad
instalada de transporte de esta Red es de 55 mil barriles/día (bpd).

El Sistema Norte se extiende desde la localidad de Carrasco a las ciudades de Santa

Cruz y Cochabamba, transportando petróleo crudo y condensado. La extensión de
este Sistema es de 693 Km. y tiene una capacidad de transporte de 28.000 bpd
(OCSC, ONSZ-1, ONSZ-2).

El Sistema Sur se extiende desde Yacuiba a Santa Cruz transportando

principalmente petróleo crudo, Gas Licuado de Petróleo (GLP) y Diesel Oil de
importación. Tiene una extensión de 977 Km. y una capacidad de transporte de
18,000 bpd (OCSZ-2, OCY-1, OCY-2).

El Sistema Central se extiende desde Santa Cruz a Cochabamba transportando

principalmente petróleo crudo, GLP y Diesel Oil. Este sistema tiene una extensión de
493 Km. y una capacidad de transporte de 27,500 bpd (OSSA-I)

GLP

El gas licuado de petróleo, se obtiene principalmente en las plantas de tratamiento de

gas natural y en menor grado en las refinerías.

Este producto para su distribución previamente es enviado a las plantas

engarrafadoras, donde se realiza la odorización del mismo y el trasvase a garrafas
de 5, 10 y 45 Kg., para que puedan ser empleadas en el uso domiciliario.

4. Gas natural comprimido GNC

“Condiciones Técnicas”, para el cumplimiento por las Estaciones de Servicio, tanto para la
operación, construcción renovación de licencia deben cumplir estas para la respectiva
otorgación de derechos

4.1. . RED DE COMUNICACIONES.

 La Estación de Servicio debe contar con una Red de Datos Local – LAN, de acuerdo a las
siguientes especificaciones técnicas:

• Switches de alto tráfico (con la cantidad de puertos suficientes y necesarios para

cubrir la Red incluyendo puertos de reserva para crecimiento). No utilizar “HUBS”.
El switch deberá estar rackeado.
• Cableado de Red Categoría 5e o superior siguiendo la norma EIA/TIA-568B,
extendido a cada Punto de Venta en la Estación de Servicio;
• Conectores RJ45 o faceplate y caja de faceplate si se utilizara patchcords.
• Punto de Red exclusivo destinado al Servidor donde se encuentra instalado el
Sistema de Gestión de Estaciones de Servicio y/o Sistema de Facturación.
• Puntos de Conexión de Red con conector RJ45 exclusiva para el Lector RFID.
• No usar acopladores y/o empalmes.
• El cableado de Red se encontrara etiquetado.
• El cableado de Red LAN podrá tener las características descritas en el Anexo 1
“Esquema Básico de Red LAN” del presente documento. RESPALDO ELÉCTRICO Y
RED ELÉCTRICA PARA EL EQUIPAMIENTO B- SISA.

La Estación de Servicio debe contar con alimentación eléctrica regulada, la que deberá
incluir un punto exclusivo y respaldado con UPSs para el equipamiento del sistema,
siendo la Estación de Servicio la responsable de su propio equipamiento y el
proporcionado por la ANH, acorde a la reglamentación del B-SISA:

4.1.1. Para el equipamiento RFID.

Para el equipamiento de identificación por radiofrecuencia (RFID) se deben tomar en

cuenta:

• La alimentación eléctrica debe conectarse desde el “tablero principal” a la caja

NEMA, ver Anexo 2 “Esquema Básico de Cableado Eléctrico del
Equipamiento RFID”.
• La instalación será subterránea o aérea cumpliendo el Reglamento de
Construcción u Operación de Estaciones de Servicio.
• El Lector RFID se instalará en el “tablero principal” y contará con un (1) Breaker de
15A (térmico) exclusivo, con la señalización adecuada que lo identifique.
• Los cables eléctricos deben cumplir la norma NB-777. Los empalmes entre cables
eléctricos deben realizarse en cajas de paso o conexión. Se encuentra prohibido
empalmes dentro de ductos de protección.
• El cable eléctrico se conectara al tomacorriente ubicado en la caja NEMA norma
3, hasta el Breaker (térmico) en el “Tablero principal”.
• Los cables eléctricos serán instalados dentro de “ductos de protección galvanizado
de pared gruesa” con diámetro acorde al tipo de cable utilizado. Los acoples
contaran con un sistema de unión de espiga-campana utilizando “pegante”.
 • El tomacorriente debe estar instalado en la caja NEMA norma 3, cumpliendo con
las características para 250V – 15A.
4.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

La instalación eléctrica para el equipamiento del B-SISA en Estaciones de Servicio, deben

cumplir con las siguientes características:

• El “tablero principal” deberá contar con limitadores de voltaje para proteger el

equipamiento del proyecto B-SISA.
• Las canalizaciones dentro las zonas de peligro serán en tuberías metálicas
galvanizadas de pared gruesa.
• Los tomacorrientes para los puntos de venta deben estar cubiertos con tapas o
protectores correspondientes.
• Los ductos en zonas de peligro, deben contar con sellos de cierre hermético.
• Las uniones entre ductos eléctricos, se rellenarán con compuesto de sellado que
debe ser resistente a la acción corrosiva de los combustibles y aceites que se
manipulen en el recinto, tanto en forma líquida como de vapores; su temperatura
de fusión debe ser superior a 90º Centígrados.
• Los cables eléctricos o conductores utilizados deben ser resistentes a la acción
corrosiva de los combustibles, aceites o vapores que se manipulan en la Estación
de Servicio.
• Está prohibido el cruce de cables eléctricos o conductores aéreos descubiertos.

Se recomienda que en los tableros de distribución de la Estación de Servicio que tengan

conductores de puesta a tierra individuales, se instale una barra de cobre que estará
conectada al sistema de aterramiento; Recomendándose un sistema de aterramiento tipo
Varilla Copperweld, Malla y tierra preparada con Compuestos Químicos para lograr la
resistencia de difusión al suelo igual o inferior a los 5 ohm en terrenos con resistividades
de hasta 100 Ohms.
4.1.3. TELEMEDICIÓN.

El B-SISA se encuentra diseñado para su integración con equipamiento de un Sistema de

Telemedición que las Estaciones de Servicio pueden adquirir de manera opcional.

En caso que la ANH provea el equipamiento de Telemedición, las Estaciones de Servicio

tienen que adecuar su infraestructura física, eléctrica y electrónica en base a las
siguientes condiciones:

• Normativa aplicable: para la instalación, se debe cumplir mínimamente la Norma

NFPA 70.
• Alimentación eléctrica: Los dispositivos de control de gota deben contar con un
punto de alimentación eléctrica de uso exclusivo con los mecanismos adecuados
de protección al equipo. Para los casos que se cuente con un punto de repetición
en punto de venta, se debe proveer de un punto de alimentación independiente en
 el mismo.
• Ubicación: La consola de control de gota deberá ser ubicado en el rack de la
Estación de Servicio
• Comunicación: Para los casos que los dispositivos de control de gota exijan la
instalación de cables de comunicación, estos deben ubicarse por los ductos
construidos/adecuados para el efecto, medios que deberán cumplir con la norma
relacionada con su construcción.
• Accesorios, componentes y materiales: Los insumos necesarios requeridos para la
instalación y correcta operación del equipamiento en las Estaciones de Servicio
deberán ser provistos por la misma.

El equipamiento del Sistema de Telemedición, debe cumplir con las siguientes

condiciones generales:
• La consola debe ser autónoma, interactuar con un concentrador de control de gota
o un servidor.
• La consola debe contar con un medio de almacenamiento de respaldo para
mantener la programación, inventarios y detección de fugas en tanque, en caso de
falla eléctrica.
• El equipo debe permitir la comunicación con el servidor o concentrador de control
de gota vía Ethernet o protocolo RS232.

El software de facturación de las estaciones de servicio, debe cumplir con las siguientes
condiciones generales:
• El Sistema de Gestión y/o facturación de la estación de servicio debe ser
compatible con los equipos de Telemedición de la ANH.
• El Sistema de Gestión y/o facturación de la estación de servicio debe contar con las
características de integración requeridas por la ANH, para su correcta integración y
operación.
4.2. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN

La Estación de Servicio deberá cumplir las siguientes condiciones:

• En estructuras nuevas, el método recomendado, antes de sellar la superficie de la
calzada, es pasar el cable de la sonda y el sensor a través de un conducto
enterrado (conducto rígido) [Ver Figura].
• Debe instalar los conductos de cable blindado según sea necesario (Uno por cada
sonda de Telemedición). Los cables individuales deben ser codificados por
colores entre la Consola, la caja de conexiones en cada Sonda y el sensor (Cada
Sonda debe contar con un conducto independiente, no pueden ir todos los cables
de comunicación por un solo conducto).
• Se debe utilizar longitudes individuales de cable sin empalmes para asegurar la
intensidad de señal y tratar de tener resultados óptimos.
• Los cables de comunicación que se utilicen para la Sonda del Sistema de
Telemedición debe ser de tipo 14 AWGmulti-conductor stranded (7x22)
barecopperconductors, PVC/Nylon insulation, PVCjacket o similar.
4.3. Modelo para Estaciones de Servicio nuevas.
1. Caja de conexiones a prueba de agua (Con conectores para Conductos de ½ Pulgada)
2. Selladores de cables y/o empalmes.
3. Caja de empalme.
4. Sellante de conducto.
5. Sellante epoxi aprobado por la NFPA.
6. Conducto rígido de 1/2 pulgada (Para el cable de comunicación de la sonda a la consola).
7. Tanque de combustible.
 4.4. MANUAL DE INSTALACIÓN DE EQUIPAMIENTO RFID

Se debe proveer puntos de energía exclusivos para cada Lector RFID (un punto por caja
NEMA) y la energía eléctrica debe estar conectada al tablero de energía principal.El cable
coaxial LMR-400 desde la caja NEMA hasta las antenas RFID, los conectores TNC
“macho” orientado al lado de la antena RFID y TNC “hembra” orientado al lado del Lector,
además de cinta termo contraíble para aislar los cables.

DETALLE DE CONECTOR TNC Y MATERIALES

LADO U
TIPO DE CONECTOR IMAGEN
ORIENTACIÓN
CONECTORES TNC hembra PARA Al lado del Lector
CABLE LMR-400 (grueso) RFID

Tipo: para crimpado hexagonal

CONECTORES N macho PARA Al lado de la

CABLE LMR-400 Antena RFID.

Tipo: para crimpado hexagonal

CONECTORES N hembra PARA Para reemplazar el

CABLE LMR-195 (delgado) conector de la
Antena RFID.
Tipo: para crimpado hexagonal

CABLE COAXIAL LMR-400 Para extensión de

las antenas al
lector.

35
CAJA NEMA norma NEMA 3, con Para colocar el
llave. lector RFID.

Dimensiones 30 cm alto x 30 cm
ancho x 15 cm de profundidad

CONECTORES GLANDULA Armados en la

parte inferior de la
Caja NEMA,

CABLE ELÉCTRICO ENGOMADO Conexión eléctrica

3x14 AWG del lector hasta el
tablero eléctrico
principal.

CABLE DE RED CALSE 6 Cableado de red

del lector hasta el
servidor.

CONECTORES RJ45 Para el empalme

del cable de red.

4.5. MODELO DE INSTALACIÓN EN LA CAJA NEMA

35
 4.6. PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DEL LECTOR RFID EN LA CAJA NEMA

Ensamble para el Conector de la Antena LMR195

1. Desarmar conector glándula PG 16

Final mente tendremos armado nuestro cable de UTP tipo “B”.

4.6.1. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD

1. Distancias de separación entre construcciones y límites, y unidades de

Almacenamiento de Gas Natural

Deberán cumplirse las siguientes distancias mínimas:

Distancias en metros / Volumen almacenamiento (litros de H20)

HASTA DE 4001 DESDE 10001
REFERENCIAS: 4001 A 10000 EN ADELANTE

COMPRESORES Y ALMACENAMIENTO A:
Medianeras y locales propios 1.75 2.50 3.75
Línea Municipal 1.50 2.50 3.75
Edificios de concentración de más
de 150 personas o de 4 o más pisos 10.00 10.00 20.00 35
Surtidores 2.50 3.75 5
Fuegos Abiertos 3 3
SURTIDORES DE GNV A:
Línea Municipal 4 4 4
Costado de ruta y caminos
(Areas rurales) 6 6 6
Medianeras y locales propios 5 5 5
Fuegos abiertos 5 5 5
Surtidores de líquidos 4 4 4

UNIDADES DE GNV (compresor, surtidor y almacenam.) A:

Almacenamiento de combustible liq.
(bocas de carga y/o descarga) 5 5 5

PUENTE DE MEDICION A:
Zona Gas Alta Presión 1.75 2.50 3.75

2. Se deberá construir un muro de hormigón de 0.20 metros de espesor,

con resistencia mínima al fuego de tres (3) horas, de una altura 0.50
metros superior al compresor y/o almacenamiento y longitud que exceda
1.00 metro de cada extremo. Se lo deberá disponer rodeando los
compresores y el almacenamiento. Contará con acceso laberíntico. Las
distancias indicadas arriba se medirán desde este punto perimetral.
3. Dentro de las zonas de seguridad establecidas para fuegos abiertos, no
podrán almacenarse materiales inflamables de ninguna naturaleza.

4. En áreas urbanas, las medianeras de la Estación de Servicio GNV,

poseerán paredes de mampostería macizas de 3 metros de altura
mínima y 0.30 metros de espesor o también 0.07 metros de hormigón
armado.

5. El aprovechamiento de la estructura de una Estación de Servicio

tradicional para agregar una boca de expendio de GNV, sólo podrá llevarse
a cabo en aquellas estaciones con las superficies mínimas necesarias que
cumplan las distancias de seguridad indicadas en el numeral 1.

35
35
 4.7. SISTEMA DE COMPRESION DEL GNV

4.7.1. Condiciones Generales

Para la correcta selección de la capacidad de compresión, deberá recabarse de

los proveedores de gas natural comprimido, la siguiente información:

a) Disposición de la línea de suministro (Red Primaria) del

gas para efectuar la conexión correspondiente.

b) Presiones máximas y mínimas en punto de conexión con la

red primaria.

c) Especificaciones y composición del gas natural.

Los compresores deberán estar provistos de marcas claras y permanentes,

fácilmente legibles. Estas marcas deberán incluir lo siguiente:

a) Nombre del fabricante.

b) Modelo.

c) Número de serie y año de fabricación.

d) Capacidad de compresión. Etapas.

e) Velocidad de operación (r.p.m.)

f) Potencia del motor impulsor.

g) Mínima y máxima presión dentrada.

h) Máxima Presión de salida.

Los compresores estarán provistos de una válvula de alivio por etapa.

Cumplirán con los requisitos de diseño según la especificación API
RP 520.
El compresor deberá ser provisto principalmente con los siguientes
instrumentos:

- manómetro para presión de succión

- manómetros inter-etapas
- manómetro de descarga
- manómetro de presión de aceite
- termómetros
- medidor de nivel de aceite
35
También deberá estar equipado con elementos de paro de maquina
que operaran automáticamente bajo las siguientes condiciones de
exceso:
 - elevación de la temperatura de descarga
- baja presión de aceite
4.7.2. Condiciones Específicas

Tanques de GNV
Los tanques de almacenaje de GNV deberán ser aptos para operar a una
presión de trabajo de 250 bar y deberán responder a las exigencias del código
A.S.M.E., sección VIII, División I (Código de la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos). El compresor deberá contar con una válvula de
retención ubicada a la descarga del compresor.
Cilindros de G.N.V.

Los cilindros que compongan la batería de almacenamiento, deberán contar con

certificado de aprobación del organismo reconocido del país de origen (cilindros
importados) y certificados para su ingreso al país, por el IBNORCA.

Los dispositivos de alivio para seguridad pueden consistir en uno de los

siguientes:

a) Conjunto de discos de rotura.-

Un dispositivo de sobrepresión ajustado a no más de veinte por

ciento (20%) por encima de la máxima presión de trabajo
permitida para el cilindro. Aparte del disco, la descarga se
realiza a través de orificios fijos direccionados.

b) Válvula de alivio.-

Válvula de alivio de presión mecánica, que se abre a

una presión predeterminada.

c) Para los equipos que están instalados dentro de

casetas, las válvulas de alivio deberán estar
conectadas a un colector común que venteará el gas al
exterior de la caseta, en caso de sobrepresión.

35
35
Al ser la máxima presión en el sistema de compresión y almacenamiento es de
3,600 psig (250 bar) y las condiciones de llenado del gas a los vehículos, de
2,900 psig (200 bar), las cañerías, surtidores, mangueras de carguío, dispositivos
de alivio, válvulas automáticas de corte rápido, manómetros, controles de presión
de llenado, equipo e instalaciones eléctricas, deberán cumplir las estipulaciones
mínimas de la presente norma.
4.7.3. Cañerías

1.1 Deberán utilizarse cañerías de acero sin costura de secciones

adecuadas y aptas para operar a una presión de trabajo de 250 bar.
Cualquier material utilizado, incluyendo empaquetaduras y
empaques de lubricación, deberán ser compatibles con el uso del
gas natural y las condiciones de servicio.
4.7.4. Mangueras

3.1 Las mangueras flexibles serán utilizadas solamente aguas abajo de

la válvula shut-off de emergencia y aislación.

3.2 Las mangueras flexibles deberán ser o estar forradas con un

material que las proteja de la corrosión o de la acción del gas.

3.3 Las mangueras flexibles deberán ser adecuadas para soportar las
más severas condiciones de presión y temperatura de servicio
posibles, con una presión de rotura de, por lo menos, 4 veces la
presión de trabajo.
4.7.5. Manómetros

Estarán diseñados para presión equivalente a la de trabajo más 20 % y de

cuadrante bien visible, en la conexión se interpondrá una válvula de exceso
de flujo o bien una reducción de la salida con un orificio de diámetro 1,4
mm, poseerá válvula de bloqueo y venteo.
4.8. Equipo Eléctrico e Instalaciones Eléctricas

8.1 Todas las instalaciones y equipos eléctricos tienen que estar de

acuerdo con las regulaciones dispuestas por las normas bolivianas
para este rubro, excepto el equipo localizado dentro de las áreas de
Riesgo División 1 y 2; las cuales deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:

BS 4683 Aparatos eléctricos en atmósferas explosivas.

BS 229 Probador de llama contenido en aparatos eléctricos.

BS 4137 Guía para la selección de equipo Eléctrico para el uso en

áreas de División 1.
35
8.2 Cualquier construcción comprendida dentro de los límites de las
áreas de riesgo que no tengan probador de llama o un aparato
eléctrico de seguridad, deberá ser construida de un material
 impermeable y localizados de tal forma que la trayectoria hacia
cualquier apertura sea igual o mayor a la especificada en las
delineaciones para áreas de riesgo.

4.9. Pruebas y Ensayos de las Instalaciones

A los compresores se le realizarán los ensayos de funcionamiento según

indique su fabricante y de acuerdo a una Norma Internacional de prestigio.
Prueba hidráulica
La Superintendencia podrá exigir la realización de pruebas
hidráulicas de todos los elementos componentes de la instalación, a
una presión de 1.5 veces la presión normal de trabajo.

El interesado presentará a la Superintendencia el procedimiento

para la prueba hidráulica, la metodología y los resultados obtenidos.

Prueba neumática

a) Realizado el montaje de todas las instalaciones y las

pruebas hidráulicas correspondientes, se verificará por
sectores técnicamente convenientes, una prueba neumática
a presión normal de operación. Podrá utilizarse aire
comprimido o un flujo inerte (nitrógeno, dióxido de carbono) y
se verificarán todas las juntas y empalmes especialmente, con
solución jabonosa u otro sistema de detección equivalente y se
asegurará que no se produzcan pérdidas.
4.10. Elementos y Dispositivos de Seguridad

a) Se instalarán matafuegos triclase de polvo químico presurizados, de

10 kg de capacidad, a razón de 50 g de dicho producto por cada metro
cuadrado de superficie de la playa de carga y estacionamiento. Como
mínimo se instalarán dos matafuegos.

Además se preverán matafuegos rodantes triclase de polvo seco

presurizado de 50 kg de capacidad, a razón de 50 g de dicho
producto por cada metro cuadrado de superficie de la playa de carga y
estacionamiento, como mínimo se instalará un matafuego.

b) Se instalarán carteles de seguridad en la playa de carga conforme a

lo especificado en el Item 8.2. del presente Anexo a razón de un
conjunto de carteles cada 10 mangueras de despacho. Se podrá obviar
la instalación del cartel con la leyenda:

35
 MINIMO MAXIMO
A 1.00 -- Ancho de isla
B 0.30 -- Distancia lateral isla - surtidor
C 0.60 -- Distancia cabecera - surtidor
D 0.50 -- Distancia columna - surtidor
E 0.15 0.20 Altura de isla respecto al carril de carga
F 1.80 17.00 Largo de la Isla
G -- 0.50 Distancia de cámara a surtidor
4.11. Principios de Operación

3.1 La cantidad de gas medida con medidor deberá ser en

unidades de masa (Kg), traducidas en metros cúbicos de
gas natural comprimido despachado.

35
 4.12. . Instalación Eléctrica y Electrónica

Con el fin de prevenir interferencias eléctricas provenientes de las

instalaciones eléctricas y cables de transductores a los equipos de control,
computadores y cables de transporte de información a los monitores, las
unidades deberán ser aisladas de este tipo de interferencias y de otras
señales electromagnéticas.

Si el cableado es colocado en ductos o en zanjas, estos ductos no deberán

contener líneas de poder.

Para prevenir interferencia de radio, los equipos de medición de flujo no

deberán ser instalados cerca de transmisores de radio.

11. Protección Eléctrica

Los sistemas e instalaciones eléctricas, aunque operen a voltajes menores a 50
V D.C. o 32 V A.C., deberán estar en concordancia con las normas de
instalaciones eléctricas.

5. OPERACION Y PROCEDIMIENTOS

5.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SISTEMAS DE SEGURIDAD

5.2. Inertización de las Instalaciones

Al habilitar las instalaciones, antes de la primera circulación de producto,

deberá procederse a su inertización. Dicha operación se llevará a cabo
eliminando el aire de los mismos, utilizando para ello una corriente de
gas inerte, por ejemplo, dióxido de carbono. La cantidad de dióxido de
carbono necesario se estima de 1 kg por cada m3 de volumen de la
instalación, se completa la operación inyectando Gas Natural por una
Conexión, evacuando el dióxido de carbono a la atmósfera, por otra.

5.3. Iluminación e Instalaciones Eléctricas

Donde pueden estar presentes gases inflamables en forma habitual,

como ser zona de surtidores, compresores y almacenamiento,
corresponden que todas las instalaciones eléctricas se ajusten al
N.E.C. Clase I División I.

Para las siguientes distancias (en metros) alrededor de los equipos:

35
 Volumen de Almacenamiento

litros
Hasta De 4.001 a Más de
4.000 litros l0.000 litros 10.000

Tanques : 7.5 7.5 10

Baterías de
Cilindros : 3 4 5
Compresores : 7.5 7.5 1

2.1 Las instalaciones eléctricas en las áreas clasificadas como

División 1 y 2, se regirán por las especificaciones de la
NFPA, IAP.CA, IEC, IRAM.

5.4. 3. Extintores

Se instalarán extintores de 10 kg de polvo químico seco de acuerdo a lo

siguiente:

1 (uno) Sala de compresores.

1 (uno) Zona de regulación.

1 (uno) Zona Medición.

Tanques de GNV, 1 (uno) por cada 2,000 litros de capacidad de

almacenamiento .

1 (uno) Por cada dos mangueras de despacho en islas.

6. Equipamiento de los cilindros para GNV.

6.1. Dispositivo de seguridad por alivio de presión.

Todo cilindro de acero para GNV, en función de su longitud, tendrá

en uno o sus dos extremos, un dispositivo de seguridad del tipo
combinado: disco estallador por presión de 340 bares y tapón fusible
para que funda a 100°C, nominal + 4°C.

Cuando la longitud del cilindro no sea superior a 1650 mm (no se

considera la zona de boquilla) el dispositivo de seguridad estará
colocado en la válvula de maniobra con la que se provee cada
cilindro.
35
Cuando la longitud del recipiente supere el valor antes indicado,
deberá contener en un orificio calibrado practicado en el culote,
una pieza roscada munida con el dispositivo de seguridad
combinado ya descrito.
 1.1 Manómetro

a) Todo sistema de combustible con GNV deberá estar equipado con

un manómetro, que indique la presión de almacenamiento,
además de tener conexiones con el conmutador instalado en la
parte interior del vehículo para control constante del usuario.

b) El manómetro se ubicará próximo a la boca de carga, de modo que resulte

visible durante la operación de reabastecimiento. No se admitirán tuberías de alta
presión dentro de la cabina. Todo indicador de carga que se coloque en el
habitáculo deberá ser un instrumento repetidor accionado eléctricamente

7. Prueba Hidráulica

Esta actividad será realizada en los puntos 2.1, 2.2, 2.3 por los talleres
de conversión.

Luego del montaje completo del equipo de conversión, y de no existir la

posibilidad de la prueba neumática a 200 bar, según lo indicado en el
apartado 1.2.2 de la Norma G.E. Nº 1-116, se sustituirá la misma con un
ensayo hidráulico con el siguiente procedimiento.

35
 7.1. CONCLUSIONES
Este trabajo fue realizado en consenso con el equipo de trabajo con información basa en fuentes de
información detallada en la sección de bibliografía.
Los tipos de redes de gas están alineados bajo estándares internacionales.

7.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda continuar con la exploración de nuevos reservorios, asegurar la infraestructura
según la demanda de la población, industrializar nuestro recurso energético para mayor beneficio
de la población Bolivia.
8. BIBLIOGRAFÍA
ANH: Agencia Nacional de Hidrocarburos
ASME B31.8: Sistemas de tubería para transporte y distribución de gas
API Standard 6D. Especificación para válvulas
API Standard 5L. Especificación para tubos de línea
NFPA 70: National Electric Code (Código Nacional de Electricidad).
API 5L X: Specification for Line Pipe (Especificaciones para Tuberías).
API 6 D: Pipeline Valve Specifications (Especificaciones de Válvulas de tubería).
API 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities. (Soldadura de tuberías e instalaciones
relacionadas)
http://lh5.ggpht.com/_HekslsvCSpc/TZfdjAtdQXI/AAAAAAAAB7Y/nRoePywJ8wk/s1600-
h/clip_image003%5B3%5D.jpg
http://www.gnlglobal.com/comercio-de-gnl/.
https://es.scribd.com/doc/241334870/Diseno-de-Tanques-de-Almacenamiento-de-Gnl.

1
9. ANEXOS

10. ANEXO
10.1. NORMAS MÍNIMAS PARA LA EJECUCIÓN DE INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE
GAS NATURAL

10.1.1. 1. Generalidades.
10.1.1.1. Cuerpo normativo para instalaciones domiciliarias de gas.
El presente Cuerpo Normativo (Reglamento) contiene las exigencias mínimas a que deberán
ajustarse las instalaciones domiciliarias de gas natural.
10.1.1.2. Aplicación.
Se aplicará a las instalaciones de gas que se abastezcan desde redes de distribución de Gas
Natural (GN) que operen a una presión nominal no superior a 4 bar y donde la presión regulada
de distribución interna no sea superior a 19 mbar para GN.
Para valores superiores de presión regulada de distribución interna, son de aplicación las
“Disposiciones, Normas y Recomendaciones para uso de Gas Natural en Instalaciones
Industriales”.
10.1.1.3. Objeto
El presente Reglamento tiene por finalidad establecer las condiciones de seguridad, confiabilidad,
conservación y uniformidad de requerimientos técnicos, para todas las instalaciones de GN
citadas en los Alcances.
10.1.1.4. Alcances

2
El presente Reglamento rige para las instalaciones en inmuebles desde la línea municipal.
Alcanza a las instalaciones nuevas, toda instalación existente que deba ser modificada, ampliada
o reparada, como así también a la instalación de nuevos artefactos o cambio de ubicación de los
existentes.
Establece los requerimientos mínimos de:
a) Construcción e instalación de gabinetes para artefactos de gas.
b) Construcción e instalación sistemas de regulación.
c) Instalación de medidores de gas.
d) Diseño dimensional e instalación de cañerías con sus accesorios.
e) Instalación de artefactos de gas.
f) Diseño dimensional, construcción e instalación de sistemas de evacuación de productos de
combustión.
g) Clasificación de ambientes donde se instalen artefactos de gas o sirvan para los requerimientos
de ventilación de otros ambientes.
h) Diseño dimensional y realización de ventilaciones de ambientes.
i) Diseño dimensional, realización e instalación de instalación interior.
Determina los materiales y elementos a utilizar, procedimientos y documentación técnica –
administrativa de aplicación para la construcción y habilitación de las instalaciones, y régimen de
penalidades.
10.2. Ejecución de instalaciones
Toda instalación contemplada en este Reglamento, sólo podrá ser ejecutada, ampliada, reparada
ó modificada por empresas instaladoras.
10.2.1. Tubería interna.
10.2.2. Condiciones generales.
La tubería interna siempre se instalará dentro de los límites del inmueble (línea municipal y ejes
medianeros) al que suministre fluido, cualquiera fuera su condición de montaje. En ningún caso
se aceptará la instalación de elementos usados.

10.2.2.1. Ubicación.
Las tuberías se podrán instalar: en elevación (ya sea a la intemperie o no), empotrada en los
elementos de la construcción y enterrada.
10.2.3. Tuberías en elevación aéreas o vistas
Prohibiciones:
a) Las tuberías son colocadas a lo largo de las paredes con las reservas siguientes

3
  Está prohibido tomar y/o cruzar:
 Los conductos de evacuación de los productos de la combustión
 Los conductos de ventilación
 Los tubos de caída de correo y de basura doméstica
 Las cajas y vainas (shatf= hueco) de ascensores
 Las maquinarias de asecnsores o montacargas.
 Las cubas y depósitos que contiene combustibles líquidos,
 Las naves de caldera salvo para las cañerías necesarias para el funcionamiento de la
calefacción).
b) Está prohibido tomar los vacíos entre las paredes (muros o tabiques)
c) Las tuberías no deben estar en contacto con cualquier otra, incluyendo las eléctricas.
d) La distancia mínima medida desde el borde exterior entre una tubería de gas y toda otra
tubería (de gas , conducto de vapor, agua caliente, cables eléctricos, etc., ) debe ser de:
 3 cm en recorrido en paralelo
 1 cm en cruce
e) Las tuberías de gas no deben estar en contacto con conductos que sirven para la evacuación
de humos. Las distancias mínimas a respetar son las mismas que se indican anteriormente.
La distancia en recorrido paralelo puede ser reducida a 1 cm. Para los conductos en albañilería
ó los conductos térmicamente aislados.
10.2.4. Restricciones:
f) El cruce de los locales que siguen:
- Locales destinados al depósito de combustibles sólidos, a la instalación de cubas o
recipientes de combustibles líquidos o la instalación de los puestos de recipientes de
hidrocarburos licuificados,
- Maquinarias diferentes a las de los ascensores o montacargas (tales como locales para
grupos electrógenos).
- Locales de recepción de la basura doméstica.

Está admitido siempre que las tuberías de gas estén:

- O bien, colocadas bajo un forro metálico continuo estanco por lo menos con un extremo que
desemboque en un espacio ventilado o aireado.
- O bien ejecutadas en tubos de acero diferentes a los de espesor menor a 2 mm, El número
de accesorios mecánicos o de soldaduras debe ser reducido al mínimo compatible, y sea
con las longitudes comerciales de los tubos o con los cambios de dirección (curvados). No

4
deben haber accesorios de tuberías en el cruce de estos locales.
g) El cruce de las vainas que siguen:
- Vainas de servicio especializadas (electricidad, gas oil, teléfono, etc.
- Vainas que encierran los tubos de caída de correo o de basura doméstica o de conductos
de humos,
- Vainas técnicas no específicamente destinadas a contener instalaciones de gas.
Está admitido en una de sus dimensiones transversales únicamente con las mismas reservas
anteriores. Sin embargo, el forro no puede ser metálico.
Esta restricción no incluye las galerías técnicas, los locales técnicos superpuestos, las vainas
mixtas gas - electricidad especialmente estudiadas.
h) El cruce de paredes de materiales compuestos:
- Que comprenden un vacío de aire sólo puede efectuarse bajo forro dejado libre en un
extremo o enteramente llenado por un material inerte.

10.3. Paso en vacío sanitario.

El paso en vacío sanitario es admitido en las condiciones del cuadro que sigue y con las siguientes
reservas:
a) Los accesorios eventuales son colocados tan cerca como sea posible del acceso
b) El numero de accesorios mecánico si fueran admitidos y soldaduras, debe ser reducido al
mínimo compatible, ya sea con las longitudes comerciales de los tubo, o con los cambios de
dirección (curvado de la tuberías)
c) No deben estar colocados en vacío sanitario reguladores de presión.
d) Los forros ó encamisados deben ser continuos, estancos y desembocar al aire libre en uno de
sus extremos por lo menos.

c) El espacio entre techo y

cielo raso comprende una ventilación propia o está en amplia
comunicación con la atmósfera del local (cielo raso de material perforado ó con orificios).
10.3.1. Cruce de los locales técnicos gas.
El cruce de los locales técnicos gas mediante tuberías de gas diferentes a las que abastecen los
aparatos de este local, solo puede realizarse bajo forro metálico continuo, abierto en una de sus

5
extremos. Esta disposición no incluye la alimentación del resto de la instalación interior, mediante
una tubería alimentada del interior del local por la tubería que abastece el generador.
10.3.2. Conductos de uso colectivo que atraviesan un edificio.
Los conductos de uso colectivo que atraviesan un edificio, tomando los pasos de este edificio que
comunican dos fachadas diferentes, pueden hacerlo en las condiciones del cuadro que sigue:

Cuando la

colocación del conducto se realiza sin restricción, el conducto puede ser:

- Enterrado en el suelo,
- Puesto en galería técnica.
- Colocado en un canal cerrado por una alambrera o equivalente.
- Colocado bajo forro ventilado, mecánicamente resistente o con protección mecánica en las
partes expuestas a los riesgos de choque,
- Aéreo, con protección mecánica en las partes expuestas a los riesgos de choque,
Un forro ventilado es un forro exclusivamente abierto hacia el exterior, ya sea en ambos extremos
o en uno solo, siendo el otro estanco. Una funda en amianto-cemento o en albañilería estanca,
exclusivamente reservada a los conductos de gas, responde a esta condición.
10.3.3. Colocación de tuberías bajo zócalos , encofrados ó molduras.
Las tuberías de gas pueden estar colocadas bajo zócalos encofrados o molduras si se cumplen
las siguientes condiciones:
a) Los zócalos, encofrados o molduras pueden abrigar una cañería eléctrica o una tubería de
agua si están colocadas en volúmenes distintos separados por un material no conductor de la
electricidad. El acceso a las tuberías debe ser posible, en caso de necesidad, por simple
desmontaje de estos zócalos, encofrados o molduras;
b) El volumen que encierra estos zócalos encofrados o molduras debe estar en comunicación
con la atmósfera del local.
10.3.4. Colocación de las tuberías en elevación.

6
Las tuberías son colocadas en elevación ( tuberías vistas ó aéreas) en las siguientes condiciones:

a) El soporte de las cañerías debe estar garantizado ya sea por abrazaderas cuyas distancias
se da en el cuadro que sigue ó mediante un soporte rígido continuo compatible con la naturaleza
del tubo y que garantiza un guiado lateral.

b) Prever un soporte lo más cerca posible de cada dispositivo de obturación, salvo si este posee
su propia fijación.

c) La diferencia entre un cambio de dirección y un ángulo recto y la abrazadera de fijación más

próximo debe ser mayor o igual al
tercio del valor del cuadro.

Los valores de las partes verticales pueden ser aumentados si las tuberías horizontales
sirven Para la compenzación de la dilatación de las partes verticales exteriores, en este
caso, un estudio particular es necesario.
Las abrazaderas colocadas a lo largo de las partes verticales exteriores son abrazaderas de
guiado, se recomienda colocarlos en lugares accesibles; su separación puede alcanzar 6 m
(una abrazadera cada dos pisos por lo menos).
d) Se debe evitar el contacto directo de la abrazadera con la tubería, mediante una cinta aislante
u otro medio similar.
10.3.5. Penetración en los edificios a través de un muro enterrado

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10.3.5.1. Tubería emergente del suelo

10.3.5.2. Cruce de los

suelos.

10.3.5.3. Cruce de los muros o

tabiques.

10.3.5.4. Tubería a lo largo de una pared.

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 10.3.5.5. Protección
contra la corrosión:
Los conductos de acero en elevación deben estar protegidos exteriormente contra la corrosión
mediante un revestimiento o una pintura anticorrosiva o por galvanización. Las bandas adhesivas
o bandas impregnadas convienen para una protección anticorrosiva.

10.3.6. Tuberías incorporadas a los elementos de la construcción ( tuberías

empotradas).
a) Prohibiciones y prescripciones generales
No podrán estar en contacto directo con cualquier elemento metálico o conducto eléctrico:
Las ranuras eventuales después de construcción no deben afectar la solidez de la obra (No
podrán formar parte constitutiva de losas, vigas o cualquier estructura portante,) ó una de las
siguientes funciones: ventilaciones, estanquidad, aislamiento térmico o fónico. Está prohibido en
particular todo seccionamiento de una armadura.
Esto conduce, por ejemplo a prohibir las ranuras horizontales en los muros o tabiques de ladrillos
huecos de espesor < 6 cm, de hormigón < 8 cm de yeso alveolar de espesor < 10 cm. También
están prohibidas las ranuras horizontales o verticales en pisos de hormigón de menos de 10 cm
de espesor hechos de losas de cemento.
Asimismo, esto conduce a prohibir la incorporación de una tubería en una pared con vacío de aire
ventilado, si hay riesgo de detener esa ventilación.
10.3.7. Tuberías enterradas.
10.3.7.1. Cercanía con cables eléctricos o telefónicos.
Se seguirá las indicaciones dadas en la figura siguiente:

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El material del encamisado ó funda aislante podrá ser
de: PVC, amianto-cemento, hormigón , etc. En caso de cruce si la distancia es menor a 20 cm se
encamisará con una longitud de 40 cm la tubería de gas en el cruce.
10.3.7.2. Cercanía a cañerías de agua.

10.4. Tuberías colectivas de

edificios multifamiliares (aguas arriba del medidor).
10.4.1. Tuberías dirección aguas arriba del medidor.
Conexión de los edificios a la red de distribución.
- La figura representa los principales esquemas de alimentación en gas de los edificios en
función de la presión en la red de distribución pública.

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  Acometida de edificio.
 Organo de corte general con cierre rápido (cuarto de vuelta).
 Organo de corte general con cierre rápido y mando manual (válvula pulsador)
 Junta aislante eventual (no existe con una acometida en polietileno)
 Reductor-regulador colectivo exterior al edificio.
 Conducto de edificio
 Organo de corte de conducto ascendente.
 Conducto ascendente.
 Acometida particular y su órgano de corte.
 Reductor-regulador individual
 Medidor
 Válvula suplementaria si d>20m.
 Local técnico.
 Vaina de edificio para medidor de gas.
10.5. ALIMENTACIÓN DE GAS DE LOS INMUEBLES
10.5.1. a) Alimentación a partir de una red de distribución pública de media presión.
- En este tipo de alimentación la regulación se realiza ya sea mediante un regulador colectivo
exterior al edificio (acometidas B y C) o mediante reguladores individuales (acometida D).
- En el caso de acometida B, los medidores en local técnico gas sólo pueden ser alimentados por
un reductor-regulador colectivo exterior al edificio.
10.5.2. b) Características de los elementos constitutivos de las diversas redes de
alimentación en gas de los edificios.
1 Acometida de edificio: remitirse a las reglas de colocación del distribuidor.
2 Órgano de corte general: la elección del tipo es competencia del distribuidor. Debe estar
señalado correctamente, provisto de una placa de identificación indeleble, maniobrable en
permanencia a partir del nivel del suelo en el exterior del edificio. Si está colocado en una tubería
de polietileno, debe estar inmovilizado con el fin de permitir maniobrarlo sin generar
tensión sobre el tubo.
10.5.3. c) Conducto de edificio colectivo.
Puede estar fuera o en el edificio: enterrado o fuera del suelo. Tiene un recorrido simple que
sólo comprende cambios de dirección impuestos por los lugares.
El conducto interior de edificio no realizado en tubo de acero, es colocado en una vaina o
protegido por un dispositivo mecánico que permite la aireación. Debe instalarse en locales ó

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pasos que pertenezcan a las partes comunes ventiladas o aereadas. Cuando no existen tales
locales, el conducto sólo puede cruzar un local cualquiera siempre que esté:
- En elevación bajo forro continuo estanco, desembocando en un extremo por lo menos en
espacios ventilados o aireados;
- En incorporación bajo forro de protección mecánica y ventilado.
10.5.4. d) Organo de corte de un conducto ascendente.
Le incumbe al distribuidor elegir el tipo. Cada conducto ascendente debe estar provisto de un
órgano de corte; sin embargo, si el conducto de edificio sólo alimenta un único conducto
ascendente, el dispositivo de corte del conducto ascendente es superfluo.
Estos órganos de corte están colocados en el origen de los conductos en emplazamientos de
fácil acceso.
10.5.5. e) Conducto ascendente.
Se colocará ya sea:
- en una vaina mixta gas-electricidad especialmente estudiada, - en una vaina reservada a la
instalaciones de gas con o sin medidor,
- en los edificios existentes, los conductos ascendentes pueden ser instalados sin vaina
siempre y cuando estén realizados en tubos de acero.
Las vainas son accesibles a partir:
- De los espacios libres colectivos ventilados (caja de escalera, descansillo, vestíbulo, etc),
- De los locales técnicos superpuestos de servicio común, siempre y cuando estos locales no
sirvan como depósitos para recipientes de combustibles (hidrocarburos licuificados y otros
combustibles), y estén ventilados y accesibles para el personal de la empresa distribuidora
mediante una escalera y descanso.
10.5.6. f) Acometida particular sobre conducto de edificio, conducto ascendente y su
órgano de
corte.
10.5.7. a) Acometida particular
La montura de servicio particular sobre un conducto de edificio ó un conducto ascendente,
debe estar colocada lo más cerca posible del departamento a abastecer. Esta prohibido colocar
una tubería de acometida particular, incluso empotrada, en locales privados diferentes a aquellos
abastecidos por dicha acometida.
b) Entrada y salida del medidor
La tubería de entrada y salida del medidor debe estar colocada de manera que permita la
colocación y extracción del medidor sin deterioración de las tuberías, del medidor y de las

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paredes vecinas.
10.5.8. c) Órgano de corte
Toda acometida particular está provista de un órgano de corte situado antes del punto de
entrada de la tubería en el local abastecido.
10.5.9. g) Válvula suplementaria.
En el caso de las instalaciones individuales una válvula suplementaria se instala en el punto
accesible más cercado de la penetración en el edificio cuando la distancia entre el órgano de
corte general 2 y el edificio es superior a 20 metros.
10.5.10. h) Local técnico gas.
10.5.11. Cuando los medidores están agrupados en un local técnico gas, la
nodriza que los alimenta
debe esta colocada en el interior de este local.

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 10.6. Protección anticorrosiva de las tuberías de acero y Cobre.

10.7. Conformación de las tuberías.

a) Las tuberías de acero y las de Cobre pueden ser curvadas en frío mediante máquinas de
curvar.
b) El curvado de los tubos de acero galvanizado debe efectuarse mecánicamente y únicamente
en frío.
c) Las junturas, collares abocardado, etc., pueden ser ejecutados en frío en los tubos de cobre
valiéndose de herramientas específicas. Los tubos de cobre endurecido en frío duro e intermedio
deben ser previamente recocidos.
d) Las ensambladuras por soldaduras con metal capilar deben ser ejecutados exclusivamente.
con accesorios conformes a especificaciones vigentes.

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