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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE UN AGREGADO RECICLADO

INDICE

INTRODUCCION

CONTENIDO:

MARCO TEORICO

 CONTENIDO DE HUMEDAD
 VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS
 GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS
 PESO ESPECIFICO DE AGREGADOS
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE AGREGADOS

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

 AGREGADOS RECICLADOS

DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C = 210 KG/CM2

 CON AGREGADOS RECICLADOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 1


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INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se desarrollará el diseño de mezcla de concreto para una


resistencia f’c = 210 kg/cm2 a los 28 días, para lo cual se hará una comparación
empleando dos diseños, uno de los cuales será con agregado usualmente usado
de cantera, y el otro con concreto reciclado. De esta manera observaremos las
diferencias que presentan estos diseños.

El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es pues de gran importancia, ya sea


para el análisis de suelos, de materiales de cantera o rio, donde deseemos
conocer sus propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer,
estos ensayos nos indicarán si los materiales que estamos por utilizar son
apropiados o se deben sustituir por otros.

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la
economía.

Los agregados gruesos y finos tienen poros, los cuales encuentran en la


intemperie se llenan con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de
gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.
En el laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad.

También haremos un tamizado y un ensayo de granulometría. La granulometría y


el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para
esto se utilizan los tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana.

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 2


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MARCO TEORICO

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 3


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Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

 MATERIALES Y EQUIPOS:

 Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.


 Balanza. Una balanza con precisión, graduada como mínimo a 0,05 kg.
 Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

 PROCEDIMIENTO:

Luego del traslado de los agregados de la Cantera Palomino y del Rio Ica, a la
Facultad, empezamos con este ensayo para el cual sigue el siguiente esquema:

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo contenido de humedad total


es el siguiente:

 Pesar las taras, en donde se colocará el agregado, luego del pesado se deposita
la muestra en un recipiente para después ser sometido a una temperatura de
110°C±5°C en el horno durante 24h y de ésta de manera extraer la humedad.
 Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se calcula su masa. Se
tomaron dos muestras para cada tipo de agregado.

 Fórmula:
%w=
[ Peso humedo−Peso seco
Peso Seco ]
× 100

w=Peso Humedo−Peso seco ( horno )

VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO:

El propósito de este método de ensayo es determinar la masa por unidad de


volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100 mm

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 4


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de Tamaño Máximo Nominal. La masa de un agregado debe ser siempre


relacionada con el volumen específico. La masa unitaria de un agregado debe ser
conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de
concreto.

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Pala
 Varilla compactadora
 Balanza con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.
 Recipiente de medida de 0,0145m 3 (5.31Kg)
 Recipiente de medida de 0,0096m 3 (4.4Kg)

 PROCEDIMIENTO: Como se sabe, hay dos tipos de peso unitario: suelto y


compactado, para los cuales el procedimiento es el siguiente:

 Peso Unitario Suelto (PUS)


El peso unitario suelto se determina usando el método de paleo para el cual sigue
el siguiente procedimiento: Determinamos la masa del recipiente y llenamos de
modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 5cm por encima
del borde, en forma circular. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Se
repita esta operación tres veces y determino el promedio.

 Peso Unitario Compactado (PUC)


El peso unitario compactado se determina usando el método de apisonamiento con
varilla en agregados con tamaño de 40cm aprox. Para el método de apisonado con
varilla, mida la masa del recipiente y ponga el agregado en tres capas de igual
volumen, hasta llenarlo. Empareje cada capa con la mano y apisone con 25 golpes
de varilla distribuidos uniformemente a cada capa. Al apisonar la primera capa
debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las
superiores aplicar la fuerza necesaria, para que la varilla solamente atreviese la
respectiva capa. Nivele la superficie con la varilla y determine la masa del
recipiente lleno. El método de golpeo consiste en levantar las caras opuestas
alternativamente cerca de 50 mm y permitir su caída de tal forma que se golpee
fuertemente. Por este procedimiento, las partículas de agregado se acomodan en
una condición densamente compactada.

GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su


efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 5


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Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

 Materiales y Equipos:
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05
kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y
vacío.
 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a
menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
Tamiz 2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo: l Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo: Agregado Fino.

 Procedimiento

Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego se dejó secar al aire
libre durante uno día.

Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado.

En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente (2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo)

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de tamices
(# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza


obteniendo de esta manera el peso retenido acumulado, el cual se utiliza en la fórmula.

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso respecto al


peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersión). Se usa en
ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. Lo tomamos
experimentalmente como:

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P
Pe=γ =
V

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO


En nuestro caso utilizaremos la siguiente fórmula:

peso seco
Pe=
( p . picnómetro+ agua ) + ( p . seco ) −( p . picnómetro+ agua+ag . seco)

 MATERIALES Y EQUIPOS:

- Balanza con aproximación de 0.1gr.


- Picnómetro.
- Cocina muy pequeña.
- Cucharones y bandejas.

 PROCEDIMIENTO

Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr del agregado saturado con


superficie seca, preparado según la preparación de la muestra y llénelo con agua
aproximadamente el 90% de su capacidad. Ruede el picnómetro sobre una superficie
plana, agítelo o inviértalo para eliminar todas las burbujas de aire. Si es necesario,
sumérjalo en agua en circulación y lleve el nivel del agua en el picnómetro hasta su
capacidad de calibración.
Determine el peso total del picnómetro con la muestra y el agua. Determine éste y
todos los demás con aproximación de 0,1g.
Saque el agregado fino del picnómetro, luego llevar a una bandeja para
posteriormente ser llevada al horno durante 24 horas luego, transcurrido las 24 horas
sacar del horno y dejar secar por 1 a 2 horas. Pesar el agregado, y obtendremos el peso
específico.

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO


 PROCEDIMIENTO:

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de


las partículas. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en el

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recipiente o canastilla con alambre y determine su peso en agua a una temperatura


especificada.

Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
recipiente mientras está sumergido. Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24
horas, posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a temperatura ambiente
por 1 a 2horas.

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y


GRUESOS

Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha
mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el
agua no combinada.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL FINO: Norma: ASTM C128-93

 Materiales y Equipos:

- Balanza con aproximación de 0.1 gr


- Molde cónico
- Pisón
- Horno
- Cucharones
- Bandejas

 Procedimiento:

Pesamos 400g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie plana y limpia, al
aire libre y chispearle un poco de agua para que sobre pase el estado de saturado
a superficialmente seco. Luego se vierte un poco del agregado que se mojó al
molde cónico, en una superficie plana y lisa, se apisona 25 veces, dejando caerá
una altura de 5mm, luego se retira el cono, si el agregado no se desmorona está
muy húmedo entonces se tiene que repetir el ensayo hasta que esté el agregado
superficialmente seco (sss), se reconoce este estado cuando al retirar el cono el
Agregado se desmorona al primer golpe.

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Luego pesar el agregado (sss) para luego ser llevado al horno y posteriormente ser
pesado. Sacarlo dentro de24horas.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93

 Equipos:

- Balanza.
- Cucharones y bandejas.
- Envase (baldes)
- Canastilla con alambre.
- Taras
- Formularios.

 Procedimiento

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas


superficiales de las partículas, Seque la muestra de agua y haga la roda sobre un
paño grande absorbente hasta hacer desaparecer toda película de agua visible.
Seque separadamente las partículas más grandes. Tenga cuidado en evitar la
Evaporación del agua en los poros del agregado, durante la operación del secado
de la superficie. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con aproximación de
0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca
en el recipiente o canastilla con alambre y determine su peso en agua a una
temperatura especificada. Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el
aire atrapado, agitando el recipiente mientras está sumergido.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas, posteriormente pesar
el agregado pero antes dejar secar a temperatura ambiente por 1 a 2horas.

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RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS

AGREGADOS RECICLADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

 Fórmula:

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 10


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%w= [ Peso humedo−Peso seco


Peso Seco
× 100 ]
w=Peso Humedo−Peso seco ( horno )

Estos son los datos obtenidos con el grupo:

DATOS (PESO) GRUESO FINO


N° DE TARA 1 14 V-63 PC-9
PESO DE TARA (g) 38.3 40.8 38.7 39.9
PESO T + AG. H (g) 409.6 437 487.8 492.4
PESO T + AG. S (g) 404.9 432 481.5 485

CONTENIDO DE 1.28 1.28 1.42 1.66


HUMEDAD (%) 1.28 1.54
(El peso del agregado se calcula restandole el peso de la tara)

Para el agregado grueso:

De1 :%w= [ 371.3−366.6


366.6 ]
×100 … … … … … … ….. %w=1.28

De14 :w=
[ 396.2−391.2
391.2 ]
× 100 … … … … … … … … … %w=1.28

w promedio =1.28

Para agregado Fino:

De DA −3 :w= [ 449.1−442.8
442.8 ]
×100 … … … … … … … … … ..%w=1.42

De3 A−7 :w=


[ 452.5−445.1
445.1 ]
×100 … … … … … … … … … ..%w=1.66

w promedio =1.54

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VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS

 FORMULA:
Peso de agregado
PU =
Volumen delrecipiente

En el laboratorio se obtuvo los siguientes resultados:

DATOS: AGREGADO AGREGADO FINO


GRUESO
Peso del recipiente: 5.31Kg Peso del recipiente: 4.4Kg

Volumen del recipiente: Volumen del recipiente:


0.0145m3 0.0096m3

P.U.SUELTO

P.U.S. GRUESO:

P. Recip. + P. Peso Agregado


Agr. Grueso PUS
Grueso
23 Kg 17.69 1220.00
23.5 Kg 18.19 1254.48
23.3 Kg 17.99 1240.69
PUS promedio 1238.39 Kg/m3
Para
calcular el peso del agregado utilizamos esta simple operación, las veces que
sean necesarios:

P. Ag.= (P. recip.+ P. Agr.) – P. recip

PUS grueso = 1238.39 Kg/m3

P.U.S. FINO:

P. Recip. + P. Peso Agregado


Agr. fino PUS
Fino
18.75 Kg 14.35 1494.79
18.9 Kg 14.5 1510.42
18.7 Kg 14.3 1489.58
PUS promedio 1498.26 Kg/m3

PUS fino = 1498.26 Kg/m3

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P.U.COMPACTADO:

P.U.C. GRUESO:

P. Recip. + P. Peso Agregado


Agr. Grueso PUC
Grueso
24.35 Kg 19.04 1313.10
24.7 Kg 19.39 1337.24
24.3 Kg 18.99 1309.66
PUC promedio 1320.00 Kg/m3
19.04
PUC= =1313.10
0.0145

1313.10+1337.24 +1309.66
PUCpromedio= =1320.00
3

PUC grueso = 1320.00 Kg/m3

P.U.C. FINO:

P. Recip. + P. Peso Agregado


Agr. fino PUC
Fino
19.75 Kg 15.35 1598.96
19.80 Kg 15.40 1604.17
19.65 Kg 15.25 1588.54
PUC promedio 1597.22 Kg/m3
15.4
PUC= =1604.17
0.0096

1598.96+ 1604.17+1588.54
PUCpromedio= =1597.22
3

PUC fino = 1597.22 Kg/m3

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GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

 FORMULA:

1 ' 3 ' 3'


∑ Ret . Acum .(3' + 1 + + + N ° 4+ N ° 8+ N ° 16+ N ° 30+ N ° 50+ N ° 100)
2 4 8
MF=
100

GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO:

Peso Total de la Muestra: 5000 g

%
PESO %
MALL % QUE RETENIDO
RETENI RETENID
A PASA ACUMULA
DO O
DO
2” - - 100 -
1 ½” - - 100 -
1” - - 100 -
¾” 501.90 10.04 89.96 10.04
½” 1905.80 38.12 51.85 48.15
3/8” 1554.00 31.08 20.77 79.23
4 1002.2 20.04 0.72 99.28
FOND 36.1 0.72 0.00 100
O

MF (grueso) =
6.85

Tamaño Máximo (NTP): 1"

Tamaño Máximo Nominal (NTP): 3/4”

Tamaño Máximo (ASTM): 3/4”

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10.04+79.23+99.28∗5+100
MF= =6.85
100

GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO:

Peso Total de la Muestra: 1000 g

%
PESO %
% QUE RETENIDO
TAMIZ RETENID RETENID
PASA ACUMULA
O O
DO
N°4 1.8 0.18 99.82 0.18
N°8 8.5 0.85 98.97 1.03
N°16 67.4 6.74 92.23 7.77
N°30 318.2 31.82 60.41 39.59
N°50 500.2 50.02 10.39 89.61
N°100 97.5 9.75 0.64 99.36
N°200 5.3 0.53 0.11 99.89
FONDO 1.1 0.11 0.0 100

MF (fino) =

0.18+1.03+7.77+39.59+ 89.61+ 99.36


MF= =2.38
100

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PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO

 DATOS Y CALCULOS REALIZADOS:

N° PICNOMETRO 1 2
PESO DE PICNOMETRO 157.8 156.
2
PESO A. FINO SECO 100 100
PESO = P. PIC + AGUA 656 654.
5
PESO = P. PIC + AGUA + 719.2 718
A. FINO
VOLUMEN 36.8 36.5
2.72 2.74
PESO ESPECÍFICO
2.73

peso seco
Pe=
( p . picnómetro+ agua ) + ( p . seco ) −( p . picnómetro+ agua+ag . seco)

100
P .e= =2.72
( 656+100 )−(719.2)

100
P .e= =2.74
( 654.5+100 ) −(718)

2.72+2.74
P .e ( promedio )= =2.73
2

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Para calcular el volumen, se hace:

v =100+656−719.2=36.8 m3
v =100+654.5−718=36.5 m3

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO

 FORMULA:

Peso seco alhorno


Pe=
( peso alaire )−( peso en agua)

 DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS:

N° DE TARA C-1 E-1


PESO AL AIRE 426.9 423.7
PESO SUMERGIDO EN 254.2 248.2
AGUA
PESO SECO DEL 405.1 399.5
HORNO
VOLUMEN 172.7 175.5
2.35 2.28
PESO ESPECÍFICO
2.31

405.1
Pe= =2.35
( 426.9)−( 254.2)

399.5
Pe= =2.28
( 423.7)−(248.2)

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 17


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Pe( promedio)=2.31

Para calcular el volumen, se hace:

v =426.9−254.2=172.7 m3
v =423.7−248.2=175.5 m3

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y


GRUESOS

 FORMULA:

Psss−Pseco
ABSORCION = x 100
Pseco

 DATOS Y CALCULOS:

% DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO

N° DE TARA C-1 V-63


PESO AL AIRE 437 448.2
PESO SECO DEL HORNO 431.5 442.6
1.27 1.27
% DE ABSORCIÓN
1.27

437−431.5
ABSORCION = x 100=1.27
431.5

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 18


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448.2−442.6
ABSORCION = x 100=1.27
442.6

ABSORCION ( promedio )=1.27

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93

 FORMULA:
Paire−Pseco
ABSORCION = x 100
Pseco

 DATOS Y CALCULOS:

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO

N° DE TARA P-4 A-21


PESO AL AIRE 458.1 450.4
PESO SECO DEL 454.1 446.7
HORNO
0.88 0.83
PESO ESPECÍFICO
0.85

458.1−454.1
ABSORCION = x 100=0.88
454.1
450.4−446.7
ABSORCION = x 100=0.83
446.7

ABSORCION =0.85

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 19


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RESUMEN
AGREGADOS RECICLADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

w promedio =1.28
Para el agregado grueso:

w promedio =1.54
Para agregado Fino:

VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS

P.U.SUELTO

PUS grueso = 1238.39 Kg/m3

PUS fino = 1498.26 Kg/m3

P.U.COMPACTADO:

PUC grueso = 1320.00 Kg/m3

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 20


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PUC fino = 1597.22 Kg/m3

GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

AGREGADO GRUESO: MF (grueso) = 6.85

AGREGADO FINO: MF (fino) = 2.38

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

P.e. DE AGREGADO FINO = 2.73

P.e. DE AGREGADO GRUESO = 2.31

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

AGREGADO FINO = 1.27

AGREGADO gruso = 0.85 %

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 21


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DISEÑO DE MEZCLAS

DISEÑO DE MEZCLA CON AGREGADO RECICLADO

CALCULO DE DISEÑO PARA LA RESISTENCIA DE:

F’c = 210 Kg/cm2

USANDO:

 Cemento (marca) : SOL


 Tipo : I
Peso específico : 3.11

PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE LOS AGREGADOS Página 22


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1° ESTIMACION DEL ASENTAMIENTO O SLUMP

Con la Tabla N° 01 - A, elegimos una mezcla trabajable (plástica), con método de vibración
ligera.

Entonces: SLUMP = 4” de asentamiento como máximo.

2° TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Viendo el análisis granulométrico del agregado grueso en la columna correspondiente al %


retenido y de arriba hacia abajo encontramos 10.04 que es el primer valor retenido que
corresponde a la malla 3/4” y la inmediata superior es 1” (TM), pero utilizaremos el (TMN)
que es la misma malla de 3/4", luego tenemos que:

T.M. = 3/4”

3° ESTIMACION DEL AGUA

Según la Tabla N° 2, encontramos en la columna los datos anteriores de 3” - 4” (Rango


Plástico), y T.M. = 3/4”, considerando concreto sin aire incorporado (clima normal de la
costa).

Obtenemos: 205 lt/m3

4° ESTIMACION DEL % DE AIRE ATRAPADO

Encontramos en la Tabla 02-A, para los mismos datos de TM de 3/4” y se obtiene:

Aire Atrapado = 2.00 %

5° ESTIMACION DE LA RELACION AGUA/CEMENTO (a/c)

El diseño es para la Resistencia de f’c = 210 Kg/cm2, pero se diseña con un factor de
seguridad de porcentaje mayor, es decir incrementar el valor buscado según sea el caso.
Como no tenemos valores de desviación estándar, usamos la Tabla 01-C para el caso, el
cual nos indica el Incremento entre 210 y 350 será:

f’cr = f’c + 84

Luego: f’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm2 (resistencia corregida)

Calculamos la relación a/c utilizando la Tabla N° 03, que directamente nos entrega el valor
buscado, haciendo cálculos de interpolación:

250 0.62
294 a/c
300 0.55

(0.62−0.55)(294−300)
a/ c =0.55+
250−300

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a/ c =0,56

6° CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

Teniendo los datos de la cantidad de agua y la relación a/c =0.56 obtenidos. Tendremos:

205/0.56 = 366 Kg/m3, por lo tanto:

Cantidad de Cemento: 366 Kg/m3

7° PESO DEL AGREGADO GRUESO

Con los datos del MF = 2.38 y T.M. =3/4” encontramos en la Tabla N° 05 el valor de 0.66 el
cual se multiplica por el peso volumétrico compactado del agregado grueso en este caso
por 1320 Kg/m3. Luego tenemos: 0.66*1320 = 871.2 Kg/m3 y redondeando
tenemos:

Cantidad de Ag. Grueso =871 Kg/m3

8° PESO DEL AGREGADO FINO

Utilizando el método de volúmenes absolutos de los agregados obtenidos de cálculos


anteriores tenemos:

Peso
V=
Peso especifico

Cemento SOL = 366/(3.11*1000) = 0.11768


Agua = 205/1000 = 0.205
Aire = 2.00/100 = 0.020
Ag. Grueso = 871/(2.31*1000) = 0.49134
________
0.83403

Peso del Ag, Fino = 1 - 0.83403 = 0.16597*2.73*1000 = 453.11 Kg/m3 y redondeando


tenemos:

Peso del Ag. Fino = 453 Kg/m3

9° CORRECCION POR HUMEDAD

Los ajustes por humedad se harán en los agregados FINO y GRUESO, así como también
de la cantidad efectiva del Agua de mezclado:

Arena = 453*(1+1.54/100) = 460 Kg/m3


Piedra = 871*(1+1.28/100) = 882 Kg/m3

10° CALCULO DE AGUA EFECTIVA

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Arena = 1.54 – 1,27 = 0.27 % = 0.0027*453 = 1.22


Piedra = 1.28 – 0.85 = 0.43 % = 0.0043*871 = 3.75
______
4.97

Agua efectiva = 205 – 4.97 = 200 lit/m3

Por lo tanto los nuevos valores de Agregados serán:

CEMENTO SOL = 366 Kg/m3


ARENA = 460 Kg/m3
PIEDRA = 882 Kg/m3
AGUA = 200 lit/m3
_____________

PESO TOTAL = 1908 Kg/m3 de mezcla de concreto fresco.

Por lo tanto la Densidad de Mezcla de concreto = 1908 Kg/m3.

11° PROPORCIONES EN PESO

366/366 : 460/366 : 882/366 : 200/366

1 : 1.3 : 2.4 : 0,55

12° PROPORCIONES EN VOLUMEN

366/42.5 : (460/2730)*35.31 : (882/2310)*35.31 : 200/366

8.61/8.61 : 5.95/8.61 : 13.48/8.61 : 0,55

1 : 0.7 : 1.6 : 0,55

CONCLUSIONES

 En el diseño de mezcla con agregados reciclados se observó que el peso volumétrico es


menor en comparación con el diseño con agregados de cantera, indicando la ventajas
que puede tener al ser un concreto más ligero.

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 Al variar el TM de agregados cambia la cantidad de agua en la mezcla, por lo cual la


relación agua/cemento varia, se observó que por diferencia entre la absorción y el
contenido de humedad afecta la relación a/c final.

 En este ensayo de laboratorio de los agregados se ha podido obtener resultados


concernientes a los agregados, empezando desde el contenido de humedad, peso
unitario, granulometría, peso específico, porcentaje de humedad. A parte de que nos
ayuda a saber aplicar las formulas recibidas en clase, nos permite interactuar con la
materia prima de las construcciones, aprendimos a obtener la información de cada
agregado y de esta manera reconocerla si es admisible en una obra determinada.

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas
de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño
sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.2 en el caso de


agregado de cantera. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra
entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es
una arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.

DIFERENCIAS ENTRE UN AGREGADO NATURAL Y UN


AGREGADO RECICLADO
 Los agregados de concreto reciclado, limitan el contenido de la albañilería a no más
del 5%

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 se restringen los usos a aplicaciones en cimentaciones, pavimentos, y concreto


reforzado o pre-esforzado en condiciones ambientales que no sean severas.

 disminuye la cantidad de materias primas a extraer, preservando así los


recursos no renovables.

 Los agregados reciclados tienen mucha mayor absorción al agua a


comparación de un agregado natural.

RECOMENDACIONES
:

 Para obtener resultados confiables en el diseño se debe poner mucho esmero en


calcular los parámetros que intervienen en ello.

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 Para una precisión de los cálculos realizados, se deben aplicar las normas técnicas
con más rigor.
 Conocer el rango de resultado en las que deben estar los resultados.
 Para el uso de agregados se debe verificar que esté libre de impurezas.
 Se debe tener un control en cuanto a la calidad del producto.
 Más apoyo en cuanto a la precisión e información, de la razón de cada procedimiento.
 Tomar en cuenta las unidades de medida, como también un buen manejo de las
formulas a aplicar.
 Conocer las propiedades de los agregados para diferentes usos, es el objetivo
fundamental de estos ensayos, así que poner más atención en la precisión de los
cálculos.

BIBLIOGRAFÍA

 Diseño de Mezclas. Enrique Rivva López


 Tecnología del Concreto. Flavio Abanto
 http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m
%C3%A9todo_del_ACI
 http://www.concretonline.com/pdf/00hormigon/art_tec/MGC25_tecnologia_mezclas.pdf

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 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf

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