LAPORAN PRAKTIK PENGELASAN LANJUT

LAPORAN
Untuk Memenuhi Tugas Matakuliah
Praktik Pengelasan dan Penyambungan Logam Lanjut
yang dibina oleh Bapak Dwi Leksono Edy, S.Pd., M.Pd

Oleh:
Alvino Fadhila Noviyanto (150512506770)

D3 TEKNIK MESIN
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MALANG
OKTOBER 2017
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan karuniaNYA
penyusun mampu menyelesaikan laporan yang berjudul “Praktik Pengelasan dan
Penyambungan Logam Lanjut”. Shalawat dan salam semoga senantiasa tetap
tercurahkan kepada junjungan Nabi besar kita Muhammad SAW yang telah
menunjukkan kepada kita jalan yang lurus di alam semesta ini.
Penulis sangat bersyukur karena telah menyelesaikan laporan yang berjudul
“Praktik Pengelasan dan Penyambungan Logam Lanjut”, disamping itu kami
mengucapkan banyak terima kasih atas segala bentuk bantuan yang telah diberikan
atas kelancaran dalam proses penyusunan makalah kepada:
1. Dosen pembimbing Bapak Dwi Leksono Edy, S.Pd., M.Pd selaku pengemban
tugas, penilai, serta korektor.
2. Segenap teman kelas offering C, yang memberikan motivasi, saran, serta solusi
yang terbaik dalam penyusunan makalah.
3. Kedua orang tua, yang selalu memberikan doa.

Dengan kerendahan hati, penyusun mengharapkan kritik serta saran dari

pembaca,demi terwujudnya laporan “Praktik Pengelasan dan Penyambungan
Logam Lanjut” yang lebih sempurna.

Malang, 13 Oktober 2017

Penulis

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan i

Logam Lanjut
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iii
DAFTAR TABEL.................................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................ 1
BAB II PEMBAHASAN ....................................................................................... 3
A. Pengertian Pengelasan ................................................................................. 3
B. Las ............................................................................................................... 3
1. Pengertian las SMAW (Shield Metal Arc Welding) ............................ 3
2. Jenis polarity pengelasan SMAW ........................................................ 4
3. Peralatan las SMAW ............................................................................ 5
4. Elektroda .............................................................................................. 8
5. Posisi pengelasan SMAW dan teknik pengelasannya ........................ 11
6. Bentuk-bentuk sambungan las SMAW .............................................. 19
7. Aplikasi simbol pengelasan ................................................................ 21
8. Rangkaian las SMAW ........................................................................ 23
9. Keuntungan dan kerugian................................................................... 24
10. APD pengelasan SMAW .................................................................... 25
11. Contoh hasil pengelasan SMAW ....................................................... 28
B. Cacat Yang Sering Terjadi Pada Proses Pengelasan ................................. 29
BAB III PENUTUP ............................................................................................. 35
A. Kesimpulan................................................................................................ 35
B. Saran .......................................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 47

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan ii

Logam Lanjut
 DAFTAR GAMBAR

Gambar. 2.1 Las busur dengan elektroda berselaput .............................................. 4

Gambar. 2.2 Pengkutuban DC ................................................................................ 5
Gambar. 2.3 Mesin las DC ...................................................................................... 6
Gambar. 2.4 Mesin las AC ...................................................................................... 6
Gambar. 2.5 Kabel elektroda .................................................................................. 7
Gambar. 2.6 Pemegang elektroda dan klem masa .................................................. 7
Gambar. 2.7 Palu las ............................................................................................... 8
Gambar. 2.8 Sikat kawat ......................................................................................... 8
Gambar. 2.9 Alur pengelasan T ........................................................................... 11
Gambar. 2.10 Alur 3G Vertikal............................................................................. 12
Gambar. 2.11 (a) Alur 4G Vertikal dan (b) Pandangan Samping Sudut
Kemiringan Benda Kerja Terhadap Meja Las....................................................... 14
Gambar. 2.12 Tembusan V gerak ayunan 100%................................................... 16
Gambar. 2.13 Tembusan V Lapisan tengah gerak ayunan 75% ........................... 16
Gambar. 2.14 Tembusan V Lapiasan Penutup gerak ayunan 50% ....................... 16
Gambar. 2.15 Pengelasan Tembusan Pipa ............................................................ 17
Gambar. 2.16 Sudut Pengelasan Tembusan Pipa .................................................. 18
Gambar. 2.17 Sambungan T ( T-Joint ) Sambungan Sudut ( Corner Joint ) ......... 20
Gambar. 2.18 Sambungan Tumpang ( Lap Joint ) ................................................ 21
Gambar. 2.19 Kampuh V Kampuh K.................................................................. 21
Gambar. 2.20 Kampuh X Kampuh J ................................................................... 21
Gambar. 2.21 Rangkaian atau peralatan las SMAW............................................. 24
Gambar. 2.22 Helm Las ....................................................................................... 25
Gambar. 2.23 Sarung tangan ................................................................................. 26
Gambar. 2.24 Apron .............................................................................................. 26
Gambar. 2.25 Sepatu Las ...................................................................................... 27
Gambar. 2.26 Masker Las ..................................................................................... 27
Gambar. 2.27 Kamar Las ...................................................................................... 28
Gambar. 2.28 Hasil pengelasan 3G vertikal SMAW ........................................... 28
Gambar.2.29 Hasil pengelasan 2G SMAW .......................................................... 29

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan iii

Logam Lanjut
Gambar. 2.30 Pengelasan 1G SMAW................................................................... 29
Gambar. 2.31 Retak Dingin (Cold Cracking ........................................................ 30
Gambar. 2.32 (a) Penembusan Kurang Baik (b) Penembusan Baik) .................... 31
Gambar. 2.33 Daerah Pengerukan / Under Cut .................................................... 32

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan iv

Logam Lanjut
 DAFTAR TABEL

Tabel. 2.1 arus ampere Elektroda (Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS
SMAW 2) ................................................................................................................ 9
Tabel. 2.2 Simbol pengelasan ............................................................................... 22

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan v

Logam Lanjut
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi
dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan
menghasilkan sambungan yang kontinyu.
Hery Sonawan dan Rochim Suratman (2003) menyatakan bahwa
pengelasan merupakan salah satu bagian yang tak terpisahkan dari proses
manufaktur. Proses manufaktur lainnya yang telah di kenal antara lain proses-
proses pengecoran (metal casting), pembentukan (metal forming), pemesinan
(machining) dan metalurgi serbuk (powder metallurgy). Produk dengan
bentuk-bentuk yang rumit dan berukuran besar dapat di buat dengan teknik
pengecoran produk-produk seperti pipa, plat dan lembaran, baja-baja
konstruksi dibuat dengan proses pembentukan. Produk-produk dengan
dimensi yang ketat dan teliti dapat dibuat dengan pemesinan. Bagaimana
dengan proses pengelasan?. Proses pengelasan pada prinsipnya adalah
menyambungkan dua atau lebih komponen, lebih tepat ditujukan untuk
merakit (assembly) beberapa komponen menjadi suatu bentuk mesin.
Komponen yang dirakit mungkin saja berasal dari produk dari hasil
pengecoran, pembentukan atau pemesinan, baik dari logam yang sama
maupun berbeda-beda.
Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas,
meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa
saluran dan sebagainya. Disamping untuk pembuatan, proses las dapat juga
dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada
coran. Membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang
sudah aus dan macam- macam reparasi lainnya. Pengelasan bukan tujuan
utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai
ekonomi pembuatan yang lebih baik.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 1

Logam Lanjut
 Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya
di dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana
pemecahannya memerlukan bermacam-macam penngetahuan. Karena itu di
dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek,
secara lebih terperinci dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi
bangunan dan mesin dengan sambungan las, harus direncanakan pula tentang
cara-cara pengelasan. Cara ini pemeriksaan, bahan las dan jenis las yang akan
digunakan, berdasarkan fungsi dari bagian-bagian bangunan atau mesin yang
dirancang.
Jenis-jenis pengelasan sangat banyak, tetapi pengelasan yang sering
digunakan dibengkel besar maupun bengkel pinggir jalan adalah las OAW
dan las SMAW. Las OAW adalah proses pengelasan secara manual dengan
pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai
mencair oleh nyala gas asetilen melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2
dengan atau tanpa logam pengisi, sedangkan las SMAW merupakan suatu
teknik pengelasan dengan menggunakan arus listrik berbentuk busur arus dan
elektroda terbungkus. Tipe-tipe lain dari pengelasan dengan busur arus listrik
adalah (submerged arc welding) SAW, (gas metal arc welding) GMAW-
MIG, (gas tungsten arc welding)GTAW. Dalam pengelasan SMAW ini
terjadi gas penyelimut ketika elektroda terbungkus mencair sehingga dalam
proses ini tidak diperlukan tekanan gas inert untuk mengusir oksigen atau
udara yang dapat menyebabkan korosi atau gelembung-gelembung di dalam
hasil pengelasan. Proses pengelasan terjadi karena arus listrik yang mengalir
di antara elektroda dan bahan las membentuk panas sehingga dapat mencapai
3000 oC sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair.
Setiap jenis pengelasan mempunyai peralatan yang berbeda beda, serta
juga mempunyai teknik yang berbeda, ketika kita salah teknik saat
pengelasan, maka akan menimbulkan cacat pada hasil pengelasan, cacat pada
hasil pengelasan sangat berbahaya, hal ini dapat menimbulkan kecelakaan.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 2

Logam Lanjut
 BAB II
PEMBAHASAN

A. Pengertian Pengelasan
Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi
dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan
menghasilkan sambungan yang kontinyu.
Hery Sonawan dan Rochim Suratman (2003) menyatakan bahwa
pengelasan merupakan salah satu bagian yang tak terpisahkan dari proses
manufaktur. Proses manufaktur lainnya yang telah di kenal antara lain proses-
proses pengecoran (metal casting), pembentukan (metal forming), pemesinan
(machining) dan metalurgi serbuk (powder metallurgy).

B. Las SMAW (Shield Metal Arc Welding)

1. Pengertian las SMAW (Shield Metal Arc Welding)
SMAW merupakan suatu teknik pengelasan dengan menggunakan
arus listrik berbentuk busur arus dan elektroda terbungkus. Tipe-tipe lain
dari pengelasan dengan busur arus listrik adalah (submerged arc welding)
SAW, (gas metal arc welding) GMAW-MIG, (gas tungsten arc welding)
GTAW.
Dalam pengelasan SMAW ini terjadi gas penyelimut ketika
elektroda terbungkus mencair sehingga dalam proses ini tidak diperlukan
tekanan gas inert untuk mengusir oksigen atau udara yang dapat
menyebabkan korosi atau gelembung-gelembung di dalam hasil
pengelasan. Proses pengelasan terjadi karena arus listrik yang mengalir di
antara elektroda dan bahan las membentuk panas sehingga dapat mencapai
3000 oC sehingga membuat elektroda dan bahan yang akan dilas mencair.

Polarity Pengelasan SMAW

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 3

Logam Lanjut
 Gambar. 2.1 Las busur de ngan elektroda berselaput
(Sumber: buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

2. Jenis polarity pengelasan SMAW

Proses pengelasan SMAW dibedakan berdasarkan jenis arusnya
meliputi arus AC dan DC, dimana arus DC dibedakan atas DCEN (straight
polarity- polaritas langsung) dan DCEP (reverse polarity – polaritas terbalik).
Berikut penjelasan perbedaan antara arus AC dan DC pada pengelasan
SMAW adalah sebagai berikut:
a. Arus AC
Pada proses pengelasan smaw arus AC (Alternating Current),
voltage drop tidak di pengaruhi panjang kabel, kurang cocok untuk arus
yang lemah, tidak semua jenis elektroda dapat dipakai, Secara teknik
arc starting lebih sulit terutama untuk diameter elektrode kecil. Arus ini
menghasilkan pengelasan yang kasar, sehingga kurang cocok di pakai.
biasanya banyak di pakai pada saat di lapangan.
b. Arus DC
Sedangkan pada proses pengelasan smaw arus DC (Direct
Current), voltage drop sensitif terhadap panjang kabel sependek
mungkin, dapat dipakai untuk arus kecil dengan diameter electroda
kecil, semua jenis elektrode dapat dipakai, arc starting lebih mudah
terutama untuk arus kecil, mayoritas industry fabrikasi menggunakan
polarity DC khususnya untuk pengelaan carbos steel, namun pada
prinsipnya DC polarity pada pengelasan SMAW dibagi kedalam dua
bagian:

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 4

Logam Lanjut
 1) Pengkutuban langsung (DCSP/DCEN), dengan pengkutuban
langsung berarti kutub positif (+) mesin las dihubungkan
dengan benda kerja dan kutub negatif (-) dihubungkan dengan
kabel elektroda. Dengan hubungan seperti ini panas
pengelasan yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan
elektroda sedangkan 2/3 bagian memanaskan benda kerja.
2) Pengkutuban terbalik (DCRP/ DCEP), pada pengkutuban
terbalik, kutub negatif (-) mesin las dihubungkan dengan
benda kerja , dan kutub positif (+) dihubungkan dengan
elektroda. Pada hubungan semacam ini panas pengelasan
yang terjadi 1/3 bagian panas memanaskan benda kerja dan
2/3 bagian memanaskan elektroda.

Gambar. 2.2 Pengkutuban DC

(Sumber: Buku Teknik Las SMAW 2)

3. Peralatan las SMAW

Dalam pekerjaan pengelasan, tidak hanya las OAW yang mempunyai
peralatan, tetapi las SMAW juga mempunyai peralatan yang digunakan.
Beberapa peralatan las SMAW antara lain.
a. Sumber Tegangan (power source)
Sumber tegangan diklasifikasikan sebagai mesin las AC dan mesin
las DC, mesin las AC biasanya berupa trafo las, sedangkam mesin las DC
selain trafo juga ada yang dilengkapi dengan rectifier atau diode (perubah
arus bolak balik menjadi arus searah) biasanya menggunakan motor
penggerak baik mesin diesel, motor bensin dan motor listrik. Gambar 3.
adalah mesin las DC, saat ini banyak digunakan mesin las DC karena DC

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 5

Logam Lanjut
 mempunyai beberapa kelebihan dari pada mesin las AC yaitu busur stabil
dan polaritas dapat diatur. Gambar 3. adalah mesin las AC yang
menggunakan transformator atau trafo las.

Gambar. 2.3 Mesin las D C (Sumber:

buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

Gambar. 2.4 Mesin las AC (Sumber:

buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

b. Kabel masa dan kabel elektoda (ground cable and electrode cable)
Kabel masa dan kabel elektroda berfungsi menyalurkan aliran listrik
dari mesin las ke material las dan kembali lagi ke mesin las. Ukuran kabel
masa dan kabel elektroda ini harus cukup besar untuk mengalirkan arus
listrik, apabila kurang besar akan menimbulkan panas pada kabel dan
merusak isolasi kabel yang akhirnya membahayakan pengelasan.
Sesuai dengan peraturan, kabel di antara mesin dan tempat kerja
sebaiknya sependek mungkin. Menggunakan satu kabel (tanpa
sambungan) jika jaraknya kurang dari 35 kaki. Jika memakai lebih dari
satu kabel, sambungannya harus baik dengan menggunakan lock-type
cable connectors. Sambungan kabel minimal 10 kaki menjauhi operator.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 6

Logam Lanjut
 Gambar. 2.5 Kabel elektroda (Sumber:
buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

c. Pemegang elektroda dan klem masa (holder and claim masa)

Pemegang elektrode berguna untuk mengalirkan arus listrik dari
kabel elektrode ke elektrode serta sebagai pegangan elektrode sehingga
tukang las tidak merasa panas pada saat mengelas. Klem masa berguna
untuk menghubungan kabel masadari mesin las dengan material biasanya
klem masa mempunyai per untuk penjepitnya. Klem ini sangat penting
karena apabila klem longgar arus yang dihasilkan tidak stabil sehingga
pengelasan tidak dapat berjalan dengan baik

Gambar. 2.6 Pemegang elektroda dan kle m masa

(Sumber: buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

d. Palu las dan sikat kawat (chipping hammer and wire brush)
Palu Ias digunakan untuk melepaskan dan mengeluarkan terak las
pada logam Ias (weld metal) dengan jalan memukulkan atau
menggoreskan pada daerah lasan. Berhati-hatilah membersihkan terak Ias
dengan palu Ias karena kemungkinan akan memercik ke mata atau ke
bagian badan lainnya. Jangan membersihkan terak las sewaktu terak las
masih panas/merah. Sikat kawat dipergunakan untuk :

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 7

Logam Lanjut
  membersihkan benda kerja yang akan dilas
 membersihkan terak las yang sudah lepas dari jalur las oleh pukulan
palu las.

Gambar. 2.7 Palu las

(Sumber: buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

Gambar. 2.8 Sikat kawat (Sumber:

buku las SMAW kelas 10 jilid 1)

4. Elektroda
Elektroda yang dipergunakan pad alas busur mempunyai perbedaan
komposisi selaput maupun kawat inti. Diantaranya adalah elektroda
berselaput . Elektoda berselaput mempunyai perbedaan komposisi selaput
maupun kawat inti. Pelapisan fluksi pada kawat inti dapat dengan cara
destrusi,semprot dan celup.
Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik
manurut klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan
tanda E XXXX yang artinya sebagai berikut :
 E : menyatakan elaktroda busur listrik
 XX (dua angka): sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam
ribuan Ib/in2 lihat table.
 X (angka ketiga): menyatakan posisi pangelasan.
 angka 1 untuk pengelasan segala posisi. angka 2 untuk pengelasan posisi
datar di bawah tangan

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 8

Logam Lanjut
  X (angka keempat): menyataken jenis selaput dan jenis arus yang cocok
dipakai untuk pengelasan
Contoh E 6013 Artinya:
E: menyatakan elaktroda busur listrik
60 : Kekuatan tarik minimum den deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau
42 kg/mm2
1 : Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi
13 : Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus
AC atau DC + atau DC –
Tabel. 2.1 arus ampere Elektroda (Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS
SMAW 2)
DIAMETER BATANG LAS ARUS LAS TEGANGAN
inci mm (ampere) BUSUR (volt)
1/16 1.50 20 ─ 40 17 ─ 20
5/64 2.00 25 ─ 60 17 ─ 21
3/32 2.50 45 ─ 90 17 ─ 21
1/8 3.25 80 ─ 120 16 ─ 22
5/32 4.00 105 ─ 180 18 ─ 22
3/16 5.00 150 ─ 230 20 ─ 24
7/32 5.50 210 ─ 300 21 ─ 25
1/4 6.00 250 ─ 350 22 ─ 26
5/16 8.00 320 ─ 430 23 ─ 27

Klasifikasi Elektroda:
a. Elektroda Baja Lunak
Bermacam-macam jenis elektroda baja lunak perbedaannya
hanyalah pada jenis selaputnya, sedangkan kawat intinya sama:
1) E 6010 dan E 6011
Elektroda ini adalah jenis elektroda selaput selulosa
yang dapat dipakai untuk pengelesan dengan penembusan
yang dalam. Pengelasan dapat pada segala posisi dan terak
yang tipis dapat dengan mudah dibersihkan. Deposit las
biasanya mempunyai sifat sifat mekanik yang baik dan dapat

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 9

Logam Lanjut
 dipakai untuk pekerjaan dengan pengujian Radiografi. Selaput
selulosa dengan kebasahan 5% pada waktu pengelasan akan
menghasilkan gas pelindung. E 6011 mengandung Kalium
untuk mambantu menstabilkan busur listrik bila dipakai arus
AC.
2) E 6012 dan E 6013
Kedua elektroda ini termasuk jenis selaput rutil yang
dapat manghasilkan penembusan sedang. Keduanya dapat
dipakai untuk pengelasan segala posisi, tetapi kebanyakan
jenis E 6013 sangat baik untuk posisi pengelesan tegak arah ke
bawah. Jenis E 6012 umumnya dapat dipakai pada ampere
yang relatif lebih tinggi dari E 6013. E 6013 yang mengandung
lebih benyak Kalium memudahkan pemakaian pada voltage
mesin yang rendah. Elektroda dengan diameter kecil
kebanyakan dipakai untuk pangelasan pelat tipis.
3) E 6020
Elektroda jenis ini dapat menghasilkan penembusan las
sedang dan teraknya mudah dilepas dari lapisan las. Selaput
elektroda terutama mengandung oksida besi dan mangan.
Cairan terak yang terlalu cair dan mudah mengalir
menyulitkan pada pengelasan dengan posisi lain dari pada
bawah tangan atau datar pada las sudut.
b. Elektroda dengan Selaput Serbuk Besi
Selaput elektroda jenis E 6027, E 7014. E 7018. E 7024 dan E
7028 mengandung serbuk besi untuk meningkatkan efisiensi
pengelasan. Umumnya selaput elektroda akan lebih tebal dengan
bertambahnya persentase serbuk besi. Dengan adanya serbuk besi
dan bertambah tebalnya selaput akan memerlukan ampere yang
lebih tinggi.
c. Elektroda Hidrogen Rendah
Selaput elektroda jenis ini mengandung hydrogen yang rendah
(kurang dari 0,5 %), sehingga deposit las juga dapat bebas dari

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 10

Logam Lanjut
 porositas. Elektroda ini dipakai untuk pengelasan yang memerlukan
mutu tinggi, bebas porositas, misalnye untuk pengelasan bejana dan
pipa yang akan mengalami tekanan. Jenis-jenis elektroda hydrogen
rendah misalnya E 7015, E 7016 dan E 7018.
5. Posisi pengelasan SMAW dan teknik pengelasannya
Beberapa posisi pengelasan SMAW dan teknik pengelasannya antara
lain.
a. Pengelasan T
Pada pengelsan SMAW, terdapat banyak kasus untuk sambungan, salah
satunya adalah sambungan fillet. Sambungan Fillet merupakan jenis
sambungan yang banyak digunakan dalam dunia konstruksi maupun
bidang manufaktur. Sambungan ini banyak macamnya diantaranya yang
umum adalah sambungan “T”.
 Menyiapakan peralatan las SMAW dan bahan las.
 Teckweld kedua plat 2 mm menjadi bentuk T sepeeti gambar
dibawah.

Gambar. 2.9 Alur pengelasan T

 Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 70 – 75

Amper ) atau lihat tabel penggunaan amper las pada bungkus
elektroda.
 Memakai peralatan K3 sesuai SOP.
 Memasang elektroda pada holder.
 Mulai pengelasan menggunakan elektroda RB dengan layer pertama

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 11

Logam Lanjut
  Layer pertama dengan sudut pengelasan 45º dan pengelasan full
100% dari panjang kampuh pengelasan..
 Layer Kedua dengan sudut pengelasan 75º dan pengelasan hanya
75% dari panjang kampuh pengelasan..
 Layer Ketiga dengan sudut 30º dan pengelasan hanya sampai 50%
dari panjang kampuh pengelasan.
 Setelah melakukan pengelasan bersihkan terak pada hasil las dengan
cara dipukul dengan palu terak dan disikat dengan sikat baja.
 Jika hasil pengelasan baik, maka terak akan mudah lepas pada hasil
pengelasan.
 Bila terjadi kesalahan atau terjadi kecacatan lebih baik
memperbaikinya dengan cara menggerinda dan melakukan
pengelasan kembali.
b. Posisi vertikal 3G
 Menyiapakan peralatan las SMAW dan bahan las.
 Buat garis tepi pada benda kerja sebesar 1 cm.
 Gambar garis tepi.

Gambar. 2.10 Alur 3G Vertikal

 Buat garis las sebanyak 3 garis dengan panjang 25%, 50%, dan
100% panjang benda kerja.
 Tempatkan benda kerja pada meja kerja posisi vertical.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 12

Logam Lanjut
  Aturamper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda (70 - 75
Amper) atau lihat tabel penggunaan amper las pada bungkus
elektroda.
 Memakaiperalatan K3 sesuai SOP.
 Atur sudut antara benda kerja dan elektroda 5 – 15 derajat.
 Memicu timbulnya percikan bunga api dengan cara menggoreskan
elektroda kebenda kerja lain yang di taruh di atas meja las.
 Posisikan dada sejajar dada dengan benda kerja saat melakukan
pengelasan.
 Melakukan take weld pada kedua sisi rata benda kerja.
 Melakukan pengelasan dari bawah ke atas dengan alur setengah
lingkaran dengan panjang yang telah ditentukan dengan akiran
pengelasan ditarik.
 Periksa hasil las, apakah telah sesuai dengan kriteria.
 Setelah melakukan pengelasan bersihkan terak pada hasil las dengan
cara dipukul dengan palu terak dan disikat dengan sikat baja.
 Jika hasil pengelasan baik, maka terak akan mudah lepas pada hasil
pengelasan.
 Bila terjadi kesalahan atau terjadi kecacatan lebih baik
memperbaikinya dengan cara menggerinda dan melakukan
pengelasan kembali.

c. Posisi vertikal 4G
 Menyiapakan peralatan las SMAW dan bahan las.
 Buat garis tepi pada benda kerja plat tebal 2 mm sebesar 1 cm.
 Gambar garis tepi.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 13

Logam Lanjut
 a b

Gambar. 2.11 (a) Alur 4 G Vertikal dan (b) Pandangan Samping Sudut Kemiringan Benda Kerja
Terhadap Meja Las

 Buat garis las sebanyak 3 garis dengan panjang 25%, 50%, dan
100% panjang benda kerja.
 Tempatkan benda kerja pada meja kerja posisi vertical.
 Namun yang membedakan dengan posisi pengelasan 3G adalah 4G
posisi vertikal sedikit dimiringkan ke welder kurang lebih 75º
sudutnya.
 Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda (70 - 75
Amper) atau lihat tabel penggunaan amper las pada bungkus
elektroda.
 Memakai peralatan K3 sesuai SOP.
 Memicu timbulnya percikan bunga api dengan cara menggoreskan
elektroda kebenda kerja lain yang di taruh di atas meja las.
 Posisikan dada sejajar dada dengan benda kerja saat melakukan
pengelasan.
 Melakukan take weld pada kedua sisi rata benda kerja.
 Melakukan pengelasan dari bawah ke atas dengan alur setengah
lingkaran.
 Periksa hasil las, apakah telah sesuai dengan kriteria.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 14

Logam Lanjut
  Setelah melakukan pengelasan bersihkan terak pada hasil las dengan
cara dipukul dengan palu terak dan disikat dengan sikat baja.
 Jika hasil pengelasan baik, maka terak akan mudah lepas pada hasil
pengelasan.
 Bila terjadi kesalahan atau terjadi kecacatan lebih baik
memperbaikinya dengan cara menggerinda dan melakukan
pengelasan kembali.

d. Posisi Pengelasan V Tembusan

Sambungan Fillet sudah sangat sering digunakan dalam dunia
konstruksi maupun bidang manufaktur. Sambungan ini banyak macamnya
diantaranya yang umum adalah sambungan sudut luar. Sebelum memulai
pengelasan, perhatikan keselamatan kerja, pakaian kerja harus penuh
menjamin perlindungan, topeng pelindung tidak boleh ada lubang-lubang
atau pecah/ retak.
 Menyiapakan peralatan las SMAW dan bahan las.
 Siapkan dua buah plat tebal 2 mm untuk di teckweld bentuk L 90º.
 Pertama, susun bagian-bagian yang akan dilas disusun pada alat
bantu pengelasan.
 Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda (70 - 75
Amper) atau lihat tabel penggunaan amper las pada bungkus
elektroda.
 Elektroda memakai jenis LB dan dipanaskan terlebih dahulu di
pemanas elektroda.
 Memakai peralatan K3 sesuai SOP.
 Atur sudut antara benda kerja dan elektroda 5 – 15 derajat.
 Mengelas ikat pada ke dua ujung kampuh (teckweld).
 Pertama mengelas lapisan akar (root) dengan gerak ayunan
sepanjang las kampuh (100%).

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 15

Logam Lanjut
 Gambar. 2.12 Tembusan V gerak ayunan 100%

 Membersihkan lapisan akar.

 Mengelas lapisan tengah dengan gerak ayunan sepanjang kampuh V
(75%).

Gambar. 2 .13 Tembusan V Lapisan tengah gerak ayunan 75%

 Membersihkan lapisan tengah.

 Mengelas lapisan penutup dengan gerak ayunan sepanjang 50% dari
kampuh V.

Gambar. 2.14 Tembusan V Lapiasan Penutup gerak ayunan 50%

 Membersihkan hasil pengelasan.

 Periksa hasil las, apakah telah sesuai dengan kriteria.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 16

Logam Lanjut
  Setelah melakukan pengelasan bersihkan terak pada hasil las dengan
cara dipukul dengan palu terak dan disikat dengan sikat baja.
 Jika hasil pengelasan baik, maka terak akan mudah lepas pada hasil
pengelasan.
 Bila terjadi kesalahan atau terjadi kecacatan lebih baik
memperbaikinya dengan cara menggerinda dan melakukan
pengelasan kembali.

e. Posisi Pengelasan Sambungan Pipa

Gambar. 2.15 Pengelasan Tembusan Pipa

 Menyiapakan peralatan las SMAW dan bahan las.

 Mempersiapkan pipa 2 buah untuk disambungkan, masing masing
berdiameter 2 inci dan panjang 7 cm.
 Gerinda sedikit runcing pada sisi yang akan dibuat kampuh untuk
jalur pengelasan sambungan pipa ini (tempat cairan las masuk ke
sambungan).
 Lakukan teckweld pada benda kerja pipa dengan cara membuat
kawat dalam elektroda sebagai tumpuan/ pembatas dalam
melakukan teckweld.
 Memakai peralatan K3 sesuai SOP.
 Untuk pengelasan sambungan pipa ini menggunakan elektroda jenis
LB.
 Posisikan pengelasan ini berada di penampang cekam khusus yang
diletakan di meja pengelasan.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 17

Logam Lanjut
  Laju pengelasan dari atas kebawah menyusuri pipa dan sambil
diputar cekam nya dengan stabil agar hasil pengelasan rata.
 Pengelasan menggunakan dua layer, layer pertama tidak
menggunakan alur karena untuk mengisi kampuh peenyambungan
pipa.
 Pengelasan layer kedua dengan alur kanan kiri atau juga bisa
memutar elektroda untuk menutup layer pertama tadi.
 Periksa hasil las, apakah telah sesuai dengan kriteria.
 Setelah melakukan pengelasan bersihkan terak pada hasil las dengan
cara dipukul dengan palu terak dan disikat dengan sikat baja.
 Jika hasil pengelasan baik, maka terak akan mudah lepas pada hasil
pengelasan.
 Bila terjadi kesalahan atau terjadi kecacatan lebih baik
memperbaikinya dengan cara menggerinda dan melakukan
pengelasan kembali.

f. Pengelasan Sambungan (Uji Impak)

Gambar. 2.16 Sudut Pengelasan Tembusan Pipa

 Menyiapakan peralatan las SMAW dan bahan las.

 Mempersiapkan material dua buah masing-masing panjang 10 cm
lebar 3 cm dan tebal 3 mm.
 Gerinda sedikit runcing pada sisi yang akan dibuat kampuh untuk
jalur pengelasan sambungan uji impak ini (tempat cairan las masuk
ke sambungan).

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 18

Logam Lanjut
  Lakukan teckweld pada benda kerja antar plat dengan cara
menggandengkan kedua ujung plat dan teckweld masing-masing
ujung kampuh V yang terbentuk dari kedua plat digandengkan.
 Memakai peralatan K3 sesuai SOP.
 Untuk pengelasan sambungan pipa ini menggunakan elektroda jenis
RB.
 Posisikan pengelasan ini berada di penampang cekam khusus yang
diletakan di meja pengelasan.
 Laju pengelasan dari atas kebawah menyusuri pipa dan sambil
diputar cekam nya dengan stabil agar hasil pengelasan rata.
 Pengelasan menggunakan dua layer, layer pertama tidak
menggunakan alur karena untuk mengisi kampuh peenyambungan
pipa.
 Pengelasan layer kedua dengan alur kanan kiri atau juga bisa
memutar elektroda untuk menutup layer pertama tadi.
 Periksa hasil las, apakah telah sesuai dengan kriteria.
 Setelah melakukan pengelasan bersihkan terak pada hasil las dengan
cara dipukul dengan palu terak dan disikat dengan sikat baja.
 Jika hasil pengelasan baik, maka terak akan mudah lepas pada hasil
pengelasan.
 Bila terjadi kesalahan atau terjadi kecacatan lebih baik
memperbaikinya dengan cara menggerinda dan melakukan
pengelasan kembali.

6. Bentuk-bentuk sambungan las SMAW

Secara umum sambungan las ada dua macam, yaitu sambungan sudut
(fillet) dan sambungan tumpul (butt).
Adapun macam-macam bentuknya adalah sebagai berikut :
a. Sambungan sudut dalam (T-joint atau L-joint)
b. Sambungan sudut luar ( Corner joint)
c. Sambungan tumpang (lap joint)
d. Sambungan sumbat (Plug joint)

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 19

Logam Lanjut
 e. Sambungan celah (Slot joint)
f. Sambungan tumpul (Butt joint)

Kampuh las adalah bentuk persiapan pada suatu sambungan. Umumnya

hanya ada pada sambungan tumpul, namun ada juga pada beberapa bentuk
sambungan sudut tertentu, yaitu untuk memenuhi persyaratan kekuatan suatu
sambungan sudut.
Bentuk kampuh las yang banyak dipergunakan pada pekerjaan las dan
fabrikasi logam adalah :
a. Kampuh I (Open square butt)
b. Kampuh V (Single Vee butt)
c. Kampuh X (Duoble Vee butt)
d. Kampuh U (Single U butt)
e. Kampuh K/Sambungan T dengan penguatan pada kedua sisi
(Reinforcemen on T-butt weld ).
f. Kampuh J/ Sambungan T dengan penguatan satu sisi (Single J-butt weld )

Berikut ini adalah gambar bentuk-bentuk sambungan dan kampuh las.

Gambar. 2.17 Sambungan T ( T-Joint ) Sambungan Sudut ( Corner Joint ) (Sumber:

Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS SMAW 2)

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 20

Logam Lanjut
 Gambar. 2.18 Sambungan Tumpang ( Lap Joint )
(Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS SMAW 2)

Kampuh I Kampuh U
(Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS SMAW 2)

Gambar. 2.19 Kampuh V Kampuh K

(Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS SMAW 2)

Gambar. 2.20 Kampuh X Kampuh J

(Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS SMAW 2)

7. Aplikasi simbol pengelasan

Pada pekerjaan las dan fabrikasi logam gambar kerja sangat memegang
peranan penting, terutama tentang simbol las, karena dengan adanya simbol

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 21

Logam Lanjut
 las seorang pekerja akan dapat menentukan konstruksi sambungan yang akan
dikerjakan. Oleh karena itu pemahaman tentang simbol-simbol las sangat
perlu dikuasai oleh seseorang yang bekerja di bidang las dan fabrikasi logam.
Berikut ini adalah macam-macam simbol las secara umum/ dasar yang
digunakan dalam berbagai konstruksi pengelasan :

Tabel. 2.2 Simbol pengelasan

Bentuk Pengelasan Gambar Simbol

Sambungan Tumpul
( Kampuh U )

Sambungan T (
Kampuh J )

Sambungan Sudut (
Fillet )

Jalur Las

Penebalan
Permukaan

Sambungan Tumpul Penetrasi penuh pada

(umum) sambungan tumpul )

Sambungan Tumpul

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 22

Logam Lanjut
No. Bentuk
Sambungan
1.

Kampuh I tertutup

2.
2
Kampuh I terbuka
2
3.
60
8 2
Kampuh V
60
4.
60
60 8

2
Kampuh X 60

8. Rangkaian las SMAW

Untuk menghindari hal-hal yang tidak diijinkan, misalnya kerusakan atau
kecelakaan yang ditimbulkan oleh aliran listrik, maka dalam
memasang/setting perangkat las listrik harus mengikuti aturan-aturan
keselamatan kerja, sehingga kerusakan/kecelakaan fatal dapat dicegah /
dihindari.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 23

Logam Lanjut
 Dibawah ini skema rangkaian yang menggambarkan setting perangkat
las listrik yang paling mendasar.

Gambar. 2.21 Rangkaian atau peralatan las SMAW

(Sumber: Buku kelas 10 SMK TEKNIK LAS SMAW 2)

9. Keuntungan dan kerugian

a. Keuntungan
 Tidak terlalu sensitif terhadap korosi, oli dan gemuk
 Materi pengisi dapat bermacam-macam
 Dapat dikerjakan pada ketebalan berapapun
 Dapat dikerjakan dengan semua posisi pengelasan
 Dapat dipakai dimana saja, didalam atau diluar air.

b. Kerugian
 lambat, dalam penggantian elektroda
 pada low hydrogen electrode perlu penyimpanan khusus
 efisiensi endapan rendah
 listrik yang digunakan sangat besar
 setiap akan melakukan pengelasan berikutnya, flag harus
dibersihkan
 pengelasan terbatas, hanya sampai sepanjang elektroda.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 24

Logam Lanjut
 10. APD pengelasan SMAW
a. Helm Las
Helm las maupun tabir las digunakan untuk melindungi kulit muka
dan mata dari sinar las (sinar ultra violet dan ultra merah) yang dapat
merusak kulit maupun mata, Helm las ini dilengkapi dengan kaca khusus
yang dapat mengurangi sinar ultra violet dan ultra merah tersebut.Sinar Ias
yang sangat terang/kuat itu tidak boleh dilihat dengan mata langsung
sampai jarak 16 meter.

Gambar. 2.22 Helm Las

(Sumber: https://www.google.co.id/search?q=helm+las&tbm=isch&imgil)

Oleh karena itu pada saat mengelas harus mengunakan helm/kedok

las yang dapat menahan sinar las dengan kaca las. Ukuran kaca Ias yang
dipakai tergantung pada pelaksanaan pengelasan. Umumnya penggunaan
kaca las adalah sebagai berikut: No. 6. dipakai untuk Ias titik No. 6 dan 7
untuk pengelasan sampai 30 amper. No. 6 untuk pengelasan dari 30 sampai
75 amper. No. 10untuk pengelasan dari 75 sampai 200 amper. No. 12.
untuk pengelasan dari 200 sampai400 amper. No. 14 untuk pangelasan
diatas 400 amper. Untuk melindungi kaca penyaring ini biasanya pada
bagian luar maupun dalam dilapisi dengan kaca putih.

b. Sarung Tangan (Welding Gloves)

Sarung tangan dibuat dari kulit atau asbes lunak untuk memudahkan
memegang pemegang elektroda. Pada waktu mengelas harus selalu
dipakai sepasang sarung tangan.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 25

Logam Lanjut
 Gambar. 2.23 Sarung tangan
(Sumber:
https://www.google.co.id/search?q=2.%09Sarung+Tangan+(Welding+Gloves)

c. Apron
Apron adalah alat pelindung badan dari percikan bunga api yang
dibuat dari kulit atau dari asbes. Alat ini dapat melindungi dada kita dari
percikan bunga api las.

Gambar. 2.24 Apron

(Sumber: https://www.google.co.id/search?q=apron+las+lengkap)

d. Sepatu Las
Sepatu las berguna untuk melindungi kaki dari semburran dan
percikan bunga api las, sepatu juga digunakan untuk melindungi kaki agar
aman saat terjatuh benda-benda berat. Sepatu yang digunakan terbuat dari
kulit, dan ujung sepatu memiliki besi.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 26

Logam Lanjut
 Gambar. 2.25 Sepatu Las
(Sumber: https://www.google.co.id/search?q=sepatu+las)

e. Masker Las
Jika tidak memungkinkan adanya kamar las dan ventilasi yang baik,
maka gunakanlah masker las, agar terhindar dari asap dan debu las yang
beracun.

Gambar. 2.26 Masker Las

(Sumber: https://www.google.co.id/search?q=masker+las)

f. Kamar las
Kamar las dibuat dari bahan tahan api. Kamar las penting agar orang
disekitarnya tidak terganggu oleh cahaya las. Untuk mengeluarkan gas,
sebaiknya kamar las dilengkapi dengan banyak ventilasi. Dalam kamar las
ditempatkan meja las. Meja las harus bersih dari bahan yang mudah
terbakar agar terhindar dari kemungkinan terjadinya kebakaran karena
percikan api las.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 27

Logam Lanjut
 Gambar. 2. 27 Kamar Las
(Sumber: https://www.google.co.id/search?q=kamar+las)

11. Contoh hasil pengelasan SMAW

Gambar. 2.28 Hasil pengelasan 3G vertikal SMAW

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 28

Logam Lanjut
 Gambar.2.29 Hasil pengelasan 2G SMAW

Gambar. 2.30 Pengelasan 1G SMAW

B. Cacat Yang Sering Terjadi Pada Proses Pengelasan

Pengelasan adalah proses penyambungan atara logam atau lebih dengan
menggunakan panas sebagai medianya. Karena proses ini maka logam disekitar
lasan mengalami siklus termal cepat yang menyebabkan terjadinya deformasi.
Hal ini erat sekali hubungannya dengan terjadi cacat las yang secara umum
mempunyai pengaruh yang fatal terhadap keamanan kontruksi metarial yang
dilas.
Beberapa jenis cacat pada pengelasan, antara lain.
1. Retak las
Cacat las yang sering terjadi pada saat proses pengelasan adalah retak
las yang dapat dibagi menjadi dua kategori yakni : retak dingin dan retak
panas.
a) Retak dingin
Retak dingin adalah retak yang terjadi pada daerah las pada
suhu kurang lebih 300°C. Sedangkan retak panas adalah retak
yang terjadi pada suhu diatas 500°C. Retak dingin tidak hanya
terjadi pada daerah HAZ (Heat Affected Zone) atau sering disebut

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 29

Logam Lanjut
 dengan daerah pengaruh panas tetapi biasanya terjadi pada logam
las. Retak dingin ini dapat terjadi pada daerah panas yang sering
terjadi. Dan retakan ini dapat dilihat dibawah manik las, retak akar
dan kaki, serta retak melintang.

Gambar. 2.31 Retak Dingin ( Cold Cracking

(Sumber: Google Images)

b) Retak panas
Sedangkan retak panas dibagi menjadi dua kelas yaitu
retak karena pembebasan tegangan pada daerah pengaruh
panas yang terjadi pada suhu 500° C - 700° C dan retak
yangterjadi pada suhu diatas 900° C yang terjadi pada
peristiwa pembekuan logam las. Retak panas sering teriadi
pada logam las karena pembekuan, biasanya berbentuk kawah
dan retak memanjang. Retak panas ini terjadi karena
pembebasan tegangan pada daerah kaki didalam daerah
pengaruh panas.
Retak ini biasanya terjadi pada waktu logam mendingin
setelah pembekuan danterjadi karena adanya tegangan yang
timbul, yang disebabkan oleh penyusutan dan sifat bajayang
ketangguhannya turun pada suhu dibawah suhu pembekuan.
Keretakkan las yang lainadalah retak sepanjang rigi-rigi lasan
retak disamping las dan retak memanjang diluar rigi-rigilasan.
Akan tetapi penyebab umum pada semua jenis keretakan
las ini adalah : pilihan jenis elektroda yang salah atau tidak

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 30

Logam Lanjut
 tepat, benda kerja terbuat dari baja karbon tinggi, pendinginan
setelah pengelasan yang terlalu cepat, benda kerja yang dilas
terlalu kaku, penyebaran panas pada bagian-bagian yang dilas
tidak seimbang.
Cara untuk menanggulangi retak las, antara lain:
menggunakan elektroda yang betul, dalam hal ini sedapat
mungkin menggunakan elektroda dengan fluk yang
mempunyai kadar hydrogen rendah, sebelum mengelas, pada
daerah sekitar kampuh harus dibersihkan dari air, karat,
debu,minyak dan zat organik yang dapat menjadi sunrber
hidrogen, mendinginkan perlahan-lahan setelah dilas,
membebaskan kampuh dari kekakuan, mengadakan
pemanasan pendahuluan sebelum memulai pengelasan,
dengan cara ini retak lasdapat terhindarkan.

2. Penembusan kurang baik

Selain retak cacat las yang sering terjadi, adalah penembusan las
yang kurang dan jelek. Jika penembusan pengelasan kurang maka
akibat yang timbul pada kontruksi adalah kekuatan kontruksi yang
kurang kokoh karena penembusan yang kurang. Karena penembusan
inilah maka penyambung tidak sempurna.

(a) (b)
Gambar. 2.32 (a) Penembusan Kurang Baik (b) Penembusan Baik) (Sumber:
Google Images)

Penyebab dari penembusan yang kurang baik ini antara lain :

kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi, arus terlalu rendah, diameter

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 31

Logam Lanjut
 elektroda yang terlalu besar atau terlalu kecil, benda kerja terlalu kotor,
persiapan kampuh atau sudut kampuh tidak baik, dan busur las yang
terlalu panjang.
Cara menanggupangi penembusan kurang baik, antara lain,
penyetelan arus pengelasan yang tepat, pengelasan diperlambat dan
stabil agar panas yang didapat lebih merata, mengatur kecepatan las,
sehingga kedua sisi benda kerja mencair dengan baik, memilih diameter
elektroda yang sesuai dengan ukuran coakan, membersihkan benda
kerja dari terak dan kotoran yang ada, mempertahankan panjang busur
nyala yang tepat, dan membetulkan sudut kampuh.

3. Pengerukan (under cut)

Cacat yang lain adalah pengerukan atau yang sering disebut
dengan Undercut pada benda kerja. Pengerukan ini terjadi pada benda
kerja atau kontruksi yang termakan oleh las sehingga benda kerja tadi
berkurang kekuatan kontruksi meskipun sebelumnya telah dilakukan
pengelasan.

Gambar. 2.33 Daerah Pengerukan / Under Cut

(Sumber: Google Images)

Sebab-sebab pengerukan las antara lain : arus yang terlalu tinggi,

kecepatan pengelasan yang teralu tinggi pula, busur nyala yang teralalu
panjang, ukuran elektroda yang salah, posisi elektroda selama

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 32

Logam Lanjut
 pengelasan tidak tepat, dan ayunan elektroda selama pengelasan tidak
teratur.

4. Keropos
Keropos merupakan cacat las yang juga sering terjadi dalam
pengelasan. Keropos ini bila didiamkan, lama kelamaan akan menebar
yangdiikuti dengan perkaratan atau korosi padakonstriksi sehingga
kontruksi menjadi rapuh karena korosi tadi. Cacat ini memang
kelihatannya sepele akan tetapi dampak yang ditirnbulkan oleh cacat ini
cukup membahayakan juga.
Penyebab keropos ini yakni: unsur pendek, kecepatan mengelas
yang teralalu tinggi atau terlalu rendah, kurang waktu pengisian,
terdapat kotoran-kotoran pada benda kerja, kesalahan memilih jenis
elektroda.
Cara menanggulangi keropos, antara lain: mempertahankan jarak
busur yang baik, mengurangi kecepatan pengelasan atau kecepatan
dipertinggi, member waktu pengisian yang cukup untuk melepaskan
gas, membersihkan benda kerja, dan menggunakan elektroda yang
tepat.

5. Bentuk tidak sempurna

Jenis cacat ini memberikan geometri sambungan las yang tidak
baik (tidak sempurna) seperti: undercut, underfill, overlap, excessive
reinforcement dan lain-lain. Morfologi geometri dari cacat ini biasanya
bervariasi. Pengerukan ini terjadi pada benda kerja atau konstruksi yang
termakan oleh las sehingga benda kerja tadi berkurang kekuatan
konstruksi meskipun sebelumnya telah dilakukan pengelasan.
Sebab-sebab pengerukan las antara lain : ayunan elektroda selama
pengelasan tidak teratur, kecepatan pengelasan yang teralalu tinggi
pula, busur nyala terlalu panjang, posisi elektroda selama pengelasan

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 33

Logam Lanjut
 tidak tepat, ukuran elektroda yang salah, arus yang terlalu tinggi, dan
sudut dari brander dan bahan tambah yang tidak benar.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 34

Logam Lanjut
 BAB III
PENUTUP

A. Kesimpulan
Dari uraian diatas dapat disimpulkan bahwa, pengelasan (welding)
adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan
sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan
dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang
kontinyu. Banyak jenis-jenis pengelasan, tetapi yang sering digunakan pada
pabrik maupun bengkel dipinggir jalan adalah las OAW dan las SMAW.
Dalam setiap jenis pengelasan mempunyai teknik yang berbeda dan
perlengkapan APD yang berbeda. Jadi dalam mengelas kita harus
memperhatikan teknik pengelasan agar hasilnya memuaskan, dan tidak
terjadi cacat yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja, karena luang
lingkup pekerjaan las sangat luas.
Dalam setiap jenis pengelasan juga mempunyai perlengkapan APD
yang sesuai dengan SOP las yang kita kerjakan, jika kita tidak menggunakan
APD sesuia dengan jenis las yang kita gunakan, maka akan membahayakan
bagi pengelasa maupun orang lingkungan disekitar ruang las.

B. Saran
Berdasarkan pada simpulan yang dikemukakan di atas, ada sejumlah
saran yang perlu disampaikan kepada pembaca yaitu agar melakukan proses
pengelasan logam dengan menggunakan alat pelindung diri (APD) yang
sesuai dan melaksanakan sesuai prosedur keselamatan, kesehatan dan
kemanan kerja.

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 35

Logam Lanjut
 Daftar Pustaka

A. Gatot Bintoro. 1999. Dasar-Dasar Pekerjaan Las. Yogyakarta : Kanisius

David Jones. 2014. Macam - Macam Nyala Api Oksigen Asetilen (Online),
(http://www.pengelasan.com/2014/06/macam-macam-nyala-api-oksigen-
asetilen.html), diakses 28 Agustus 2016
KREATIF ANAK MESIN (Online),
(http://zend09mt.blogspot.co.id/2013/10/makalah-las-oksi-asetilin.html),
diakses 28 Agustus 2016
Muhammad Maskur. 2014. Peralatan las asetilin beserta fungsinya (Online),
(http://maskurmuslim.blogspot.co.id/2014/01/peralatan-las-asitilin-
beserta.html), diakses 28 Agustus 2016
Sukaini. 2013. Teknik las SMAW 1 (Tarkina, Ed). Jakarta: Departemen pendidikan
dan kebudayaan
Sukaini,Tarkina,Fandi. 2013. Teknik las SMAW 2. Jakarta: Departemen pendidikan
dan kebudayaan
Sunaryo Hery. 2008. Teknik Pengelasan Kapal Jilid 2. jakarta : Direktorat
Pembinaan Sekolah MenengahKejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen
Pendidikan Dasar danMenengah, Departemen Pendidikan Nasional.
Suryana, D.dan Sidabutar, D. 1978. Petunjuk Praktek Las Asetilin dan Las Listrik.
Jakarta : Departemen Pendidikan dan Kebudayaan.
Widarto. 2008. Teknik Pemesinan. Semarang : PT Aneka Ilmu
Wiryosumarto Harsono. 2000. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: PT Pradnya
Paramita

Laporan Praktik Pengelasan dan Penyambungan 36

Logam Lanjut