Ensayos No Destructivos (END)

TECNICAS VOLUMETRICAS

Los Ensayos No Destructivos (END) consisten

en ciertas pruebas a las que se somete un
objeto para verificar su calidad o su estado,
sin que éste resulte dañado o inutilizado.

UTU-Diciembre 2011- Ingeniero Tangari SA

 Ensayos No Destructivos (END)
Están basados en principios físicos y de su
aplicación se obtienen los resultados necesarios
para establecer un diagnóstico del estado del
objeto inspeccionado.

Dichos resultados no se muestran de forma

absoluta, sino que lo hacen con un lenguaje
indirecto, lo que obliga a interpretarlos a partir
de las indicaciones propias de cada método y en
relación con los principios físicos en que están
basados, naturaleza del material y procesos de
fabricación.
 Utilidad de los END
En general los END sirven para medir, caracterizar y
poner de manifiesto discontinuidades en los
materiales:

Toman de sus mediciones de forma indirecta.

Permiten caracterizar el estado y naturaleza de los
materiales, detectando variaciones locales de
alguna propiedad física intrínseca al material.
Ponen de manifiesto la presencia de
heterogeneidades, establecen su tamaño, forma,
situación y naturaleza y determinan la bondad de
lo que está sometido a ensayo.
Enumeración de las técnicas de
Monitoreo con
Ensayos no destructivos
(evaluación de efectos físicos)
Técnicas de Ensayos no destructivos
Técnica Intervalo P-F
Tintas penetrantes Días, meses
Penetrante Fluorescente Electrostático Meses
Inspección de Partículas Magnéticas Días, meses
Película Magnética Desprendible Semanas, meses
Ultrasonido - Técnica de Eco Pulso Semanas, meses
Ultrasonido - Técnica de Transmisión Semanas, meses
Ultrasonido - Técnica de Resonancia Semanas, meses
Ultrasonido — Modulación de Frecuencia Semanas, meses
Evaluación de Probetas Meses
Ensayo de Corrientes Parasitas Semanas
Radiografía de Rayos X Meses
Fluoroscopía Radiográfica de Rayos X Meses
Barioscopios rígidos Semanas
Sondas rígidas de Luz fría Semanas
Endoscopio de Sonda Profunda Semanas
Fibroscopios de vista panorámica Semanas
Fractografía Electrónica Dependiente
Strain Gauges Semanas, meses
Ultrasonido - Técnica de Eco Pulso
Determinación de espesores por US

Espesores permiten determinar

resistencia residual en recipientes a
presión.
Todo programa de mantenimiento
preventivo debe hacer un seguimiento
del espesor del material para la
determinar el avance de corrosión/
abrasión a la que son sometidos los
distintos componentes.
Ultrasonido - Técnica de Eco Pulso
Condiciones observadas:

Las discontinuidades debajo de la superficie.

El espesor de materiales sujetos a desgaste y a

corrosión

Aplicaciones: Materiales ferrosos y no ferrosos,

soldaduras, estructuras de acero, calderas, etc.

Intervalo P-F: De varias semanas a varios meses

Ultrasonido - Técnica de Eco Pulso
 Funcionamiento: Ultrasonido -
Técnica de Eco Pulso
Un emisor envía un impulso ultrasónico a la
superficie de prueba. Un receptor amplificador
envía el impulso de retorno a un osciloscopio.

El eco combina los impulsos de retorno desde el

lado opuesto de la pieza y desde cualquier
discontinuidad interpuesta.

El tiempo transcurrido entre las señales de

retorno indica la ubicación y la importancia de
la discontinuidad esta dada por la energía del
pulso sonoro recibido.
Ultrasonido - Técnica de Eco Pulso
Ultrasonido - Técnica de Eco Pulso
Ultrasonido - Técnica de Transmisión

Condiciones observadas, Aplicaciones e Intervalo

P-F: Como para la técnica de eco pulso

Funcionamiento: Un transmisor emite ondas

continuas desde un transductor que se pasan
directamente a través de la pieza de prueba. Las
discontinuidades reducen la cantidad de energía
que llega al receptor por lo que se pueden
detectar.
Ultrasonido - Técnica de Transmisión
Ensayo de Corrientes Parasitas
 Ensayo de Corrientes Parasitas
Condiciones observadas:
Discontinuidades de la superficie y debajo de
ella
Detección de cambios dimensionales
Determinación de la dureza del material
Aplicaciones: Materiales ferrosos y no
ferrosos.
Intervalo P-F: Varias semanas, dependiendo
de la aplicación
Ensayo de Corrientes Parasitas
 Funcionamiento: Ensayo de
Corrientes Parasitas
Una bobina de prueba que lleva corriente
alterna de 100kHz a 4MHz induce
corrientes parasitas en las partes
inspeccionadas.
Las corrientes parásitas se desvían
alrededor de las grietas, comprimiéndose,
demorándose y debilitándose
La reacción eléctrica en la bobina de
prueba se amplifica y registra.
Radiografía industrial
 Radiografía
Se realiza pasando rayos x o rayos gama a través
de materiales que son ópticamente opacos.

La absorción de los rayos x iniciales depende del

grosor, la naturaleza del material y la intensidad
de la radiación inicial.

Cuando la película se expone a los rayos, las

áreas expuestas aparecen oscuras cuando se
revela la película

Se observa como una mancha oscura cuando

existe una grieta, una inclusión o un hueco
Radiografía
 Radiografía de Rayos X
Condiciones observadas: Discontinuidades de superficie y debajo
de ella, como soldaduras, porosidad, corrosión intergranular, etc.

Aplicaciones: Soldaduras, estructuras de acero, estructuras

plásticas, componentes desgastados
 Gammagrafía
Equipos compactos de radiación continua.

Aplicaciones: Trabajo en campo, altura.

Requieren cuidados especiales para el transporte y uso.

Radiografía de Rayos X
 Radiografía Rayos X vs Gama
Rayos X proporcionan una mejor calidad de
imagen radiográfica pero requieren energía
eléctrica/ difíciles de maniobrar (peso y tamaño
sobre todo para espesores grandes). Pero la
emisión radioactiva se interrumpe con la
corriente.

Rayos Gama son mucho mas portátiles/ útiles en

trabajos en el campo, no requieren energía
eléctrica, pero la calidad/ definición de las
placas son inferiores a los rayos X y tienen el
riesgo de la continua producción radioactiva.
Ejemplos de radiografía de Rayos X

Falta de
penetración
Ejemplos de radiografía de Rayos X

Fisura
transversal
Ejemplos de radiografía de Rayos X

Porosidad
Ejemplos de radiografía de Rayos X

Poro Inclusión
alargada
alineada de
escoria
 Radiografía digital
Trabajan con menor energía/riesgo (placa fluorescente o digital)

Permiten una imagen fácilmente manejable.

Elimina uso de película, mejorando la definición.