Obtención de Biodiesel

SISTEMA DE GESTIÓN DE TÉCNICA DE LABORATORIO
LABORATORIOS FACULTAD DE ELABORADO POR: ING. TEOBALDO

CIENCIAS PATIÑO
FECHA: ENERO 2017
REVISADO: ING. TEOBALDO PATIÑO

APROBADO: ING. HANNIBAL BRITO M.
FECHA: ENERO 2017
EDICIÓN : PRIMERA
OBTENCIÓN DE BIODIESEL
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INFORME N° 3
1. Objetivos:
1.1. General
Obtener biodiesel mediante el uso de aceite de cocina quemado, reactivos químicos, el equipo
específico, y la indicación del Técnico Docente de Laboratorio para adquirir y mejorar los
conocimientos sobre este proceso.
1.2. Específicos (mínimo tres)
Preparar el metóxido, mezclando hidróxido de sodio con metanol en cantidades acordes al aceite
para generar el biodiesel.
Reconocer la función que cumple el reactor de biodiesel mediante la observación completa del
proceso para determinar la eficacia en la generación del biodiesel.
Observar el producto final que se adquiere del reactor para determinar la cantidad de biodiesel,
glicerina y residuos generados mediante la explicación del Técnico Docente de Laboratorio.
2. Marco Teórico Referencial

2.1. Marco Teórico
Biodiesel:
Es un combustible sustituto total o parcial del gasoil de combustión limpia, no tóxico y biodegradable
elaborado a partir de recursos naturales y renovables, siendo los aceites vegetales nuevos o usados y
grasas animales las materias primas utilizadas en su fabricación. Su concepto nace en 1895 cuando
Rudolf Diesel desarrolló el primer motor diesel usando aceite de maní como combustible. Años más
tarde, en 1980, se comenzaron a realizar estudios para la utilización de los ésteres de los ácidos grasos
como combustible. El biodiesel es el éster (metílico o etílico) de un ácido graso de origen vegetal. Se
puede utilizar cualquier aceite, siendo más empleados los de soja, colza, girasol, maní, etc. (Rinaldi,
2011)
Metoxido: En química, los metóxidos son sales orgánicas, son los alcóxidos más simples.
En Química orgánica, el ion metóxido tiene la fórmula CH3O-, y es la base conjugada del metanol.-
El metóxido de sodio, también conocido como metilato de sodio, es una polvo blanco cuando se
encuentra puro.
Producir metóxido de sodio es peligroso, porque involucra H2 y grandes cantidades de calor.
Adicionalmente, el producto obtenido es altamente tóxico. Por esta razón, debe considerarse
seriamente la seguridad del diseño del equipamiento y lugar de trabajo antes de su uso. Así como
también es necesario emplear ropa protectora y un respirador durante su manipulación. Debe crearse
sólo la cantidad que se piensa emplear en el momento. (Dickson, 2011)
LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES INGENIERÍA QUÍMICA
CIENCIAS PATIÑO
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EDICIÓN : PRIMERA
Hidróxido de Sodio:
FORMULA: NaOH.
PESO MOLECULAR: 40.01 g/mol COMPOSICION: Na: 57.48 %; H: 2.52 % y O:40.00%
GENERALIDADES: El hidróxido de sodio es un sólido blanco e industrialmente se utiliza como

disolución al 50 % por su facilidad de manejo. Es soluble en agua, desprendiéndose calor. Absorbe
humedad y dióxido de carbono del aire y es corrosivo de metales y tejidos. Es usado en síntesis, en
el tratamiento de celulosa para hacer rayón y celofán, en la elaboración de plásticos, jabones y otros
productos de limpieza, entre otros usos. Se obtiene, principalmente por electrólisis de cloruro de
sodio, por reacción de hidróxido de calcio y carbonato de sodio y al tratar sodio metálico con vapor
de agua a bajas temperaturas. (Lejia, 2014)
Metanol:
El compuesto químico metanol, también conocido como alcohol de madera o alcohol metílico (o
raramente alcohol de quemar), es el alcohol más sencillo. A temperatura ambiente se presenta como
un líquido ligero (de baja densidad), incoloro, inflamable y tóxico que se emplea como
anticongelante, disolvente y combustible. Su fórmula química es CH3OH (CH4O).
Su principal ventaja es que puede ser fabricado fácilmente a partir del metano así como por la
pirólisisde muchos materiales orgánicos. El problema de lapirólisisesquesolamentees orgánicos. El
problema de la pirólisises que solamente es económicamente factible a escala industrial, así que no
es recomendable producir el metanol a partir de recursos renovables como la madera a pequeña
escala (uso personal). (Sousa, 2009)
Reactor:
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado para
maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste posible. Si la reacción
química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla de
biorreactores. El diseño de un reactor químico requiere conocimientos de termodinámica, cinética
química, transferencia de masa y energía, así como de mecánica de fluidos; balances de materia y
energía son necesarios. Por lo general se busca conocer el tamaño y el tipo de reactor, así como el
método de operación. Además, con base en los parámetros de diseño se espera poder predecir con
alguna certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas condiciones; por ejemplo, un salto en escalón
en la composición de entrada. (Moyano, 2004)
Glicerina:
El propan 1,2,3-triol, glicerol o glicerina (C3H8O3) (del griego glykos, dulce) es un alcohol con tres
grupos hidroxilos (–OH). Se trata de uno de los principales productos de la degradación digestiva de
los lípidos, paso previo para el ciclo de Krebs y también aparece como un producto intermedio de la
fermentación alcohólica. Además junto con los ácidos grasos, es uno de los componentes de lípidos

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como los triglicéridos y los fosfolípidos. Se presenta en forma de líquido a una temperatura ambiental
de 25 ° C y es higroscópico e incoloro. Posee un coeficiente de viscosidad alto.
La glicerina se obtiene principalmente de aceites y grasas como producto intermedio en la fabricación
de jabones y ácidos grasos. Puede ser obtenida de fuentes naturales por fermentación, o por ejemplo
melaza de remolacha azucarera en la presencia de grandes cantidades de sulfito de sodio.
Sintéticamente, la glicerina se puede preparar mediante la cloración y saponificación de propileno.
(Acofarma, 2013)
Esterificación:
En la reacción de esterificación, un ácido graso se une a un alcohol mediante un enlace covalente,

formando un éster y liberándose una molécula de agua. Mediante hidrólisis, el éster se disocia y da
lugar de nuevo al ácido graso y al alcohol.
Un éster es la unión de un ácido graso y un alcohol mediante un enlace covalente denominado enlace
éster. La mayoría de los lípidos son ésteres.
Cuando se habla de ésteres se hace alusión a los ésteres de ácidos carboxílicos, sustancias cuya
estructura es R-COOR', donde R y R' son grupos alquilo. Sin embargo, se pueden formar en principio
ésteres de prácticamente todos los oxiácidos inorgánicos.(Biogelo, 2011)
2.2. Marco Referencial
La práctica de “OBTENCIÓN DE BIODIESEL” se llevó acabo el día 05 de enero de 2018 en el

Laboratorio de Procesos Industriales de la Facultad de Ciencias de la Escuela de Ingeniería Química
1
ubicada en la ESPOCH en la cuidad de Riobamba, ubicada en la panamericana Sur km 1 2 cuyas
coordenadas son 78°40ꞌ20″ y una altura de 2815 msnm
3. Parte Experimental:
3.1. Sustancias y Reactivos:

- Aceites usados
- Metóxido
- Agua
3.2. Materiales y Equipos:

- Reactor para biodiesel
- Probeta de 1000 ml
- Termómetro
- Filtro (media nylon)

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3.3. Procedimiento:
- Eliminación de impurezas: Consiste en filtrar las impurezas del aceite usado de forma
manual para lo cual se puede utilizar medias nylon o filtro de café. Si se utiliza aceite virgen,
se omite este paso.
- Conectar el cable de alimentación a la toma de 110 VAC.
- Accionar el breaker dentro del tablero de control.
- Medir cargas de aceite de máximo 15 litros y colocar en el recipiente de descarga.
- Desde la pantalla de interfaz, presionar en Iniciar para seleccionar el modo de operación que
puede ser Automático o Manual.
- Si el modo de operación es Manual, se requiere presionar sobre los botones ON, OFF para
activar o desactivar algún actuador, según la fase a ejecutarse. Para el motor agitador se
puede ingresar el tiempo en segundos durante el cual se mantendrá encendido sea con
velocidad alta (120 rpm) o velocidad baja (60 rpm). Si se requiere ingresar un nuevo tiempo,
presionar en Reinicio Contador y seleccionar ON para activar.
- Si el modo de operación es Automático, seleccionar Carga de Aceite y Eliminación de Agua
desde el panel de control. El aceite se calienta a 100º C para eliminar el agua que puede
contener. El agua se puede drenar a través de la válvula del fondo del reactor. Abrir la
válvula de 1/2" del fondo para que el aceite se enfríe en el recipiente de descarga
- Preparación del metóxido: Se lo realiza en un recipiente aparte, disolviendo 3,5 gramos de
hidróxido de sodio en el 20% de metanol por litro de aceite cargado; esta mezcla se coloca
en uno de los tanques secundarios (METÓXIDO). En el otro tanque se coloca agua.
- Se escoge la opción Transesterificación, en esta fase se produce la reacción química entre el
aceite y el metóxido, la mezcla es agitada con velocidad rápida.
- Seleccionar Decantación. Después de la reacción, la mezcla permanece en reposo y la
temperatura debe mantenerse sobre los 38º C. La glicerina se precipita y se drena a través de
la llave de fondo del reactor. Una vez drenada la glicerina, el biodiesel debe descender al
recipiente de descarga.
- Seleccionar Lavado para que ingrese el agua al reactor y luego suba el biodiesel desde el
recipiente de descarga, en esta fase se separan los jabones del biocombustible, la mezcla es
agitada con bajas velocidades, luego debe reposar. El agua con los jabones disueltos se saca
por la válvula en el fondo del reactor.
- Seleccionar Secado para que el combustible obtenido sea calentado nuevamente a 100° C
para eliminar el agua presente.
- Finalmente se obtiene el biodiesel.
- Poner el breaker del tablero de control en OFF, para apagar completamente el equipo.
- Esperar que se enfríe el reactor para proceder con la limpieza, la cual se describe en el
Instructivo - Reactor de Biodiesel.
4. Datos:
4.1. Datos Experimentales:

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Tabla 4.1-1
Datos experimentales para la obtención de biodiesel
Vaceite usado Vbiodiesel VH2O Vmetoxido 
(L) (L) (L) (L) (h)
15 12 0 0.3245 4.5
FUENTE: APELLIDO, Nombre, Lab. Proc. Ind,, ESPOCH, 2017
Dónde:
 = tiempo de proceso (horas)
Tabla 4.1-2
Datos experimentales de las temperaturas para la obtención de biodiesel
TF (C) TB (C) TR (C) TW (C)
21 21 21 89
Donde:
TF = Temperatura de la alimentación (C)
TB = Temperatura del biodiesel obtenido (C)
TR = Temperatura del residuo (glicerina) (C)
TW = Temperatura de vaporización (C)
5. Cálculos y Resultados:
5.1. Datos Adicionales:
Tabla 5.1-1
Datos adicionales de las densidades para la obtención de biodiesel
𝜌 𝐻2𝑂 (Kg/L) 𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 (Kg/L) 𝜌 𝑚𝑒𝑡ó𝑥𝑖𝑑𝑜 (Kg/L) 𝜌 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 (Kg/L)
1kg/l 0.7842kg/l 0.9082kg/l 0.9155
Tabla 5.1-2
Datos adicionales de las entalpías para la obtención de biodiesel
hF (kcal/kg) hB (kcal/kg) hR (kcal/kg) HW (kcal/kg) hW (kcal/kg)
21.055 21.055 635,267 89.109
Donde:
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hF = Entalpía del líquido en la alimentación a TF.

hS = Entalpía del líquido en el biodiesel a TB.
HE = Entalpía del líquido en el residuo (glicerina) a TR.
HW = Entalpía del vapor en la vaporización a TW.
hW = Entalpía del líquido en la vaporización a TW.
5.2. Cálculos Específicos:
5.2.1. Diagrama para el balance de masa y de energía
A
M F, hF B, hB
H2O REACTOR PARA LA
W, HW W, hW
R, hR
5.2.2. Cálculos para los kilogramos del proceso
𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜
𝐾𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜 =
Vaceite usado
𝜌 𝑚𝑒𝑡ó𝑥𝑖𝑑𝑜
𝐾𝑔 𝑚𝑒𝑡ó𝑥𝑖𝑑𝑜 =
Vmetóxido
𝜌 𝐻2𝑂
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑉𝐻2𝑂
𝜌 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
𝐾𝑔 𝑏𝑖𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 =
𝑉𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
5.2.3. Cálculos para los flujos del proceso
𝐾𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜
𝐴=
θ

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𝐾𝑔 𝑚𝑒𝑡ó𝑥𝑖𝑑𝑜
𝑀=
θ
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻2𝑂 =
θ
𝐾𝑔 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙
𝐵=
θ
5.2.4. Balance de masa

𝐹 = 𝐴 + 𝑀 + 𝐻2𝑂
Entrada=Salida
F=B+R
R=F-B
5.2.5. Balance de energía
𝐹 + 𝑊 = 𝐵 + 𝑅 + 𝑊 + 𝑄𝑝
𝑄𝑝 = 0
𝐹 + 𝑊= 𝐵 + 𝑅 + 𝑊
𝐹ℎ𝐹 + 𝑊𝐻𝑊 = 𝐵ℎ𝐵 + 𝑅 ℎ𝑅 + 𝑊ℎ𝑊
Tenemos:
𝑊𝐻𝑊 − 𝑊ℎ𝑊 = 𝐵ℎ𝐵 + 𝑅 ℎ𝑅 − 𝐹ℎ𝐹
𝑊(𝐻𝑊 − ℎ𝑊 ) = 𝐵ℎ𝐵 + 𝑅 ℎ𝑅 − 𝐹ℎ𝐹
Dónde:
𝜆𝑊 = (𝐻𝑊 − ℎ𝑊 )
𝑊(𝜆𝑊 ) = 𝐵ℎ𝐵 + 𝑅 ℎ𝑅 − 𝐹ℎ𝐹
𝐵ℎ𝐵 + 𝑅 ℎ𝑅 − 𝐹ℎ𝐹
𝑊=
𝜆𝑊
5.3. Resultados:
Tabla 5.3-1
Resultados Obtenidos………
A M H2O B R F W
(Kg/h) (Kg/h) (Kg/h) (Kg/h) (Kg/h) (Kg/h) (Kg/h)
6. Errores:
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6.1. Sistemáticos:
6.2. Aleatorios:
7. Discusión (mínimo 120 palabras)
8. Conclusiones y Recomendaciones
8.1. Conclusiones
8.2. Recomendaciones
9. Aplicaciones
10. Referencias Bibliográficas

10.1. Citas
(Rinaldi, 2011, p. 12)

(Dickson, 2011, p.20)
(Lejia, 2014)
(Sousa, 2009, p.22)
(Moyano, 2004, p.56)
(Acofarma, 2013)
.(Biogelo, 2011)
10.2. Bibliografía
Rinaldi, L.(2011). Elaboración de Biodiesel. Consultado el 14/01/2018, a partir de:

http://www.fca.proed.unc.edu.ar/file.php/66/Trabajos_Finales/TF_Chiariotti_Villaluce_Rinaldi_201
1.pdf
Dickson, O.(2011). Biodiesel: Generalidades. Consultado el 14/01/2018, a partir de:
https://www.fing.edu.uy/catedras/arqtec/extension_ibirapita/charla_biodiesel_2011.pdf
Sousa, P.(2009). Metanol y Etanol. Consultado el 14/01/2018, a partir de: http://profesores.fi-

b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y%20ambiente/MetanolEtanol.pdf
Moyano, A. (2004). Biodiesel: Instrumentacion. Consultado el 14/01/2018, a partir de:

http://www.si3ea.gov.co/si3ea/documentos/documentacion/Biodiesel/Produccion_Biodiesel.pdf
10.3. Internet
HIDRÓXIDO DE SODIO
(1) https://quimica.unam.mx/wp-content/uploads/2016/12/2hsnaoh.pdf
20171209

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GLICERINA
(2) http://www.acofarma.com/admin/uploads/descarga/4056-
ad0f6747fbffc2ee07d82de08097bdd043f5e5ba/main/files/Glicerina.pdf
20180114
ESTERIFICACIÓN
(3) http://biologia-geologia.com/biologia2/3212_propiedades_quimicas_de_los_acidos_grasos.html
20180114
11. Cuestionario
12. Anexos
12.1 Diagrama del equipo utilizado
RESUMEN (150 palabras)

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GENERALIDADES: El hidróxido de sodio es un sólido blanco e industrialmente se utiliza como

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En la reacción de esterificación, un ácido graso se une a un alcohol mediante un enlace covalente,

2.2. Marco Referencial

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3.1. Sustancias y Reactivos:

3.2. Materiales y Equipos:

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hF = Entalpía del líquido en la alimentación a TF.

5.2. Cálculos Específicos:

5.2.1. Diagrama para el balance de masa y de energía

5.2.3. Cálculos para los flujos del proceso

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5.2.4. Balance de masa

5.2.5. Balance de energía

FUENTE: APELLIDO, Nombre, Lab. Proc. Ind,, ESPOCH, 2017

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7. Discusión (mínimo 120 palabras)

10. Referencias Bibliográficas

(Rinaldi, 2011, p. 12)

Rinaldi, L.(2011). Elaboración de Biodiesel. Consultado el 14/01/2018, a partir de:

Sousa, P.(2009). Metanol y Etanol. Consultado el 14/01/2018, a partir de: http://profesores.fi-

Moyano, A. (2004). Biodiesel: Instrumentacion. Consultado el 14/01/2018, a partir de:

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