INSTITUTO TECNOLOGICO DE PARRAL

Manufactura Integrada por Computadora

TEMA3 CICLO TORNO Y FREZA

REPORTE DE PRACTICA

NOMBRE: Gutiérrez Medina Cesar Eduardo

FECHA 25/07/2017
Objetivo

Realizar los diversos tipos de ciclos en los simuladores de torno y freza para así maquinar las piezas

Fundamentos teóricos

Codificación del lenguaje CNC.

Programación de CNC. Actualmente existen varios fabricantes de controles numéricos y cada

fabricante especifica los códigos de programación utilizados en su máquina, los controladores más
usados en la industria metal mecánica son:

Control General Electric.

Control Fanuc.

Control Anilam.

Control Mazatrol.

Control Siemens.

Control Milacron.

Control Denford.

Control Heidenhain.

Los lenguajes de programación CNC están estandarizados internacionalmente. La norma DIN

66025 "Desarrollo de programas para máquinas de control numérico" coincide en contenido con
el estándar internacional ISO/DIS 6983 y ISO/DP 6983 "Control numérico de máquinas" .

Los bloques de programa consisten en un conjunto de palabras de programa que, a su vez, están
compuestas por una letra de dirección y una secuencia de números.

Las palabras de programa se emplean como instrucciones dependiendo de la letra de dirección

con la que la palabra comienza. La letra de dirección de instrucción más importante es la G. Las
instrucciones G (G00 a G99) controlan los desplazamientos de herramienta.

Control Fanuc Desarrollado por la compañía de automatización FANUC, sus sistemas de control de
CNC gozan de una excelente reputación y son muy populares entre los fabricantes de máquinas y
usuarios. Hasta la fecha, se han vendido más de 2,2 millones de sistemas de control de CNC en
todo el mundo, haciendo de FANUC CNC el número 1 mundial en sistemas de control de CNC.
Realizaremos el ciclo de taladrado y ranurado

Aproximamos las herramienta uno par así poder realizar los ajustes necesarios
Después de haber posicionado procedemos a realizar el careado con un G94 para así dejar la pieza
a las medidas especificadas

Mandamos a casa la pieza uno y cambiamos a la herramienta tres para comenzar el ciclo de
ranurado
Posicionamos la herramienta tres en el punto donde empezara el ciclo de ranurado

Realizamos el ciclo de ranurado con un G75 dando los parámetros requeridos para dicha ranura
Terminado el ranurado mandamos a casa y cambiamos ala herramienta 8 para proceder con el
ciclo de taladrado y posicionamos en el punto donde comenzara dicho ciclo

Realizamos el ciclo de taladrado con un G74 y le damos los parametros requridos para relizar el
taladrado que se requiere
Mandamos a casa la herramienta 8 para dar el último corte con la herramienta tres

Realizamos nuestro corte para así tener nuestra pieza terminada

Retiramos nuestra heeraminta.

Mandamos a casa y detenemos nuestro proceso

Realizaremos el frezado de la cara superiro de esta pieza

Posicionasmos nuestra pieza para relizar el primer corto , todos los cortes los efectuaremos en una
sola pasada.
POSICIONAMOS PARA REALISAR EL CORTE

Realizamos el corte con un G41 y especificando las coordenadas para donde debe terminar
nuestra herramienta de corte.
Aprovechando las coordenadas antes dadas realizamos el corte esto ahora el posicionamiento
para efectuar el segundo corte

De la misma manera aprovechamos esas mismas coordenadas para efectuar el tercer corte en la
cara y mandar al punto de seguridad y a casa para terminar nuestro proceso.
VOLVEMOS A CASA

Conclucion

Medniates estas practicas realizadas en los simuladores de torno y frezadora aprendimos a relizar
los distintos tipos de ciclos que pueden realizar para asi evitar relizarlo de manera manual para asi
poder realizarlo en una maquina fisica , es de mucha ayuda todo este tipo de ciclos ya que reducen
el timpo de trabajo y hacen mas eficiente la produccion de piezas.