1.

ORIGEN

El testimonio latino más completo en relación con el vidrio corresponde a Plinio el Viejo (Historia Natural XXXI,
191). Nos cuenta su origen cuando atribuye este hecho casual a unos mercaderes fenicios cerca del río Belus:

“Se dice que unos mercaderes de nitro, habiendo anclado la nave, preparaban la comida dispersos por el
litoral; al no encontrar ninguna piedra para sostener elevadas las marmitas, utilizaron terrones de nitro de su
carga. Éstos se encendieron con la arena extendida por el litoral, y los mercaderes observaron cómo fluían
riachuelos transparentes de un líquido desconocido: éste fue el origen del vidrio”.

Esta leyenda, no falta de lirismo, se ha convertido en leyenda gracias a la arqueología. Las conclusiones de los
estudios realizados a partir de los diferentes hallazgos arqueológicos, principalmente en Mesopotamia, sitúan
los orígenes del vidrio en esa zona, a finales del tercer milenio a. C., en plena Edad de Bronce. Los primeros
objetos de vidrio que se elaborados fueron varillas, cuentas de collares, pequeñas perlas que imitaban las
piedras preciosas y diferentes objetos de adorno.

A fines del siglo XVI a. C. también en Mesopotamia, se fabricaron los primeros vasos de vidrio imitando formas
de productos metálicos o cerámicos. La técnica que se solía usar era la del modelado sobre un núcleo. Consistía
en hacer un núcleo de arena y arcilla que, fijado a una varilla metálica, se modelaba con la forma de la pieza
que se quería producir. Después este núcleo se cubría con hilos de vidrio caliente. Las técnicas de fabricación
conocidas en esos momentos condicionaban las formas y el tamaño de las piezas obtenidas. El vidrio era un
elemento caro y escaso, de modo que su utilización quedaba restringida a ornamentos personales, pequeños
contenedores y elementos de decoración.

La expansión romana por todo el Mediterráneo permitió abrir el comercio de los productos elaborados en los
talleres del área sirio-palestina a todo el mundo romano. Precisamente en esa zona se desarrolló en el siglo I
a. C. una nueva técnica de fabricación que supuso una innovación muy importante: el soplado. Consistía en
soplar una porción de vidrio fundido en el aire a través de una caña. Una vez lograda una burbuja, ésta se
trabajaba haciéndola volar en el aire hasta darle forma.

Poco después apareció el soplado en molde, que permitía ejecutar piezas poligonales o bien vasos con
decoración en relieve. Se trataba de soplar una porción de vidrio fundido dentro de un molde. Después se
finalizaba la boca, se aplicaban otros elementos externos y se pulía la pieza.

Con estas novedades técnicas era posible producir objetos con mayor rapidez, multiplicar la variedad de
formas y lograr piezas de mayores dimensiones. Los objetos de vidrio, hasta entonces limitados a la élite, se
abarataron y quedaron al alcance de todas las clases sociales, compitiendo abiertamente con otros materiales
como la cerámica o el metal, que durante mucho tiempo habían sido más comunes para la elaboración de
vasijas de uso doméstico. El vidrio se utilizó para la fabricación de recipientes de perfumería, cosmética y uso
médico. También para hacer pequeñas joyas y amuletos, vajillas de mesa y contenedores. En la arquitectura
desempeñó una función muy importante como elemento decorativo y para cubrir ventanas. Podemos decir
que en la época romana la industria del vidrio vivió una verdadera eclosión.

Con las invasiones de los pueblos bárbaros, a finales del siglo IV y durante el siglo V d. C. desapareció la unidad
que hasta ese momento caracterizaba a todas las provincias del Imperio Romano, tanto en un aspecto
tecnológico como ornamental. La producción de vidrio no se interrumpió, pero la inestabilidad política y las
dificultades en las rutas terrestres y marítimas limitaron también el intercambio comercial y cultural. Como
consecuencia, cada región personalizó sus productos, lo que supuso una mayor diversidad de formas y
decoraciones.

En Occidente, los grandes centros productores de vidrio situados cerca del Ródano y del Rin siguieron con sus
producciones características. También se fabricaron nuevos modelos más funcionales y menos coloridos. En
cuanto a Oriente, el Imperio Bizantino siguió aplicando las técnicas utilizadas ese momento en Occidente: el
vidrio soplado el aire o dentro de un molde, las decoraciones aplicadas de hilos o pastillas, la pintura, el
esmalte, el grabado, el tallado, las pastas de vidrio para ornamentación, el vidrio de ventana y los cubos de
vidrio para hacer mosaicos. Este panorama cambió en el siglo VII d. C. con la expansión del mundo musulmán.
En un principio siguieron presentes las modas anteriores, pero con una tendencia a la funcionalidad. Se
fabricaban recipientes para perfumería y cosmética, vidrios para uso científico o médico, vasijas de mesa o
pequeñas piezas para medir y pesar.

El vidrio es uno de los primeros materiales de síntesis elaborados por el hombre. En su composición
intervienen la tierra, el fuego, el aire y el agua, los cuatro elementos básicos de la naturaleza. Más allá de su
valor estético, el vidrio goza de unas características que lo hacen único: es inodoro, no altera el sabor, es
reutilizable y se recicla fácilmente. Estas cualidades intrínsecas han hecho que, desde su descubrimiento hace
unos 5.000 años, hasta hoy, el ser humano lo haya utilizado para satisfacer las más diversas necesidades.
2. DEFINICIÓN

Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas
con boratos o fosfatos. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se
halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma desordenada,
tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica.

El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su
forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco.

Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación. Las impurezas en las materias primas
afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia clara e incolora, los fabricantes añaden manganeso con
el fin de eliminar los efectos de pequeñas cantidades de hierro que producen tonos verdes y pardos. El cristal
puede colorearse disolviendo en él óxidos metálicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes se dispersan en
forma de partículas microscópicas

3. CARACTERISTICAS

Los vidrios tienen un aspecto macroscópico que se corresponde con el de un sólido típico; de hecho el vidrio
es uno de los materiales más duros conocidos.
Sin embargo, desde el punto de vista molecular el vidrio es un líquido sobre enfriado.
Lo que ocurre es que se trata de un material muy viscoso y, por tanto, la velocidad con la que fluye es muy
lenta; tan lenta que t arda cientos de años en lograr fluir a temperatura ambiente.
Cuando se prepara el vidrio se trabaja a altas temperaturas de forma que se comporta como un líquido.
Pero cuando se enfría (en torno a unos 900 ºC) aumenta tanto la viscosidad que las moléculas prácticamente
pierden el movimiento de traslación, se mueven tan lentamente que nunca encuentran la orientación
adecuada para formar un sólido
Sólido cristalino y mantienen una estructura amorfa que corresponde a un líquido sobre enfriado.
4. PROCEDENCIA DE LA MATERIA PRIMA
Básicamente, el principio de fabricación del vidrio ha permanecido invariable desde sus comienzos, pues las
principales materias primas y las temperaturas de fusión no han sido modificadas. Sin embargo, las técnicas
se han transformado para conseguir un proceso de producción más acelerado, y los investigadores han
elaborado diferentes compuestos para combinarlos con el material bruto y así variar las propiedades físicas y
químicas, de manera que sea posible disponer de una amplia gama de vidrios para diversas aplicaciones.
El vidrio se hace en un reactor de fusión, en donde se calienta una mezcla que casi siempre consiste en arena
silícea (arcillas) y óxidos metálicos secos pulverizados o granulados. En el proceso de la fusión (paso de sólido
a líquido) se forma un líquido viscoso y la masa se hace transparente y homogénea a temperaturas mayores
a 1 000ºC. Al sacarlo del reactor, el vidrio adquiere una rigidez que permite darle forma y manipularlo.
Controlando la temperatura de enfriamiento se evita la desvitrificación o cristalización.
Durante los tiempos primitivos de la industria del vidrio, las únicas materias primas que se utilizaban en su
fabricación eran las arcillas. Hoy en día se emplean distintas mezclas para obtener diferentes tipos. Por
ejemplo, los bloques de vidrio se fabrican en moldes con una mezcla de arena de sílice, cal y sosa, y se les
añade dolomita, arcilla de aluminio y productos para el refinado. En la actualidad muchos materiales
desempeñan un papel importante, pero las arcillas siguen siendo fundamentales.

5. PROCESO DE FABRICACIÓN
El vidrio se fábrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice, fundentes, como
los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción
continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe
alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores
construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores
cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras
el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos
1.500 °C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar
el recocido. En el otro extremo del
horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 800 °C. Al
vidrio así obtenido se le da forma
por laminación o algún otro
método.
6. PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS
a. PROPIEDADES FÍSICAS
 Densidad
La densidad del vidrio es de 2 500 Kg/m3, lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por
cada mm de espesor.
 Punto de Ablandamiento
Aproximadamente 730ºC.
 Conductividad Térmica
Lambda = 1,05 W/mK. La diferencia para diferentes tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña
como para considerarla despreciable, por lo que el vidrio es un mal conductor del calor y la
electricidad.
 Dureza
La dureza superficial del vidrio (resistencia a ser rayado) evaluada siguiendo el método de MOHS es
de 6,5. Es decir aproximadamente igual al cuarzo.
 Resistencia al Choque Térmico
Un vidrio de 6mm de espesor, calentado a una mayor temperatura y sumergido en agua a 21ºC,
romperá con una diferencia de temperatura del orden de los 55ºC. Un vidrio templado lo hará con un
diferencial de temperatura del orden de los 250ºC.
 Coeficiente de Dilatación Lineal
Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al variar 1ºC su temperatura. Para el vidrio
entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho coeficiente es de 9x10-6 . Por ejemplo: un vidrio de 2 000 mm
de longitud que incremente su temperatura en 30ºC, sufrirá un alargamiento de 2 000 (9 x 10-6) 30 =
0,54mm

Material Coeficiente de Dilatación Relación aprox.

Madera (pino) 4 x 10-6 0,5

Ladrillo 5 x 10-6 0,5
Vidrio 9 x 10-6 1,0
Hierro 12 x 10-6 1.4
Aluminio 23 x 10-6 2.5
b. PROPIEDADES MECÁNICAS
 Elasticidad
1. Módulo de Young
Es el coeficiente que relaciona el alargamiento D l que experimenta una barra de vidrio de
longitud l y sección S sometida a una fuerza de tracción F
Para el vidrio plano: E = 7,3 X 105 Kg/cm2
2. Coeficiente de Poisson
Es la relación entre la deformación lateral (contracción) y la longitud (alargamiento) cuando
se aplica al vidrio un esfuerzo de tracción. En el vidrio común m = 0,22
 Resistencia a la Tracción
Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 Kg/cm2
Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción disminuye en un 40%
 Resistencia a la Compresión
La resistencia del vidrio es muy elevada, aproximadamente 10 000 Kg/cm2
 Flexión
Módulo de rotura para:
Vidrios recocidos: de 350 a 550 Kg/cm2
Vidrios templados: de 1 850 a 2 100 Kg/cm2

Módulo de trabajo para:

Vidrio recocido con carga momentánea: 170 Kg/cm2
Vidrio recocido con carga permanente: 60 Kg/cm2
Vidrio templado: 500 Kg/cm2.
 7. CLASIFICACIÓN DEL VIDRIO
 VIDRIOS PRIMARIOS
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición
 POR SU PROCESO DE FABRICACIÓN:
 VIDRIO ESTIRADO :
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del vidrio
fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una lámina,
mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea de
recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de la
temperatura de la masa en fusión.
 VIDRIO ESTIRADO VERTICAL:
Hay dos métodos de fabricación, según el modo de
estiramiento:
- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector
de refractario (debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de
un baño libre (drawbar).

 VIDRIO ESTIRADO HORIZONTAL

Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja de vidrio
hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes de entrar en el
horno horizontal de recocido.
 VIDRIO PULIDO
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros.
Después de atravesar él horno de recocido, donde la lámina va enfriándose
lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el “twin” que es una
máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras planas
y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.

 VIDRIO ROLADO
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento (como es el caso de los vidrios grabados).
 VIDRIO GRABADO
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener
dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso. El
vidrio grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma difusa
e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes grados de
translucidez e intimidad
 VIDRIO ALAMBRADO
Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una
malla de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte
temporáneo del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio
roto. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado, es que
permite retardar la propagación del fuego en aberturas.

 VIDRIO DECORATIVO
Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan “vitrales” o vidrios para uso
artístico.
 VIDRIO FLOTADO(ASTM C-1036)
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse
del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de
la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de
recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas,
paralelas y “pulidas al fuego”, aunque no son idénticas: una está en contacto con
el metal fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles
a simple vista.
 VIDRIO REFLEJANTE PYROLITÍTICO
Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una
capa de metal u óxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos
secundarios a la plancha de vidrio, como el templado, laminado, curvado,
etc.

 BALDOSA DE VIDRIO
La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son
transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es introducida en el
túnel calorifugado donde es recocida, luego es cortada según los tamaños del
pedido y pasa entre los elementos de desbaste y pulido
 POR SU VISIBILIDAD:
 VIDRIO TRANSPARENTE
Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a otro.

 VIDRIO TRANLÚCIDO
Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los objetos que
se aprecian a través del elemento. (Como es el caso de los vidrios grabados)
 POR SU COLORACIÓN:
 VIDRIO INCOLORO
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y 92%
Dependiendo del espesor

 VIDRIO COLOREADO EN SU MASA

Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la selectividad
del color empleado en su composición que permite obtener un excelente grado
de control solar sin recurrir a la aplicación de revestimientos reflectivos.
 PRODUCTOS SECUNDARIOS
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una industria
transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por alguna industria
primaria
 VIDRIO TEMPLADO (ANSI Z-97.1)
Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual es sometido a un
tratamiento térmico, que consiste en calentarlo uniformemente hasta temperaturas
mayores a los 650°C y enfriarlos rápidamente con chorros de aire sobre sus caras,
en hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia
mecánica a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario,
resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces mayores que un
vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se fragmenta en innumerables
pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario

 VIDRIO LAMINADO (ASTM C-1172)

Es un vidrio de seguridad, esta compuesto por dos o más capas de vidrio flotado
primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por interposición de láminas de
Polivinil Butiral (PVB), las que poseen notables propiedades de adherencia, elasticidad,
resistencia a la penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los
rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán adheridos
al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al usuario. Según requerimientos
estéticos y funcionales pueden hacerse combinaciones de los cristales y diferentes
espesores de PVB para obtener la performance acústica, térmica y transmisión
de luz visible para cada situación en particular
Aplicaciones:
Se puede aplicar en revestimientos de interiores, puertas de placares, mobiliario, tapas
de mesa, etc., ya sea en espacios para uso tanto comercial como residencial.
 El Vidrio desempeña un papel muy importante como elemento divisor de espacios, tanto
interiores como exteriores. Su transparencia le permite ser permeable a la luz, a la vez
que otorga ligereza visual. Los avances tecnológicos lo posicionan como un material
adecuado para casi cualquier destino. En combinación con la madera o el metal, puede
ofrecer condiciones de comodidad, seguridad e intimidad.

 VIDRIO CURVO RECOCIDO

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC,
por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del
molde del contenedor de los hornos de curvado, pasando luego por un proceso de
enfriamiento lento que le proporciona una resistencia aproximadamente dos veces
mayor al del vidrio común.
 VIDRIO CURVO TEMPLADO
Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura promedio de 650 ºC,
por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas requeridas, adopta la forma del molde
del contenedor de los hornos de curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre
sus caras, en hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia
a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario. Si se
rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en innumerables pedazos granulares
pequeños y de bordes romos, que no causan daños al usuario

Aplicaciones:
Frentes de locales comerciales, mamparas de baño, visores y tapas de hornos.

 VIDRIO CURVO LAMINADO

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son sometidos a
calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC, adoptando por gravedad
la forma del molde que lo contiene. Luego sigue el proceso de laminación que consiste
en unir ambos vidrios con el Polivinil Butiral.
 VIDRIO REFLEJANTE (por su reacción química)
Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de metal u oxido
metálico. Puede ser aplicable en dos formas:
- En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante reacción
química o al vacío; pero tiene la desventaja de la debilidad de la cara reflejante a la
intemperie y no es recomendable para procesos posteriores como el templado o
curvado, por cuanto se distorsiona su reflectividad, a excepción del proceso de
laminado
-En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara reflejante dentro
de la composición del vidrio, lo que le proporciona mayor resistencia a la
intemperie y permite efectuar procesos posteriores como el templado, laminado
y curvado.

 VIDRIO INSULADO
Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con propiedades de
aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras
combinaciones separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor
estándar varía de 6 a 25 mm. La separación entre ambos vidrios está dada por un
perfil metálico hueco de diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo
interior contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al de la
cámara de aire.
 VIDRIO ACÚSTICO
Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de la penetración del ruido a
un espacio determinado. Por efecto de masa, un vidrio grueso presenta un índice
de aislamiento acústico mayor que uno de poco espesor. En el caso del vidrio
laminado su efecto amortiguador del ruido varia según el rango de frecuencias
considerado y el espesor del PVB empleado en su fabricación, en la practica
brinda un nivel de atenuación del ruido para los rangos de frecuencia de la voz
humana y del transito automotor.
 En el caso del vidrio insulado la
atenuación acústica depende
esencialmente del espesor y de las
características de los vidrios
empleados en su fabricación, la
cámara de aire contribuye a
incrementar la capacidad de
aislamiento solo cuando su
espesor es del orden de 50 a
200mm. Debe considerarse
siempre que uno de los cristales
del conjunto deberá ser un 30%
mayor en masa que el segundo a
fin de contener el paso adecuado
de la frecuencia de ruido.

 VIDRIO TÉRMICO
Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o pérdida de calor del
ambiente en donde se encuentre instalado, que por conducción o
convección superficial, fluye a través de su masa. El doble vidriado hermético
permite aumentar en un 10% el área de vidriado de un ambiente sin aumentar la
pérdida o ganancia de calor con respecto a la aplicación de un vidrio simple.
También permite reducir en un 50% las perdidas y/o ganancias de calor
producido por los sistemas de calefacción y/o admitido por radiación solar a
través de las ventanas.

 VIDRIO ACÚSTICO TERMICO

Son vidrios aislantes que combinan ambas características descritas
anteriormente.
 VIDRIO OPACO
Es aquel vidrio opaco a la luz,
resulta de la aplicación a un vidrio
templado recocido una capa de
pintura cerámica vitrificable,
inalterable en el tiempo
adherida generalmente a su
cara interior, que impide
totalmente la visibilidad.
También se les denomina
“Spandrel” ó “Esmaltados”

 VIDRIO TRASLÚCIDO
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la luz

 ESPEJOS DE VIDRIOS
Es aquel vidrio que refleja las imágenes
sin distorsión en forma nítida y exacta.
Presenta un brillo y luminosidad
excepcionales. Puede ser sometido a
procesos de corte, perforado, pulido y
biselado. Es el resultado del proceso de
aplicar a un vidrio flotado en una de sus
caras una solución de cloruro de plata la
que una vez fijada en la superficie del
vidrio le da las propiedades de reflexión.
8. ESPESORES Y TOLERANCIAS PARA EL VIDRIO

En la Tabla N° 4.0.0, se muestran los diversos espesores y tolerancias de medida

expresadas en milímetros para los diferentes tipos de vidrio

TABLA Nª 4.0.0
Espesor Tolerancia
(mm) (mm)

2,0 1,80 a 2,13

3,0 2,92 a 3,40

4,0 3,78 a 4,19

5,0 4,57 a 5,05

6,0 5,56 a 6,20

8,0 7,42 a 8,43

10,0 9,02 a 10,31

12,0 11,91 a 13,49

15,0 14,95 a 15,45

16,0 15,50 a 16,66

19,0 18,26 a 19,84

22,0 21,44 a 23,01

25,0 24,61 a 26,19

32,0 28,58 a 34,93

9. USOS

 Aislamiento térmico

El vidrio posee mayor coeficiente de transmisión de calor respecto a una pared de mampostería, por
esta razón se debe intentar reducir este coeficiente equiparándolo al de un muro de mampostería. De
esta manera lograremos un ambiente mejor aislado con el consiguiente ahorro de energía. Llamamos
coeficiente de tramitancia térmica K, a la aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que por
conducción y convección superficial, fluye a través de su masa. Si lo medimos como la diferencia de
temperatura a ambos lados del vidrio, su valor tiene una variación relativamente pequeña
comparándola con los espesores de los materiales de construcción de una obra. Cuando existe una
diferencia de temperatura entre ambos lados de una superficie se produce una transmisión de calor
desde el lado de mayor temperatura hacia el lado de menor temperatura.

Podemos lograr una buena aislación térmica utilizando un doble vidriado hermético en las aberturas,
con el que reduciremos el coeficiente de transmisión térmica (a la mitad aproximadamente)
dependiendo del espesor utilizado, y evitaremos la molesta condensación de agua en los vidrios
cuando los ambientes se encuentran calefaccionados.

El doble vidriado hermético (DVH) consiste en unir dos hojas de vidrio a un perfil metálico hueco
relleno de sales des humectantes para formar una cámara de aire hermética, estanca y libre de
humedad. Esta unión entre los dos vidrios se realiza mediante un doble sellado de estanqueidad que
le brinda resistencia estructural al conjunto.

También podemos aumentar la aislación del vidrio utilizando un vidrio reflectivo para el control solar,
con el que permitiremos el ingreso de la luz visible pero reduciremos el paso de los rayos ultravioletas
e infrarrojos, logrando así una menor ganancia de calor en verano y menor pérdida de calor en
invierno, con un importante ahorro de costos en cuanto a calefacción y refrigeración que
compensarán largamente la mayor inversión inicial que insume el uso del DVH.
Continuamos el tema con dos factores muy importantes a la hora de evaluar las características generales de
los vidrios, estos son el aislamiento acústico y la resistencia.

 Aislación acústica

La aislación acústica responde a la ley de masas. Por efecto de masa, un vidrio de grueso espesor
presenta un índice de aislación acústica mayor que uno de poco espesor. Se puede lograr una buena
aislación acústica utilizando un doble vidriado hermético, donde se destaca una reducción de la
transmisión del nivel de ruido. Es importante asesorarse sobre la composición del vidrio, dado que
con un vidrio simple laminado también podemos lograr una buena aislación, dependiendo del nivel
de ruido y el tipo de frecuencia baja (por ejemplo, ruidos de tráfico) o alta (por ejemplo conversación
entre personas) que queremos aislar la composición del mismo.

 Resistencia

El uso de aberturas trae aparejado tener en cuenta el tema de la seguridad. Como opción al uso de
rejas se pueden utilizar vidrios llamados de seguridad. Se llaman así porque en caso de rotura lo hacen
en forma segura y / o minimizan las consecuencias en el caso de accidentes.

También se utilizan para neutralizar los actos de vandalismo, robo y ataques con armas de fuego. Es
importante analizar el tamaño del vidrio para la elección del espesor del mismo, para que cumpla con
las presiones de viento a las que está solicitado.
9. ASPECTOS IMPORTANTES PARA LA INGENIERÍA CIVIL

El vidrio hasta una temperatura de 100°C es un sólido que tiene una constante de rigidez y elasticidad
comparable a los del acero u otros materiales cristalinos. Sin embargo tiene algunas propiedades mecánica
extraordinaria que imponen límites y exigen peculiaridades de diseño al usarlo como material de
construcción o ingeniería. No tiene ductilidad, no existe ninguna prueba positiva de deslizamiento en frío
o deformación en el vidrio para esfuerzos hasta los que producen la rotura.
 Resistencia a la rotura: para seguridad en el diseño, deben limitarse las tensiones de tracción a 70
kg/cm2 como máximo para los artículos recocidos y a 140 – 280 kg/cm2 cuando los artículos son
templados.
 Los vidrios con coeficiente de dilatación bajo (resistentes al calor) tienen una resistencia mayor a casi
todas las clases de rallado, y por consiguiente, tiene una duración mecánica mayor.
 Dureza: es más duro que el acero dulce, pero no tan duro como el acero templado. Depende de su
composición y a la rapidez con que se ha enfriado, los vidrios más blandos son los de plomo, los de
sosa son bastante más duros, y todavía lo son más a veces los de potasa. El vidrio es resistente a las
variaciones bruscas de temperatura (resistencia al choque térmico) y tiene más dureza en el exterior
que en el interior.
 Entre las propiedades eléctricas tenemos:
1. Resistividad eléctrica
2. Resistividad dieléctrica; el voltaje para perforar un objeto de vidrio es tan alto que se produce
antes la ruptura eléctrica del medio.
3. Resistencia a la corrosión; al vidrio sólo lo ataca el ácido fluorhídrico. Los mejores vidrios de
boro silicatos y los vidrios con un contenido elevado de sílice con algo más resistentes a la
mayoría de formas de ataque químicos.

 Homogeneidad:
Es una cualidad de todo buen vidrio. La mayor parte de los vidrios son opacos para los rayos
ultravioleta y los rayos infrarrojos, especialmente si son ricos en plomo.
Todo vidrio absorbe y refleja una parte mayor o menor de los luminosos que a él llegan, según un
color, homogeneidad, etc.
Es importante que el Ing. Conozca in situ la calidad del vidrio, para ello el vidrio limpio se empaqueta
con caparrosa verde (sulfato de fierro comercial) y se calienta, el de mala calidad se torna opaco.
 CRISTAL

1. ORIGEN

Cristal de cuarzo. En física del estado sólido y química, un cristal es un sólido homogéneo que presenta una
estructura interna ordenada de sus partículas reticulares, sean átomos, iones o moléculas. La palabra proviene
del griego crystallos, nombre que dieron los griegos a una variedad del cuarzo, que hoy se llama cristal de roca.
La mayoría de los cristales naturales se forman a partir de la cristalización de gases a presión en la pared
interior de cavidades rocosas llamadas geodas. La calidad, tamaño, color y forma de los cristales dependen de
la presión y composición de gases en dichas geodas (burbujas) y de la temperatura y otras condiciones del
magma donde se formen.

Aunque el vidrio se le suele confundir con un tipo de cristal, en realidad el vidrio no posee las propiedades
moleculares necesarias para ser considerado como tal. El vidrio, a diferencia de un cristal, es amorfo. Los
cristales se distinguen de los sólidos amorfos, no solo por su geometría regular, sino también por la anisotropía
de sus propiedades (que no son las mismas en todas las direcciones) y por la existencia de elementos de
simetría. Los cristales están formados por la unión de partículas dispuestas de forma regular siguiendo un
esquema determinado que se reproduce, en forma y orientación, en todo el cristal y que crea una red
tridimensional (estructura reticular) que generalmente es muy refractiva.

En un cristal, los átomos e iones se encuentran organizados de forma simétrica en redes elementales, que se
repiten indefinidamente formando una estructura cristalina. Estas partículas pueden ser átomos unidos por
enlaces covalentes (diamante y metales) o iones unidos por electrovalencia (cloruro de sodio). En otras
palabras, los cristales podrían considerarse moléculas colosales, pues que poseen tales propiedades, a pesar
de su tamaño macroscópico. Por tanto, un cristal suele tener la misma forma de la estructura cristalina que la
conforma, a menos que haya sido erosionado o mutilado de alguna manera.

Del estudio de la estructura, composición, formación y propiedades de los cristales se ocupa la cristalografía.
2. CARACTERISTICAS DEL CRISTAL

Lo caracterizaremos según el tipo de cristal obtenido, por ejemplo el cristal común y el cristal templado

CARACTERISTICAS CRISTAL COMUN CRISTAL TEMPLADO

CARACTERISTICAS CRISTAL COMUN CRISTAL TEMPLADO

DENSIDAD APROXIMADO DE 2.5 g/cm3 APROXIMADO DE 2.5 g/cm3

FRACTURA EN GRANDES FRAGMENTOS EN PEQUEÑAS PARTICULAS DE

CON PUNTAS AGUDAS ARISTAS
MUY PELIGROSAS DE FORMAS REDONDEADAS
Y DIMENSIONES
DIVERSAS

RESISTENCIA AL IMPACTO RESISTE EL IMPACTO DE UNA RESISTE EL IMPACTO DE UNA

ESFERA DE ACERO DE ESFERA DE ACERO
227 g QUE SE DEJA CAER DESDE DE 227 g QUE SE DEJA CAER
UNA ALTURA DE DESDE UNA ALTURA
0.70 M DE 3.00 M.

ESFUERZO TERMICO RESISTE HASTA UN RESISTE HASTA UN

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CON CARGA DE VIENTO
DIFERENCIAL DE TEMP. DE 40° DIFERENCIAL DE TEMP. DE
ENTRE SUS CARAS 250° ENTRE SUS CARAS
RESISTE HASTA 37 KG. DE RESISTE HASTA 170 kg. DE
CARGA CONCENTRADA, CARGA
CON UNA DEFLEXIÓN DE 11 CONCENTRADA, CON UNA
MM. DEFLEXIÓN DE 69 MM Y
CON CAPACIDAD DE REGRESAR
A SU ESTADO
ORIGINAL, AL RETIRAR LA
CARGA.
196 KG/CM2. POR PRESION 780 KG/CM2. POR PRESION
DE VIENTO DE VIENTO
3. FABRICACION DEL CRISTAL

La pasta del cristal se obtiene en 3 etapas: Fusión, Afinado (a 1500º) y Braseado, reduciéndose la temperatura
entre 1050º y 1250º que es la adecuada para la fabricación de las piezas. Esta pasta de cristal cae en forma de
gota sobre un molde, dándose la forma por prensado (estampación) o por presión seguida de uno o varios
soplados de aire comprimido.

Las piezas obtenidas son RECOCIDAS a 550/600º y luego refrigeradas. Si se produce la refrigeración por choc,
insuflando violentamente aire frio sobre la superficie del objeto, se provoca una contracción que lo endurece.
A éste cristal se le llama tensionado y tiene una mayor resistencia a la rotura, siendo más espeso que el vidrio
o cristal normal. Es adecuado para colectividades, banquetes y restaurantes donde el riesgo de rotura es
importante.

Para la restauración media y alta se debe optar por el cristal tradicional, de paredes más finas, siendo éstas
copas más elegantes y con mayor "clase".

4. TIPOS

 Cristales sólidos
Aparte del vidrio y las sustancias amorfas, cuya estructura no aparece ordenada sino corrida, toda la
materia sólida se encuentra en estado cristalino. En general, se presenta en forma de agregado de
pequeños cristales(o poli cristalinos) como en el hielo, la rocas muy duras, los ladrillos, el hormigón,
los plásticos, los metales muy proporcionales, los huesos, etc., o mal cristalizados como las fibras de
madera corridas.
También pueden constituir cristales únicos de dimensiones minúsculas como el azúcar o la sal, las
piedras preciosas y la mayoría de los minerales, de los cuales algunos se utilizan en tecnología
moderna por sus sofisticadas aplicaciones, como el cuarzo de los osciladores o los semiconductores
de los dispositivos electrónicos.
 Cristales líquidos
Algunos líquidos anisótropos (ver anisotropía), denominados a veces "cristales líquidos", han de
considerarse en realidad como cuerpos mesomorfos, es decir, estados de la materia intermedios entre
el estado amorfo y el estado cristalino.
Los cristales líquidos se usan en pantallas (displays) de aparatos electrónicos. Su diseño mas corriente
consta de dos láminas de vidrio metalizado que emparedan una fina película de sustancia mesomorfa.
La aplicación de una tensión eléctrica a la película provoca una intensa turbulencia que comporta una
difusión local de la luz, con la cual la zona cargada se vuelve opaca. Al desaparecer la excitación, el
cristal líquido recupera su transparencia.
 Cristal de rubí antes de ser pulido.
Las propiedades de los cristales, como su punto de fusión, densidad y dureza están determinadas por
el tipo de fuerzas que mantienen unidas a las partículas. Se clasifican en: iónico, covalente, molecular
o metálico.

 Cristales iónicos

Los cristales iónicos tienen dos características importantes: están formados de enlaces cargadas y los
aniones y cationes suelen ser de distinto tamaño. son duros y a la vez quebradizos. la fuerza que los
mantiene unidos es electrostática Ejemplos: KCl, CsCl, ZnS y CF2. La mayoría de los cristales iónicos
tiene puntos de ebullición altos, lo cual refleja la gran fuerza de cohesión que mantiene juntos a los
iones. Su estabilidad depende en parte de su energía reticular; cuanto mayor sea esta energía, más
estable será el compuesto. Como el cristal de un reloj
 Cristales covalentes
Los átomos de los cristales covalentes se mantienen unidos en una red tridimensional únicamente por
enlaces covalentes. El grafito y el diamante, alótropos del carbono, son buenos ejemplos. Debido a
sus enlaces covalentes fuertes en tres dimensiones, el diamante presenta una dureza particular y un
elevado punto de fusión. El cuarzo (SiO2) es otro ejemplo de cristal covalente. La distribución de los
átomos de silicio en el cuarzo es semejante a la del carbono en el diamante, pero en el cuarzo hay un
átomo de oxígeno entre cada par de átomos de Si.
 Cristales moleculares
En un cristal molecular, los puntos reticulares están ocupados por moléculas que se mantienen unidas
por fuerzas de van der Waals y/o de enlaces de hidrógeno. El dióxido de azufre (SO2) sólido es un
ejemplo de un cristal molecular al igual que los cristales de I2, P4 y S8. Con excepción del hielo los
cristales moleculares suelen empaquetarse tan juntos como su forma y tamaño lo permitan. Debido
a que las fuerzas de van der Waals y los enlaces de hidrógeno son más débiles que los enlaces iónicos
o covalentes, los cristales moleculares suelen ser quebradizos y su mayoría se funden a temperaturas
menores de 100 °C.
 Cristales metálicos
La estructura de los cristales metálicos es más simple porque cada punto reticular del cristal está
ocupado por un átomo del mismo metal. Los cristales metálicos por lo regular tienen una estructura
cúbica centrada en el cuerpo o en las caras; también pueden ser hexagonales de empaquetamiento
compacto, por lo que suelen ser muy densos. Sus propiedades varían de acuerdo a la especie y van
desde blandos a duros y de puntos de fusión bajos a altos, pero todos en general son buenos
conductores de calor y electricidad.
4. USOS Y APLICACIONES

 USOS

 Tipos de cristal para puertas

Los tipos de cristal más frecuentemente empleados en puertas y ventanas son los siguientes: cristal
de flotado, cristal de seguridad, cristal reforzado y cristal de control solar.

 Cristal de flotado

El cristal de flotado es el que tenemos habitualmente en las ventanas de nuestra casa. Su grosor puede
oscilar entre 3 y 6 mm. Casi todo el vidrio plano que se fabrica hoy día es mediante el proceso de
flotado, aunque en muchos casos, después se le añaden otros procedimientos para acentuar algunas
características, como el color, la resistencia o la dureza.

 Cristal de seguridad

Los cristales de seguridad son los que no se pueden romper o si se rompen, lo hacen de manera segura,
sin elementos cortantes. Se colocan en superficies de grandes dimensiones o en lugares con riesgo de
fracturas. Un caso de cristal muy seguro es el laminado de los parabrisas de los coches.

 Cristal reforzado

El cristal reforzado lleva un tratamiento que lo hace muy resistente. Normalmente se situa en puertas
y lugares con gran frecuencia de uso. Por ejemplo, generalmente las puertas de comercios y grandes
almacenes deberán llevar cristales con algún tipo de refuerzo.

 Cristal de control solar

En algunas circunstancias, nos vemos obligados a pasar mucho tiempo delante de una ventana, o bien
las temperaturas en el exterior de la vivienda son muy altas. Los cristales con control solar pueden
frenar en alguna medida el paso del calor y también protegernos de la luz intensa. Además esa
protección puede suponer un ahorro económico importante, porque el uso del aire acondicionado se
verá reducido significativamente. Este tipo de cristal es muy utilizado en oficinas y evita también
posibles deslumbramientos de las personas que ocupan los edificios. Por otro lado, la reducción de la
luz solar puede suponer un aumento del uso de la iluminación artificial.
 APLICACIONES

 Cristal con serigrafía

Cristal al que se le aplica pintura cerámica en una de sus caras y luego se templa para fijar la pintura
al cristal, transformándolo en un cristal de seguridad. Se realiza por medio de un proceso continuo y
de la mejor calidad, dándole durabilidad y resistencia. La automatización del proceso genera las
mejores terminaciones y permite serigrafiar mayor cantidad de cristales de un solo color.
-Se puede utilizar en interiores y exteriores, ya que soporta diferentes climas, lluvias y variaciones de
temperatura. La pintura resiste los rayos UV, manteniendo constante el color, sin ser atacado por
solventes. Se puede serigrafiar todo tipo de cristales: incoloro, satén, extra claro, tinteados y
reflectivos.
-Variada gama de colores. Se puede utilizar mallas de serigrafía con algún diseño.

-Espesores: Desde los 4 a 19 mm.

-Dimensión máxima: 1.300 x 4.200

 Tabiques

Muros de vidrios que separan ambientes dentro de plantas libres, oficinas o locales comerciales. La
ventaja respecto a otras alternativas es su transparencia, pues no impide el paso de la luz, proyectando
mucha amplitud.

Los sistemas de sujeción pueden ser variados. Pueden ser apoyados de piso a cielo o con soportes en
acero inoxidable.

Los cristales pueden ser de 8, 10 y 12 mm. Pueden ser incoloros, satén, pintados o con serigrafía.
 Barandas

Glasstech también ofrece en el mercado Barandas de Cristal, fabricadas en cristal templado y que
pueden ser con balaustro, banquina o pernos.
5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 VENTAJAS

 El cristal endurecido término se utiliza generalmente para describir el cristal completamente

templado pero se utiliza a veces para describir el cristal consolidado calor mientras que ambos tipos
experimentan un proceso del “endurecimiento” la termal.
 Hay dos tipos principales de cristal sometido a un tratamiento térmico, calor consolidado y templado
completamente. Caliente el cristal consolidado es dos veces más fuerte que el cristal recocido
mientras que el cristal completamente templado es típicamente cuatro a seis veces la fuerza del
cristal recocido y soporta la calefacción en hornos de microonda. La diferencia es la tensión residual
en la superficie del borde y del cristal. El cristal completamente templado en los E.E.U.U. está
generalmente sobre 65 MPa mientras que el cristal consolidado calor está entre 40 y 55 MPa.
 Es importante observar eso mientras que la fuerza del cristal no cambia la desviación, siendo medios
más fuertes que puede desviar más antes de romperse. El cristal recocido desvía el cristal menos que
templado bajo misma carga, todo el ser otro igual.

 DESVENTAJAS

 El cristal endurecido se debe cortar para clasificar o presionar para formar antes de endurecer y no se
puede volver a trabajar endureció una vez. Puliendo los bordes o perforando los agujeros en el cristal
se realiza antes de que el proceso del endurecimiento comience. Debido a las tensiones equilibradas
en el cristal, daños al cristal dará lugar eventual al cristal el romper en pedazos clasificados thumbnail.
 El cristal es el más susceptible a la fractura debido al daño al borde del cristal donde está la más grande
la tensión extensible, pero el romper puede también ocurrir en caso de un impacto duro en el medio
del cristal de cristal o si se concentra el impacto (por ejemplo, pulsando el cristal con un punto). Usar
el cristal endurecido puede plantear un riesgo de la seguridad en algunas situaciones debido a la
tendencia del cristal a los fragmentos totalmente sobre los cascos duros del impacto más bien que el
irse en el windowsill.