PROCEDIMIENTOS DE

CONSTRUCCIÓN DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS

ING. GUSTAVO ARAICO SALAZAR

DIRECTOR DE PROYECTOS
VERIFICACIÓN Y CONTROL

SEMINARIO DE PAVIMENTOS DE CONCRETO

HIDRAULICO
CNIC
ABRIL DE 1996
1. INTRODUCCIÓN

La primer pregunta que nos debemos de hacer es ¿Qué necesitamos para

construir un buen pavimento de concreto hidráulico? La respuesta casi todos la
conocemos pero muchas veces no la aplicamos. Requerimos entre otras cosas:
l La selección adecuada de los bancos de agregados.
l Mantener una buena calidad de construcción.
l Preparar una sección estructural bien diseñada ya sea una construcción
nueva o una sobrecarpeta sobre pavimento existente.
l La maquinaria y la mano de obra para llevar a cabo el proyecto.

II. PAVIMENTOS NUEVOS.

Con respecto a los tres primeros puntos del inciso anterior, estos no ‘.!
representan ninguna situación especial, por lo que nos enfocaremos
directamente al último punto de maquinaria y mano de obra haciendo los
siguientes comentarios.
A. Elaboración, tendido, texturizado y curado
l Una vez terminados los trabajos de construcción de la sub-base
estabilizada impregnada, se procederá a la construcción de la carpeta de
concreto hidráulico. Previamente se realizarán los análisis de calidad y
diseños de mezclas de acuerdo a las normas de construcción de cada
proyecto.
l La planta central de mezclado deberá ser un modelo reciente con el
equipo de apoyo necesario y ser operado por personal calificado. Es
importante evitar la segregación y la contaminación de los agregados
para mantener una buena calidad de los mismos. Se deberá tener
cuidado de producir una mezcla que sea consistente en todos los
aspectos. La mezcla deberá ser verificada frecuentemente en la planta
de mezclado central antes de su envío a la extendedora.
l El transporte de la mezcla puede ser en camiones de volteo con una caja
plana para facilitar el vaciado del concreto, la cual esté equipada con
vibradores para hacer esta operación más versátil. La puerta trasera de
la caja debe contar con un perno de seguridad para evitar el derrame del
concreto durante su traslado a la zona de trabajo. Las cajas de los
camiones deberán ser limpiadas y lavadas periódicamente durante el
tiempo de operación para evitar acumulaciones del concreto en ella.
l El control vertical y horizontal para la construcción del pavimento
normalmente es establecido por medio de una línea guía colocada en
uno o en ambos lados de la extendedora. Esto dará control tanto
 horizontal como vertical al pavimento terminado, por lo que su adecuada
colocación es de importancia fundamental para un buen terminado de la
superficie y un buen control de espesores de la losa de concreto.
l Para el proceso de descarga delante de la extendedora se debe contar
con una persona altamente capacitada para esta operación. Puesto que
deberá saber como mantener el concreto uniformemente distribuido en
frente de la extendedora. En proyectos con altos niveles de producción
se estarán elaborando alrededor de 250 a 375 m3 por hora.
Para esta operación se recomienda mantener un cargador de 2-112 a 3
yardas cubicas frente a la extendedora para que en el caso de una
distribución del concreto poco satisfactoria este equipo pueda corregir
esta deficiencia. Si se descarga demasiado concreto frente a la
extendedora, ésta no podrá funcionar adecuadamente. En caso de que la
extendedora no tenga suficiente concreto para operar correctamente, el
equipo podrá empujar el concreto que se encuentre alejado de la
extendedora. El encargado de la descarga de los camiones de volteo y el
operador del cargador deberán mantener una operación coordinada
orientada en la dirección del tendido.
l La extendedora deberá ser de un modelo reciente que pueda ser
modificado para pavimentar anchos de 3.65 a 14.63 metros. Tiene que
ser operada por personal calificado para que funcione correctamente y
debe estar en las mejores condiciones de trabajo en todo momento. Al
final de cada día de trabajo debe ser limpiada e inspeccionada para
identificar reparaciones o mantenimientos.
l Atrás de la extendedora se encuentra el personal de apoyo para las
labores de terminado de la superficie recientemente tendida. Este
personal consiste en un sobrestante y de dos a cuatro albañiles
respaldados por tres o cuatro peones para hacer este trabajo.
l Posteriormente a los trabajos de tendido y corrección de defectos en la
losa se procederá con un primer texturizado longitudinal en la superficie
de la losa con una tela de yute, el cual asegurará la impermeabilización
necesaria de la misma. Posteriormente se realizara un segundo
texturizado en forma transversal para con un peine de acero para evitar
el derrapamiento así como para darle una salida rápida al agua de lluvia,
evitando así los fenómenos de aquaplaneo. Este equipo deberá ser
operado por personal calificado que trabaje en conjunto con la cuadrilla
de terminado.
l Una vez terminado el proceso de texturizado se procederá a la aplicación
del curado de la losa con un equipo el cual a través de aspersores
permita la colocación del material de curado de una manera uniforme en
toda la superficie y bordes de la losa. Para tal fin es esencial que todos
los componentes mecánicos de este equipo se encuentren en perfecto
estado.
 Toda la secuencia descrita con anterioridad deberá estar altamente
coordinada con muy poco diferencia de tiempo entre cada operación.
6. Corte y Sellado
Una vez terminados los trabajos de tendido, texturizado y curado se
deberá tener sumo cuidado sobre los siguientes aspectos.
l El concreto una vez tendido deberá ser protegido de cualquier tipo de
tráfico o carga por un período de 5 a 12 horas, dependiendo de las
condiciones climáticas, antes de corte y sellado de las juntas.
l Cuando el concreto haya alcanzado una resistencia suficiente como para
soportar las llantas de las cortadoras, se podrá iniciar con el corte
alternado de las juntas, cada 3a ó 4a junta para controlar el agrietamiento
transversal. Es importante que el corte inicial no se realice muy pronto
para evitar el desmoronamiento del concreto fresco en el corte. El equipo
de corte deberá estar en las mejores condiciones de trabajo y con los
discos de corte adecuados, con alineación apropiada.
El operador de la cortadora deberá saber el momento apropiado para el
inicio del corte ya que esta operación es crítica. Una vez que se han
cortado las juntas de control iniciales se podrá iniciar el corte de las
juntas restantes que se dejaron atrás.
En todas las juntas cortadas inicialmente transversales y longitudinales
se deberá realizar un segundo corte hasta una profundidad de 1/3 el
espesor de la losa.
l Una vez terminados los trabajos de corte se procederá al sellado de las
juntas, las cuales previamente deben ser limpiadas perfectamente bien
para posteriormente colocar el hacker rod y el sellador.
C. Consideraciones Generales
l Después del corte inicial, el pavimento deberá ser protegido inclusive de
tránsito ligero por 72 horas. Si se tienen carriles por pavimentar, el tren
de pavimentación podrá correr por la nueva superficie a las 72 horas con
ciertas restricciones y limitaciones para evitar daño a la superficie. Sin
embargo, el tránsito pesado deberá ser evitado por 10 días o hasta que
el concreto alcance una resistencia a la flexión de 32 kg/cm2.
l Además de los operadores del tren de pavimentación y del de la planta
central de mezclado, se deberá contar con un superintendente de
pavimentación el cual tenga un conocimiento total de todas las
operaciones involucradas en la misma para que supervise todos los
aspectos de la operación. Es recomendable que el superintendente tenga
contacto con un ingeniero de proyecto para controlar todos los materiales
que se incorporen en el proyecto, para observar y registrar todas las
pruebas, las producciones diarias y ayudar al superintendente en todos
los aspectos técnicos del proyecto. Se deberá contar por lo menos con

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 un mecánico de tiempo completo en el tren de pavimentación para que se
encargue de cualquier problema que surja durante las operaciones de
pavimentación.
l Mantenimiento y Reparaciones, Es absolutamente esencial que se tenga
un programa de mantenimiento diario con personal experimentado y
equipo de respaldo para una operación exitosa. Al final de cada día el
equipo necesita ser limpiado e inspeccionado para cualquier reparación o
servicio necesario. También es importante tener a la mano refacciones
críticas del equipo para una reparación rápida. Esperar dos o tres días
por refacciones puede resultar muy costoso.
l Para la aceptación de la superficie terminada se requerirá realizar una
evaluación del perfil longitudinal del camino con un perfilógrafo del tipo
California o Texas. Esta evaluación se deberá realizar según las
especificaciones del Boletín Técnico TB-006.0-C de la Asociación
Americana de Pavimentadores de Concreto.
l Finalmente y sin lugar a dudas el aspecto más importante de un proyecto
es el concepto de trabajo en equipo que hace de un proyecto un éxito.
D. Características de las Secciones, Equipos y Materiales
En el Anexo 1 se presentan en forma general las consideraciones del proyecto
constructivo en cuanto a secciones típicas, sembrado de barras de amarre,
pasajuntas, losas de aproximación a puentes o pasos y ligas con estructuras de
drenaje.
En el Anexo 2 se presentan los equipos empleados en la construcción de la losa
de concreto con sus características más generales. También se presentan
algunos equipos para la construcción de la sub-base mejorada con cemento.
Por último en el Anexo 3 se presentan las características y usos de los
materiales utilizados para la elaboración del concreto hidráulico, pasajuntas,
barras de amarre, material de curado y material para sellado de las juntas.

III. Rehabilitación de Pavimentos Asfálticos mediante la

construcción de una sobrecarpeta de concreto hidráulico
(whitetopping)
A. Trabajos Previos a la Sobrecarpeta.
Únicamente se deberán considerar deterioros en estado avanzado tales como:
roderas, desplazamientos o baches. Áreas donde ha habido falla de la
subrasante las cuales no darán soporte uniforme a la sobrecarpeta de concreto
hidráulico (whitetopping) deberán ser removidas y reemplazadas.
La siguiente tabla muestra los deterioros que puedan existir y la forma en que
deberán ser reparados.

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 CONDlCldN DEL PAVIMENTO TRABAJO DE REPARACIÓN
roderas (menores de 5 cm) Ninguno (considerar agregar una junta
en el sitio)
roderas (mayores de 5 cm) Fresado o nivelado
Desplazamiento Fresado
Baches Rellenar con roca triturada, mezcla fría o
mezcla caliente.
Falla de la subrasante Remover y reemplazar/reparar
Agrietamiento tipo cocodrilo Ninguno
Agrietamiento tipo bloque Ninguno
Grietas transversales Ninguno
Grietas longitudinales Ninguno
Desprendimiento Ninguno
Exceso de asfalto Ninguno

Después de la corrección de los deterioros superficiales, se deberá definir cómo

solucionar las deformaciones antes de colocar un whitetopping. Se pueden usar
varios métodos: 1) barrido y colocación directa, 2) fresado y 3) colocación de
una capa niveladora.
1. Colocación directa
En el caso de colocación directa la superficie no recibe ningún tratamiento y las
roderas son rellenadas por la sobrecarpeta de concreto hidráulico. No es
necesario fresar, nivelar u otro procedimiento. Se recomienda el tendido directo
en todos los casos en que las roderas no excedan de 5 centímetros.
2. Fresado de la superficie existente
Las distorsiones de la superficie pueden ser removidas utilizando una fresadora
o un cepillo mecánico. Para dejar un perfil uniforme se requiere normalmente
remover de 3 a 8 cm dependiendo del espesor del pavimento.
El fresado establece la rasante final y se puede ajustar la sección transversal
como sea necesario por lo que la sobrecarpeta de concreto hidráulico se
construye como si fuera sobre una rasante recortada.
Este método requiere menos tiempo de inspecciones y costo que el
procedimiento por tendido directo, pero incrementa el costo por los trabajos de
fresado y los movimientos del material removido. (El material fresado se puede
utilizar en forma muy económica para la construcción de los hombros.)

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Se debe considerar el costo entre fresado y tendido directo al hacer un proyecto
de rehabilitación con whitetopping. En algunas ocasiones se podrá utilizar
ambas alternativas.
3. Capa de nivelación
Otra opción puede ser la colocación de una capa de nivelación, procedimiento
que de acuerdo a los estudios llevados a cabo de las diversas alternativas
analizadas corresponde al más costoso.
La decisión del uso de cualquiera de las alternativas antes mencionadas
depende del costo que cada una de ellas representa. Por obvias razones la más
económica siempre será la de colocación directa.
B. Materiales
1. Concreto
Se pueden utilizar mezclas de concreto normal o de fraguado rápido. En la
mayoría de los caso, los diseños de mezclas normales son suficientes. Sin
embargo, mezclas de fraguado rápido pueden ser efectivas especialmente al
reducir el tiempo de cierre en carreteras congestionadas. Con mezclas de
fraguado rápido, se puede permitir el tráfico de 5 a 24 horas después de la
colocación.
La calidad de los materiales pétreos, cementos y aditivos están perfectamente
definidas en las especificaciones de la SCT y en las particulares de cada
proyecto.
C. Procedimiento Constructivo
El procedimiento constructivo para la construcción de una sobrecarpeta de
concreto hidráulico involucra las mismas actividades que para la construcción
de una losa nueva en cuanto a materiales, equipos, mano de obra, etc.,
variando ligeramente los procedimientos constructivos, mismos que a
continuación se describen.
l Una vez terminados los trabajos sobre la superficie del pavimento,
bacheo, fresado o nivelado, se procederá al tendido del concreto
hidráulico.
l El tendido deberá realizarse con una extendedora del tipo Slipform Paver
(cimbra deslizante), colocándose el concreto hidráulico con el espesor de
proyecto. Este equipo deberá contar con sensores de nivel y la orilla de
la losa deberá formar un ángulo de 90” con respecto a la superficie. Este
equipo deberá tener también la capacidad de insertar las barras de
amarre para las juntas longitudinales con las características y
espaciamiento de las especificaciones del proyecto.
l Una vez terminados los trabajos de tendido del concreto se procederá a
un texturizado con una tela de yute en el sentido longitudinal,
posteriormente con el mismo equipo (CMI-TC-250) se procederá a

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 realizar un texturizado transversal con un ancho de 3.2 mm a una
profundidad cuando menos de 3.2 mm y no mayor de 6.4 mm.
l Posteriormente se procederá al curado de la losa con un equipo del tipo
CMI-TC-250 con el que se aplicara un componente cuya base será agua
y parafina de pigmentación blanca en las cantidades marcadas por el
proyecto.
l Después del curado de la losa se procederá al corte de las juntas
longitudinales y transversales, para lo cual se emplearán cortadoras con
discos abrasivos en caso de que se realicen los cortes en seco y con
discos de diamante en caso de que el corte se realice con humedad. Se
deberá tener cuidado que el corte se realice entre 4 y 12 horas después
del curado cuando el concreto presente las condiciones propicias para su
ejecución. El cortar demasiado pronto conllevará a problemas de
desportillamiento y pérdida de agregado en las juntas. Cortar demasiado
tarde resultará en probables agrietamientos no controlados.
l Después de los trabajos de corte se procederá al sellado de las juntas
previa limpieza de las mismas mediante aire a presión, sandblast o agua
a presión. Cualquiera de estos procedimientos deberá garantizar la
limpieza total de la junta.
Una vez limpia la junta se colocará la tirilla de respaldo (Backer Rod) y
después el material sellante.
D. Forma de Pago
El pago de una sobrecarpeta de concreto hidráulico podrá ser por metro cúbico
o metro cuadrado. Lo más recomendable es que se realice por metro cúbico ya
que las deformaciones de la superficie de rodamiento en el caso de que el pago
se considere por metro cuadrado no compensaran los volúmenes excedentes de
concreto colocado debido a las deformaciones.
Regularmente para el caso del pago por metro cúbico se analiza el costo total
desde la adquisición de materiales hasta el sellado final del pavimento. Los
volúmenes a pagar son determinados por el registro de la producción diaria del
concreto elaborado en planta.