Bloques patrón

1. Introducción a los bloques patrón

¿Qué son?
Son bloques perfectamente calibrados, en forma de rectángulos que tienen dimensiones
preestablecidas. También llamados calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales (BPL) o
bloques Johansson (debido a su inventor), son piezas en forma rectangular, en las que dos de sus
caras paralelas, presentan un pulido que asegura paralelismo y planitud, de manera que permite
materializar una longitud determinada con elevada precisión.
¿Para qué sirven?
Se usan para efectuar operaciones de calibración, de precisión y para calibrar otras herramientas
de precisión. Sirven como estándares de referencia con los que se calibran diferentes instrumentos
de medición.
¿Quién los inventó?
Carl Edvard Johansson
¿De qué están hechos?
Generalmente de acero, pero también se presentan en otros materiales de mayor dureza y
resistencia, como el metal duro y la cerámica.
Requisitos
 Exactitud geométrica y dimensional
 Capacidad de adherencia a otros bloques patrón
 Estabilidad dimensional a través del tiempo
 Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes
 Resistencia al desgaste y a la corrosión.
2. Clasificación de los bloques patrón
Patrones Lineales (De Extremos)
Son elementos de medición lineal (verificación directa) con dimensión fija; que materializan
determinadas medidas de longitud por medio de la distancia entre dos superficies de medida
(superficies extremas).
Patrones angulares
Son unos bloques de acero que, por la posición que guardan sus superficies de medida,
materializan una determinada magnitud angular.
3. Bloques patrón estándar. Nomenclatura y definiciones

4. Estándares internacionales

Norma: ISO 3650

Especificación geométrica de productos (GPS). Patrones de longitud. Bloques patrón. (ISO

3650:1998).
Esta norma establece las características metrológicas y de diseño más importantes de los bloques
patrón de sección rectangular y longitud nominal comprendida entre 0.5mm y 1000mm
5. Aplicaciones de los bloques patrón
 Verificar y calibrar otras herramientas tales como el Vernier y micrómetro
 Calibrar las dimensiones de las piezas
 Incrementos en mesas micrométricas
6. Selección de patrones
 Selección de un patrón 1 x 10
 La calibración de los bloques
patrón se puede realizar por medición
diferencial o cero

7. Reglas para el cuidado de los bloques patrón

Ventajas
 Aumentar el tiempo de vida.  Confiabilidad de mediciones
 Mantenimiento de propiedades  Reducción de tiempos de adhesión
metrológicas de bloques

1. No intentar adherir los bloques que tengan astillas, polvo o algún fluido sucio.
2. La temperatura de trabajo debe ser aproximadamente 20ºC (temperatura de calibración).
Se deben de evitar: atmósferas húmedas, polvorientas o corrosivas, la luz solar,
radiaciones térmicas y campos magnéticos o eléctricos.
3. Se debe trabajar siempre sobre superficies blandas y utilizar guantes o pinzas.
4. Los acoplamientos no deben forzarse para encajar en el alojamiento a medir se deben
desmontar tan rápido como se pueda para evitar su adhesión permanente.
5. Después del uso, los bloques patrón deberán limpiarse nuevamente, lubricarse y
guardarse en su estuche.

8. Organismos relacionados con los estándares

Los estándares de los bloques patrón están regidos por las normas UNE y normas ISO
 La UNE, desarrolla la normalización y la cooperación, mientras que la AENOR se
encarga de la evaluación de la conformidad, entre otros como la formación y venta de publicaciones.

 La Organización Internacional de Normalización, ISO, es una organización

independiente y no-gubernamental formada por diversas organizaciones de
estandarización pertenecientes a sus 164 países miembros.