UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ANGELES

DE CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERÍA –
INGENIERÍA CIVIL
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I. INTRODUCCIÓN

AQUÍ FLEMIN
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II. OBJETIVO
2.1. Objetivo General
 Conocer la metodología de la compactación para pavimentos.

2.2. Objetivo Específicos

 Conocer los métodos de compactación del suelo.
 Conocer los equipos de compactación del suelo.
 Conocer los sistemas de compactación del suelo.

III. MARCO TEORICO

3.1. COMPACTACIÓN DE SUELOS.

La compactación es el proceso realizado generalmente por medios mecánicos por

el cual se obliga a las partículas del suelo a ponerse más en contacto entre sí,
mediante la expulsión de aire de sus huecos, lo que implica una reducción rápida
de los huecos , produciendo en la masa de suelo cambios de volumen importante,
fundamentalmente en el volumen de aire. 1

3.1.1. OBJETIVO DE LA COMPACTACIÓN.

El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las propiedades de
ingeniería de la masa de suelos, con la finalidad de obtener un suelo de tal
manera estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecánico
adecuado a través de toda la vida útil de la obra.1

3.1.2. VENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN.

La compactación permite el mejoramiento de las siguientes propiedades:

 Aumenta la capacidad de soporte del suelo.

 Reduce los asentamientos del terreno.
 Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetración del
agua. El agua fluye y el drenaje puede regularse.
 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo, ya que si hay vacíos, el
agua penetra y habrá un esponjamiento en invierno y contracción en verano.
 Impide los daños de las heladas, puesto que el agua se expande y aumenta
de volumen al congelarse, haciendo que pavimentos se hinchen y losas y
estructuras se agrieten.1
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3.1.3. DESVENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN.

 La compactación muy intensa produce un material muy susceptibles al

agrietamiento.
 Aumenta el potencial de hinchamiento (con la humedad) en suelos finos y el
potencial de expansión por las heladas.1

3.2. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN.

3.2.1. COMPACTACIÓN ESTÁTICA O POR PRESIÓN.

La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso comprime
las partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.2

Por ejemplo: Rodillo Estático o Rodillo Liso

Figura N° 01

3.2.2. COMPACTACIÓN POR IMPACTO.

La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea y se

separa del suelo a alta velocidad.2

Por ejemplo: Un apisonador

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Figura N° 02

3.2.3. COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN.

La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia. 2

Por ejemplo: Placa o rodillos vibratorios.

Figura N° 03
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3.2.4. COMPACTACIÓN POR AMASADO.

La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en
áreas más pequeñas que los rodillos lisos. 2

Por ejemplo: Un rodillo “Pata de Cabra”

Figura N° 04

3.3. METODO MAS ADECUADO DE COMPACTACIÓN PARA LOS DIFERENTES TIPOS

DE SUELOS.

3.3.1. COMPACTACIÓN DE SUELOS COHESIVOS.

Suelos Cohesivos: son suelos arcillosos y limosos o sea material de grano muy
fino, y la compactación se produce por la reorientación y por la distorsión de
los granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una fuerza que sea lo
suficientemente grande para vencer la resistencia de cohesión por las fuerzas
entre las partículas. 3

3.3.2. COMPACTACIÓN DE SUELOS NO COHESIVOS:

Son suelos compuestos de rocas, piedras, Gravas y arenas, o sea suelos de
granos gruesos. En el caso de suelos granulares el proceso de compactación
más adecuado resulta el de la vibración, pero debe tenerse en cuenta, como ya
se sabe, que el comportamiento de los suelos gruesos depende mucho de la
granulometría. Se requiere una fuerza moderada aplicada en una amplia área,
o choque y vibración. La compactación eficiente en los suelos cohesivos
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requiere presiones más altas para los suelos secos que para los húmedos, pero
el tamaño del área cargada no es crítico. La eficiencia se mejora aumentando la
presión durante la compactación a medida que el peso específico y la
resistencia aumentan. 3

3.3.3. COMPACTACIÓN DE SUELOS ARENOSOS O LIMOSOS, CON COHESIÓN

MODERADA:
A medida que aumenta la cohesi6n, disminuye rápidamente la eficacia de las
vibraciones como medio de compactación, pues por pequeña que sea la
adherencia entre partículas, esta interfiere con su tendencia a desplazarse a
posiciones más estables. Además, la baja permeabilidad de estos suelos trace
inefectiva la inundación con agua. En cambio, la compactación por capes
utilizando rodillos ha dado muy buenos resultados. Hay dos tipos de rodillos
en uso general: neumáticos y patas de cabra. Los RODILLOS NEUMATICOS, se
adaptan mejor para compactar los suelos arenosos ligeramente cohesivos, los
suelos compuestos cuyas partículas se extienden desde el tamaño de las graves
a la del limo v los suelos limosos no plásticos. Los RODILLOS PATA DE CABRA,
tienen su máxima eficacia con los suelos plásticos. Los Rodillos Neumáticos
consisten usualmente en una chata soportada por una única fila de 4 ruedas
equipadas con neumáticos inflados a presiones que oscilan entre 50 v 125
libras por pulgada cuadrada (3,5 a 9 kg/cm2). Las ruedas están montadas en
tal forma que el peso que se trasmite desde la chata y se distribuye
uniformemente entre las mismas, aun cuando la superficie del terreno no este
nivelada.3

3.3.4. COMPACTACIÓN DE ARCILLAS:

Si el contenido natural de humedad de una arcilla en el préstamo no está
pr6ximo al 6ptimo, puede resultar muy difícil 11evarlo a dicho valor 6ptimo
sobre todo si el contenido natural de humedad es demasiado alto. Por ello, el
contratista puede verse obligado a utilizar la arcilla con un contenido de
humedad no muy diferente del que tiene en la naturaleza. Las excavadoras
extraen el material de los préstamos en pedazos o terrones. Ahora bien, un
terr6n o trozo individual de arcilla no puede compactarse con ninguno de los
procedimientos mencionados previamente, pues tanto las vibraciones como
las presiones de corta duración solo producen un cambio insignificante en su
contenido de humedad. Los rodillos pata de cabra son, sin embargo, efectivos
pare reducir el tamaño de los espacios abiertos existentes entre los terrones.
Se obtienen los mejores resultados cuando el contenido de humedad es
ligeramente superior al límite plástico. Si es mucho mayor, la arcilla tiene
tendencia a pegarse al rodillo, o bien este a hundirse en el terreno. Si es mucho
menor, los terrones no se deforman y los espacios quedan abiertos.3
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3.3.5. COMPACTACIÓN DE MASAS NATURALES Y TERRAPLENES EXISTENTES:

Los estratos naturales y los terraplenes existentes no pueden compactarse en
capes, hecho que excluye la aplicación de la mayoría de los métodos descriptos
previamente, ya que, pare ser efectivo, el agente compactador debe actuar en
el interior de la mesa de suelo. El método de compactación más adecuado para
una obra dada debe seleccionarse en funci6n de la naturaleza del suelo. La
forma más efectiva pare compactar arena no cohesiva es por vibración. El
método más simple para producir vibraciones a mucha profundidad consiste
en hincar pilotes. Cuando se hincan pilotes en arena suelta, la superficie del
terreno situado entre pilotes comúnmente se asienta, a pesar de la disminución
de volumen producida por el desplazamiento de la arena por los pilotes.
Los depósitos espesos de arena pueden también ser compactados por Vibro
Flotación. El instrumento que produce la compactaci6n consiste en un vibrador
combinado con un dispositivo que inyecta agua en la mesa de arena que lo
rodea. Primero se introduce por inyección el vibrador dentro de la arena hasta
la profundidad a que se desea compactar el estrato, y luego se lo levanta
nuevamente. La compactación se produce al levantar el vibro flotador, merced
al efecto combinado de las vibraciones y de los inyectores de agua. La
operaci6n compacta, con un costo moderado, la arena situada dentro de un
espacio cilíndrico de un diámetro comprendido entre 2,50 y 3,00 metros. El
método da muy buenos resultados en arena limpia, pero si el material contiene
limo o arcilla, su eficacia disminuye notablemente. Se ha obtenido también la
compactación satisfactoria de gruesos estratos de arena muy suelta haciendo
estallar pequeñas cargas de dinamita en muchos puntos del interior de su
mesa. Los requisitos previos para que este método de buenos resultados son
los mismos que se indicaron pare el proceso de vibro flotación.3

3.4. SISTEMAS DE COMPACTACIÓN

AQUÍ GLENDA

3.5. EQUIPOS DE COMPACTACIÓN.

AQUÍ YENI

3.6. CARCATERISTICAS TÉCNICAS DE LAS MÁQUINAS DE COMPACTACIÓN

UTILIZADAS EN CAMPO BELEN.

AQUÍ KEVIN
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3.7. VERIFICACIÓN DE LA COMPACTACIÓN

AQUÍ ROGER, BUSCAR MAS

3.8. ENSAYO DE COMPACTACIÓN EN LABORATORIO.

3.8.1. ENSAYO PROCTOR ESTÁNDAR.

La prueba consiste en compactar el suelo a emplear en tres capas dentro de un
molde de forma y dimensiones normalizadas, por medio de 25 golpes en cada
una de ellas con un pisón de 2,5 [kg] de peso, que se deja caer libremente desde
una altura de 30,5 [cm].4

Figura N° 05

Con este procedimiento Proctor se observó que, para un suelo dado, a contenido
de humedad creciente incorporado a la masa del mismo, se obtenían
densidades secas sucesivamente más altas (mejor grado de compactación).
Asimismo, notó que esa tendencia no se mantenía indefinidamente si no que, al
superar un cierto valor la humedad agregada, las densidades secas disminuían,
con lo cual las condiciones empeoraban. Es decir, puso en evidencia que, para
un suelo dado y a determinada energía de compactación, existe un valor de
“Humedad Óptima” con la cual puede alcanzarse la “Máxima Densidad Seca”.
El Ensayo Proctor Estándar también es conocido como Ensayo AASHTO T–99
(American Association of State Higway and Transportation Officials –
Asociación Americana de Agencias Estatales de Carreteras y Transportes).4
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3.8.2. ENSAYO PROCTOR MODIFICADO

(AASHTO T–180), como respuesta a las exigencias de subrasantes más densas
en aeropistas, demandadas por los pesados equipos de aviación militar que se
desarrollaron por entonces. Este ensayo modificó el Estándar aumentando el
número de capas de 3 a 5; el número de golpes en cada una de ellas se llevó de
25 a 55; el peso del pisón se elevó a 4,5 [kg] y la altura de caída a 45,7 [cm].
Básicamente con ello se evitó incrementar las Figura 5: Instrumental para
ensayo Proctor en Laboratorio compactaciones relativas por encima del 100%
del Proctor Normal o Estándar, y la dificultad que presentan algunos suelos en
ser compactados en campo cuando su humedad óptima, determinada por ésta
última prueba, es cercana al Límite Plástico.4

Comparando los resultados entre ambos, para un mismo suelo, se puede

comprobar que el Modificado provee valores de Densidad Seca Máxima más
elevados, a consecuencia de la mayor energía aportada, en correspondencia con
menores valores de Humedad Óptima.
Actualmente, ambas pruebas cuentan con variantes a las formas originales. La
elección del tipo de ensayo a efectuar dependerá, básicamente, de la naturaleza
de la obra a realizar.4
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IV. CONCLUSIONES

AQUÍ FLEMIN
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V. BIBLIOGRAFIA

1. Compactación de suelos. Laboratorista vial. Carmen Gloria Villarroel C. Sección

Geotecnia LNV marzo 2016. Disponible en:
http://www.vialidad.cl/areasdevialidad/laboratorionacional/MaterialCursos/Compac
tacion%20teorica%20de%20suelos%20B1%20C.pdf

2. Compactación de suelos. Universidad católica de Valparaíso, escuela de

ingeniería en construcción. Disponible en:
http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/03_clases_catedra/clases_catedra_ms2/
ms2/compactacion_suelos.pdf

3. Compactación de suelos, mecánica de suelos.

http://www.monografias.com/trabajos107/compactacion-suelos-mecanica-
suelos/compactacion-suelos-mecanica-suelos.shtml

4. Generalidades sobre compactación de suelos. Rubén C. Rosetti, Hugo F. Begliardo.

Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Rafaela, Departamento de
Ingeniería Civil. Disponible en:
http://www.frra.utn.edu.ar/secretarias/cyt/cientifico_tecnico/compactacion.pdf