Taller 3 Mio

Universidad Católica del Norte
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INDICE
Índice ……………………………………………………………………………………… 1
Resumen ………………………………………………………………………………….. 2
Introducción …..………………………………………………………………………….. 3
Tema 1 ………...…………………….…………………………………………………….. 5
Tema 2 …..…...………………………….………………………………………………… 7
Tema 3 ...……………………………………….……………………………………...…. 30
Conclusión General ………………………………………….…………………………. 37
RESUMEN
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Estrategia en el Cálculo de Procesos Químicos
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El presente informe consta de tres temas, cuyos contenidos corresponden a

la unidad cinco del curso “Estrategia en el Cálculo de Procesos Químicos”.
El primer caso consiste en un análisis y discusión de un tema de síntesis de

procesos, en este caso se analiza la Integración de Tareas. (Capítulo 7, Rudd, Power
y Siirola), cuyo tema es la Obtención del Agua potable por congelamiento
El tema dos, trata sobre las etapas de una síntesis de procesos. Se resuelven
ejercicios para cada etapa. Para la parte de Síntesis de Caminos de Reacción, se
determinan distintos caminos de reacción para la obtención de ácido clorhídrico,
mediante el uso de distintos reactantes. En la etapa de Distribución y Asignación
de especies, se estudia un sistema que cuenta de dos subsistemas, uno de
extracción y otro de destilación, donde se busca separar la glicerina de la corriente
de alimentación, determinando la cantidad que es recuperada de ésta. En la etapa
de Tecnológia de Separación, el ejercicio consiste en determinar las cantidades de
orgánico y acuoso que se deben ingresar a un sistema de extracción por solvente,
para extraer el mercurio de una fase acuosa contaminada. Para la parte de
Selección de tareas de separación, se busca comparar los balances de masa con la
estequiometría de la reacción y además determinar que propiedades se explotaron
para lograr una adecuada separación. Por último, en la etapa de Integración de
Tareas, se tiene un proceso para obtener azufre sólido y se pide determinar cuanto
calor debe agregarse o disiparse en esa reacción.
El tema tres, trata sobre la síntesis de redes de intercambiadores de calor,

donde se tiene tres corrientes que deben ser enfriadas por otras tres corrientes frías
que deben ser calentadas. Se pide obtener la red de intercambiadores de calor que
optimice la integración de energética.
INTRODUCCIÓN
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Para este tercer taller desarrollado en la asignatura de Estrategia en el

Cálculo de Procesos Químicos se abordó la Unidad Cinco correspondiente al
programa de contenidos de la asignatura.
El problema de síntesis es consiste básicamente en encontrar las entradas,

subsistemas y niveles de operación de un proceso dados solo los objetivos del
proceso y un conjunto disponible de tecnologías entre las cuales seleccionar los
subsistemas.
Para la síntesis de proceso aplicaremos un método patrón. El cual consiste

en la realización secuencial de las siguientes etapas:
1.- Síntesis de los caminos de reacción.

2.- Balance de materiales y asignación de especies.
3.- Tecnologías de separación.
4.- Selección de las tares de separación.
5.- Integración de tarea.
5.1-Redes de intercambiadores de calor.
Síntesis de los caminos de reacción: en esta etapa se estudian los diferentes caminos de
reacción hasta llegar al producto final.
Distribución y asignación de especies: consiste en determinar el itinerario que seguirá

cada especie partiendo desde sus fuentes para llegar a su destino y asignar parcial
o totalmente las diversas especies a diferentes destinos.
Tecnologías de separación: en esta etapa se determinan las diferencias de propiedades

físicas que se pueden explotar para producir las separaciones (sólido-liquido;
liquido-liquido; liquido-gas; etc.)
Selección de las tares de separación: se determinan las operaciones unitarias que se

van a realizar, los equipos que se usaran y la manera en que estos estarán
dispuestos, en concordancia con las propiedades.
Integración de tareas: en esta etapa se incorporaran operaciones unitarias

auxiliares, se ve la forma de integrarlas entre ellas.
La tercera parte del taller consiste en sintetizar una red de intercambiadores

de calor, con el objetivo de enfriar tres corrientes calientes y calentar tres
corrientes frías, minimizando el uso de vapor, agua de enfriamiento y salmuera,
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para llevar a cabo nuestro objetivo aplicaremos las heurísticas estudiadas en

clases.
TEMA Nº1
Analizar y discutir la realización de las etapas de síntesis del proceso dado:
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Integración de Tareas. (Capítulo 7, Rudd, Power y Siirola)
Obtención del Agua potable por congelamiento
Introducción :
Para satisfacer las crecientes demandas de agua dulce, especialmente en las

áreas desérticas y semidesérticas, se han llevado a cabo numerosas investigaciones
con el fin de conseguir métodos eficaces para eliminar la sal del agua del mar y de
las aguas salobres. Se han desarrollado varios procesos para producir agua dulce a
bajo costo.
La congelación es un método alternativo que se basa en los diferentes

puntos de congelación del agua dulce y del agua salada. Los cristales de hielo se
separan del agua salobre, se lavan para extraerles la sal y se derriten,
convirtiéndose en agua dulce. En otro proceso, llamado ósmosis inversa, se emplea
presión para hacer pasar el agua dulce a través de una fina membrana que impide
el paso de minerales. La ósmosis inversa sigue desarrollándose de forma intensiva.
La electrodiálisis se utiliza para desalinizar aguas salobres. Cuando la sal se
disuelve en agua, se separa en iones positivos y negativos, que se extraen pasando
una corriente eléctrica a través de membranas aniónicas y catiónicas.
Un problema importante en los proyectos de desalinización son los costos

para producir agua dulce.
La mayoría de los expertos confían en obtener mejoras sustanciales para

purificar agua ligeramente salobre, que contiene entre 1.000 y 4.500 partes de
minerales por millón, en comparación a las 35.000 partes por millón del agua del
mar. Puesto que el agua resulta potable si contiene menos de 500 partes de sal por
millón, desalinizar el agua salobre es comparativamente más barato que
desalinizar el agua del mar.
Integración de tareas:
Nuestro interés se centra ahora en las la integración de tareas con la

finalidad de reducir drásticamente el empleo de butano y los costos empleados en
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los vapores involucrados. El butano es un líquido por lo que se puede reciclar

mediante licuefacción de este. También se pude reducir los costos de los vapores
necesitado para derretir el hielo a través de la quema de una pequeña cantidad
butano.
La figura 7.5-1 es el resultado de la primera integración de tareas
La segunda integración involucrada tiene la finalidad de recuperar el

butano recirculándolo y el costo que involucra el proceso.
Esta idea no se cuestiona para nada ya que es económicamente viable pero

el derretimiento del agua es todavía muy costoso.
TEMA Nº2
Síntesis de Procesos.
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Ejercicio Nº1: Síntesis de los caminos de reacción.
Reformación de la Industria del Cloro.
A principio del año 1970, fueron producidos casi 10 millones de toneladas

de cloro al año y más del 90% de la producción era por medio del proceso cloro -
soda caustica. En el proceso cloro – soda cáustica la sal es convertida en celdas
electrolíticas por medio de la siguiente reacción:
electrólisis
2 NaCl + 2 H2O  Cl2 + H2 + 2 NaOH
(cloruro de sodio) (agua) (cloro) (hidrógeno) (hidróxido de sodio)
Por cada molécula de cloro producido, dos moléculas de soda caústica o

hidróxido de sodio se producen. Este lazo cercano entre el cloro y la industria de
la soda cáustica alcanzó una crisis de dimensiones ya que la enorme demanda de
cloro excedió el mercado de la soda cáustica. Se hacía cada vez más difícil
eliminar el producto soda cáustica.
El 6 de mayo de 1969, en la Chemical and Engineers News, el proceso Kel –

Chlor fue anunciado, el cual es una mejora del proceso antiguo llamado Diacono
basado en el siguiente camino de reacción:
2 HCl + ½ O2  Cl2 + H2O

(ácido clorhídrico) oxígeno cloro agua
El empleo de este camino liberaría a la industria del cloro de la

superabundancia y fastidio producido por la soda cáustica y tambien serviría como
una salida para utilizar el acido clorhídrico producido en muchos procesos de
cloración.
Determine los caminos de reacción y los productos asociados con las

siguientes fuentes de acido clorhídrico.
a) Cloruro de magnesio, que se puede hidrolizar con vapor muy caliente para
dar óxido de magnesio y ácido clorídrico.
b) Cloruro de sodio, que por años ha sido convertido en acido clorhídrico por
la accion del acido sulfúrico.
c) Cloruro de potasio, que se puede convertir en un fosfato de potasio o en un

nitrato para dar como producto ácido clorhídrico.
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Solución:
a) La reacción es la siguiente:
MgCl2 + H2O(v)  MgO + 2HCl

(cloruro de magnesio) (vapor de agua) (óxido de magnesio) (acido clorhídrico)
El camino de reacción es:
MgCl2 + 2 H2O  Mg(OH)2 + 2HCL

Δ
Mg(OH)2  MgO + H2O
MgCl2 + H2O(v)  MgO + 2HCl
Donde, Δ es el calor otorgado por el vapor de agua caliente.
b) La reacción es la siguiente:
NaCl + H2SO4  HCl + NaHSO4

(cloruro de sodio) (ácido sulfúrico) (ácido clorhídrico) (sulfato ácido sodio)
El cloruro de sodio es una sal, por lo tanto se disocia completamente, además el

ácido sulfúrico es un ácido fuerte, por lo tanto ataca directamente.
NaCl  Na+ + Cl-
H2SO4  H+ + HSO4-
NaCl + H2SO4  HCl + NaHSO4

c) La reacción es la siguiente para el ácido nítrico como reactante:
KCl + HNO3  KNO3 + HCl

(cloruro de potasio) (ácido nítrico) (nitrato de potasio) (ácido clorhídrico)
El cloruro de potasio es una sal, por lo tanto se disocia completamente, además el

ácido nítrico es un ácido fuerte, por lo tanto ataca directamente.
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KCl  K+ + Cl-
HNO3  H+ + NO3-
KCl + HNO3  KNO3 + HCl
La reacción es la siguiente para el ácido fosfórico como reactante:
KCl + H3PO4  K3PO4 + HCl

(cloruro de potasio) (ácido fosfórico) (fosfato de potasio) (ácido clorhídrico)
KCl + H3PO4  KH2PO4 + HCl
KCl + KH2PO4  K2HPO4 + HCl
KCl + K2HPO4  K3PO4 + HCl
KCl + H3PO4  K3PO4 + HCl
Conclusión:
El empleo del nuevo camino de reacción es muy útil para evitar el problema
de obtener productos no deseados, como el hidróxido de sodio (soda cáustica) y
tambien sirve como una salida para utilizar el acido clorhídrico producido en
muchos procesos de cloración.
Es importante que en los procesos que se generen productos no deseados se
cuente con procesos que los pueda utilizar, para evitar una superabundancia y
fastidio de ese producto. Esta etapa es la base de la síntesis de procesos.
Ejercicio Nº2: Distribución y Asignación de especies
Desalación de la Glicerina.
Una planta está tratando una solución de glicerol (87 % agua, 10% glicerina
y 3% de NaCl) con alcohol butílico en una torre de extracción por solvente. El
refino que deja la torre contiene toda la sal original y tiene una composición del 1%
de glicerina y 1% de alcohol. El extracto es enviado a la columna de destilación.
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El extracto de la torre de extracción es enviado a una columna de destilación. El

destilado de esta columna es el alcohol, que contiene 5% de agua. La corriente de
salida inferior contiene un 25% de glicerina y el resto agua.
Las dos corrientes de alimentación a la columna de alimentación de
extracción por solvente son de 1000 lb/h cada una. Calcular la glicerina a la
salida de la columna de destilación.
1000 lb/h Glicerol

87% H2O
10% glicerina Extracto Destilado
3% NaCl M2 M5
5% H2O
M1 95% Alcohol
Torre Columna
de de
extracción destilación
Solvente 25% Glicerina (determinar)

M3 75% H2O
Refino 1000 lb/h Alcohol Butílico M6

M4 98% Alcohol
(toda la sal) 2% H2O
1% glicerina
1% alcohol
Contexto:
Para la resolución del problema se debe realizar balances de masa y así

poder determinar la cantidad de glicerina que sale de la columna de destilación.
El problema trata de un proceso de separación de glicerina, donde no hay

reacción química. Este proceso consta de dos etapas: extracción y destilación.
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En la torre de destilación, la propiedad explotada es la diferencia de

solubilidades entre el cloruro de sodio y la glicerina, los que se encuentran en la
corriente M1. Es decir, la glicerina es más soluble que el cloruro de sodio en el
alcohol. Es así como sólo la glicerina pasa al solvente alcohol (corriente M 3) y sale
en el extracto (corriente M2).
Luego, la glicerina extraída y contenida en la corriente M 2 pasa a una etapa

de destilación, donde es separada del solvente (alcohol) explotando la propiedad
de diferencias puntos de ebullición entre el alcohol y la glicerina, ya que el alcohol
tiene un punto de ebullición mucho menor que la glicerina, es por esto que el
alcohol sale por la parte superior de la torre y la glicerina por la parte inferior. Se
obtiene una corriente compuesta por glicerina y por agua (M 6) y una corriente de
destilado donde ha sido recuperado el solvente alcohol (M5)
Desarrollo:
Base de cálculo: 1 hora.
 Corriente M1 87 % H2O  870 (lb) H2O
1000 (lb) glicerol 10 % glicerina  100 (lb) glicerina
3 % NaCl  30 (lb) NaCl
 Corriente M3
1000 (lb) mezcla 98 % alcohol butílico  980 (lb) alcohol butílico
2 % H2O  20 (lb) H2O

 Corriente 4 :
Esta corriente contiene toda la sal que entró, es decir 30 (lb) de NaCl que
equivale al 98% de la corriente M4, ya que contiene además 1% de glicerina y
1% de alcohol, por lo tanto:
30 (lb NaCl ) x(lb de mezcla )


98 % 100 %
x  30,61 (lb de mezcla)
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Por lo tanto:
M4 = 30,61 (lb de mezcla)
Entonces:
 Corriente M4 98 % NaCl  30 (lb) NaCl
30,61 (lb) mezcla 1 % glicerina  0,3061 (lb) glicerina
1 % alcohol  0,3061 (lb) alcohol
Balances de Materia:
 Extractor:
Balance Global:
M1 + M3 = M2 + M4
1000 + 1000 = M2 + 30,61
M2 = 1969, 4 (lb)
Balance H2O:
0,87 * M1 + 0,02 * M3 = A * M2
0,87 * 1000 + 0,02 * 1000 = A * 1969,4
A = 0,4519
(composición del agua en la corriente M2)
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Balance alcohol:
0,98 * M3 =0,01 * M4 + B * M2
0,98 * 1000 =0,01 * 30,61 + B * 1969,4
B = 0,4975
(composición del alcohol en la corriente M2)
Por lo tanto, la composición de la glicerina en la corriente M2 es:
A+B+C=1
0,4519 + 0,4975 + C = 1
C = 0,0506
Entonces, la corriente M2 está formada por:
 Corriente M2 45,19 % H2O  889,97 (lb) H2O
1964,4 (lb) 5,06% glicerina  99,65 (lb) glicerina
49,75 % alcohol  979,78 (lb) alcohol
 Columna de destilación.
Balance Global.
M2 = M5 + M6
1969,4 = M5 + M6
Balance H2O:
0,4519 M2 = 0,05 M5 + 0,75 M6
0,4519 * 1969,4 = 0,05 * M5 + 0,75 * M6
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889,97 = 0,05 * M5 + 0,75 * M6
Resolviendo ambas ecuaciones:

M5 + M6 = 1969,4
0,05 * M5 + 0,75 * M6 = 889,97
Se obtiene:
M5 = 838,69 (lb)
M6 = 1130,71 (lb)
Por lo tanto para las corrientes M5 y M6, se tiene:
 Corriente M5
5 % H2O  41,93 (lb) H2O
838,69 (lb) 95 % alcohol  796,76 (lb) alcohol
 Corriente M6
25 % glicerina  282,68 (lb) glicerina
1130,71 (lb) 75 % H2O  848,03 (lb) H2O

Entonces, la cantidad de glicerina a la salida de la columna de destilación es:
Glicerina = 282,7 (lb/h)
Conclusión
Este proceso es muy eficiente, ya que la recuperación de la glicerina fue muy
elevada, estuvo correcto haber explotado las propiedades elegidas en cada equipo:
para el caso de la extracción, las diferencias de solubilidades de la glicerina y el
agua en alcohol y en la destilación, las diferencias de puntos de ebullición entre la
glicerina y el alcohol.
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Ejercicio Nº3: Tecnología de Separación
Contaminación de Mercurio en el ambiente.
La detección de mercurio en pescados y mariscos en los últimos 60 años,

provocó la investigación de ingeniería para parar la fuga de mercurio en el
ambiente. El río Wisconsin contuvo el mercurio de las industrias de papel
situadas en el norte a lo largo de su cause. El mercurio es utilizado en la
fabricación del papel para prevenir la formación de lodos y es utilizado para
proveer la blancura al papel por medio del proceso clor – alcali.
T.W. Chapman y R.Caban realizaron experimentos básicos en la extracción de

mercurio de las soluciones de sal usadas en el proceso clor – alcali. Los datos de
equilibrio muestran que el mercurio tiene una fuerte tendencia a permanecer en
una fase orgánica ( amina triisoctal de xileno) en un medio ácido (pH 1 a 2) y tiene
una tendencia alta a permanecer en fase acuosa (NaCl en agua) bajo condiciones
básicas (pH 11 a 13).
Esto conduce a Chapman y Caban a recuperar los rastros de mercurio. Corrientes

acuosas de desecho que contienen sal y rastros de mercurio son acidificadas y
puestas en contacto con la fase orgánica en un mezclador. La fase orgánica
cargada en mercurio en puesta en contacto con una fase alcalina acuosa en un
segundo mezclador, de modo que el mercurio es altamente concentrado en la
segunda fase acuosa.
a) Determinar la cantidad de orgánico que se debe circular por hora para

extraer el mercurio a partir de la fase acuosa contaminada a la concertación
mostrada.
b) Si el orgánico limpio puede contener 10 (ug de Hg/ml), ¿cuánto de la fase
acuosa fresca se debe alimentar al segundo mezclador?
c) ¿Qué fracción de mercurio que entra se va a la fase acuosa concentrada?
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1000 lbs/hr
Fase Acuosa
Contaminada Fase Acuosa
100 ug Hg/ml eliminada
pH 1 - 2 1 ug Hg/ml
Mezclador
Organico Organico
limpio cargado
Mezclador
Fase Acuosa Fase Acuosa

Concentrada de 0 ug Hg/ml
Mercurio a pH 11 - 13
disposición
Contexto:
Este es un caso conocido como extracción por solvente, tambien llamada

extracción química. Es un método de limpieza que utiliza solventes para extraer
químicos nocivos de materiales contaminados, en este caso extraer el mercurio del
agua contaminada. Los solventes son químicos que pueden disolver químicos
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sorbidos para extraer los materiales contaminados. El soluto (mercurio) puede

distribuirse en cierta proporción entre dos solventes inmiscibles (en este caso el
agua y el orgánico).
El objetivo de este proceso es extraer selectivamente el mercurio contenido

en esta solución, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa (solución de
mercurio y agua) y el reactivo orgánico. El orgánico debe ser inmisible en agua.
El orgánico tiene una cierta afinidad selectiva con el mercurio. Este reactivo es
capaz de descargar el mercurio en una etapa posterior del proceso a una solución
acuosa de alta pureza y concentración de mercurio y ácido.
Solución:
a) Base de cálculo: 1 hora
1kg
1000 lb  *  454(kg ) de solución
2,205(lb)
 Suponiendo que la densidad de la fase acuosa contaminada en la

alimentación es la densidad del agua, ya que la concentración del mercurio
en esta solución es muy baja:
 g  m m
 H 2O  1  3   V 
 cm  V 
Entonces:
Volumen de la solución:
 g 
454(kg ) * 1000 
1( kg ) 
V 
 g 
1 3 
 cm 
Se obtiene:
V  454000 (cm 3 ) en la alimentación
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V  454000 (ml)
La cantidad de mercurio en la alimentación:
 g Hg 
Hg  100   * 454000 (ml )  45400000 ( g )
 ml 
1x10 6 ( g ) 
Hg  45400000  g     45,5 ( g Hg ) en la alimentación
 g 
 El orgánico extrae el 99% del mercurio de la solución acuosa de

alimentación o 99(μg Hg/ml) de 100 (μg/ml).
 Con 99 (μg Hg/ml) se ingresa al gráfico y se intercepta la curva de pH (1 –

2), ya que en este medio ácido el mercurio tiene más tendencia a permanecer
en la fase orgánica y se lee 5000 (μg Hg/ml).
Entonces, se hace la siguiente relación, considerando que en este tramo, la linea

de solubilidad se comporta linealmente:
5000 454000

99 X
X  8990 (cm 3 ) senecesitan de orgánico, para extraer 99% del mercurio que
ingresa en la alimentación.
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b) Ahora, el orgánico puede contener 10 (μg/ml) de mercurio, por lo tanto se

debe calcular nuevamente la cantidad de organico necesario para extraer
esta cantidad. Con el gráfico, con 10 (μg Hg/ml) y la línea de solubilidad
en fase orgánica, se lee 2000 (μgHg/ml), entonces:
2000 10

454000 X
X  2270 (cm 3 ) senecesitan de orgánico, para extraer 10 (μg/ml) del mercurio
que ingresa en la alimentación.
Luego:
2270 10

2000 X
Se necesitan X = 8,81 (cm3) de solución acuosa para extraer todo el mercurio que
trae el orgánico.
c) A la fase acuosa concentrada, se va el 99% del mercurio que se alimenta,

considerando que todo el mercurio que trae la fase orgánica es extraido por la fase
acuosa y suponiendo que el organico sólo extrae el 99% del mercurio en la
alimentación.
Conclusión:
Este proceso es muy útil cuando se quiere extraer selectivamente un soluto

en un solvente no miscible con el orgánico, como fue en este caso, donde el
mercurio contenido en la solución, se pretende extraer, mediante intercambio
iónico entre la fase acuosa (solución de mercurio y agua) y el reactivo orgánico.
El orgánico tiene una cierta afinidad selectiva con el mercurio, ya que tiene una
tendencia a permanecer en esta fase en un medio ácido (pH 1 – 2). Este reactivo
es capaz de descargar el mercurio en una etapa posterior del proceso a una
solución acuosa de alta pureza y concentración de mercurio y ácido, ya que el
mercurio tiene tendencia a permanecer en fase acuosa en condiciones básicas (pH
11 – 13).
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Ejercicio Nº4: Selección de las Tareas de Separación
Berilio de Alta Pureza.

El metal berilio de alta pureza en forma de esponja puede producirse del óxido de berilio
por cloración y reducción de sodio:
C + BeO + Cl2  BeCl2 + CO (1)
2 Na + BeCl2  Be + 2 NaCl (2)
El flowsheet indica los pasos de la cloración y la reducción. Durante la cloración el

óxido de berilio es convertido a cloruro de berilio. El residuo es enviado a un proceso de
recuperación de BeO y el BeCl 2 es enviado a sublimación. Una vez lavado queda libre de
las impurezas por la sal fundida, el cloruro es reducido con el sodio metálico para formar el
berilio. El cloruro de sodio e impurezas de sodio en la esponja cruda de berilio son
destiladas para formar el metal puro.
Propiedades físicas de metales y metales clorados
Mp(°C) Bp( ° C) Presión de vapor (mmHg)

Punto fusion Punto ebullición A 950° C
Be 1283 2484 3,7x10-5

BeCl2 - 532 muy alto
BeO 2530 Ca. 3900 muy bajo
Na 98 883 1310
NaCl 801 1465 4,4
a) ¿Los balances de materiales en el proceso de cloración y reducción son

consistentes con la estequiometría de la reacción?
b) ¿Qué diferencias de propiedades se explotan en la sublimación y en el

proceso de destilación?
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c) ¿Cuál es la composición de las dos corrientes de residuo?
Contexto:
Este problema es aplicable en tres aspectos de la tecnología de procesos:

asignación y distribución de tareas, tecnología de separación y selección de las
tareas de separación.
Se aplica en la asignación de especies al representar las especies en el

flowsheet que representa el proceso. Dicho diagrama es utilizado al momento de
realizar los distintos balances de materiales, lo que permite conocer las cantidades
que componen cada corriente.
La tecnología de separación y selección de tareas de separación serán

aplicadas al dar respuesta a las interrogantes presentadas por el problema.
Solución:
a) Se realizarán los respectivos balances de materia en la etapa de cloración

y reducción, para así comparalo con la estequiometría de la reacción:
 Cloración:
La reacción química y las especies involucradas en esta etapa son:
C + BeO + Cl2  BeCl2 + CO (r1)
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_________________________________________________________________________
BeO 2085 (kg) C 1022 (kg)
BeO 565 (kg)
C
Cl 6944 (kg)
Cloración
Residuo 1
Sucrose 183 (kg) 1000 ºC
BeCl2
5995 (kg)
Balance de masa:
1) (Nc)S = (Nc)E – r1
2) (NBeO)S = (NBeO)E – r1
3) (NCl2)S = (NCl2)E – r1
4) (NBeCl2)S = (NBeCl2)E + r1
5) (NCO)S = (NCO)E + r1
Donde:
(Ni)E : moles del componente i a la alimentación
(Ni)S : moles del componente i en la salida
r1 : moles que se consumen o se producen en la primera reacción
Pero, estos productos se estan formando, no ingresan como reactantes, por

lo tanto:
 (NBeCl2)E = 0
 (NCO)E = 0
Entonces y aplicando los puntos anteriores:

 De (4):
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_________________________________________________________________________
(NBeCl2)S = r1
donde :
(NBeCl2)S = 5995 = 74,94 (kgmol)
80
entonces :
r1 = 74,94 (kgmol)
 De (5):
(NCO)S = r1
(NCO)S = 74,94 (kgmol)
 De (1) :
(Nc)S = (Nc)E – r1
donde :
(Nc)E = 1022 = 85,17 (kgmol)
12
entonces :
(Nc)S = 85,17 – 74,94 = 10,23 (kgmol)
 De (2):
(NBeO)S = (NBeO)E – r1
donde :
(NBeO)E = 2650 = 106 (kgmol)
25
entonces :
(NBeO)S = 106 – 74,94 = 31,06 (kgmol)
 De (3):
(NCl2)S = (NCl2)E – r1
donde :
(NCl2)E = 6944 = 97,8 (kgmol)
71
entonces :
______________________________________________________________________ 23
_________________________________________________________________________
(NCl2)S = 97,8 – 74,94 = 22,86 (kgmol)
 Conversión del BeO :
( N BeO ) E  ( N BeO ) S 106  31,06

X BeO    0,707
( N BeO ) E 106
% X BeO = 70,7 %
 La corriente de residuo 1 está formada por:
- (NBeO)S = 31,06 (kgmol)
- (NCl2)S = 22,86 (kgmol)
- (Nc)S = 10,23 (kgmol)
(N)S = 64,15 (kgmol) residuo 1
 Reducción:
La reacción química y las especies involucradas en esta etapa son:
2 Na + BeCl2  Be + 2 NaCl (r2)
Na 3726 (kg)
Residuo 2
BeCl2 5396 (kg) Reducción
100 ºC Crudo
(Na, Be, NaCl)
______________________________________________________________________ 24
_________________________________________________________________________
Balance de masa:
6) (NNa)S = (NNa)E – 2r2

7) (NBeCl2)S = (NBeCl2)E – r2
8) (NBe)S = (NBe)E + r2
9) (NNaCl)S = (NNaCl)E + 2r2
Pero, se forman Be y NaCl, no ingresan, entonces:

 (NBe)E = 0
 (NNaCl)E = 0
 Se supone que todo el cloruro de berilio reacciona ((NBeCl2)S = 0)
Luego:
 De (7):
0 = (NBeCl2)E – r2 (NBeCl2)E = r2
donde :
(NBeCl2)E = 5396 = 67,45 (kgmol)
80
entonces : r2 = 67,45 (kgmol)
 De (8):
(NBe)S = r2
(NBe)S = 67,45 (kgmol)
______________________________________________________________________ 25
_________________________________________________________________________
 De (6)
(NNa)S = (NNa)E – 2r2
Pero:
(NNa)E = 3726 = 162 (kgmol)
23
Por lo tanto:
(NNa)S = 162 – 2 * 67,45 = 27,1 (kgmol)
 De (9):
(NNaCl)S = 2r2
(NNaCl)S = 2 * 67,45 = 134,9 (kgmol)
 Corriente de residuo 2:
a) (NNa)S = (NNa)residuo + (NNa)crudo
27,1 = (NNa)residuo + 27
(NNa)residuo = 0,1 (kgmol)
b) (NNaCl)S = (NNaCl)residuo + (NNaCl)crudo

134,9 = (NNaCl)residuo + 134,9
(NNaCl)residuo = 0
c) (NBe)S = (NBe)residuo + (NBe)crudo

67,45 = (NBe)residuo + 60,89
(NBe)residuo = 6,56 (kgmol)
Las reacciones no se llevan a cabo completamente, el porcentaje de

conversión del BeO es de 70,7 % y para que sea consistente la estequiometría con
los balances de masa, debería ser 100 % de coversión.
Estequimétricamente, debería ser:
______________________________________________________________________ 26
_________________________________________________________________________
1( mol C ) 85,17( mol C )


1( mol BeCl2 ) X (mol BeCl 2 )
Se formarían 85,17 kgmoles de BeCl 2 y sólo se forman según balances de

materia 74,94 (kgmol), en la etapa de cloración.
Para la etapa de reducción:
Estequiométricamente, debería ser:
2( mol Na ) 1( mol Be)

162(mol Na ) X ( mol Be)
Se formarían 81 kgmoles de Be y sólo se forman según balances de materia

67,45 (kgmol).
El porcentaje de conversión del Na:
( N Na ) E  ( N Na ) S
% X Na  x100%
( N Na ) E
162  27,1
% X Na  x100%  83,27%
162
Si fuese estequimétricamente la reacción, sería una conversión del 100 %.
b) Para identificar que propiedades están siendo explotadas en la sublimación es

necesario saber que ocurre en esta etapa. Del diagrama se puede apreciar que a la
sublimación ingresa el BeCl2 con impurezas (sal) y otros compuestos que son
considerados como residuo. Es así como mediante sublimación (cambio de fase de
estado sólido a gaseoso) se puede separar el BeCl 2 del resto de las sustancias, ya
que esta etapa ocurre a 800º C y de la tabla se puede ver que el punto de ebullición
del BeCl2 es de 532 º C lo que indica que BeCl 2 sublimará, a diferencia de las sales
cuyo punto de fusión es 801 º C, no llegando a la fusión y por lo tanto, obteniendo
la separación de la sustancia de interés (BeCl2) de la sal .
En la etapa de destilación se explotan las diferencias de volatilidades
entre los distintos componentes de la corriente a destilar. De la tabla presentada
en el enunciado se ve la gran diferencia existente entre las presiones de vapor del
NaCl, el Na y el Be. Es así como la presión de vapor del Na es 1320 mmHg, la del
NaCl es 4,4 mmHg y la del Be es 3,7*10 -5mmHg, por lo tanto el compuesto más
volátil es el Be.
______________________________________________________________________ 27
_________________________________________________________________________
c) Las probables composiciones de las corrientes de residuo son:
Corriente de residuo 1:
- (NBeO)S = 31,06 (kgmol)
- (NCl2)S = 22,86 (kgmol)
- (Nc)S = 10,23 (kgmol)
Corriente de residuo 2:
- (NNa)residuo = 0,1 (kgmol)
- (NBe)residuo = 6,51 (kgmol)
Conclusión
Los balances de materiales permiten concluir que el balance de materia y la
estequiometría de las reacciones (cloración y reducción) no eran consistentes, al
calcular los porcentajes de conversión, menores al 100%, se comprobo esto, por esta
razón se formaron corrientes de residuo. En otras palabras, no se obtienen las
cantidades esperadas de acuerdo a la estequiometría, en realidad y basándose en
el flowsheet se obtiene una cantidad menor de berilio.
Para determinar que propiedades explotar, se debe tener un buen

conocimiento de las propiedades de las especies involucradas en el proceso y se
quieren separar. En este caso, se presentaba una tabla donde se indicaba las
propiedades de cada sustancia. En ella, se apreció la gran diferencia existente
entre los puntos de ebullición, de fusión y presiones de vapor. A partir de esto se
puede concluir que los equipos y temperaturas de operación son las más
apropiadas para lograr la separación y por ende lograr la producción del berilio
esponjoso.
______________________________________________________________________ 28
_________________________________________________________________________
Ejercicio Nº5: Integración de Tareas

Desulfurización de un gas para reducir la contaminación.
El azufre puro se puede formar a partir de disulfuro de hidrógeno presente

en el gas natural por una reaccion parcialmente controlada de oxidación:
1
H 2 S( g )  O2  S 2 ( g )  H 2 O( g )
2 (g)
Este proceso es útil para reducir la contaminación atmosférica causada por

la formación del SO2 cuando el gas natural se quema para propósito de calefacción.
Calcular el calor en Btu que se debe agregar o quitar en el proceso por libra
de azufre recuperado.
Solución :
Balance de energía:
 kJ 
 H  f  20,15 
 Btu   Btu 
  8.680 Lbmol   254,7  Lb 
H 2S
 gmol     
 kJ 
 H  f  0,297 
 Btu   Btu 
  128 Lbmol   3,98 Lb 
S
 gmol     
 kJ 
 H  f  285,84  5 Btu   Btu 
  1,23x10  Lbmol   6837,9  Lb 
H 2O
 gmol     
H r  i * Hi  i * Hi
productos
f
reac tan tes
f
H r   H  f  H    H 
H 2O f S f H 2S
H r    6837,9    3,98    254,7 

 Btu 
H r  6587,18
 Lb 
Conclusión:
La reacción es altamente exotérmica se liberan del sistema -6587,18 Btu por libra de
azufre recuperado.
TEMA Nº3
______________________________________________________________________ 29
_________________________________________________________________________
Síntesis de Redes de Intercambiadores de Calor.
Tres corrientes deben ser enfriadas por otras tres corrientes frías que deben
ser calentadas. Obtener la red de intercambiadores de calor que optimice la
integración energía.
Datos:
T° Entrada T° Salida Flujo Cp

[ ºF ] [ ºF] [lb/h] [Btu/lb ºF]
H1 330 190 20000 0,70
H2 490 290 15000 0,90
H3 360 180 28300 0,53
C1 150 310 42100 0,38
C2 250 510 21360 0,33
C3 155 355 16420 0,42
Disponibilidades:
 Vapor a 250, 350 y 550 ºF

 Agua de enfriamiento a 80 ºF
 Salmuera a 30 ºF
Desarrollo:
Para obtener la red de intercambiadores de calor que optimice la integración
energética, se utilizaran las siguientes heurísticas:
 Se intercambiará calor entre la corriente más caliente a ser enfriada con la

corriente más caliente a ser calentada.
______________________________________________________________________ 30
_________________________________________________________________________
 Se intercambiará calor entre la corriente más fría a ser calentada con la

corriente más fría a ser enfriada.
F*Cp (Btu/h °F)

H1 14000
H2 13500
H3 14999
C1 15998
C2 7048,8
C3 6896,4
Antes de poner en contacto las corrientes se verifica hasta cuánto puede

calentar la corriente caliente y hasta cuánto puede enfriar la corriente fría
cumpliendo con el T de aproximación, el cual es T = 20°F, luego se determinan
las áreas efectivas de las corrientes y el calor transferido entre las corrientes será el
área más pequeña.
1) En primer lugar se pondrán en contacto la corriente más caliente a ser

enfriada con la más caliente a ser calentada, en este caso la corriente
C2 con la H2. Como la diferencia de temperatura entre ambas
corrientes es mayor a 20° F se puede realizar la transferencia de calor.
Calculo de la carga térmica de H2

Q  WC p  H 2 TH 2   490  290 * 13500  2700000
La carga térmica que se puede transferir es la de H2 igual a 2700000.

Calor necesario para calentar C2 desde 250°F hasta 470°F, ya que es la
máxima temperatura a la que se puede calentar:
Q H 2  WC p  H 2 TH 2
Q H 2  7048,8 * (470 250)
QH 2  1550736 ( Btu / hr )
Artículo I. Ahora se calcula la temperatura que alcanzará la corriente H2
______________________________________________________________________ 31
_________________________________________________________________________
Q H 2  QC 2
WC p H2
TH 2  WC p  C 2 TC 2
1550736  13500 * ( 490  T )
1550736
T  490   375
13500
T  375 º F
Por lo tanto H2 se enfrió desde 490ºF hasta 375 ºF y C2 se calentó desde

250ºF a 470ºF
2) Utilizando la segunda heurística, se ponen en contacto la corriente

más fría a ser calentada C1 con la corriente más fría a ser enfriada H1.
 330  190 *14000  1960000  Btu hr 

Calor necesario para calentar C1 de 150°F a 310°F
 310  150 *15998  2559680  Btu hr 

Ahora se calcula la temperatura que alcanzará la corriente C1
1960000
150   290 F
14000
Como se necesita calentar la corriente C1 hasta 310°F, se pone en contacto
con la corriente H2 que aún posee una carga térmica de:
 375  290 *13500  1147500  Btu hr 

Calor necesario para que C1 llegue a 310°F
 310  290 *15998  319960  Btu hr 

Ahora se calcula la temperatura que alcanzará la corriente H2
______________________________________________________________________ 32
_________________________________________________________________________
Corrientes a ser Enfriadas
T
°F
319960
550
375   351,3 F
13500
500
Por último se analizará la segunda heurística correspondiente a las corrientes frías,
como la corriente más fría de las frías C3 se pone en contacto con la corriente más
450 H2 las cargas térmicas para ambas.
fría de las corrientes calientes H3, se calculan
 360  180 *14999  2699820  Btu hr 

400
350
Calor
300 necesario para calentar C3 de 155°F a 340°F
  H3
Agua
250
 340  155
H1 * 6896,4  1275834
Btu
hr
80 °F
200
Ahora se calcula la temperatura que alcanzará la corriente H3

150 Agua
80 °F
100 1275834
360   274,9 F
14999
50
0 Como se requiere que H3 llegue a 180°F, se sigue enfriando con agua de

enfriamiento a 80°F.
F Cp
La corriente C3 se apone
Corrientes en contacto con vapor a 550°F para que llegue a
ser Calentadas
500 355°F.
Por último la corriente H2 que se encuentra a 351.3°FVapor

se pone en contacto
450 550°Fde 290°F. Vapor
con agua de enfriamiento a 80°F hasta que llegue a la temperatura
550°F
400
En resumen la red de intercambiadores de calor sería la siguiente:
350
C1 C2
300 H1 150 °F
330 °F
250
190 °F
Conclusión: C3
200
En el C1
caso de no haber realizado la optimización energética se hubiese
150
requerido de 5771648 (Btu/h), necesarios para calentar las corrientes C1, C2 y C3,
C2
100 lo que hubiera involucrado la pérdida de 5108864,9 (Btu/h), energía proveniente
250 °F
290 °F Agua
50 ______________________________________________________________________ 33
H2 80°F
490 °F Estrategia
Vapor en elC3
Cálculo
351.3°Fde Procesos Químicos 290 °F
0 Vapor H3375 °F 274.9°F
550 °F 155 °F Agua
550 °F 360
510 °F
470 °F 310°F340°F
355°F 180 °F
80°F
_________________________________________________________________________
de las corrientes H1, H2 y H3, además de haber utilizado una gran cantidad de
agua de enfriamiento a 80 °F para poder lograr las temperaturas requeridas de H1,
H2 y H3.
Energía necesaria para calentar C1 de 150 a 310 °F = 2559680 (Btu/hr)
Energía necesaria para calentar C2 de 250 a 510 °F = + 1832688 (Btu/hr)
Energía necesaria para calentar C3 de 155 a 355 °F = + 1379280 (Btu/hr)
5771648 (Btu/h)
Energía Ahorrada = 5108864,9 (Btu/hr)

Energía total requerida para calentar C1, C2 y C3 = 5771648 (Btu/h)
(5108864,9 / 5771648 ) * 100 = 88,51%

Por lo tanto se puede concluir que el ahorro de energía realizado fue de un
88,51%, lo cual confirma que es de gran importancia realizar una buena
optimización energética para disminuir los costos de operación en un proceso y así
maximizar las utilidades.
CONCLUSIÓN GENERAL
El modelo sistemático para la síntesis de proceso presentado durante el

curso es una herramienta de gran valor y simplicidad, que permite ir
discriminando en cada etapa la mejor propuesta para un proceso en particular.
______________________________________________________________________ 34
_________________________________________________________________________
Como la síntesis de proceso es un proceso dinámico esta no termina aquí,

como ingenieros nuestro trabajo es sintetizar el proceso mas eficiente que satisfaga
la necesidad de producir cierto producto de valor es por esto que una ves
terminada la síntesis, debemos analizar y evaluar la propuesta sintetizada y en
forma cíclica los tres pasos “síntesis, análisis y evaluación” tantas veces necesario
hasta obtener una propuesta eficiente en todos los termino de acuerdo a nuestras
parámetros y condiciones.
Los conocimientos teóricos son de gran importancia en lo referido a la

síntesis de proceso, pero la experiencia acumulada( conocimiento heurístico) tiene
también una gran importancia ya que permite generar reglas de decisión que sobre
aquellos temas que son sólo conocimiento de un experto o del cual no hay mucha
información ya sea por falta de estudios desarrollados o por el gran número de
alternativas posibles ,es por esto que cobran vital importancia no sólo en el diseño
sino que también en la puesta en marcha y operación de una planta.
______________________________________________________________________ 35

Taller 3 Mio

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Universidad Católica del Norte

El presente informe consta de tres temas, cuyos contenidos corresponden a

El primer caso consiste en un análisis y discusión de un tema de síntesis de

El tema tres, trata sobre la síntesis de redes de intercambiadores de calor,

Para este tercer taller desarrollado en la asignatura de Estrategia en el

El problema de síntesis es consiste básicamente en encontrar las entradas,

Para la síntesis de proceso aplicaremos un método patrón. El cual consiste

1.- Síntesis de los caminos de reacción.

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para llevar a cabo nuestro objetivo aplicaremos las heurísticas estudiadas en

Analizar y discutir la realización de las etapas de síntesis del proceso dado:

Integración de Tareas. (Capítulo 7, Rudd, Power y Siirola)

Obtención del Agua potable por congelamiento

Para satisfacer las crecientes demandas de agua dulce, especialmente en las

La congelación es un método alternativo que se basa en los diferentes

Un problema importante en los proyectos de desalinización son los costos

La mayoría de los expertos confían en obtener mejoras sustanciales para

Nuestro interés se centra ahora en las la integración de tareas con la

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Esta idea no se cuestiona para nada ya que es económicamente viable pero

Ejercicio Nº1: Síntesis de los caminos de reacción.

Reformación de la Industria del Cloro.

A principio del año 1970, fueron producidos casi 10 millones de toneladas

Por cada molécula de cloro producido, dos moléculas de soda caústica o

El 6 de mayo de 1969, en la Chemical and Engineers News, el proceso Kel –

2 HCl + ½ O2  Cl2 + H2O

El empleo de este camino liberaría a la industria del cloro de la

Determine los caminos de reacción y los productos asociados con las

c) Cloruro de potasio, que se puede convertir en un fosfato de potasio o en un

MgCl2 + H2O(v)  MgO + 2HCl

El camino de reacción es:

MgCl2 + 2 H2O  Mg(OH)2 + 2HCL

MgCl2 + H2O(v)  MgO + 2HCl

Donde, Δ es el calor otorgado por el vapor de agua caliente.

NaCl + H2SO4  HCl + NaHSO4

El cloruro de sodio es una sal, por lo tanto se disocia completamente, además el

El camino de reacción es:

NaCl  Na+ + Cl-

NaCl + H2SO4  HCl + NaHSO4

KCl + HNO3  KNO3 + HCl

El cloruro de potasio es una sal, por lo tanto se disocia completamente, además el

El camino de reacción es:

KCl + HNO3  KNO3 + HCl

La reacción es la siguiente para el ácido fosfórico como reactante:

KCl + H3PO4  K3PO4 + HCl

El camino de reacción es:

KCl + H3PO4  KH2PO4 + HCl

KCl + KH2PO4  K2HPO4 + HCl

KCl + K2HPO4  K3PO4 + HCl

KCl + H3PO4  K3PO4 + HCl

El extracto de la torre de extracción es enviado a una columna de destilación. El

1000 lb/h Glicerol

Solvente 25% Glicerina (determinar)

Refino 1000 lb/h Alcohol Butílico M6

Para la resolución del problema se debe realizar balances de masa y así

El problema trata de un proceso de separación de glicerina, donde no hay

En la torre de destilación, la propiedad explotada es la diferencia de

Luego, la glicerina extraída y contenida en la corriente M 2 pasa a una etapa

Base de cálculo: 1 hora.