UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA EN MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO G 2

DOCENTE:

ING. JONNATHAN SANTOS

“INFORME DE ACTIVIDADES DE ANÁLISIS DE VISCOSIDAD Y

PARTICULAS METALICAS EN ACEITES”

INTEGRANTES:

CRISTHIAN JADAN
VALENTIN VEINTEMILLA
HOLGER BAÑO
BRIAN TORRES
ANGEL SARANGO

PERÍODO 51

CUENCA – ECUADOR
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General:

 Realizar el ensayo de ultrasonido en una probeta para determinar las

discontinuidades de acuerdo a AWS D1.1 y AWS D1.3

1.2 Objetivos Específicos:

 Calibrar el equipo de ultrasonido de acuerdo a las necesidades

 Determinar las discontinuidades presentes en la misma.
 Identificar cuáles son defectos y discontinuidades en la probeta.

2. MARCO TEÓRICO

Ultrasonido es el nombre dado al estudio y aplicación de ondas sonoras con

frecuencias superiores a las percibidas por el oído humano. Las ondas sonoras pueden

dividirse en tres grupos: Infrasónica, donde el rango de frecuencias es menor a 16 ciclos

por segundo (f < 16Hz) Sónica, donde las frecuencias se encuentran entre 16 y 20000

ciclos por segundo (16Hz < f < 20000Hz) y Ultrasónica, donde las frecuencias son

mayores a 20000 ciclos por segundo (f>20000Hz) Sin embargo, la frecuencia más alta

lograda hasta el presente, es del orden de 1000000000 ciclos por segundo (1MHz). El

rango de frecuencias usado en ultrasonido abarca desde los 200000 hasta los 25000000

ciclos por segundo (200KHz hasta 25MHz).

El ultrasonido, como método de ensayo no destructivo, es el uso de ondas ultrasónicas

para evaluar materiales sin modificar sus condiciones de servicio. El ensayo por

ultrasonido puede ser usado para medir espesores de materiales, o para examinar la

estructura de piezas por posibles discontinuidades.

EL SONIDO

El sonido se define como la vibración mecánica de partículas en un medio. Cuando

una onda sonora se transmite a través de un medio, las partículas vibran alrededor de un

punto fijo, a la misma frecuencia de la onda sonora. Las partículas no se trasladan con la

onda, solo reaccionan ante la energía de la misma; esto implica que la energía de las ondas

es la que se transmite a través del material por medio de sus partículas.

CARACTERÍSTICAS DE UNA ONDA SONORA

Cuando hablamos de sonido, hablamos de vibración. Cuando una partícula parte de un

punto “O” y se desplaza hasta una posición máxima “+”, luego, se devuelve al punto “O”,

pero continua su movimiento hacia atrás y logra otra posición de desplazamiento máximo

“-“y regresa al punto “O”, ha realizado un ciclo (Ver figura 1)

Figura 1: Partes de una onda

común.
Una onda sonora está definida por cuatro características principales:

 Periodo
 Frecuencia
 Amplitud
 Longitud de onda.
 3. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Tabla1. Materiales y equipos

MATERIALES
Bloque de calibración Probeta
DIN 54120

Calibrador Pie de Rey Equipo ultrasónico

4. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

Previo a la realización del ensayo, el equipo debe ser calibrado para lo cual se utiliza

un bloque de calibración acorde a la norma DIN 54120.

El equipo debe estar calibrado de acuerdo a los datos preestablecidos por el bloque y

el transductor, para los cuales tenemos como datos los siguientes:

Transductor Angular:
  Frecuencia= 4 MHz
 Tamaño= 10 x 10
 Angulo= 45

Bloque:

 Radio de la curva = 100 mm

 Material= Acero
 Velocidad angular= 3230

Figura 1. Calibración del equipo.

Una vez calibrado el equipo procedemos a la medición en la probeta para lo cual se realiza
lo siguiente:
Antes de la medición es importante limpiar la probeta de manera que la superficie por

donde se desplazara el transductor quede lo más lisa posible

Cuando la superficie se encuentre limpia, se realiza una línea guía para el desplazamiento
del transductor, en este caso la línea se realizó a 21 mm a cada lado del centro del cordón.
Figura 2. Trazado de las líneas guías

 Una vez que la superficie está preparada, se aplica el acoplante y se procede a

realizar las mediciones.

Figura 3. Mediciones.

Los datos obtenidos se tabulan y organizan de tal manera que se pueda analizar las
discontinuidades con la norma o código correspondiente, en nuestro caso debido a que se
trata de un acero al carbono de 10 mm de espesor será el código AWS D1.1.

4. RESULTADOS

Las mediciones obtenidas en la probeta gracias a la aplicación del método de

ultrasonido son las siguientes

Figura 4. Resultados

Tabla 3. Mediciones de la probeta

Mediciones
Localización
25mm 7,36 mm
50mm 7,36 mm
75mm 7,62 mm
Tabla 3. Mediciones de la probeta

CONCLUSIONES

 Mediante la inspección por ultrasonido se pueden evaluar discontinuidades

volumétricas gracias a las ondas que genera el sonido en el interior de la placa.
 Los transductores son utilizados según el área que se desea evaluar como para la
medición de espesores se utiliza un transductor longitudinal, mientras que para
evaluar cordones de soldadura se debe utilizar un transductor angular para que las
señales que emita llegue hacia el cordón de soldadura y podamos conocer las
existencias de discontinuidades.
 Es importante una correcta calibración del ultrasonido, colocando correctamente la
velocidad según el material a estudiar asi como su comprobación con un bloque de
dimensiones conocidas y de ser posible del mismo material a estudiar.

BIBLIOGRAFIA
 J. E. Michaels, T. E. Michaels and S. Jönson. “Ultrasonic Methods for Detection of
Microporosity in Composite Materials” Review of Progress in Quantitative
Nondestructive Evaluation, vol 12, pág. 1281-1287, 1993
 M. G. Hernández, M.A.G. Izquierdo, A. Ibáñez, J.J. Anaya, L.G. Ullate, “Porosity
estimation of concrete by ultrasonic NDE”, Ultrasonics, num. 38 (2000), 531-533

 H. Jeong and D. K. Hsu, “Quantitative estimation of material properties of porous

ceramics by means of composite micromechanics and ultrasonic velocity”. NDT & E.
International, Vol 29, No 2, pág. 95-101, 1996.