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INDICE

METODOS DE ENSAYO DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

a) SUCCION ------------------------------------------------------------------------------------------------- 2-6

b) EFLORESCENCIA ---------------------------------------------------------------------------------------- 7-9

c) RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA ------------------------- 10-14

d) RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA ALBAÑILERÍA------------------------------------------ 15

CALCULO DE LA CANTIDAD DE LADRILLOS Y CANIDAD DE MORTEROS POR 2 DE MURO----16-17

CALCULO DE LADRILLOS HUECOS Y CANTIDAD DE MORTERO POR M2 DE LOSA ALIGERADA----18-19

CONCRETO LIQUIDO O GROUT

a) Clasificación------------------------------------------------------------------------- 20
b) Componentes------------------------------------------------------------------------21
c) Preparación---------------------------------------------------------------------------22
d) Fluidez.------------------------------------------------------------------------------- 22
e) Resistencia--------------------------------------------------------------------------- 22

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SUCCIÓN

Es la medida de la avidez de agua de la unidad de albañilería en la cara de

asiento y es una de las características fundamentales para definir la relación
mortero– unidad en la interfase de contacto y por lo tanto la resistencia a la
tracción de la albañilería
La succión define la capacidad de adhesión de la unidad con el mortero.
Cuando la succión es excesiva, el mortero debido a la rápida perdida de agua
se deforma y se endurece, impidiendo un contacto completo con la cara de la
siguiente unidad, dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua

Se considera que para succiones mayores a 40 gramos por minutos en un área

de 200cm2 es necesario que se humedezcan.

No confundir la succión con la absorción de las unidades de la albañilería yab

que la succión es la absorción inicial de las unidades por un tiempo de 1
minuto sumergido a 3mm en agua.

EL ensayo de succión se realizará de acuerdo a la NTP 399.613

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ENSAYO DE SUCCIÓN

OBJETIVOS

 Conocer la rapidez del agua al adherirse a una cara de

la unidad de albañilería
 Verificar si las unidades son aptas para la construcción
según lo establecido en la norma E070 y NTP 399.613.

MATERIALES:

 Muestras de albañilería a ser ensayadas.

 Balanza con capacidad no menor a 3000 gr.
 Horno con temperatura 110 ± 5 ºC.
 Recipiente con capacidad de superficie máxima 2000 cm2.
 Cronometro

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 PROCEDIMIENTO:

 Seleccionaremos 5 unidades representativas de la muestra.

 Secar los especímenes en un horno de 110 ± 5 ºC , enfriar y luego
pesarlos.
 Colocar las muestras sobre una lámina de agua constante de 3 mm por
1 minuto de acuerdo a la NTP 399.613.
 Luego pesar la muestra, dicho ejercicio servirá para obtener
la absorción inicial del espécimen (succión).
 La norma E-0.70 especifica que la succión de los ladrillos debe estar
comprendida entre los 10 y 20 g.min/200cm2

CÁLCULO:

𝑊𝑠𝑢𝑐−𝑊𝑠𝑒𝑐
Succión = x200
𝐴

• Wsuc : Peso del espécimen húmedo

• Wsec : Peso del espécimen seco
• A : Área bruta (descontando
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taladros)
 Datos obtenidos en laboratorio

ARENA EN
PESO PESO HUECOS PESO DE VOLUMEN DE
MUESTRAS
SECO(g) SUCCION(g) DENSIDAD ARENA(g) ARENA(vacíos)
1.41g/cm3)
M1 3655 3748 1410 900.23 638.46
M2 3703 3801 1410 884.8 627.52
M3 3640 3728 1410 854.81 606.24

MEDIDAS(cm) VOLUMEN VOLUMEN AREA

MUESTRA L A H BRUTO NETO NETA(cm2)
M1 21.28 11.5 9.13 2234.29 1596.83 174.9
M2 21.25 11.6 9.25 2280.13 1652.61 178.66
M3 21.4 11.45 9.18 2249.38 1643.14 178.99

Hallamos el volumen de vacíos (volumen de arena) :

𝟗𝟎𝟎.𝟐𝟑
M1: V= = 638.46 𝒄𝒎𝟑
𝟏.𝟒𝟏

𝟖𝟖𝟒.𝟖 𝟑
M2: V= =627.52 𝒄𝒎
𝟏.𝟒𝟏

𝟖𝟓𝟒.𝟖𝟏
M3: V= =606.24 𝒄𝒎𝟑
𝟏.𝟒𝟏
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 Hallando el volumen total:

M1: 2234.29 𝒄𝒎𝟑

M2: 2280.13 𝒄𝒎𝟑

M3: 2249.38 𝒄𝒎𝟑

Hallando volumen neto:

𝑽𝑵𝑬𝑻𝑶 𝟏 = 1596.83 𝒄𝒎𝟑

𝑽𝑵𝑬𝑻𝑶 𝟐 = 1652.61 𝒄𝒎𝟑

𝑽𝑵𝑬𝑻𝑶 𝟑 = 𝟏𝟔𝟒𝟑. 𝟏𝟒𝒄𝒎𝟑

Como el área es menor que 200 𝒄𝒎𝟐 y varía más del 2.5%, usamos:

𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝒘
Succión =
Á𝒓𝒆𝒂 𝒏𝒆𝒕𝒂

W: Diferencia de pesos

Hallando Succión:
𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟗𝟑
Succión 1 = = 106.35
𝟏𝟕𝟒.𝟗

𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟗𝟖
Succión 2= = 109.71
𝟏𝟕𝟖.𝟕𝟔
𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟖𝟖 𝑺𝒖𝒄𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 104.79 g .min/200𝒄𝒎𝟐
Succión 3= = 98.33
𝟏𝟕𝟖.𝟗𝟗
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EFLORESCENCIA:

Es el depósito de sales solubles, generalmente de color blanco que se forma en

la superficie de la albañilería al evaporarse la humedad .
Muy pequeñas cantidades de sales usualmente sulfatos que pueden estar
presentes en las unidades de albañilería y en la arena con la que se elabora el
mortero o que se encuentren como álcalis en el cemento son suficientes para
producir eflorescencia en el periodo el en cual la construcción esta secando.

Si la magnitud de la eflorescencia es reducida, solo compromete cosmética y

temporalmente a la albañilería y en cualquier caso se puede eliminar
fácilmente
Sin embargo, si la eflorescencia es severa puede ser destructiva. En este caso
las sales solubles que se cristalizan en la superficie de la unidad comienzan a
desintegrarla.
El potencial de eflorescencia puede ser determinado para las unidades de
albañilería mediante el ensayo que está contenido en la norma ASTM C 67.

Cómo minimizar el riesgo de la eflorescencia

- Proteger las unidades y los

muros de contacto con agua
- Evitar el contacto permanente
del muro con el suelo o con la
humedad
- Utilizar impermeabilizantes para
evitar que se humedezcan las
superficies de los muros

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 ENSAYO DE EFLORESCENCIA (NTP-331.018)

Aparatos:
 Bandeja metálica, que permita operar con una profundidad
de agua de por lo menos 25mm.
 Cámara de humedad, estando exenta de corrientes de aire
y que mantenga una temperatura de 24°C ± 5,5°C.
 Horno, provisto de libre circulación de aire y que permita
mantener constante una temperatura comprendida entre
110°C y 115°C.
 Muestra: Estará constituida por 10
ladrillos enteros, obtenidos según la Norma NTP 331.019
Elementos de arcilla cocida.

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 Procedimiento:
 Remover con una brocha todo polvo que esté adherido y que
erróneamente pueda considerarse como eflorescencia
 Se colocan los especímenes dentro de una bandeja en grupos de
ladrillos espaciados entre sí, con intervalos no menores de 5cm.
 Se coloca en forma similar el otro grupo de especímenes dentro de la
bandeja y se agrega agua destilada por los bordes del
recipiente, asegurando que la profundidad del líquido sea
aproximadamente 2,5cm.
 Se llevan ambas series de especímenes en sus respectivas bandejas a la
cámara de humedad y se mantienen durante 7 días.
 Se retiran ambos recipientes de la cámara al cabo del lapso indicado y se
hace escurrir los especímenes. Se llevan ambas series de especímenes al
horno dejándolas secar entre 110°C y 115°C durante 24h.

Informe:
Si no hubiera diferencias apreciables a simple vista se clasificará cada
especímenes como “No eflorescentes”.
Si hay diferencias se observa los especímenes a una distancia de 3m con una
iluminación no menor de 538,2 lúmenes por metro cuadrado.
Si en estas condiciones no se aprecian diferencias, se clasifica el espécimen
como “No eflorescentes”
Si por el contrario, hay diferencias perceptibles, se clasificarán como
“Eflorescidas”.

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 Resistencia a la compresión de la unidad de
albañilería

El ensayo de compresión se realiza en gran mayoría para unidades

enteras.
La carga de compresión se aplica perpendicular a la superficie de
asiento.
Para determinar la resistencia a la compresión de las unidades de
albañilería se efectuará los ensayos de laboratorio de acuerdo a
lo indicado en la NTP 399.613

Aparatos:

 Máquina compresora
 Especímenes 5 (mínimo)

Procedimiento

 Si los especímenes a romper están

con deformaciones se le hace el
refrentado de azufre yeso o
neopreno como lo indica la Norma
Técnica 399.613
 Hacer funcionar la maquina
compresora eléctrica, hasta que el
ladrillo falle.
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 Fórmulas ∑(𝑥𝑖 −𝑥̅ )2
Si: n≤ 𝟑𝟎 ; Ds =√
𝑛−1

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎(𝑘𝑔) ∑(𝑥𝑖 −𝑥̅ )2

𝑓´𝑖 = Si: n> 𝟑𝟎 ; Ds =√
Á𝑟𝑒𝑎(𝑐𝑚2 ) 𝑛

Sea:
𝑓´𝑏 =𝑓´𝑖(𝑝𝑟𝑜𝑚) −Ds n: Cantidad de muestras
Ds: Desviación estándar

Considerando los datos obtenidos en laboratorio

f´i BRUTA
MUESTRA AREA BRUTA CARGA(KN) CARGA(kg) DS f´b BRUTA(kg/cm2)
UNIDAD PROMEDIO
M1 271.89 192.45 19629.9 72.2
M2 273.12 183.52 18719.04 68.54
M3 270.66 186.23 18995.46 70.18 70.81 5.17 65.64
M4 276.05 212.63 21688.26 78.57
M5 271.61 171.87 17530.74 64.54

(𝟕𝟐. 𝟐 − 𝟕𝟎. 𝟖𝟏)𝟐 + (𝟔𝟖. 𝟕𝟒 − 𝟕𝟎. 𝟖𝟏)𝟐 + (𝟕𝟎. 𝟏𝟖 − 𝟕𝟎. 𝟖𝟏)𝟐 + (𝟕𝟖. 𝟓𝟕 − 𝟕𝟎. 𝟖𝟏)𝟐 + (𝟔𝟒. 𝟓𝟒 − 𝟕𝟎. 𝟖𝟏)𝟐
𝑫𝑺 = √
𝟒

𝐷𝑆 = 5.17

𝑓´𝑏 BRUTA= 70.81 − 5.17 𝑓´𝑏 BRUTA=65.64𝑘𝑔/𝑐𝑚2

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 Resistencia a la compresión de la
albañilería

Materiales y equipos Procedimiento

 Cemento cal y arena Se prepara el mortero, utilizando

 Barrilejo, tinas y baldes proporciones según parámetros
 Bandeja establecidos en el RNE E.070, en
 Máquina compresora este caso utilizaremos cemento cal
arena 1:1/4:4

Se asienta el ladrillo hasta formar
pilas de 3 ladrillos, formando una
altura de aproximadamente 30
dependiendo de la maquina
compresora.
Se deja secar por 28 días y según la norma
se puede hacer la compresión en un
mínimo de 14 días RNE E-0.70
Se cubre con neopreno y se procede a
hacer el ensayo de compresión

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Fórmulas

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎(𝑘𝑔) 𝑫𝒔 ∑(𝑥𝑖 −𝑥̅ )2

𝑓´𝑖 = V% = ̅̅̅̅ Si: n> 𝟑𝟎 ; Ds =√
Á𝑟𝑒𝑎(𝑐𝑚2 ) 𝒇´𝒊 𝑛

Sea:
n : Cantidad de muestras 𝑓´𝑚 = ̅̅̅̅
𝑓´𝑖 x̅̅̅
𝐶 𝑥𝑎1 [1 − 1.5(𝑣 − 10)]
DS : Desviación estándar
V : Coeficiente de variación
C : Factor de corrección de esbeltez
𝑠𝑖: %𝑉 ≤ 10% ; ̅̅̅̅ 𝑓´𝑖 x 𝐶̅ 𝑥 𝑎1

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 EJERCICIO
Considerando la siguiente tabla: Determinar la resistencia de la albañilería

Carga Máxima f´i(kg/cm2)(prom)

Muestra L A H Mortero Días Área f´i(kg/cm2)
Lb kg 74.33
E-1 23.1 12.6 30 291.06 49500 22453.2 77.14 Ds
E-2 23.2 13.3 30.3 308.56 50000 22680 73.5 1.628
E-3 23.2 12.8 29.9 1/5 14 296.96 48000 21772.8 73.32 V%
E-4 23 13 30.2 299 49000 22226.4 74.336 2.19%
E-5 22.9 13.1 30.1 299.99 48500 21999.6 73.33 C
0.7752

Solución:

ℎ 30 2.5−2 0.8−0.73
C1: 𝑎 = 12.6= 2.38 = C1=0.7832
2.5−2.38 0.8−𝑐1
ℎ 2.5−2 0.8−0.73
C2: 𝑎 = 2.278 = C2=0.76892
2.5−2.278 0.8−𝑐2
𝑠𝑖: %𝑉 ≤ 10%
ℎ 2.5−2 0.8−0.73
C3: 𝑎 = 2.336 = C3=0.77704
2.5−2.336 0.8−𝑐3
ℎ 2.5−2 0.8−0.73 C4=0.77522 ̅̅̅̅ x 𝐶̅ 𝑥 𝑎1
𝑓´𝑚 = ; 𝑓´
C4: 𝑎 = 2.323 = 𝑖
2.5−2.323 0.8−𝑐4
ℎ 2.5−2 0.8−0.73 C5=0.77522
C5: 𝑎 = 2.2977 =
2.5−2.2977 0.8−𝑐5

𝐶̅ = 0.7752 𝑓´𝑚 = 74.33x0.7752x1.1

𝑘𝑔
15 𝑓´𝑚 =63.38
𝑐𝑚2
 PORCENTAJE DE DESPERDICIOS

En las obras de construcción, los cálculos que se realizan en la

cantidad de materiales son casi exactos que es necesario
considerar un porcentaje de desperdicio para cada material a
usarse.
A continuación se presenta la siguiente tabla en la que indica el
porcentaje de desperdicio adecuado para cada material.

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Cantidad de ladrillos y cantidad de mortero por
𝑚2 de muro

Fórmulas

Muro de soga 1
(𝐿 + 𝐽𝑉 )𝑋(𝐻 + 𝐽𝐻)

1
Muro de cabeza
(𝐴 + 𝐽𝐻)𝑋(𝐻 + 𝐽𝑉)

1
Muro de canto
(𝐿 + 𝐽𝐻)𝑋(𝐴 + 𝐽𝑉)

Donde:
JH: Junta horizontal
JV: Junta vertical
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 Ejemplo

¿Cuál es el volumen de mortero por 𝒎𝟐 de un muro portante?

Considerar el espesor de la junta 1.4cm (JV y JH) y se usa ladrillos King
Kong 18 huecos : 24x13x9 cm

Solución:

𝑽𝒎𝒖𝒓𝒐 = d x d x L

𝑽𝒎𝒖𝒓𝒐 = 1x1x0.24= 0.24𝒎𝟑

Para un muro portante (muro de cabeza)

𝟏
CL= (𝑨+𝑱𝑯)𝑿(𝑯+𝑱𝑽)
𝟏
CL= (𝟎.𝟏𝟑+𝟎.𝟎𝟏𝟒)𝒙(𝟎.𝟎𝟗+𝟎.𝟎𝟒) = 66.77

𝑽𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 = 𝐂𝐋 𝐱 (𝐋 𝐱 𝐀 𝐱 𝐇)

𝑽𝒍𝒂𝒅𝒓𝒊𝒍𝒍𝒐 = 66.77 x 0.24 x 0.13 x 0.09 = 0.187𝒎𝟑

Remplazando en la fórmula:

𝑉𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 = 𝑉𝑚𝑢𝑟𝑜 − 𝑉𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜

𝑽𝒎𝒐𝒓𝒕𝒆𝒓𝒐 = o.24- o.187

𝑽𝒎𝒐𝒓𝒕𝒆𝒓𝒐 = 0.053𝒎𝟑
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 Cantidad de ladrillos huecos y cantidad de
concreto por 𝑚2 de losa aligerada

𝟏
Fórmulas 𝑪𝑳 = ( 𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 − 𝑉𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜
𝑨+𝑽)𝒙 𝑳

Donde:
A: Ancho de ladrillo
V: Ancho de la vigueta
L: Longitud del ladrillo

Ejemplo

Calcular la cantidad de ladrillo y la cantidad de

concreto para un 𝒎𝟐 de losa aligerada para ladrillos
de: 30 x 30 x 12 cm

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 SOLUCIÓN:

𝟏
Calculamos la cantidad de ladrillos: 𝑪𝑳 = (
𝑨+𝑽)𝒙 𝑳
𝟏
𝑪𝑳 = (𝟎.𝟑𝟎+𝟎.𝟏𝟎)𝒙 𝟎.𝟑𝟎

𝑪𝑳 = 𝟖. 𝟑 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 ( 𝑺𝒊𝒏 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒊𝒅𝒆𝒓𝒂𝒓 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐)

𝑪𝑳 = 𝟖. 𝟕 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 ( 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒊𝒅𝒆𝒓𝒂𝒏𝒅𝒐 𝟓% 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐

Calculamos la cantidad de
concreto para la losa:

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 𝑉𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 − 𝑉𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 1x1x0.17 − 8.3x0.12x0.30.0.30

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0.08𝑚3 /𝑚2

𝑉𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0.084𝑚3 /𝑚2

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 Concreto líquido o grout
DEFINICIÓN: El concreto liquido o grout es un material de
consistencia fluida que resulta de mezclar cemento, agregados
y agua pudiéndose adicionar cal hidratada en una proporción
normalizada que no exceda de 1/10 del volumen del cemento
u otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que
generen corrosión del acero de refuerzo. Se emplea para
rellenar los alveolos de las unidades de albañilería en la
construcción de los muros armados y tiene como función
integrar el refuerzo con la albañilería en un solo conjunto
estructural .
Para la elaboración del concreto liquido o grout se tendrá en
cuenta las normas NTP 399.609 y 399.608 y para el muestreo y
ensayo del grout se tendrá en cuenta la NTP 399.623

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 Clasificación

El concreto liquido o grout se clasifican en:

Grout fino: Se usa cuando la dimensión menor de los

alveolos es inferior a 60 mm
Grout grueso: Se usará cuando la dimensión menor de los
alveolos sea igual o mayor a 60 mm .

Componentes

a) Los materiales aglomerantes serán:

 Cemento portland I NTP 334.009 .
 Cemento adicionado IP NTP 334.830 .
 Una mezcla de cemento portland o adicionado o cal hidratada
normalizada de acuerdo a la NTP 339.002
b)El agua será potable y libre de sustancias ácidos álcalis y materia
orgánica.
c) El agregado grueso será confitillo que cumpla con la granulometría
especificada en la tabla 5 .
d)El agregado fino será arena gruesa natural con las características
indicadas en la tabla 3.

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Preparación y fluidez

Los materiales que componen el grout (ver la tabla 6) serán

batidos mecánicamente con agua potable hasta lograr la
consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los
casos con el revenimiento medido con el cono de abrams
comprendido entre 225 mm a 275 mm .

El concreto líquido tendrá una resistencia mínima a compresión

𝒇´𝒄 = 13.72MPa (140kg/𝒄𝒎𝟐 ) como indica en la RNE-E.070

CONO DE ABRAMS

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el

ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para medir
su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes
de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su
interior.
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BIBLIOGRAFIA

NTP 399.623 UNDADES DE ALBAÑILERÍA: MUESTREO

Y ENSAYOS DE GROUT DE ALBAÑIERÍA
NTP 399.613 METODOS DE MUESTREO Y ENSAYO DE
LADRILLOS DE ARCILLA USADOS EN ALBAÑILERÍA
“ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL” Héctor Gallegos y
Carlos Casabonne
Reglamento Nacional de Edificaciones RNE-E 0.70
https://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams

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