TopSolid’Progress
Créditos
© 2009 Missler Software Brasil. Todos os direitos reservados.
O software discutido neste documento é fornecido sob uma licença e pode ser usado ou
copiado somente de acordo com os termos desta licença.
Apostila de TopSolid’Progress
Software
TopSolid 2009 versão Português –
Autoria
Betoven Gregório
Projeto Didático
Betoven Gregório
Projeto Gráfico
Josiane Barros
Editoração e Coordenação
Betoven Gregório
Revisão Técnica
Glauber Longo
Pré-requisitos
Estudantes que estejam pleiteando participar deste curso devem ter os seguintes conhecimentos de
base para um bom entendimento:
• Experiência em projetos mecânicos.
• Experiência com o sistema operacional Windows.
Este guia de treinamento foi criado para ser utilizado em sala de aula com a orientação de um
instrutor experiente em TopSolid. Ele não foi projetado para ser usado de forma indivualizada.
Os exemplos e estudos dos casos foram desenvolvidos para serem apresentados “ao vivo” pelo
instrutor. Os exercícios em laboratório dão a oportunidade de aplicar e praticar o material que foi
abrangido durante a leitura/apresentação ao longo do curso.
Os exercícios de laboratório são elaborados para representar tipicamente situações de projeto e
modelagem que são modestos o bastante para serem completados em classe. Você deve notar que
vários estudantes se desenvolvem em diferentes velocidades, conseqüentemente, nós incluímos mais
exercícios de laboratório do que você pode esperar resolver durante o curso. Isso assegura que nem o
mais rápido dos estudantes irá concluir todos os exercícios;
Programação:
4º dia: Componentes
Inserção de Componentes padrões: ½ dia
5º dia: Detalhamento
Detalhamento da ferramenta: 1 dia
Tempo restante:
Perguntas diversas
Definição de componentes do TopSolid’Design
• Porta ferramenta
• Componentes
• Punções e matrizes
• Ferramentas
IGES Conversão
Recursos:
Para modificação: Furação, Remoção de material, Deformação por componente, Retificar as faces
laterais.
As explicações serão feitas a partir dos arquivos de manipulaçãoxxx. top que são usadas para
ilustrar cada função para a criação de chapas.
Neste caso as peças obtidas pela interface IGES causam manipulações adicionais ao produto que
em sua maioria possuem algum tipo de furo sendo necessário usar os recursos de tratamento do
TopSolid. Utilizar eventualmente as funções vistas durante a formação de superfície avançada.
Será necessário realizar uma costura das superfícies através da função Forma / Outras Operações /
Costurar. De acordo com a qualidade das superfícies, esta operação poderá ser mais ou menos fácil.
Proceder em seguida como o 1º caso.
- Criação completa a fim de obter diretamente uma peça de chapa: atenção, se a peça tiver uma
parte que não se desdobra (ex: uma face deformada), não será possível importar no
TopSolid’Progress.
- Basificação da peça
- Escolha do modo de tratamento das dobras e procura das faces deformadas: a procura pode
algumas vezes ser delicada e parecer preferir tratar as faces deformadas após a conversão.
- É possível « Mudar as dimensões das faces » diretamente na função, pode também converter
uma peça do mesmo arquivo.
Cortar a face que permite criar duas faces dividindo uma em duas ao longo de uma aresta criada
durante a função.
Substituir a dobra permite atribuir outro valor ao raio interior de uma dobra.
Redefinir face é utilizado para melhorar a conversão. De fato, as diferentes faces da chapa são
representadas por cores diferentes: amarelo para espessura, azul e rosa para as duas faces opostas.
A função permite determinar uma face à cor desejada.
O gerenciamento das dobras: ajuda a peça a identificar suas dobras, para realizar o cálculo da
desdobra. (É possível definir manualmente, atenção com relação ao tipo « cilíndrico » para as dobras).
Não é obrigatório para a desdobra o uso da Linha neutra no TopSolid'Progress (maioria dos casos)
Esta é a etapa final para converter a peça em chapa de metal, após ter usado os recursos
anteriormente explicados, use o comando criar chapa para obter a peça em chapa.
Uma alternativa para criar a chapa é copiar as faces com as dimensões do sólido necessário,
costurá-las e simplificar as geometrias. Então crie a chapa iniciando da face obtida.
Este é às vezes o melhor método. Especialmente quando o arquivo é de má qualidade.
1. Abrir Manipulação1.top
2. Com o auxílio da função Analisar | Elemento (tecla F2) verifica que as duas peças são sólidos.
3. Criar modelo sobre o primeiro sólido: observação dos diferentes códigos de cor: 1.
5. Criar modelo sobre o segundo sólido e controlar o modelo: escolha VER ARESTAS
COMUNS e ZOOM para visualizar o problema 3.
6. Suprimir o modelo e fazer a criação de um novo modelo . Desta vez escolha PARÂMETROS
DE CONVERSÃO e selecione « com dobras de raio interno nulo » 4.
1. Abrir Manipulação2.top
3. Corrigir o problema usando a função Redefinir faces : escolhendo ALTERAR A DIMENSÃO DAS
FACES.
5. Criar a chapa .
Exercício 3:
1. Abrir Manipulação3.top
3. Corrija o problema usando a função Redefinir faces : escolhendo ALTERAR OS LADOS DAS
FACES: modificar a face intercalada entre as duas faces verdes oposta à face verde.
4. Criar a chapa .
1. Abrir Manipulação4.top.
2. Para modificar o raio de uma dobra sobre uma geometria importada, utilize Substituir dobra 1.
Determine um novo raio interno da dobra = 2 mm.
Exercício 5 :
1. Abrir Manipulação5.top
4. A fim de criar duas superfícies para poder aplicar as cores que deseja. Utilizar Cortar a face .
Selecionar a face a cortar 2, depois selecionar a origem e a aresta oposta, 3.
5. É necessário em seguida realizar entalhes para poder dobrar a face: escolha Entalhe :
escolhendo a aresta de referência, a direção de entalhe, e a face a entalhar 4, e validar.
Exercício 01:
1. Abrir Deformação-união_subtração.igs
4. A fim de conhecer a geometria de cada face da forma, utilize Chapa de Metal | Ferramentas|
Visualizar geometria das faces e Analisar | geometria sobre a forma obtida para conhecer
o código de cores utilizado 1.
5. O sólido possui faces b-spline, é necessário tentar simplificá-lo: utilizar portanto a função Forma |
gerenciar | simplificar geometria 2. As superfícies inseridas em destaque são as superfícies que foram
simplificadas: 72 face(s) simplificada(s) e 29 aresta(s) simplificada(s). Escolhendo VERIFICAR AS
FORMAS SIMPLIFICADAS e o nível 100 para armazenar se necessário.
8. A deformação não é reconhecida, selecione-a, portanto face por face 2 e valide estas escolhas.
2- Utilizando o mesmo procedimento do exercício anterior, faça a verificação da geometria: usar Forma |
Gerenciar | Checar geometria. Escolha verificar TODAS AS FORMAS Informe o nível 100 para
armazenar as formas inválidas se necessário. Neste caso, sem forma inválida.
4- A fim de conhecer a geometria de cada face da forma, utilize Chapa de Metal | Ferramentas|
Visualizar geometria das faces e Analisar | geometria sobre a forma obtida para conhecer
o código de cores utilizado 1
2- Utilizando o mesmo procedimento dos exercícios anteriores, faça a verificação da geometria: usar
Forma | Gerenciar | Checar geometria. Escolha verificar TODAS AS FORMAS Informe o nível 100 para
armazenar as formas inválidas se necessário. Neste caso, sem forma inválida.
4- A fim de conhecer a geometria de cada face da forma, utilize e Analisar | geometria sobre a
face da peça para conhecer o tipo de geometria 1
O TopSolid aplica um ZOOM de forma dinâmica para identificar rapidamente as arestas ou faces
incorretas
Selecione todas as faces e então confirme com OK, clicar na face correta para indicar a espessura (face
em amarelo):
Neste produto existem operações consideradas deformações, que devem ser selecionadas para ser
possível converter a peça em chapa
Importar peça
Aproveitamento da tira
Informação do grupo
Cortar faces
Criar tira
Inserir estágio
Extrair estágio
Corte
Dobra
Dobra livre
Símbolo de piloto
Unir no estágio
Remover corpo
Transferir
Duplicar estágios
3. Observe que a janela estará divida na vertical para facilitar a visualização dos ambientes TopSolid e
Progress.
• Rotação da peça: Ângulo= 180° e clique sobre ROTACIONAR ou sobre a seta vermelha circular
• Função dobra/desdobra
• Importar a peça verde (escolher a face de referência da peça semelhante à anterior a fim de obter as
dobras orientadas com a mesma dimensão.)
• Selecionar o grupo de inserção: escolha um grupo já inserido no documento atual. Um grupo = uma
tira.
• Posicionar a peça com relação ao grupo já importado: torne atual o sistema de coordenada da
primeira peça e dimensione o segundo sistema de coordenada com relação ao primeiro.
Para efetuar o corte no outro lado da tira utilize o comando Editar-Duplicar selecione a opção Espelho
no plano ZX, então selecione os dois contornos na area de esboço:
Vamos efetuar algumas modificações, com o comando Controle de elementos selecione o contorno
do primeiro punção de corte ;
Para ocultar as dimensões deste contorno utilize novamente o comando Controle de elementos ,
selecione o contorno;
Faça o mesmo procedimento para o segundo punção de corte, altere o valor de 80mm para 75mm :
Para guiar a tira iremos acrescentar os pilotos, primeiramente criaremos um furo que posteriormente
será efetuada a operação de repuxo :
• Dobra em uma ou mais etapas com a origem da face fixa ou a face móvel.
Para concluir a dobra total no estágio 5 selecione a face de dobra restante então clique em ângulo
completo :
Confirme com OK
Será adicionado automaticamente o oitavo estágio
Selecione
Selecione
Selecione
Selecione
Preencha a tabela
Com o auxílio da tecla F2, mostra a função Analisar | Elemento e aproxima-se das diferentes
representações dos esforços:
3. Neste novo arquivo no sistema de coordena absoluto crie 02 pontos alinhados no eixo Y, dimensione
estes pontos simetricamente ao eixo X conforme a imagem a seguir:
Lembre-se de que na barra superior estará indicado o arquivo que se encontra atual, no exemplo
acima o documento de Progress;
Nesta fase devemos selecionar a face para importar o arquivo para ao ambiente de Progress, isto é
fundamental para definir em que direção serão efetuadas as dobras, repuxos na definição do estudo da
tira;
Antes de selecionar a face de referencia confirme para sim a opção Definir orientação plano, isto lhe
permite posicionar o produto através de um plano já definido no produto;
Neste produto a configuração para planificação já esta definida no produto, para maiores informações
consulte o material treinamento Chapa de metal
Confirme com OK
Neste momento iremos selecionar o produto novamente, pois iremos fazer o estudo da tira com dois
produtos;
Faça o mesmo procedimento, selecione a face de referencia e o sistema de coordenada para
orientação:
Após ter posicionado os dois produtos é possível visualizar o produto dobrado e desdobrado com o
5. Antes de criar o estudo da tira vamos utilizar o recurso de informações do grupo, que possibilita antes
de criar o estudo da tira obter alguns dados como o passo e a largura da tira tendo como resultado a
porcentagem de material utilizado e a porcentagem de perda, bem como o peso do material, a
espessura da peça;
6. As informações aparecem nesta caixa de dialogo, observe que é possível informar novos valores:
A margem de perda é um pouco maior, mas é necessária para obter um punção de corte mais
reforçado;
Confirme com OK
Nesta fase iremos criar os cortes. Para manter uma organização utilizaremos os níveis;
Com o BM do mouse clicar no nível 1da barra de ícones tornando-o como atual (cor verde)
Então desenhe o primeiro punção:
Com o comando Curvas – Círculo faça um circulo com diâmetro de 6 mm posicionado á 15mm em X+ e
0mm em Y :
Lembre-se : A qualquer momento é possível alterar os valores que informamos para o perfil, pois este
perfil foi criado com o conceito de criação de componentes do TopSolid, para obter maiores informações
consulte o material sobre Criação de componentes ;
Retorne para atual o nível 0
Com o comando Corte , selecione o perfil confirme com OK e então selecione o estágio 2
Como o produto é simétrico teremos que duplicar o perfil do punção, no Menu Editar – Duplicar
selecione Espelho na coordenada ZX, então selecione o perfil para duplicar:
Para aplicar estes punções ao estudo da tira vamos acrescentar mais estágios;
Torne o nível 0 como atual
Com o comando Inserir estágio selecione o último estágio, informe o numero de estágios a inserir
É possível aplicar um ângulo parcial, mas para este caso selecione ângulo completo:
11. Para concluir esta etapa do estudo da tira vamos aplicar os símbolos de piloto
Então selecione os furos centrais do estagio 3 a 8 como símbolos de piloto, observe que estará na cor
azul
Selecionar a tira,
Preencha a tabela de visualização como abaixo:
O auxílio da tecla F2 mostra a função Analisar | Elemento e aproxima-se das diferentes representações
dos esforços:
Para criarmos o detalhamento da tira é necessário que a representação da tira esteja margeada;
A tira passa do modo de criação a um modo fundido. Agora é possível projetá-la num draft.
Confirme com OK
Vistas da tira
Vistas da tira
Selecionar a tira em 3D
Confirmar as informações para projeção da vista
Confirme com OK
Observe que aparecerá um X sobre as vistas que indicam alterações efetuadas no desenho:
Com o ícone Mover selecione as vistas para um melhor posicionamento, efetue o corte para
visualizar o ângulo da dobra e dimensione a largura da tira, comprimento e passo;
Para melhor aproveitamento das vistas na folha modifique o formato a folha para A3 Horizontal
seguindo o mesmo conceito que aplicamos para alterar o fator de escalonamento da folha:
Com base nas informações transmitidas nos exercícios anteriores faça o estudo da tira e seu
detalhamento conforme as imagens a seguir:
Dobra livre: face, linha de dobra e então definir a direção, o ângulo da dobra e a dimensão do raio
interno. Veja a opção rolagem (a linha indica o início da dobra no caso da rolagem e não a linha da
dobra)
Deformação por ferramenta: antes de tudo, é necessário criar a ferramenta permitindo realizar a
deformação, em seguida, selecionar a face de referência, e escolher as opções.
Nota: a definição dos componentes de deformação será abordada no último dia de treino.
Observações:
A deformação pelo modelo permite recuperar uma deformação por um componente realizado
sobre a peça do arquivo de concepção.
As deformações feitas pela ferramenta e pelo componente permitem realizar uma deformação
diretamente sobre a tira.
Exercício
Liberação das abas que escolhem a função em remover corpos . Selecione os corpos a retirar
situados sobre a estação 8.
Utilizando a função Coordenada de sistema do estágio , tornar atual o sist. coordenada do estágio 5
selecionando-o. Criar uma linha offset 1 à linha da dobra, dimensione com 15mm.
Escolha a função Deformação por ferramenta : escolha a face da estação 6, Ocultar ferramentas =
SIM, raio de concordância= SIM, um raio interno da dobra= 0 e inverter a espessura = NÃO. Selecionar
a ferramenta em seguida: a esfera.
Inserir uma deformação por componente , selecione a estação 4, escolha a norma como indicado
na tabela 4 e determine a posição do marcador de inserção 5.
• Tratar o arquivo através da criação de chapa: Criação do modelo de conversão, redefinição das faces
laterais (as duas deformações na face), criação da chapa.
• Importar a peça em um documento do TopSolid’Progress e criar uma tira
• Duplicar o estado de dobra da peça a fim de obter as informações a incluir com a tira
• Copiar as arestas das bordas das deformações assim como seus contornos na tira.
• Limitar a peça duplicada a fim de deixar somente as deformações
• Limitar a tira no nível das arestas das deformações
• Duplicar as deformações no seu lugar para uni-las à tira.
• No exemplo a seguir o tratamento do produto e conversão para chapa de metal já está efetuado como
a inserção do produto no ambiente do Progress, pois estes procedimentos estão descritos nos
exercícios anteriores.
2. Visualizar a peça importada no seu estado dobrado para dobrar desdobrar: (contexto
Peça dobrada
Peça planificada
4. Editar | Limitar a tira por esses perfis: escolher limitar = POR CURVA SWEEPING. Para escolher
a forma a limitar utilizando detecção e selecionar o perfil da limitação: 3.
6. Limitar a peça dobrada para delimitar as deformações: selecionar a peça dobrada, escolher um
perfil, e MANTER AMBAS AS PARTES. Selecionar novamente a peça, o outro perfil e validar: 5.
7. Editar | Duplicar uma deformação: escolher como primeiro ponto o ponto chave central de
uma deformação, e como segundo ponto, o ponto central da sua posição sobre a tira: 6.
5. Copiar aresta : 2.
9. Isolar a peça deformada a unir à tira com o comando Remover um pedaço da peça :
• A criação de arestas sobre os campos da chapa é necessária a fim de fechar a curva. Escolha
COPIAR FACE : selecione a face à « copiar » : 1.
• Recomece a operação sobre a face oposta da peça a fim de fechar a curva completamente.
• Escolha em seguida uma face adjacente à parte deformada a isolar : obtém-se portanto a parte
deformada a unir à tira.
10. Utilizar Remover um pedaço da peça sobre a tira, para retirar a parte deformada colocada na
chapa.
11. Com a função unir sobre a estação unir a tira parte deformada: 5.
• Selecione a aresta comum sobre a estação, depois a face de referência (adjacente à esta aresta).
A tira passa do modo de criação a um modo fundido. Agora é possível projetá-la num draft.
Vistas da tira
Com Modificar elemento, é possível alterar os textos criados. Acrescentar a opção Operações no
estágio usando MODIFICAÇÃO GLOBAL.
Selecione outra vez o estágio n°6 e desta vez ALTERAR TEXTO SELECIONADO. É possível
reorganizar o posicionamento do texto, ou alterá-lo diretamente.
Criação da placa
Neste exemplo aplicaremos os mesmos conceitos de criação de componente, para maiores informações
consulte o material sobre Criação de componentes;
Pois dentro destas pastas que iremos adicionar novas placas e porta ferramentas que serão padrão;
É necessário criar dois sist. de coord. que correspondem aos planos inferiores e superiores da placa.
Criar em primeiro lugar um primeiro sist. de coord.na mesma posição do sist. de coordena absoluto para
haver a possibilidade de nomeá-lo;
Em Editar- Nome nomear “fr1” e tornar corrente. Com o sist. de coord. duplicar no documento, criar o
segundo sist. de coord. por translação (de acordo com Z+) com uma distância H (correspondendo à
altura da placa). Nomeie como “fr2”.
Os nomes destes parâmetros e sist. de coord. devem ser o mesmo para que a placa apareça na
caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta.
Pela função Forma - Bloco , criar a placa: CENTRALIZADO em Xe Y com o valor de X=L,o valor de
Y=W e a posição de Z valor de Z=H.
Os parâmetros L, W e H devem ser definidos como controles pela função Montagem | Definir
componente | Definir controles.
Os sist. de coord. fr1 e fr2 devem ser definidos como Ponto Chave com a função Montagem | Definir
componente | Definir Ponto Chave.
Lembre-se: Na opção família selecione Plates e os demais campos Novo tipo, Nova Variante, Nova
versão e representação informe conforme a imagem acima;
De modo que a placa seja reconhecida na caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta, é
necessário obrigatoriamente salvar o componente na família “placas”. Em geral, para diminuir o tamanho
Na caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta, uma imagem de pré visualização da placa
escolhida estará disponível.
Esconder todos os elementos de construção da placa e escolher a vista em perspectiva. Salvar como o
arquivo com o formato de Imagem:
Escolha a opção na caixa de diálogo, clicar um ponto no centro da placa. Com ajuda do mouse, criar
uma janela que engloba a placa.
Para que a placa apareça no TopSolid' Progress, será necessário reiniciar a aplicação.
Para configurar as cores, transparências dos conjuntos de placas Superior, Intermediário e Inferior;
No menu Ferramentas – Opções – Ferramenta Progressiva – Porta ferramenta:
Inserir placa
Cortar placa
Abrir/fechar
Assistente de cinemática
Ao longo deste treinamento iremos apresentar os principais conceitos para criação do Porta ferramenta
A Posição do sistema de coordenadas Conjunto Superior: corresponde à posição da placa superior (face
superior) do Conjunto Superior à face inferior da tira.
A Posição do sistema de coordenadas Inferior: corresponde à posição da placa inferior (face inferior) do
Conjunto Inferior à face inferior da tira.
Striping Stroke:Distancia livre entre o Conjunto Placa Flutuante e Porta Punção (curso de trabalho dos
punções)
Este menu está dividido em Conjunto Superior, Conjunto Intermediário e Conjunto Inferior;
Em cada conjunto você pode configurar o numero de placas, sendo possível adicionar, copiar e deletar,
posicionar Acima ou Inferior de uma placa existente.
Dois tipos de configuração de placa: placa não padrão (controlada pelo seu comprimento, largura e
altura. De acordo com o tipo de placa desejada, outros parâmetros de controle podem ser modificados.)
e placa padrão do fornecedor (gerada por catálogo - Componente padrão).
Em cada Conjunto existe a opção Posição do sistema de coordenadas que é a mesma informação de
parâmetros de posicionamento dos grupos de placas.
Neste menu há uma opção no canto inferior esquerdo Hachura automática que se estiver habilitado irá
inserir automaticamente a posição da hachura no detalhamento.
Para editar uma placa, duplo clique na linha de uma placa existente. Para acrescentar outra, da mesma
maneira, duplo clique na linha “adicionar uma placa”.
Modificar Conjunto
A janela de criação está re-aberta. Informar o valor da altura para o conjunto Superior.
Observe que as informações de altura da ferramenta aberta e fechada será alterada, bem como os
valores de compressão da mola.Confirme a alteração com OK.
Para armazenar as informações de alturas, comprimentos de placas entre outros utilize Pré-definição
do Porta ferramenta (ultima aba da Edição do porta ferramenta);
Primeiramente escolha um nome para o porta ferramenta, por exemplo, treino 2008,então clique em
Salvar, observe que automaticamente será inserido todas as informações pertinentes a este Porta
ferramenta e o nome estará na lista de Porta ferramentas pré-definidos;
Com o comando Criar Porta ferramentas selecione o estágio 4, selecione a aba Pré-definição do
Porta ferramenta então escolha treino 2008 e confirme com a opção Carregar e então OK
Salvar o arquivo
Inserir placa
Permite selecionar uma placa de exemplo e copiar os parâmetros para outras placas:
Estas duas últimas funções evitam reabrir a caixa de diálogo de criação do Porta Ferramenta.
Estes dois comandos serão aplicados nos próximos exercícios
Visualização global
Esta caixa de diálogo de visualização, oculta e visualiza os três conjuntos Superior, Intermediário,
Inferior e a tira.
Selecione os 03 conjuntos desabilite a visibilidade
Confirme com OK
Translação ajusta o valor do passo da tira ao próximo estágio, levantar ajusta o valor deslocamento da
tira conforme a abertura da Ferramenta.
Salvar o arquivo
Esta função exige criar em primeiro lugar um Porta Ferramenta no documento a fim de poder
utilizar o valor de levantamento da tira que foi definido na criação do Porta Ferramenta.
Abrir fechar
Atenção, para a estabilidade do estudo, é proibido trabalhar sobre a Ferramenta aberta. Melhor
retornar a posição fechada. É também possível deletar os elementos “abertos” na árvore de construção.
Matrizes
Assistente de corte
Intersecção de perfil
Punção de repuxo
Criar cabeça
Criar inserto
Propriedades da usinagem
Processo
Folga
Abrir/fechar
Nesta etapa iremos criar os punções de corte, de dobra e repuxo, bem como as matrizes de corte, de
dobra e repuxo;
Antes de criar os punções, vamos aplicar uma configuração para que automaticamente ao ser criado o
punção este já seja nomeado;
No menu Ferramentas- Opções – Ferramenta progressiva – Punção(ões):
Confirme com OK
Para fazer os demais punções de corte use o mesmo conceito, utilize o comando de Seleção então
selecione todos os perfis de corte;
Para fazer qualquer alteração no punção use o comando Modificar Elemento e selecione o
punção a modificar;
Vamos aplicar um reforço e cabeça nos punções de corte cilíndricos
Ao selecionar o punção aparecerá a opção de qual operação você quer modificar, escolha Punção de
corte 003 e confirme com OK
Escolha parâmetros:
Salvar o arquivo
Criar inserto
Primeiro vamos criar os insertos para as geometrias irregulares e posteriormente para os perfis
circulares
Para criação do inserto vamos criar um contorno Retangular, dimensione com 30 mm conforme a
figura a seguir:
Selecione o perfil
Para criação dos insertos cilíndricos use o comando círculo com Ø40mm para os furos do produto e
para o furo para piloto um inserto com Ø25mm,
Como os círculos do produto possuem o mesmo diâmetro crie apenas um inserto e use o comando
Repetir
A criação da matriz de corte pode ser feita diretamente na placa como em insertos;
Para obter todas as matrizes de corte ao mesmo tempo utilize o comando assistente de corte
Assistente de corte
Confirme com OK
Observe que todas as operações nas matrizes foram efetuadas:
É possivel atribuir valores pre-definidos para folgas de corte conforme o material utilizado em
gerenciamento de folgas
Punção final cria um recorte de saída correspondente ao corte com diferentes formas e parâmetros.
É importante utilizar a furação se você quiser que a operação seja demonstrada na tabela de furação.
Confirme com OK
Antes da criação do punção de dobra vamos utilizar os comandos para gerenciar o retorno elástico
Intersecção de perfil
Ao selecionar o raio aparece a opção se necessário inverter a direção da seta, que indica o sentido do
retorno elástico
Confirme com Ok
Observe o resultado:
Confirme com OK
Preencha os valores a seguir:
Confirme com OK
Salvar o arquivo
Faça a alteração no bloco da matriz de corte 02, altere o valor de 30 mm para 40 mm:
Coloque em vista perspectiva, habilitar a visualização da Matriz de dobra 01 e da placa Porta Matriz;
Resultado:
Salvar o arquivo
Punção de repuxo
Para criar este punção de repuxo teremos que utilizar os recursos de superfícies, para maiores
informações consulte o material Superfície Avançado;
Selecione a curva
Confirme com OK
Preencha os valores abaixo:
Confirme com OK
Esta função permite criar uma matriz correspondente a uma deformação por componente (ou não).
Resultado:
Salvar o arquivo
Observe que todos os processos serão aplicadas em todas as placas relacionadas ao punção, mesmo
que a visualização destas placas não esteja habilitado;
Após a utilização do comando Processo ocultar a visulização de todos os punções;
Habilitar a placa Prensa chapa
Folga
Esta função permite designar um valor de folga preciso sobre uma face. (Face de uma placa, de um
punção...)
Selecione a aresta do furo que corresponde ao processo, e validar em seguida com OK:
Esta função permite configurar as folgas pelo padrão para os punções de corte, dobra e repuxo;
E sobre as matrizes de corte, dobra e repuxo. Com base no material utilizado.
Para concluir as operações no conjunto inferior iremos criar um canal para a tira;
Vamos utilizar os comandos de Design;
Desabilitar a placa Prensa chapa;
Habilitar a visualização da placa Porta Matriz e os estágios 6,7 e 8;
Escolha a opção:
Selecione o estágio:
Resultado:
Salvar o arquivo
Para utilização dos elementos padronizados (Bibliotecas) iremos utilizar o menu Componentes
Criar
Copiar
Modificar
Configuração
Processo
Folga
Gerenciar o processo
Abrir/fechar
Generalidades
Os princípios globais
Confirme com OK
Selecione a face inferior da placa Superior
Informe o valor:
Para adicionar as demais colunas selecione primeiramente o comando Die set coordinate system e
então escolha Repetir:
Confirme com OK
Selecione a face superior da placa guia
Confirme com OK
Para otimizar o tempo não escolha nenhum tipo de repetição apenas selecione um elemento que já foi
repetido;O sistema automaticamente reconhece o tipo de repetição utilizada anteriormente
Escolha B20
Vamos fazer a fixação das placas e insertos utilizando parafuso e pino guia:
Use o mesmo conceito para as demais fixações, utilize no momento da repetição os recursos de
propagação; Para maiores informações pergunte ao instrutor:
Seguindo o mesmo conceito de aplicação do parafuso e pino de guia, faça a fixação dos insertos e
demais placas:
Salvar o arquivo
Salvar o arquivo
Confirme com OK
Observe que o processo foi aplicado automaticamente, mas as operações estão sobre a furação
aplicada anteriormente, altere o valor da posição da fixação da Placa Porta Matriz;
Altere o valor para 30 mm:
Este ícone possibilita escolher o componente que você deseja configurar as folgas e processos.
No exemplo acima é possivel especificar conforme o diametro do componente uma condição em que no
valor entre 10 até 50mm a folga na furação deve ser 0.5mm;
• Uma bucha
Escolher como face de posicionamento a face superior da placa desejada, e escolher como componente
a coluna já posicionada.
• Um levantador da tira
Para criação das vistas, cortes, dimensões, eixos iremos utilizar o menu Progressive die
Vistas da ferramenta
Corte total
Secção
Vista da placa
Vistas da tira
Símbolo de piloto
Dimensões do componente
Desenhar eixo
Lista de materiais
Indexação do componente
Indexação automática
Tabela de furos
Pode também ser representado de maneira normal, livro aberto ou vista única.
As vistas auxiliares
4. Manter o fator de escala em 1, Suavisar aresta Linha sólida, Ocultar arestas Stipple.
7. Criar uma vista auxiliar . Clique na vista do Conjunto Inferior como vista de referência, escolha
ferramenta = SIM e posicione a vista.
Podemos apagar esta vista pois iremos criar alguns cortes para visualizar as peças;
Para melhor adequar as vistas dentro da folha A0 modificar a escala da folha de 1:1 para 1:2;
Para maiores informações consulte o material sobre Detalhamento
A intenção de criar uma nova folha no mesmo arquivo é de ser possível criar os cortes e posicioná-los
na folha ao lado;
Tem o mesmo conceito do TopSolid mas gera a vista de todos conjuntos na vista em corte;
Selecione a curva de corte, clicar no circulo da matriz de repuxo, automaticamente é criado um eixo,
selecione a linha como curva de corte:
Em alinhamento =NÃO:
9. Seguindo o mesmo conceito faça o Corte total a partir da vista do Conjunto Superior
Selecione a opção Contorno, e faça um contorno em desvio para demonstrar o corte em desvio:
Permite você selecionar uma placa no Porta Ferramenta para criação da vistas de detalhe.
Dimensões do componente
Desenhar eixo
Tornar visível os contornos no corte HH, use Atributos do componente , selecionar os elementos
(componentes e/ou processos) a tornarem visíveis
Desenhar eixos
Lista de materiais
Possui o mesmo conceito de utilização do TopSolid’Draft
Para a criação da lista de materiais sempre utilizar as funções do TopSolid’Progress e não as do
TopSolid’Draft
Os componentes são indexados na lista de materiais e nas vistas por uma letra e um número de índice.
Essas letras e números são modificáveis. A designação do componente é feita na maioria no nível da
vista
Marcar os componentes utilizando Indexação do componente do Progress.
Modificar a lista de materiais , na janela Modificações das peças, é possivel alterar as propriedades
do elemento com um clique com o botão direito (Editar peça) na designação. Você automaticamente
abre o arquivo em « 3D » vinculado a cada peça.Mesmo conceito aplicado no TopSolid’Draft.
Indexação automática
Determina a posição e o diâmetro do ponto. É possível também da criação dos círculos (útil para
exportar DXF)
O índice a partir da qual são numeradas as localizações são modificáveis.
Criar pontos cartesianos sobre a projeção da placa. Selecione estes pontos como pontos de referência
para o fio após ter escolhido o diâmetro do furo.
Selecione a vista principal. Para o sist. de coord. de origem, escolham USAR A ORIGEM DA VISTA DE
REFERÊNCIA e determinar a origem das coordenadas em Z sobre a vista auxiliar.
Posicione a tabela: