PROCEDIMIENTO DE INSPECCION, MANTENIMIENTO

Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION,
MANTENIMIENTO Y PRUEBA DE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
AGUA

REVISION ELABORADO DESCRIPCION FECHA REVISADO APROBADO

00 R. CORNELIO EMITIDO PARA EL CLIENTE 29-01-18 W. GONZALEZ

COORDINADOR DEL PROYECTO: CODIGO DEL PROYECTO:

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

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 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION, MANTENIMIENTO
Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

OBJETIVOS
Establecer los requisitos mínimos para la inspección, prueba y mantenimiento periódico
de Tanques de Almacenamiento de Agua para sistemas contra incendios.
Evitar o al menos minimizar fallas de funcionamiento por deterioros de las instalaciones
en el tiempo.
Se aplica a sistemas ejecutados correctamente de acuerdo a las prácticas generalmente
aceptadas por la NFPA 25, Versión 2017, Capitulo 9 ‘’ Tanques de Almacenamiento
de Agua´´.
incluyen las acciones correctivas, las que deben realizarse de acuerdo a la norma
correspondiente en cada caso.
Requisitos generales
• De la responsabilidad del Propietario u Ocupante
• De la Inspección
• De las Pruebas
• Del Mantenimiento
Responsabilidad del propietario
1. El propietario es responsable del correcto funcionamiento de las instalaciones de
seguridad contra incendios.
2. En caso de no ser ocupante del edificio, el propietario puede trasladar a un tercero su
autoridad para IPM, por acta o contrato legal.
3. Se debe demostrar que los sistemas están en condición de funcionamiento en base a
inspecciones, pruebas y mantenimiento (IPM) periódico.
4. Se debe llevar registro de las IPM realizadas, de los procedimientos seguidos como
así también de toda otra contingencia en relación a las mismas.
5. No se deben hacer cambios respecto a ocupación, uso, proceso o reformas
constructivas o en el uso de materiales que modifiquen las condiciones iniciales sin las
verificaciones, avisos y comunicaciones correspondientes.
6. Todas las intervenciones, ya sean inspecciones, pruebas, mantenimiento,
verificaciones, acciones correctivas, etc. deben ser llevadas adelante por profesionales
o personal de mantenimiento o contratistas calificados.

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7. Cuando por algún motivo se prevea desactivar el sistema de protección contra

incendios, deberá seguirse el procedimiento correspondiente como así también
comunicarse a la autoridad correspondiente

I. INSPECCION
1.1. nivel del agua.
El nivel de agua en un tanque se determina midiendo la cantidad de agua en el tanque
entre el desbordamiento y la salida de descarga. Esta cantidad está determinada por el
flujo calculado del sistema de protección de incendio para una duración específica,
como 30, 60 o 90 minutos. El nivel nunca debería ser inferior a 3 pulg. a 4 pulg. (76 mm
a 102 mm) por debajo del nivel de servicio contra incendios designado. Algunos
tanques tienen el indicador corriendo a toda la altura de un tanque de gravedad que
muestra una mirilla en un tanque de presión de acero. El nivel de agua en tanques no
equipados con alarmas supervisadas de nivel de agua conectadas a un lugar
constantemente atendido se inspeccionará mensualmente.

1.2. Temperatura de agua.

temperaturas bajo cero o clima árido, pueden aumentar la probabilidad de
afectar adversamente agua almacenada. La temperatura del agua en tanques
sin alarmas de baja temperatura conectadas a una la ubicación constantemente
atendida se debe inspeccionar y registrar semanalmente durante la temporada
de calefacción cuando la temperatura media es menor a 40 ° F (4.0 ° C).

1.3. Inspección exterior.

El exterior del tanque, estructura de soporte, desfogues, cimientos, y pasarelas
o escaleras, donde las haya, se deben inspeccionar trimestralmente para buscar
señales de daño o debilitamiento. se debe inspeccionar para garantizar que se
cumplan las siguientes condiciones:
1) Que el área esté libre de almacenamiento de combustibles, basura,
escombros, matorrales, o materiales que pudieran presentar riesgo de
exposición al fuego.
2) Que el área esté libre de acumulación de material en o cerca de partes que
pudieran causar una acelerada corrosión o descomposición.
3) Que el tanque y el soporte estén libres de acumulación de hielo.
4) Las juntas de expansión, donde las hay, se deben inspeccionar para
detectar filtraciones y grietas.
5) Las superficies exteriores pintadas, revestidas o aisladas del tanque y la
estructura de soporte, donde las haya, deben inspeccionarse anualmente

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para buscar señales de degradación. revelar pernos sueltos o faltantes,

corrosión excesiva y pintura agrietada y descascarada, entre otros.
6) La ventilación del techo proporciona ventilación por encima del nivel
máximo de agua y también mantiene a las aves y otros animales fuera del
tanque. La ventilación puede estar equipada con una placa perforada que
tenga en perforaciones (9.5 mm) o en una pantalla resistente a la corrosión.
Las perforaciones deben mantenerse limpias para mantener una ventilación
adecuada.

1.4. Inspección Interior.

1) El interior de los tanques de acero sin protección contra la corrosión debe

inspeccionarse cada 3 años. El interior de todos los otros tipos de tanques
debe inspeccionarse cada 5 años.
2) Cuando se hace la inspección interior sin agua, debe eliminarse primero el
sedimento del piso del tanque, para detectar señales de picaduras,
corrosión, desconchado, pudrimiento, otras formas de deterioro, material
de desecho y escombros, plantas acuáticas, y fallas locales o general del
revestimiento interior.

3) Debe inspeccionarse el sistema de calefacción y los componentes

incluyendo tuberías.

4) La placa anti-vórtice debe inspeccionarse para detectar deterioro o

bloqueo.

Cuando se realiza la inspección interior de un tanque de acero drenado de

acuerdo, se deben hacer las siguientes pruebas:
(1) La evaluación de los revestimientos del tanque debe hacerse de acuerdo
con la prueba de adhesión de ASTM D 3359, Métodos estándar de prueba para
medir la adhesión por la prueba de cinta, generalmente conocido como
la «prueba de líneas cruzadas» (cross-hatch text).
(2) Deben tomarse medidas de espesor de película seca en lugares al azar para
determinar el espesor general del revestimiento.
(3) Se deben tomar lecturas ultrasónicas no destructivas para evaluar es
espesor de la pared donde haya evidencia de picadura o corrosión.
(4) Las superficies interiores deben probarse selectivamente con esponja
húmeda para detectar agujeros, grietas, u otros compromisos en el
revestimiento. Se debe prestar atención especial a los bordes agudos como
peldaños de escaleras, tuercas y tornillos.

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(5) Los fondos de los tanques deben probarse para pérdida de metal y/o
herrumbre en la parte inferior usando prueba ultrasónica donde haya evidencia
de picadura o corrosión. La remoción, inspección visual, y reemplazo al azar
de placas testigo, colocadas al azar en el piso es una alternativa aceptable a la
prueba ultrasónica.
(6) Los tanques con fondos planos deben probarse por caja de vacío en las
juntas del fondo de acuerdo con la NFPA 22, Norma para tanques de agua para
protección privada de incendios.

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II. PRUEBAS.
Los indicadores de nivel deben probarse cada 5 años para exactitud y libertad de
movimiento.
El sistema de calefacción del tanque, donde los haya, debe probarse antes de la
temporada de calefacción para garantizar que está en correctas condiciones de
funcionamiento.
Las alarmas de baja temperatura de agua, donde las haya, deben probarse
mensualmente (clima frío solamente).

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Los interruptores de límite de temperatura alta del agua en los sistemas de calefacción
de los tanques, si los hay, debe probarse mensualmente cuando el sistema de
calefacción está en servicio.
Las alarmas de nivel alto y bajo de agua se deben probar dos veces al año.
Es importante confirmar que el indicador pueda moverse libremente y no haberse
quedado inadvertidamente "atascado" en la posición incorrecta.
Los indicadores de presión deben probarse cada 5 años con un indicador calibrado de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los indicadores inexactos dentro de 3% de la escala del indicador que se prueba deben
ser recalibrados o reemplazados.

2.1. Procedimiento de Prueba de Indicadores de Mercurio.

El procedimiento de prueba para los indicadores de mercurio listados es el siguiente.

Para determinar si el indicador de mercurio es preciso, el indicador debe probarse cada
5 años. de la siguiente manera [los pasos (1) a (7) coinciden con la figura A.9.3.1]:
(1) Desborda el tanque.
(2) Cierre la válvula F. Abra la llave de prueba D. El mercurio caerá rápidamente en la
olla de mercurio.
Si no se cae, hay una obstrucción que debe eliminarse de la tubería o maceta entre el
martillo de prueba y el vidrio calibrador.
(3) Si el mercurio baja a la vez, cierre la llave D y abra la válvula F. Si el mercurio responde
inmediatamente y se detiene inmediatamente frente a la marca "FULL" en el tablero de
instrumentos, el instrumento funciona correctamente.
(4) Si la columna de mercurio no responde con prontitud e indica la lectura correcta
durante la prueba, probablemente haya bolsas de aire u obstrucciones en la tubería de
conexión de agua.
Abra la llave D. El agua debe fluir a la fuerza. Permita que el agua fluya a través del grifo
D hasta que se expulse todo el aire y aparezca agua oxidada del elevador del tanque.
Cerrar la llave D. El medidor ahora probablemente leerá correctamente. Si el aire se
separa del agua en el tubo de 1 pulg. (25 mm)
debido a estar encerrado en un conducto de mosaico enterrado con tuberías de vapor,
el aire puede eliminarse automáticamente instalando una trampa de aire de 3/4 pulg.

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(20 mm) en el punto alto de la tubería. Los la trampa de aire por lo general se puede
instalar más fácilmente en una T conectada por un trozo corto de tubería en E, con un
tapón en la parte superior del tee para que se pueda agregar mercurio en el futuro, si es
necesario, sin quitar la trampa Si hay bolsas inaccesibles en la tubería, como ubicado
debajo del nivel o debajo de los pisos de concreto, el aire puede ser removido solo a
través de la llave de purga RE.
(5) Si, en el paso (4), el agua no fluye a la fuerza a través de la llave D, hay una obstrucción
que debe eliminarse de la salida de la llave de prueba o de la tubería de agua entre el
martillo de prueba y el elevador del tanque.
(6) Si hay agua en la parte superior de la columna de mercurio en el vidrio de calibración,
proporcionará inexactitud lecturas y debe ser eliminado. Primero, baje el mercurio en la
olla como en el paso (2) Cierre el grifo D y retire el tapón G. Abra la válvula F muy
lentamente, haciendo que el mercurio se eleve lentamente y que el agua que está sobre
él se drene a través del tapón G. Cierre la válvula F rápidamente cuando el mercurio
aparece en el tapón G, pero tiene un receptáculo listo para atrapar cualquier mercurio
que drena fuera. Reemplace el tapón G. Reemplace cualquier escape de mercurio en la
olla.
(7) Después de la prueba, deje abierto la válvula F, excepto en las siguientes condiciones:
si es necesario para evitar el forzado de mercurio y agua en el colector de mercurio, la
válvula de control F se puede permitir que se cierre cuando se llena el tanque, pero se
debe dejar abierto después del tanque está lleno. En casos donde el medidor está sujeto
a la fluctuación continua de presión, podría ser necesario para mantener el medidor
apagado, excepto cuando sea necesario leerlo. De otra manera, podría ser necesario
eliminar agua con frecuencia de la parte superior de la columna de mercurio como en el
paso (5).

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2.2. Prueba de indicador de nivel de tanque de agua (tipo de flotador).

1. Antes de cualquier prueba, notifique al departamento de bomberos y / o compañía
de monitoreo de alarmas (si es necesario), así como las instalaciones representantes,
que las pruebas se llevarán a cabo.
2. Cierre las válvulas de control en cualquier conexión de línea de llenado automático y
la válvula de control en cualquier conexión de salida del tanque.
3. Verifique visualmente la posición del objetivo de nivel de agua para determinar la
posición designada del agua dentro del tanque, y confirme que el nivel de agua real
dentro del el tanque coincide con esta designación.
4. Ubique una conexión de drenaje para el tanque y verifique el área que rodea el punto
de descarga para garantizar que no haya condiciones obvias que evitarían que el agua
descargado de forma segura o causar daño directo en la vecindad. Donde la descarga de

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agua es a un área de área con condiciones de congelación, el representante de la

instalación se debe informar sobre la posibilidad de condiciones de formación de hielo.
5. Inicie el drenaje del tanque abriendo el drene la conexión y observe el objetivo de
nivel de agua para movimiento a medida que el nivel del agua comienza a caer.
6. Una vez que el tanque está completamente drenado, controle de cerca el flotador,
cable, poleas, guías y objetivo externo para señales de corrosión o deterioro, señalando
cualquier condición que podría inhibir la libre circulación del sistema. Tenga en cuenta
que la entrada interna al tanque requiere precauciones especiales para entrada en
espacios confinados.

Indicador Electrónico de nivel de agua.

7. Cierre todas las conexiones de drenaje del tanque que se abrieron en el Paso 5.
8. abra la línea de recarga manual para iniciar una recarga del tanque y observar el
objetivo del nivel del agua para el movimiento a medida que el nivel del agua comienza
a subir. Hacer Controles periódicos de la posición de destino en comparación con la
proporcionada escala para garantizar la precisión de la escala como el tanque se rellena
9. Abra todas las válvulas de control que estaban cerradas en la salida del tanque en el
paso 2 anterior.
10. Al finalizar todas las pruebas, notifique al departamento de bomberos y / o la
compañía de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como representantes de
la instalación, que la prueba está completa, y restablecer el sistema de alarma contra
incendios según sea necesario.

Evaluación de resultados
El indicador de nivel de agua debe proporcionar una indicación precisa del nivel de agua
real dentro del tanque en toda la gama de operación. Los componentes del indicador de
nivel de agua no deben mostrar signos de corrosión excesiva, deterioro u otras
condiciones que inhiben el movimiento libre del sistema. Cualquier nota las
inexactitudes o condiciones que inhiben la libre circulación deben ser investigado y se
deben tomar acciones correctivas según sea necesario.

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2.3. Prueba de señal de baja temperatura del tanque de agua

1. Antes de cualquier prueba, notifique al departamento de bomberos y / o empresa
de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como las instalaciones
representantes, que las pruebas se llevarán a cabo.
2. Verifique el panel de control de la alarma contra incendios, el anunciador remoto u
otro panel de supervisión para determinar que la señal de baja temperatura no está
actualmente activa en el sistema.
3. Retire la placa de cubierta en el supervisor de baja temperatura, exponiendo la
conexión del cableado de la unidad.
4. Desconecte una de las patas de la conexión del interruptor de supervisión de
temperatura para simular una condición de apertura.

Electrónico Sensor de temperatura del agua

5. Verificar la recepción de una señal de supervisión de baja temperatura en el panel

de control de alarma contra incendios, anunciador remoto u otro panel de supervisión.
6. Complete pruebas adicionales del interruptor como se recomienda por el fabricante.
7. Vuelva a conectar la conexión de cableado para la baja temperatura interruptor de
supervisión y vuelva a instalar la placa de cubierta.
8. Al finalizar todas las pruebas, notifique al departamento de bomberos y / o la
compañía de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como representantes de
la instalación, que la prueba está completa, y restablecer el sistema de alarma contra
incendios según sea necesario. Una verificación de la recepción de señales iniciadas
con el departamento de bomberos y / o la compañía de monitoreo de alarmas, cuando
esté tan conectada, sería apropiado como parte de este esfuerzo.

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Evaluación de resultados
La transmisión de la señal de supervisión de baja temperatura se verifica mediante
recibo en el panel de control de alarma contra incendios, anunciador remoto u otro
panel supervisor luego de la simulación de una activación del interruptor de
supervisión de baja temperatura. La falta de transmisión de una señal adecuada
requiere una mayor investigación y la acción correctiva según sea necesario.

2.4. Prueba del interruptor de límite de alta temperatura del tanque de

agua
1. Antes de cualquier prueba, notifique al departamento de bomberos y / o empresa
de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como a los representantes de las
instalaciones, que las pruebas se llevarán a cabo.
2. Verifique el sistema de calefacción para asegurarse de que esté en funcionamiento
antes de iniciar la prueba.
3. Retire la placa de cubierta en el límite de alta temperatura cambiar, exponiendo la
conexión del cableado de la unidad.
4. Desconecte una de las patas de la conexión por cable de la alta interruptor de límite
de temperatura para simular una condición abierta.
5. Verifique el apagado de la fuente de alimentación o de combustible al sistema de
calefacción.
6. Complete pruebas adicionales del interruptor como se recomienda por el fabricante.
7. Vuelva a conectar la conexión de cableado del interruptor de límite de alta
temperatura y vuelva a instalar la placa de cubierta.
8. Al finalizar todas las pruebas, notifique al departamento de bomberos y/o la
compañía de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como representantes de
la instalación, que la prueba está completa, y restablecer el sistema de alarma contra
incendios según sea necesario. Un adicional de puede ser necesario reiniciar el sistema
de calefacción.
Evaluación de resultados
El cierre de la fuente de energía o combustible al sistema de calefacción tras la
simulación de una activación del interruptor de límite de alta temperatura se verifica el
funcionamiento de los circuitos de apagado del sistema de calefacción desde la
conexión al interruptor de límite de alta temperatura al sistema de calefacción. Fallo

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en la desconexión de la fuente de energía o combustible requiere mayor investigación

y acción correctiva según sea necesario.

2.5. Prueba de señal de nivel alto/bajo de tanque de agua sin presión.

1. Antes de cualquier prueba, notifique al departamento de bomberos y/o empresa de

monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como los representantes de
instalaciones, que las pruebas se llevarán a cabo.
2. Verifique el panel de alarma contra incendios, el anunciador remoto u otro panel de
supervisión para determinar que un nivel de agua alto / bajo la señal no está
actualmente activa en el sistema.
3. Tenga en cuenta el nivel de agua de funcionamiento normal en el tanque.
4. Para los tanques que incluyen un interruptor de nivel alto de agua, complete del
paso 5 al paso 9. De lo contrario, salte al paso 10.
5. Abra la válvula de llenado manual para el tanque y controle el panel de alarma
contra incendios, para verificar el inicio y la transmisión de la señal de nivel alto de
agua. Asegúrese de que la señal se inicie antes de un aumento en el nivel del agua de
más de 12 pulgadas (300 mm) desde el nivel de agua de funcionamiento normal o
desbordamiento del tanque, lo que sea que venga primero.
6. Apague la válvula de llenado manual.
7. Ubique una conexión de drenaje para el tanque y verifique el área que rodea el
punto de descarga para garantizar que no haya condiciones obvias que evitarían que el
agua se descargue de manera sin causar daño directo en la vecindad inmediata. Donde
el área de descarga de agua está sujeta a posibles condiciones de congelación, la
instalación representante debe ser advertido del potencial de formación de hielo.
8. Drene el agua del tanque hasta el nivel de funcionamiento normal.
9. Verifique que la señal de nivel de agua alta se restaure al panel de alarma contra
incendios, anunciador remoto u otra supervisión panel, restablecer según sea
necesario.
10. Para los tanques que incluyen un interruptor de bajo nivel de agua, complete el
Paso 11 al Paso 16. De lo contrario, salte al Paso 17.
11. Apague la válvula de control de cualquier línea de llenado automático para el
tanque.

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12. Localice una conexión de drenaje para el tanque y verifique el área que rodea el
punto de descarga para garantizar que no haya condiciones obvias que evitarían que el
agua se descarge de manera segura o causar daño directo en la vecindad inmediata.
Donde la descarga de agua esta área sujeta a posibles condiciones de congelación, la
debe ser advertido al representante de la instalación de las condiciones potenciales de
formación de hielo.
13. Iniciar el drenaje del agua del tanque, monitorear el panel de alarma de fuego,
anunciador remoto u otro panel supervisor, y verificar el inicio de la transmisión de la
señal de bajo nivel de agua Asegúrese de que la señal se inicie antes de una caída en el
nivel del agua de más de 12 pulgadas (300 mm) del nivel de agua de funcionamiento
normal.
14. Cierre el drenaje del tanque.
15. Abra la válvula de llenado manual, o abra las válvulas de control que se cerraron
como parte del Paso 11 anterior, y se rellena el nivel de agua de funcionamiento
normal.
16. Verificar que la señal de bajo nivel de agua se restaure en el panel de alarma de
fuego, anunciador remoto u otro panel supervisor, y reiniciarlos según sea necesario.
17. Al finalizar todas las pruebas, notifique al departamento de bomberos y/o la
compañía de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como representantes de
la instalación, que la prueba está completa, y restablecer el sistema de alarma contra
incendios según sea necesario. Una verificación de la recepción de señales iniciadas
con el departamento de bomberos y / o la compañía de monitoreo de alarmas, cuando
esté tan conectada, sería apropiado como parte de este esfuerzo.
Evaluación de resultados
Se verifica el funcionamiento correcto de las señales de nivel de agua alto/bajo
mediante el inicio y la transmisión de señales apropiadas al panel de alarma contra
incendios, el anunciador remoto u otro panel supervisión bajo las condiciones
simuladas de agua alta y baja, así como como el retorno del nivel de agua de operación
normal l. El inicio de las señales de agua de nivel alto y bajo son para operar a no más
de 12 pulgadas (300 mm) por encima o por debajo del nivel de agua de
funcionamiento normal. Un Fallo en los interruptores dentro de los niveles alto / bajo
de agua al iniciar requiere una mayor investigación y acción correctiva como necesario.

2.6. Prueba en válvula de llenado automático del tanque de agua

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1. Antes de cualquier prueba, notifique al departamento de bomberos y/o empresa de

monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como los representantes de las
instalaciones, que las pruebas se llevarán a cabo.
2. Ubique una conexión de drenaje para el tanque y verifique el área que rodea el
punto de descarga para garantizar que no haya condiciones obvias que el agua
descargado pueda causar daño directo en la vecindad inmediata. Donde el área de
descarga de agua es sujeta a posibles condiciones de congelación, debe ser advertido a
los representantes de la instalación del potencial condición de formación de hielo
3. Inicie el drenaje del agua del tanque y controle el accionamiento de la válvula de
llenado automático.
4. Cierre el drenaje del tanque.

Válvula automática de llenado de Tanque.

5. Cierre la válvula de control a la línea de llenado automático.

6. Continuar el drenaje del tanque permitiendo drenar una cantidad suficiente de agua
para proporcionar un tiempo de recarga medible para el cálculo de una tasa de
recarga. Dependiendo del tamaño del tanque, una caída de 1 pie (0.3 m) a 5 pies (1.5
m) debería ser suficiente.
Mida y registre la caída en el nivel del agua desde el nivel de funcionamiento normal.
7. Abra la válvula de control a la línea de llenado automático.
8. Al establecer un índice de flujo completo desde el sistema de llenado automático en
la válvula, registrar una hora de inicio y establecer un nivel de agua en el tanque.
Continúe monitoreando el proceso de recarga grabando el tiempo transcurrido para
alcanzar un aumento específico en el nivel de agua. Dependiendo del tamaño del
tanque, un aumento de 1 pie (0.3 m) a 5 pies (1.5 m) debería ser suficiente.
9. Permita que la operación de la válvula de llenado automático devuelva el tanque al
nivel normal operativo.

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Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

10. Al finalizar todas las pruebas, notifique al departamento de bomberos y/o la

compañía de monitoreo de alarmas (según sea necesario), así como representantes de
la instalación, que la prueba está completa, y restablecer el sistema de alarma contra
incendios según sea necesario.

Evaluación de resultados
El correcto funcionamiento de la válvula de llenado automático se verifica por
actuación de la válvula sobre una caída en el nivel del agua. Un mal funcionamiento
para operar la válvula de llenado automático del tanque a la operación nivel normal
requiere una mayor investigación y acción correctiva según sea necesario.
La determinación de la tasa de relleno se calcula mediante un promedio utilizando el
tiempo medido para rellenar una altura conocida. Un ejemplo de este cálculo para un
tanque de agua vertical redondo es como sigue. Calcule la tasa de llenado de la válvula
de llenado automático usando la siguiente fórmula, que se aplica a un tanque de agua
vertical de sección redonda:

dónde:

Q = tasa de relleno (gpm)

H = altura del tanque llena durante la duración del tiempo medido t (ft)

d = diámetro del tanque (ft)

t = medida de la duración del tiempo (segundos)

Donde el caudal de la válvula de llenado automático está destinado a proporcionar

agua de reposición para tanques diseñados para cumplir con una capacidad inferior a
la duración total requerida, una evaluación directa de la adecuación de esta tasa de
llenado requeriría conocimiento de los criterios de diseño originales para el sistema,
Sin embargo, una evaluación comparativa también puede hacerse frente a resultados
de pruebas previas, cuando estén disponibles. Una significante degradación del
rendimiento debería justificar una investigación más a fondo y acción correctiva según
sea necesario.

III. Mantenimiento.
Mantenimiento de tanques de acero.

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1. Los vacíos descubiertos debajo de los pisos de los tanques deben llenarse
bombeando lechada o llegando a la arena y rellenando. Los huecos pueden ser
el resultado de fugas lentas, que, si no se tratan, podrían causar una mayor
erosión del subsuelo y provocar una falla en el fondo del tanque.
.
2. El tanque debe mantenerse lleno al nivel de agua designado. El nivel de agua
nunca debe ser inferior a 3 pulg. A 4 pulg. (76 mm a 102 mm) por debajo del
nivel designado del servicio de bomberos
3. Las cubiertas en los techos y la puerta en la parte superior siempre deben
mantenerse aseguradas con pestillos resistentes contra daños por congelación
y huracanes.
4. No se deben dejar en el tanque o en la superficie del tanque materiales de
desecho como tablas, latas de pintura, material de ornamentación o suelto.
estos podrían bloquear el ducto. En los tanques de acero es común
inspeccionar la presencia de tal material. Los sedimentos deben retirarse
durante las inspecciones de interiores.
Mantenimiento de tanques de succión de tela revestida soportada en terraplén
(ESCF).
1. El mantenimiento de tanques ESCF debe hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del tanque.
2. Las superficies expuestas de tanques de tela revestida soportados en terraplén
(ESCF) deben limpiarse y pintarse cada 2 años de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
Válvulas automáticas de llenado de tanques.
1. El mantenimiento de todas las válvulas de llenado automático de los
tanques debe hacerlo una persona calificada siguiendo las instrucciones de
fabricante y las políticas y procedimientos de la autoridad competente.
2. Las partes de caucho se deben reemplazar de acuerdo con la frecuencia
estipulada por la autoridad competente y las instrucciones del fabricante.
3. Los filtros se deben limpiar trimestralmente.

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