Trabajo Espedal de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia pera optar al

Gmdo Acadbrhlco de:

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado "GEISTIÓN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN EL TALLER DE SOLDADURA INC~E-FALCON"
que Maria Del Valle Márquez, C.1: 10.611.839 presenta ante el consejo Técnico de la
División de Postgrado de la Facultad de Ingeniería en cumplimiento del articulo 45,
parágrafo 45.2 de la sección primera del reglamento de estudios para Graduados de la
Universidad del Zulia como requisito para optar al Grado Académico de:

-
ESPECIALISTA EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

c-
- /
Jesús Loaiza

-
Director e a ivision e Postarado
Carlos Rincón
C.1: V-3.637.350
Marquez Mana del Valle. Gestibn de Mantenimiento Preventivo en el taller de
Soldadura Ince-Falcbn ubicado en Punto Fijo Estado Falcón. Trabajo Especial de
Grado Universidad del Zulia Facultad de Ingeniería Divisibn de Postgrado
Maracaibo 2005.

RESUMEN

La unidad de mantenimiento del Instituto Nacional de Cooperativa Educativa

(INCE), el objetivo es mejorar continuamente sus procedimientos para elevar el nivel
de servicio que presta; esta unidad aplica métodos pocos productivos que se
fundamentan en políticas de mantenimiento correctivo, lo que incide en forma negativa
debido a los elevados costos de insumos, genera insatisfacción en cuanto a la
preservación de las instalaciones y10 equipos. Razón ésta, por la es necc!sario buscar
otros procedimientos de mantenimiento que pueda brindar seguridad y bienestar de las
instalaciones y ofrecer ambientes seguros y estéticamente agradable a todas las
personas que hacen vida en la institución. El presente trabajo se realizo eri el centro de
formación industrial, siendo el objetivo general Gestionar un plan de mantenimiento
preventivo para los equipos y maquinarias del taller de soldadura, los cuales en los
últimos años se ha incrementado la demanda de participantes. El propósito
fundamental es establecer un programa de mantenimiento preventivo el? el taller de
soldadura del centro industrial del INCE, para generar procesos de rutina planificados y
responder satisfactoriamente a las necesidades de conservación de las in:jtalaciones, y
asegurar un mejor confort de las mismas aumentando su periodo de vida útil. Para e
estudio se realizo una investigación de carácter descriptivo, de campo y aplicada cori
una población de casi 40 equipos, maquinas y instructores. Se hizo un diagnostico de IEI
situación actual par? los cuales se elaboro un formato de recolección de datos, así
como entrevistas no estnicturadas, se conocieron las causas de les fallas que!
presentan los equipos y maquinas, siendo las principales que no exista uri
departamento de mantenimiento en el centro, el mantenimiento que se hace e:;
correctivo y solo lo asiste una persona , siendo las principales recomendaciones que sc?
cree un departamento mantenimiento, donde los instructores reciban adiestramiento 11
puedan hacer mantenimiento a los equipos y maquinarias que esten bajo su
responsabilidad, o se contrate personal calificado y la ejecucióri del plan de
mantenimiento propuesto en este trabajo.

Palabras Claves: Gestión de Mantenimiento Preventivo - Programa - Instalacióii y

Equipo
Márquez, Maria del Valle preventive maintenance management Programme for tlhe
weld in workshop of INCE, falcon. Special graduate assignment for-graduate
division, faculty of Engineering, University of Zulia, Maracaibo, 2005.

ABSTRACT

The maintenance unit of the INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACION EDUCATIVA

(INCE) continually aims to improve its processes and procedures in order to elevate the
level of cervices that if offers. This unit applies come unproductive methods based o11 a
policy of corrective maintenance which impacts negatively due to ths high costs of
maintenance materials and the lack of satisfaction in terms of the pre:servation of the
buildings and equipment. It is obvious therefore, that new maintenancc! methods must
be found to guarantee the safety and security in a decent atmosphere fo~rthe employc?es
of the institution.
The following exercise, whose purpose is to develop a preventive maintenance plan for
the welding shop equipment and machinery, was carried out in the industrial training
center, so as to fullfill the demand created by the increased user population during the
last few years.
The fundamental purpose ¡S to establish a planned preventive maintenance programme
in the welding workshop at INCE's Industrial Center which would generate planried
routine processes to be able to respond satisfactorily to the necessity to enhance the
conservation and comfort of the installations, thus in creasing their usefu life.
The study involved a descriptive investigation in the field and covered a populatiori of
almost 40, including equipment, machinery and instructors. A diagnostic
. was mad of the
current situation and a data-collection format was designed.
Unstructured interviews were also held. The causes of the defects of ths eauioment end
machinery were noted and it was observed that the institution lacked a kintenaiice
department. The maintenance done was of a corrective nature and w¿is done by only
one person.
The main recommendation proposed by the study was that a maintenance department
should be established in the institution where the instructors would bie trained in the
skills needed to properly maintain the equipment and machinery in their care or to
contract private skilled personnel to be utilized in the application of tlie maintenaiice
Programme developed by this study.

Keys Words: Work of Preventive Maintenance - Programme - Equipmerits Installatioii

 DEDICATORIA

A Dios, por darme vida, salud, perseverancia y constancia para lograr esta Meta

A mi madre y abuela que desde el cielo me ilumina para lograr todo lo que rne
propone.

A mi bebe que llevo en mi vientre que por el es la lucha de esta superiición

A mis hermanos por su compresión y paciencia.

GRBCIPS A TODOS ...

 AGRADECIMIENTO

Quiero expresar el más sincero y profundo agradecimiento a todas aque,las

personas que de alguna u otra forma aportaron su apoyo para la reatización de este
trabajo.

A la Secretaria Noemí Vargas, Nilda Mendoza, por su ayuda y colaboración p,sra

llevar a su culminación este trabajo de grado.

Al Ing. Orlando Sierraalta, Coordinador del jurado, a el Ing. Jesús Loaiza, y Robny
Jauregui, por ofrecer su ayuda, colaboración, responsabilidad, profesionalismci y
confianza en el desarrollo del trabajo de grado.

A Fernando Mota por tener siempre la disposición de ayudarme para la consiilta

referente a la información.

iA todos Rluchas Gracias!

 TABLA DE CONTENIDO
Págs.
RESUMEN 111
ABSTRACT v
DEDICATORIA VI
AGRADECIMIENTO VI I
TABLA DE CONTENIDO Vlll
LISTA DE TABLA XII
INTRODUCCI~N 1

I PROBLEMA
1. Planteamiento y Formulación del Problema
1.1 Planteamiento
1.1.2 Formulación del Problema
1.2 Objetivos de la Investigación
1.2.1 Objetivo General
1.2.2 Objetivos Específicos
1.3 Justificación y Limitación de la Investigación
1.3.1 Justificación
1.3.2 Delimitación

II MARCO REFERENCIAL

1. Antecedentes
1.1 Reseña Histórica
2 Bases Teóricas
2.1 Concepción General sobre El Mantenimiento
2.2 Objetivo del Mantenimiento
2.2.1 Mantenimiento Predictivo
2.2.2 Mantenimiento Preventivo
2.2.3 Mantenimiento Correctivo
2.2.4 Mantenimiento óptimo
2.3 Proceso Administrativo de la Gestión de Mantenimiento
2.4 Parámetros de Mantenimiento
2.5 Actividad de Mantenimiento Preventivo
2.6 Componentes del Programa de Mantenimiento Preventivo
2.7 Sistemas de Formatos Básicos de Mantenimiento
2.8 Sistema de Costo de Mantenimiento
2.9 Principios de Mantenimiento
2.10 Importancia del Mantenimiento
2.11 Parámetros Descriptivos del Mantenimiento
2.12 Presupuesto de Mantenimiento
2.13 Aseguramiento de la calidad
2.14 Mantenimiento Rutinario para Usuario
2.15 Mantenimiento Programado (Periódico)
2.16 Mantenimiento Analítico (Estadístico)
3. Definición de Términos

1. Naturaleza de la Investigación
1.1 Tipo de Investigación
1.2 Diseño de la Investigación
2. Métodos de la Investigación
3. Población
4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información

IV RESULTADOS

V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. Conclusiones
2. Recomendaciones

VI LA PROPUESTA

REFERENCIAS
ANEXOS

Solicitud de Servicio
Flujograma de los Procedimientos en los Procesos de Solicitud de Mantenimiento
Orden de Servicio
Flujograma de los Procedimientos para Orden de Trabajo
Flujograma de los Procedimientos para Historial de Equipos
Flujograma de los Procedimientos para Registro de Fallas
Flujograma de los Procedimientos para Historial de Reparación
Sistema Eléctrico de Transformación
Formato de Historial de Mantenimiento
Formato de Plan Anual
Formato de Plan Trimestral de Mantenimiento
Formato de Plan Mensual
Formato de Plan Semanal
Formato de Plan Diario
Registro de Falla
Historial de Reparación
Historial del Equipo
Balanza Analítica, Cilindradora Calandra
Cizalla Eléctrica, Cizalla Manual
Cortadora de Baja Velocidad, Dobladora
Durametro Portátil, Durametro Universal
Embutidora, Esmeril de Pedestal
Esmeril de Pedestal Baldor, Espectrómetro
Extractor de Gases Portátil, Horno de 600' C
Horno de 1200° C, Horno para el Secado de Electrodos
Máquina de Electro punto, Máquina de Ensayo Chapi
Máquina de Soldadura por Combustión, Rectificadora MIG
Microscopio Versamet, Microscopio Neomet
Taladro de Pedestal, Máquina de Corte por Plasma
Rectificador Multi operador, Rectificadora TIG
Máquina de Tracción Doble, Pulidora y Ligadora de Doble Plato
 LISTA DE TABLA
CUADRO PAGS
01 Rectificador mig 47
02 Taladro de Pedestal 49
03 Esmeril de Pedestal 50
04 Maquina de Ensayo de Impacto Charpa 51
05 Horno Eléctrico 600 Oc 52
06 Balanza Analítica 54
07 Calandra 56
08 Microscopio Versamet 63
09 Máquina de Corte por Plasma 34
1o Horno Eléctrico 1200 Oc 66
11 Durometro Universal 68
12 Espectrómetro 69
13 Extractor de gases 71
14 Pantógrafo Electromagnético 72
15 Rectificador Multioperador 75
16 Maquina Universal de Tracción 76
17 Embutidora Eléctrica 77
18 Cortadora lsomet 78
19 Cizalla Manual 79
20 Urometro Portátil 79
21 Rectificador Tig 81
22 Dobladora Manual 83
23 Compresor de 175 psi 84
24 Maquina de Soldar (generador) 86
25 Horno Eléctrico para Secado 400 Oc 87
26 Electro Punto 88
27 Pulidora Metaserv 90
28 Formato de Plan de Mantenimiento 105
29 Estimación de Costos 107
 El centro de Formación Industrial de Cooperación Educativa (INC:E) no escatiina
esfuerzos para mejorar la labor que ahí se desempeña, pero en la situación actual es
necesario realizar las gestiones necesarias para activar un plan de mantenimiento
preventivo.

Un aspecto importante a destacar es el incremento de la población del sector

estudiantil, en este contexto la capacidad y la calidad de las infraestnicturas, para el
mejoramiento de la maquinas del taller de soldadura .educacionales son determinantes,
en vista que las mismas se ven sometidas a un régimen de operaciones exigentes y en
muchos casos superiores a su capacidad real.

En tal sentido el desarrollo del mismo se diseño una investigacicjn descriptiva y

de Campo, se hizo un diagnostico de la situación actual del Taller de Soldadura del
Centro de Formación Industrial de Cooperación Educativa (INCE) , se disefiaron
formatos, se definieron los procedimientos y la programación y el personal necesario
para la ejecución del plan y se estima los costos.

El trabajo esta orientado a la revisión, análisis y actualización de los procesos

básicos de la organización de mantenimiento (procura y ejecución), lo cual permitirá en
forma eficiente y eficaz el servicio técnico deseado, programado en forma sistemática
las actividades de mantenimiento preventivo, para preservar en buen estado de las
Instalaciones; en líneas generales la finalidad de este proyecto, es gesticinar un Plan de
Mantenimiento Preventivo aplicado a el taller de soldadura del Instituto cle Cooperacijn
Educativa (INCE), a fin de proporcionar alternativas sencillas y eci~nómicaspara
solucionar y prevenir problemas que se puedan presentar, al mismo tiempo, evitar
recurrir a la realización de reparaciones frecuentes y disminuir la constante aplicacijn
de mantenimiento correctivo.

Estructuralmente el desarrollo de este trabajo se lleva a cabo en Cinco (5)

Capítulos en los cuales se definen los aspectos principales para el cuniplimiento de los
objetivos trazados: el Capitulo I contiene el Planeamiento del Problema, Justificacicm y
delimitaciones, los Objetivos Generales y Específicos, definido para el desarrollo de
este estudio, además de la descripción general de Institución y su Organización; en el
Capitulo II se describen, dentro del Marco Teórico. todo lo referente el basamentc en
cuestión, antecedentes y las definiciones y terminologías utilizadas; el Capitub III
plantea la Metodología seguida en el estudio; en el Capitulo IV se enmarca todo lo
referente a resultados obtenidos mediante el diagnóstico; en el Capitulo V se presenta
la propuesta indicando su objetivo, estructura, plan y formatos de control y finalmente
se describen las condiciones y recomendaciones determinadas para la puesta en
marcha del Plan Preventivo de Mantenimiento en el área del taller del soldadura eii el
centro de formación industrial del Ince.
CAP~TULOI EL PROBLEMA

1. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En el Instituto Nacional de Cooperación Educativa (INCE), es un Instiluto

Autónomo, con Personalidad Jurídica y Patrimonio Propio creado en el año 1959 por el
Dr. Luis Beltrán Prieto Figueroa, decretado y reglamentado el 11 de Marzo de 1960;
reformado el 06 de Septiembre de 1990, estableciéndose una nueva 0rganizac:ión
descentralizada; creando las Dependencias Regionales.

Actualmente el centro de formación industrial dependencia de lnce Falcón,

capacita jóvenes en el área de soldadura, donde se forman soldadores y tuberos
fabricadores para las empresas petroleras Para llevar a cabo la producción de los
cursos existe un parque de equipos y maquinarias que deben estar eri todo momento
aptas para su utilización con la finalidad de cumplir con la parte practica de los cursos
previamente planificados.

El instituto Nacional de Cooperación Educación (INCE), es actualmente el ente

rector de la formación profesional en Venezuela en el área de soldadura, razón pcr la
cual su acción ha estado dirigido a la formación y capacitación de la fuerza labora.1, y
evoluciona de acuerdo a las necesidades de los sectores productivos y con las
políticas de desarrollo económico y social del Estado.

Así mismo, existe un taller de soldadura con equipos sofisticados, este centro
de capacitación en soldadura se realiza con la investigación hechas con expertos,
previamente se visitaron centros más avanzados del país como los de Intevep, Ciec:, 1.1
(Instituto de Ingeniería), lutec, y la UCV entre otros. A fin de construir un taller moderno
con tecnología de ultima generación.
 El concepto fundamental es el taller didáctico. Así lo su~liereel uso de
microscopios electrónicos y digitalizados para observar los trabajo:; ampliados en
pantalla de vídeo y el uso de cortinas protectoras de rayos ultravioletas que permiten
que las personas trabajen. y un colectivo observe sin necesidad de utilizar lentes
protectores o cascos de seguridad.

Cuenta con una infraestructura de 360 metros cuadrados con 72 cubiculos de

soldadura de arco ; seis cubículos de soldaduras especiales y doce puntos más de
soldadura oxiacetil6nica. todos equipados con cortinas protectora de la luz ultravioleta,
un generador propia de energía eléctrica, dos mesas de corte, seccióri de bombonas
de gases, un laboratorio de ensayos destructivos y no destructivos ~;tilizadopara la
verificación o control de calidad de la soldadura, cuenta además con iina zona psra
ducha de emergencia, sección de microscopios de alta sensibilidad con digitalizador de
imagen ,así como también existe varios equipos de altas tecnología tales como la
calandra este equipo se utiliza como cilindradoras curvadoras hidráulicas para chapas,
horno eléctrico para secado 400°C , equipo rectificador (alta frecuencia), máquina de
corte por plasma , maquina universal de tracción , cizalla eléctrica, y otros equipos
importantes para el desarrollo de la capacitación y formación profesional del cursante a
fin de cumplir con los requerimientos de la industrial petrolera y en cieneral con a
formación de un profesional de alta calidad

En este sentido cada equipo tiene su manual de funcionamit?nto con sus

especificaciones técnicas, sin embargo no existe una modalidad avanzada de
mantenimiento preventivo para llevar a cabo la gestión de la calidad.

De no tomarse las medidas preventivas de mantenimiento referente a la

utilización de los equipos existente, no estarían en capacidades de logrrir un máximo
rendimiento, y tendría un desgaste de la vida útil. y no tener que realizar
mantenimiento correctivo con frecuencia.

Aunado a esto, es necesario que exista el departamento de mantenimiento para

llevar a cabo toda labor necesaria para el buen funcionamiento del sistema, como e 3 el
registro de los equipos, diagnósticos, establecer la programación de mantenimiento.

Lo antes expuesto obedece en punto a la necesidad de soluciones de la

problemática referente a la falta de técnica que asegure la correcta utilización y el
correcto funcionamiento de los equipos productivos.

Para efectuar un plan se tiene que definir las políticas que determinen cómo
debe actuarse en los casos más comunes del mantenimiento en un sistema dado, es
necesario considerar todas las actividades del mantenimiento, y alcanzar los objeti\fos
específicos, que deben ser fijados al realizar el enfoque inicial del1 departamento
(reparar, evitar averías, reducir desgaste, mejora de rendimientos, seguridad de
funcionamiento, etc.). Satisfacer exigencias encontradas, y realizar revisior~es
frecuentes de los equipos.

Para llevar a cabo todos los cursos en el área de soldadura existe un parque de
equipos y maquinarias que deben estar en todo momento aptas para SL utilización con
la finalidad de cumplir con los objetivos planificados.

Cuando alguno de estos equipos y maquinarias presentan fallas se interrumpe

el proceso de enseñanza - aprendizaje, desperdiciando recurso ocasionanclo
retrabajos.

Por tal motivo se realiza esta investigación un plan de mantenimic?ntopreventivo

para los equipos y maquinarias con el propósito de extender la vida útil de los mismos,
reducir los gastos ocasionados por la aplicación de mantenimiento correctivo y mejorar
así la capacitación y formación de los cursantes.

1.1.2 FORMULACI~NDEL PROBLEMA

¿Que tipo de Mantenimiento se va a emplear en el CFI del INCE FtVCON

en el taller de soldadura que permita mantener la vida útil de los equipos y
maquinarias?

¿Cuales son los métodos a utilizar a los equipos?

¿Cada cuanto tiempo se debe realizar el mantenimiento?

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACI~N

1.2.1 Objetivo General

Desarrollar un sistema de planificación y control de la Gestión de mantenimieiito

preventivo de los equipos en centro de soldadura (INCE FALCON)

1.2.2 Objetivos Específicos

a Diagnosticar la situación actual del taller de soldadura

Definir y asignar una relación de prioridades o importancia de los i?quipossujetos
a mantenimientos
Determinar las acciones propias del mantenimiento preventivo que se han de
realizar por cada tipo de equipo
Establecer un programa de mantenimiento preventivo.
Cuantificación del esfuerzo de mantenimiento.

El aprendizaje de los jóvenes que se incorporan al trabajo con escasos

conocimientos técnicos. por la carencia económica o el Desde su creación el 22 tle
agosto de 1959, el Instituto Nacional de Cooperación Educativa (INCE) ha venido
actuando en el campo de formación profesional, persiguiendo dos fines básicos: el
Entrenamiento en Servicio de Obreros y Empleados, que se incorporan al trabajo sin
una preparación técnica y la necesidad imperiosa de contribuir a la formación de los
jóvenes menores que sin haberse iniciado en el trabajo, necesitan tener un
entrenamiento tbcnico, industrial y comercial, que les pueda proporcionar una
preparación básica para poder incursionar en alguna actividad laboral eri la ciudad o en
el campo, de esta manera contribuye al desarrollo y brinda oportunidades de
realización personal a jóvenes y adultos, a través de acciones de capacitación
sistemática, dirigidos a futuros trabajadores en servicio de los diferentes niveles
ocupacionales. El INCE ha representado para el país extraordinarias experiencias de
wncertación de sus fuerzas productivas, capitales y de trabajo, las cuales representan
acciones rectoras del Estado.

En este sentido, dicho estudio contribuirá por una parte a teier una visihn
actualizada sobre las políticas de mantenimiento preventivo que se aplicaran una vez
finalizada y por la otra tomar conciencia de la importancia que reviste para este tipo (le
organizaciones wntar con sistemas de mantenimiento para poder asegurar mayor
calidad de vida útil a las infraestructuras y equipos tendientes a ofrecer un clima
organizacional mas productivo.

Además, este estudio se justifica desde el punto de vista de orgaiiizacional, por

cuanto la propuesta esta fundamentada en el trabajo corporativo w n Iii participacicin
activa de todos los entes involucrados en la unidad operativa y equipos de trabajos con
beneficiarios directos de la institución.

Generalmente, aparte del incremento y disponibilidad de equipos es necesario

wntar con un departamento de mantenimiento, encargado de materializar la política y
funciones en este campo de la conservación de los equipos e instalaciones y general
de todo el activo físico, en fin planificar todo lo relacionado w n la prevenci'jn

Es importante señalar que con esta implantación se logra un óptimo rendimiento

del el equipo y reduce al mínimo los costos debido a la falla, mejora la productividad y
calidad.

Es conveniente destacar que el diseiio se facilita para la impiantación de el

mantenimiento preventivo, ya que existe diversos equipos con diferente características
por consiguiente es necesario llevar a cabo la programación y planificación de todas
estas maquinarias.

El establecimiento de la gestión de mantenimiento preventivo en E!Icentro de

soldadura es de vital importancia, ya que la infraestructura y todos lo:; sistemas que
conforman dicha institución han experimentado un desgaste continúc aunado a un
conocimiento de la población, lo cual genera paralización de las actividades que se
desarrollan.

En tal sentido un sistema de mantenimiento donde se puede optimiza recursos

humanos, materiales y financieros garantizarían mayor efectividad en las instalaciones
del taller, permitiendo un aprovechamiento completo de los bienes y servicios e
instalación a través de una buena planificación programada de preservación.

La investigación será realizada en la asociación civil del INCE-FALCOIV.

Específicamente en Centro de Formación Industrial ubicada en Purito Fijo - Las
Margaritas en el área de soldadura, durante un periodo de tiempo de 5 míases.

Donde se propone realizar un diagnóstico y una evaluación de los equipos que

conforman dichas instalaciones con la finalidad de elaborar uri sistema cle
mantenimiento que permita realizar acciones permanentes destinadas a editar el
deterioro preventivo de un bien a fin de corregir fallas en función de miriimizar gastos,
rendimientos a prevenir fallas imprevistas en los equipos que afectan la producción.
CAPITULO II MARCO REFERENCIAL

1 ANTECEDENTES

Entre los antecedentes, que sobre el particular ya se han realizado, además de

las bases teóricas que constituye el punto de partida para una sólida perspectiva
teórica y finalmente las definiciones básicas que ofrecen la coiiceptualización
adecuada de los términos que se utilizan, existen una serie de investigaciones
realizadas referente a las áreas de mantenimiento preventivo, y con estcs se pretende
dar una visión amplia de la situación en que se encuentra el Taller de soldadura en la
gestión de mantenimiento Preventivo.

En la revisión bibliografía y documental realizada se encontraron diversos

trabajos realizados sobre mantenimiento de instalaciones públicas. Especificamente, en
la UNEFM se ha desarrollado una serie de trabajos basados en mantenimiento de
sistemas e instalaciones electro-mecánica de edificaciones, entre estos estudios se
pueden destacar los realizados por:

Sánchez y Villavicencio (1993), presenta un plan de mantenimiento preventivo

para las edificaciones educacionales del Municipio Miranda, del Estado Falcón, con el
fin de conocer las necesidades de mantenimiento de las edificaciones educacionales.
Se inicio el trabajo, haciendo una evaluación visual de las instalaciories, para luego
hacer el diagnostico del estado de obras.

Por su parte Cásola y Túa (2000), realizaron un diseño be un Plan de

Mantenimiento Preventivo para los módulos que comprenden el complejo docente los
"Perozos" de la Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda (UNEFM),
adaptado a las necesidades y condiciones geográficas y climatologías del sector que
sean útil y facilite al usuario las labores de conservación y mante!nimiento de la
estructura, considerando que las instalaciones de este complejo requieren nuevas
políticas de Mantenimiento para abordar las exigencias del mercado estiidiantil.
 En este mismo orden de idea, Oviol (2001), presenta uri programa de
mantenimiento preventivo para el complejo docente el Hatillo (UNEFkl), en el que se
tiene como propósito fundamental revisar. analizar y actualizar Ics procesos de
mantenimiento que se están aplicando, estudiar los aspectos negativo:; generados por
éstas políticas bajo la estructura organizativa poco eficiente que existe, con el fin de
diseñar una nueva estructura, que mediante programas de mantenimie~itosistemátii:os
y preventivos, generen procesos de rutina planificados con el propósiío de responder
satisfactoriamente a las necesidades de conservación de la planta física, asegurarido
un mejor confort de las instalaciones y aumentando su período de vida útil.

En estos antecedentes se evidencia la importancia para prolongar la vida útil de

las instalaciones civiles, sobre todo en momentos de crisis, lo cual lleva! a la necesiclad
de conservación de bienes para garantizar su permanencia en el tiempc. Se establecen
evidencias de asumir Programas de Mantenimiento Preventivo a través tle los cuales se
logre mejorar la calidad de vida de los bienes con que cuentan las instituciories
educativas, a fin de ofrecer ambientes más acordes con las exigenc:ias educativas,
sociales y tecnológicas.

En este sentido podemos encontrar trabajos realizados por: Casola Lisbeth en

Julio de 2000, sobre Diseño de un Sistema Integral de mantenimiento ?reventivo para
e l Complejo Docente Los Perozos (UIVEFM), en la cual realiza un diagnostico de toda la
situación actual. Se centra en la mejora de las edificaciones y en la adecuación idel
servicio a las especificaciones como medio para reducir la incertidumbre y la variac~ón
en el Diseño de los procesos productivos. Para conseguir los resultaclos abajo por el
proceso: Planificar su mejora (búsqueda de la causa del problema así como de su
solución); Implantar la solución encontrada, verificar que la solución implantada logra
los resultados buscados y actualizar o institucionalizar la solución que ha demostrado
lograr los resultados buscados.
Cabe señalar por otra parte la investigación de Sandoval J. (1994), quien realzo
su investigación sobre el Diagnostico de la situación actual de las Instalación del
Hospital de Coro, y llevo a cabo un diseño de las áreas criticas de servicios del Hospital
General de Coro para verificar si cumplía con las condiciones para :jer ascendido a
Hospital Universitario. Con este estudio se logró evaluar por medio de un análisis de
agua que la planta de tratamiento de producción de vapor no estaba funcionando en
optimas disposición debido a que el agua suministrada por las Calderas contenida un
alto grado de sales minerales perjudiciales para el buen funcionamiento (a largo plazo)
de los generadores de vapor.

Por otra parte también se determinó que en las instalacionc!~de la planta

eléctrica no se amplían las mínimas normas de Higiene y Seguridad Indus1:rial
establecidas por la Ley y que la única política de mantenimiento utilizada era la
correcta.

De igual manera Carrasco J. Méndez A. (1996), realizó su tesk; en base a iina

Planificación del mantenimiento en el sector Universitario Edición de la 1J.C.V. Caracas-
Vzla.

Quisieron dar el mantenimiento y la conservación una dimensióri que los llev5 a

usar como estrategia esencial para el debido funcionamiento de las instalaciories
didácticas para el desarrollo de los sistemas organizacionales que administra sus
actividades de prevención de los bienes y equipos.

Otro estudio a destacar es Becerrit Z. (1998), Propuso un Plan para evaluar los
elementos del Complejo Docente Los Perozos basado en información empírica acerca
del estado físico de la Infraestructura. El trabajo contempla un estudio de tipo
documental que detecta una problemática de tipo práctico, fue limitado por la falta de
apoyo de las actividades competentes en la elaboración del Plan de MTTO. Preventivo.

Por otra parte Miquilena y Miquilena (1992). Plan de Mantenimierito preventivo a

las maquinas del Instituto Nacional de Cooperación Educativa Asociación civil. C ~ i y o
objetivo consistió en mantener en óptimas condiciones de funcionamiento las
maquinarias y equipos alargando su vida útil al menor costo posible.
 En este mismo orden de ideas Hill (1998) realizó un Plan de mantenimiento
Preventivo para los equipos y maquinarias de la empresa Rijoca C.A, el cual tuvo corno
finalidad mejorar el sistema de mantenimiento, lo cual llevo a la maximización de
la confiabilidad. disponibilidad de los equipos y minimizar los costos.

1.1 Reseña Histórica

El Instituto Nacional de Cooperación Educativa (INCE), fue decretado el 22 de

Agosto de 1959, con sede en la Ciudad de Caracas. El día 15 de Novienlbre de 1960, a
través del Ministerio de Educación fue constituido un Comité Nacional y Administrati\lo;
organismo que se encargo del inicio y marcha general del INCE en todo t?l País.

El día 22 de Noviembre de 1968 inicia sus actividades en el Barrio Industrial de la

Ciudad de Punto Fijo, comenzando a formar jóvenes en el área Artesanal e Industrial en
los oficios de: Soldadura, Tubero, Electricidad y Mecánica; son los primeros cursos en
comenzar sus actividades y posteriormente los cursos de las áreas de Comercio y
Servicios tanto en la Ciudad de Coro y Punto Fijo.

El INCE está orientado a la capacitación de la formación profesional y técnica

mediante cursos de capacitación, de especialización, perfeccionamiento y la
organización del aprendizaje sistemático para los jóvenes trabajadoi'es en edades
comprendidas entre los catorce años en adelante.

Para el desarrollo de sus actividades docentes, administrativas y i:apacitación, el

INCE cuenta con diferentes instalaciones, a saber:

Instalaciones del Centro de Formación Industrial (CFI) - Punto Fijo: en sus inicios
estaba ubicada en el barrio Industrial, luego fue trasladado a su sede actual Avenida
O l l a ~ i d e sesquina Avenida Principal del Barrio Las Margaritas.

Instalaciones del Centro de Formación Comercio (CFC) II - Punto Fijo: ubicado

en la Avenida Pumarrosa entre Avenida Táchira y Don Bosco, en el edificio Groener,
 lnstalaciones de Sede INCE Construcción - Punto Fijo: ubicado en terreno
donado por el Distrito Carirubana en los años 80, ubicado en la avenida el Periodista.

lnstalaciones de Gerencia General y Centro de Formación Comercio I (CFC) --

Coro: ubicados en la Calle Maparari entre Calle Cristal y Avenida Tirso Salavari'ía,
conformada por dos edificaciones en un área de 5.000 M2. Adquiriclo en el 30 de
Noviembre del atio 92.

lnstalaciones de sede INCE Unidades Móviles - Coro: Ubicada eii la Calle Mapa
rari, sector 5 de Julio de la Ciudad de Coro, funciona el Programa Agrícola y Programa
de Unidades Móviles y oficinas administrativas, estas instalaciones fiincionan desde
1984 y están comodato en terrenos de la Escuela Nacional 5 de Julio.

El INCE ha evolucionado de acuerdos los requerimientos de aprendizaje y

capacitación técnica de jóvenes y adultos y los avances en materia educaciorial,
convirtiéndose en forjador de recursos humano en las diferentes áreas de trabajo.

2 BASES TEORICAS

2.1 Concepción General sobre El Mantenimiento

El mantenimiento se considera como la función gerencia1 encargada de asegurar

la disponibilidad de los equipos de producción mediante la ponderación de las
inspecciones del patrimonio tecnológico invertido.

Al respecto, según Souris (1992) esta función debe tener en cuerita los objeti\~os
de las instituciones, tales como la disponibilidad financiera, principios de exportación de
los equipos industriales, nivel de productividad deseado, cualidade:; de fiabilidad,
esperanza de vida de los equipos, obsolescencia del material, cualidades del persoial
de mantenimiento.
 Se considera el mantenimiento como toda acción orientada a preserva- o
aumentar la vida Útil de los bienes que actúan como medios de producción, a los fines
de asegurar la disponibilidad de los mismos. Desde el punto de vista de la ingeniería, se
introduce el concepto de la optimización del rendimiento esperado de ese bien, despiiés
de hacérsele mantenimiento incurriendo en los mínimos gastos posibles.

Para Harrigton (1993), el mantenimiento representa el conjunto de acciones

destinadas a prever y asegurar el funcionamiento normal, así como la c!ficiencia y a la
buena preservación de un bien.

2.2 Objetivo del Mantenimiento

El objetivo principal es lograr con el mínimo wsto el mayor tiempo de servicio de

las instalaciones y maquinarias productivas. Y al mismo tiempo Consc!guir que toclo
marche bien, para garantizar que todos los cambios e intervenciones que deben
efectuarse en las máquinas e instalaciones se van a realizar en el momento necesario,
de tal forma que afecte el mínimo ritmo de producción, y que los riesgos de averíiis
imprevistas sean los rnínimos.(Mosquera 1993)

En tal sentido es de considerar que el objetivo del mantenimiento es lograr que

las instalaciones y equipos sean mantenidos en buenas condiciones operacionales
dentro de una política de mínimo costo, su análisis debe hacerse dentro de un(3
concepción suficientemente amplia, mediante un enfoque de sistema.

Entre los objetivos específicos que deben seguir cualquier actividad dt?
mantenimiento están:

e Lograr que los bienes se conserven en buenas condiciones operacicnales.

Aumentar la vida útil de los bienes.
e Lograr lo anterior dentro de los factores establecidos de seguridacl, protección,
una buena presentación y preservación de medio ambiente.
 Asegurar el funcionamiento normal y eficiente de los bienes, para lograr los
niveles de servicios o producción programados al menor costo po:sible.

En este mismo orden de ideas, sobre los tipos de mantenimientos, es

importante destacar que para Navas (1992), el mantenimiento puede ser de cuatro
tipos.

2.2.1 Mantenimiento Predictivo

Su definición está dada por el conjunto de acciones, las cuales permiten

determinar las condiciones reales en que se encuentra un equipo sin detener su
operación y de esta forma detectar fallas incipientes; se utilizan instrumentos y técnicas
modernas para determinar el momento óptimo de efectuar un ajuste o reparaciijn.
(TIZON, 1985)

El mantenimiento predictivo, consiste en predecir, es decir, en adelantarse a la

posible avería antes de que se produzca, esto se consigue con un análisis de a s
características de la máquina a mantener y la lectura periódica de alguiios parámeti'os
como por ejemplo el rodamiento, los datos indicarán cuál es el momerito idóneo para
realizar la sustitución de este antes de que se produzca la rotura.

Es la actividad que se desarrolla para detectar anomalías en un equipo en

funcionamiento, mediante la interpretación de datos previamente obtenidos (diagnostico
previo), con instrumentos colocados en diferentes partes del equipo 3 por toma de
muestra. El objetivo principal es evitar daños mayores generalmente en equipos
rotatorios y reciprocantes.

Por la Fiscalía General de Mantenimiento (1992), el mantenimiento Predictivo es

el efectuado a un bien, como resultado de la medición de las variables de su
comportamiento y estado.
2.2.2 Mantenimiento Preventivo

Se puede definir como señalamiento de actividades básicas, estas se pueden

enmarcar en dos principios:

* Inspección periódica de los activos y de los equipos de la planta, para descubrir

las condiciones que conducen a paro imprevisto de equipos que afecta la
producción.
Conservar la planta para anular dichos efectos, adaptados o repararlos, cuando
se encuentren aun en su etapa incipiente.

Según la Fiscalía General de Mantenimiento (1992), el mantenimiento

Preventivo representa aquellas acciones permanentes destinadas a evitar el deterioro
prematuro de un bien, por ello se corrigen las fallas incipientes al menor costo. Los
trabajos deben ser ejecutados previa solicitud del servicio de mantenimiento, siguiencio
las siguientes etapas: Solicitud de servicio de mantenimiento, planificación autorizada,
programación, ejecución y evaluación.

Este tipo de mantenimiento consiste en la programación de la actuación en la

máquina para realizar una serie de trabajos con el objetivo de rebajar la:: averías o liis
paradas intempestivas, previenen la posible avería, inspeccionandc visualmente,
midiendo temperaturas, controlando la lubricación, controlando fisuras, cc~rrosiones,etc.
surge de la necesidad de bajar el correctivo y todo lo que representa. Este pretende
reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación cle
los elementos averiados, si la segunda y tercera no se realizan la primera es inevitable.

Ventajas del mantenimiento preventivo:

- Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y Lin

tratamiento de los históricos que ayudarán en gran medida a controlar Iirs máquinas e
instalaciones.
 - El cuidado periódico conlleva a un estado óptimo de conservación con lo que es
indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sisterra de calidad y a
la mejora continua.
- La reducción del correctivo representará una reducción de costos de
producción y un aumento de la disponibilidad.
- Posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento,
así como una previsión de los recambios o medios necesarios.
- Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con producción.

Desventajas del mantenimiento preventivo:

- Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra, el desarrollo

de los planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.
- Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimientc preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad.
- Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo prc~ducenfalta de
motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos pera
convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso.

El mantenimiento preventivo se puede definir a través del señalíimiento de sus

actividades básicas, las cuales pueden enmarcarse dentro del principio:
- Inspección periódica de los equipos de la planta, para descubrir las condicionlss
que conducen a paros imprevistos de la producción o depreciación perjuoicial.

Planificación de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento de Rutina:

Es aquellos trabajos que se repiten a intervalos cortos y se ejecutan mientras

que intervalos cortos y se ejecutan mientras que el equipo esta funcionando.

Mantenimiento de Inspecciones periódicas:

Se derivan de las inspecciones que no de están considerada en el
mantenimiento de rutina.

Mantenimiento Especial:
Es cuando el equipo está detenido.

Determinación de plan de mantenimiento preventivo:

Equipo a incluir: debe ser seleccionado de acuerdo a su impacto sobrt? la producciijn

considerando sus cargas de trabajo, su frecuencia y tiempo de operación
* Piezas y trabajos a realizar: este estudio tiene por objeto reducir en número de part'ss
por inspeccionar o reemplaza
Frecuencias y vida útiles: la frecuencia de una reparación es el numero de veces que
aquella es realizada en un periodo de tiempo en la que una pieza es el intervalo tle
tiempo en la que una pieza esta en operación, medida desde la fecha de su instalacitjn
hasta la fecha de su reemplazo.
Instalaciones de inspecciones: tienen por objeto reducir aque las fallas de
importancias y hacer los trabajos oportunamente.

2.2.3 Mantenimiento Correctivo:

Un equipo ha fallado en su funcionamiento cuando a pesar de existir las

condiciones externas apropiadas, el equipo es incapaz de realizar algunas de las tareas
o funciones para la cual fue disefiado con el nivel de confiabilidad. segundad, eficiencia
y comodidad de seguridad, eficiencia y comodidad de su programación u operacicm
según se establece o se deduce de los manuales del fabricantes.

Es la actividad desarrollada para corregir una falla presentada en iin equipo o

sistemas, después un paro no previsto. Entre sus características rnas importaiites
están:
0 Presencia de un carácter urgente
e Necesidad de una solución inmediata para evitar pérdidas de iiempo, perdidas
de producción y perdidas de dinero.

Para la Fiscalía General de Mantenimiento (1992), el manteniniiento correctivo

es el efectuado en forma planificada y programada para restablecer un bien a sus
condiciones normales de servicio y operación, en la oportunidad posterior a la
ocurrencia de la falla.

Para realizar mantenimiento correctivo se debe tener las consideraciones tales

como detención de fallas, esto puede ser detectado ya sea por medio de
manifestaciones propias como anormales de sus condiciones del compcnente o equipo.
También se debe tomar en cuenta la determinación del grande cle prioridad, la
gravedad de la falla.

Las características más resaltantes son:

Presencia de un carácter urgente.

Necesidad de una solución inmediata para evitar pérdidas de tiempo, pérdidas
de producción y pérdidas de dinero. (NAVA, 1992)

Con todos estos datos se estudian las medidas a tomar para tratar de corregir as
fallas, pero esto de una forma integral: es decir, empezando por posibles
modificaciones o mejoras en las máquinas, alternativas de proceso e incluso revisión
del sistema de mantenimiento existente, en el sentido de revisar sus elenientos básicos:
actividades en las revisiones, frecuencia, etc.; como se ve, se parte de la existencia de
un sistema de mantenimiento ya implantado y que además debe permitir recoger de
una forma confiable toda la información citada. El mantenimiento correctivo se puede
definir como un sistema complementario que, adosado al principal, actúa a media10
plazo sobre el conjunto del proceso de fabricación, disminuyendo sensiblemente la
carga de trabajo de mantenimiento. Como consecuencia se proiluce un sol3re
beneficio, al decretar las averías puedan producir paradas y al abaratar el costo de
mantenimiento que lógicamente desciende al disminuir su carga. (TIZON, 1985)

2.2.4 Mantenimiento bptimo

Es una metodología usada para obtener mejoras en el rendimierito de cualq~iier

organización, es decir es la sumatoria de los diferentes principios que sit deben cumplir
para tratar de obtener costos totales de operación mínimos a instalacionr?~de operación
y servicio, operando en buenas condiciones durante un porcentaje de tiempo optimo.

Por otra parte, es importante destacar que según Newbrou~gh(1994), los

trabajos de mantenimientos deben realizarse según el siguiente orden:
1.- Emergencia: son aquellos trabajos que aparecen de improvisto, que no han sido
programados pero tienen que ser ejecutados de forma inmediata y continua hasta
termina, ya que estos pueden producir pérdidas en la producción, riesgo para las
maquinarias, personal y equipos.

2.- Urgencias: son aquellos trabajos que necesitan cierto tiempo establecido, incluye
labores de mantenimiento previsto, inspección, reparación de fallas, reemplazo y
modificaciones, se inician con una orden de trabajo de rutina.

3.- Rutina: Son trabajos menores y repetitivos que deben ser hechos periódicameiite
por un solo edificio y que pueda realizarse con un mínimo de 40 horas - hombres de
trabajo por intervención.

2.3 Proceso Administrativo en la Gestión de Mantenimiento:

El proceso administrativo en la gestión de mantenimiento, esta imnformado por

cinco etapas esenciales que son perfectamente diferenciales en su desarrollo, las
cuales poseen una secuencia lógica y han sido identificados como: planificación,
programación, ejecución, control, supervisión. (Fiscalia General de Mantenimiento,
1992).

-Planificación: Consiste en el punto de partidas de la gestión de nantenimien!o y

lleva involucrada la necesidad de magnificar y relacionar probables actividades que
deban cumplirse para obtener las metas propuestas. Para ello se deben identificar las
metas a seguir, que permitan establecer las acciones a tomar para alcanzar los
objetivos del mismo en función de los recursos disponibles. Las polític:as estableciijas
para esta etapa son:

Políticas con respecto a la forma de Aplicación:

No ejecución de Mantenimiento
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento Predictivo
Políticas con respecto a la fuerza de Trabajo:
Propia
Contratación
Amplitud de turnos
Grado de Centralización
Reclutamiento de personal
Adiestramiento
Políticas con respecto a la fuerza de trabajo:
Participación en la selección.
Autoridad para detener el equipo con fines de mantenimiento.
Responsabilidad de la seguridad.
Políticas con respecto al control:
Comunicaciones.
Uso de manuales.
Control de costos.
 En este orden de ideas, los alcances de la planificación se resumen de la
siguiente manera:
Los requerimientos del trabajo.
El contenido de trabajo.
Definir las tareas y sus secuencias.
Indican los recursos.

A su vez la planificación puede ser:

- A largo plazo.
- A plazo intermedio.
- De un día a otro.

-Programación: Consiste en detallar las acciones a realizar para lograr el

cumplimiento de las actividades de mantenimiento.

-Ejecución: Es la etapa del proceso de mantenimiento en la cuéil concurren los

recursos disponibles (humanos, materiales, económicos, y otros), para llevar a efe~sto
las actividades programadas; es una de las fases mas resaltantes de la gestión.
Control: En esta etapa se evalúa la ejecución de las actividades, tareas de
mantenimiento realizadas, así como también los almacenes de las políticas
desarrolladas.

-Supervisión: Es la etapa envolvente del proceso, es decir, esta debe estar

presente en le planificación, programación, ejecución y control de mantenimiento wr el
objeto de garantizar que todas se cumplan a cabalidad

2.4 Parámetros del Mantenimiento:

Para Mosquera (1993), los parámetros establecidos de mantenimiento son: La

wnfiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad. Esto relacionan con el
comportamiento del equipo de la siguiente forma: la wnfiabilidad se obtiene basándcise
en los tiempos de operación, la mantenibilidad se calcula con los tiempos fuera del
servicio del sistema o instalación y la disponibilidad es un parámetro que se estima a
partir de los anteriores.

1.- Confiabilidad: La confiabilidad como parámetro adaptado, al criterio de

mantenimiento se definen como la posibilidad de que un equipo no falle estando en
servicio dentro de un periodo de tiempo determinado. La confiabilidad puede medir:

- Tiempo entre fallas: Indican el intervalo más probable entre un arranque y la

aparición de una falla.
- Probabilidad de falla: Es la probabilidad de que un equipo opere iidecuadamente
durante un determinado intervalo de tiempo, siendo por lo tanto complemento de la
llamada probabilidad de supervisión.
- Rata de falla: La rata de falla o frecuencia de falla se expresa como la relación entre
numero de fallas y las horas de cooperación de la maquina.

2.- Mantenibilidad: Es la posibilidad de que un equipo sea restaurado e una condicón

operacional satisfactoria dentro de un periodo de tiempo dado, cuando su
mantenimiento es relacionado de acuerdo a procedimiento preestablecido. La
mantenibilidad es función de los siguientes parámetros:
- Equipos.
- Estandarización.
- Modalidad del equipo.
- Procedimiento para la ubicación de fallas.
- Equipo de pruebas.
- Accesibilidad.
- Políticas de mantenimiento preventivo.
- Disponibilidad de respuesta.

3.- Disponibilidad: Se define como la probabilidad de que un equipo este disponible

para su uso, durante un periodo de tiempo dado. A veces los equipos se descomponi?n
inesperadamente, o no se encuentran disponibles debido a mayores prioridades de
programación, lo que provoca una paralización de las actividades.

4.- Efectividad del Sistema: Representa la probabilidad de que un cisterna opere a toda
capacidad durante un periodo dado. Es función de la disponibilidad de los equipo:s y
respuestas instalados. Las medidas de efectividad son cuantificaciones, o asignación
arbitrarias de valores numéricos a observaciones que son comúnmente cualitativa:; a
medidas que la organización logra sus objetivos.

2.5 Actividades de Mantenimiento Preventivo:

El plan de mantenimiento preventivo esta basado en cuatro áreas básicas

(Morrow, 1982); que están integradas entre si, para alcanzar la efectividad y
operatividad del plan. Estas áreas son: Limpieza, inspección, ajuste y lubricación.

1.- Limpieza: Es un factor fundamental en la prevención de fallas. Aunque parezca una

tarea simple a primera vista, requiere en muchos casos mano de! obra técnica
especializada.
2.- Inspección: Su misión es detectar mediante la utilización de instrumentos o mediarlte
los sentidos humanos, cualquier falla próxima a ocurrir a través de parámetros que han
salido fuera de limites establecidos como normales.
3.- Ajuste: Es la operación que se origina de la inspección; se puede decir que los
ajustes son en su mayoría un retoque, el cual se hará con una frecuencia establecida y
tratando en lo posible de no interrumpir la operación del equipo.
4.- Lubricación: Esta representada por el engrase y lubricación de todos los
mecanismos de roce (cojinetes, pistones, entre otros).

2.6 Componentes del Programa de Mantenimiento Preventivo:

Básicamente un programa de mantenimiento preventivo se compone de cuatro

partes que son información, planificación, programación y análisis posterictr al trabajo
tkcnico. (Mosquera, 1993).

- Información: Sirve para determinar con precisión los trabajos necesarios para
mantener la capacidad de producción. Para obtener la información se deben llevar los
siguientes formatos: hoja de vida de los equipos, hoja de lubricación y control, plan (le
revisión.
- Análisis Posterior al Trabajo Técnico: Pemite estudiar los costos invc~lucradosen la
situación y obtener las conclusiones respectivas, con el objeto de mejorar el servicio tle
mantenimiento, tomando las medidas necesarias que permitan modernizar la eficiencia.

2.7 Sistemas de Formatos Básicos de Mantenimiento:

Los formatos de mantenimiento proporcionan información detslladas de las

variables involucradas logrando con ello controlar y mejorar la planificación y
programación de mantenimiento. Generalmente incluye los formatos <le órdenes (le
trabajo, registro de fallas, historial de reparación e historial de equipcis. (Mosquera,
1993).

- Órdenes: El formato de órdenes de trabajo es un documento que autorii:a a realizar iin

trabajo y que contiene las instrucciones y las informaciones necesarias para la
imputación de los costos. En el Instituto Nacional de Cooperación Eclucativa INCE,
Coro, Estado Falcón, esta orden recibe el nombre de solicitud de servicio
- Registro de Fallas: En este formato se registra la información utilizable para el análisis
de confiabilidad. Estos datos son muy apreciados ya que intervienen adecuadamente
en el momento eliminar las causas principales de fallas.
- Historial de Reparación: Los datos contenidos en la hoja de historial de reparaciones
del equipo o instalación son de gran importancia para calcular costo total real dividitlo
entre la mano de obra y material utilizado. Este historial de reparaciór incluye datos
tales como:

- Fecha y hora de reparación del equipo.

 - Numero de la orden de trabajo.
- Descripción del motivo de la reparación.
- Fecha y hora de entrada al taller.
- Fecha y hora de salida del taller.
- Costo de repuestos, hora - hombre.
- Costo total anual de reparación del equipo.
- Historial del Equipo: Es un documento donde se describen las características
principales de los equipos, como son las especificaciones de los sistemas eléctricos,
mecánicos y otros.

2.8 Sistema de Costo de Mantenimiento:

Es una organización, el principal objetivo del sistema administ:rativo es el de

optimizar los costos. Esto se logra mediante el control de los elementos básicos que
conforman la estructura de dicho costos. En el caso de mantenimiento, los costos
asociados son los gastos originados como consecuencias de la implementación de
políticas de mantenimiento. (Fiscalía General de Mantenimiento, 1992).
Para la estimación de los costos de mantenimiento es necesario tomar en cuenta cuéitro
(04) elementos básicos: materiales y servicios, equipos, mano de obra y gastos
administrativos.

Cabe destacar que los costos de mantenimiento se pueden clasificar de acuedo

con su concepto en:

Directos:
Mano de Obra, equipos, materiales y servicios.
Indirectos:
Supervisión, administración y depreciación.

Por su Comportamiento:
Variable y fijos.
 Sobre la economía del mantenimiento preventivo, cabe destacar que los costos
asociados al mantenimiento preventivo, esta compuesto por:
1.- Costo de mantenimiento preventivo o instalación.
2.-Costo de mantenimiento de la falla ocurrida al equipo o instalación.
3.- Costo perdido de producción tanto para el mantenimiento preventivo, como para el
mantenimiento de fallas de un equipo o instalación.

Un nivel aproximado del mantenimiento preventivo, se puede fijar antes de :su

aplicación de la siguiente manera:
1.- Se debe obtener el costo mensual de mantenimiento total promedio para la parte
del equipo o instalación en cuestión.
2.-Se debe fijar el valor en bolívares del mantenimiento preventivo inicial a 25 % del
costo mensual de mantenimiento total promedio del año anterior.
3.- Se debe preparar un programa de mantenimiento preventivo, para el equipo o
instalación en consideración que tendrán un costo mensual promedio actiial.

2.9 Principio del Mantenimiento

Toda disciplina seria debe fundamentarse en principio, no son otra cosa que
axiomas cuya veracidad se ha comprobado a través del tiempo y su splicación aun
cuando no necesariamente debe conducir el éxito de la gestión demuestre que quien
los aplica posee una base científica y no actúa en base a improvisaciones, es cuanclo
se enfrenta la necesidad de implementar una organización. Es necesario recordar los
siguientes ocho (8) principios y en los casos donde el mantenimiento ?aya sido uria
función de segundo orden quizás la primera actividad que se debe realizar es la cle
sensibilizar a todos los integrantes de la organización del contenido de ellos (Fiscal's
General de Mantenimiento 1992).
Los principios que rigen el mantenimiento son los siguientes:

-Responsabilidad: el mantenimiento es responsabilidad de todos los usu~iriosoperaricls

y miembros de la organización.
-Uso funcional: los equipos maquinarias e instalaciones han sido proyectados y
construidos para cumplir una función determinada y es esa función la que cumplen t ~ n
mayor eficiencia y menor desgaste.

-Parte integral de la organización: para que la organización de mantenimiento pueda

cumplir eficazmente con sus funciones, debe estar ubicada dentro tie la empresa,
Instituto u organismo, a un nivel de toma de decisiones adecuadas para facilitar las
coordinaciones con el resto de la administración y dirección de los mismos.

-Entrenamiento: la variedad de las acciones de mantenimiento requieren que el

personal empleado para este fin posea conocimiento para enfrentar cada una de ellas
elevaría innecesariamente los costos de la función.

-Sistematización y periodicidad de las inspecciones: las inspecciones constituyen la

principal fuente de información del mantenimiento; es a través de ella:; como pueden
detectarse las fallas, antes de que se transformen en un daño mayor y facilitarán
también la determinación del origen de las mismas.

-Acción oportuno: la detección oportuna falla permite tomar las accioies correctivas
pertinentes, por la cual es necesario que la organización de mantenimiento cuente con
una planificación, programación y asignación de trabajos de acuerdo a los sistemas de
prioridades previamente establecidos.

-Función de servicio: la eficiencia, buena operación y presentación de maquinari~is,

equipos e instalaciones que se asegura a través de las acciones de las acciones de
mantenimiento, contribuyen al éxito de las otras funciones de organizacicnes.
-Necesidad de apoyo multidisciplinario: la variedad de funciones que clebe cumplir la
organización de mantenimiento hace que ella debe recurrir a diversos gr.ados de apoyo
técnico y logística para lograr el éxito de las acciones de mantenimiento, es necesario
asegurar este apoyo en forma oportuna y eficiente.
2.10 Importancia del Mantenimiento

A pesar de que una de las características tradicionales de la función de

mantenimiento es la de ser la "desconsiderada" de la fábrica, en el sentido que la
dirección de las empresas, en general, procura limitar al máximo su:, efectivos, rius
medios y, en definitiva, sus presupuestos, considerándolos como un "mal molesto pero
necesario, hoy en día nadie duda ya de la primordial importancia que tiene en la
industria moderna.

Pero, además de todo lo expuesto, la dirección debe saber que la forma de

realizar este mantenimiento tiene su influencia en el costo final de los productos que
queremos elaborar. Es decir que, si vamos reduciendo los gastos, llega un momeiito
en que el aumento de averías hace disminuir la producción total, con el consiguieiite
aumento de coste de cada unidad fabricada.

Uno de los aspectos más característicos es el servicio, cuanto mejor es el

mantenimiento, menos averías se producen y aparentemente menos trabaja el
personal dedicado al mismo.

Como a veces se le aplica un incentivo basado en los porcentajes de horas de

parada de maquinaria e instalaciones por avería mínimos, de tal forma que cuando se
producen las averías, y por lo tanto más tiene que trabajar dicho persorial, es cuando
menos cobra, y viceversa. En esto se aprecia claramente la diferencia clel enfoque clel
trabajo respecto a las tareas de producción, en las que se exige el maxirrio de horas tle
trabajo con el rendimiento más alto posible.

El mantenimiento es una de las funciones más complejas de la empresa, ya qiie

se dan en él todos los problemas, al igual que si se tratara de otra pequeña empreisa
independientemente. Así nos encontramos con problemas de programación,
aprovisionamiento, gestión de stocks, problemas técnicos, de control de calidad, cle
personal, incentivos, etc. Es evidente que, si pretendemos conseguir una produccitin
óptima por medio se mantenimiento eficaz, las actividades mencionadas deberán estar
necesariamente tan bien estructuradas y organizadas como puedan estarlo a s
correspondientes a la producción. (Gerencia de Mantenimiento)

2.11 Parámetros Descriptivos del Mantenimiento

Los parámetros descriptivos de mantenimiento son: la u)nfiabilidad, la

mantenibilidad y la disponibilidad. Estos se relacionan con el comportamiento del
equipo de la siguiente forma: la confiabilidad se obtiene basándose en los tiempos de
operación, la mantenibilidad se calcula con los tiempos, fuera de servicio del sistema
o instalación y la disponibilidad es un parámetro que se estima a partir do 1 y el 2.

Cabe destacar que La Confiabilidad como parámetro adaptado al criterio de

mantenimiento se define como la probabilidad de que un equipo no f~alleestando en
servicio dentro de un periodo de tiempo determinado (mantenimiento industrial), la
confiabilidad se puede medir; tiempo entre fallas, probabilidad de una falla, y rata de
falla.

En algunos casos empleada para abarcar un conjunto de discipliria que estudian

el comportamiento de los equipos en el tiempo, como son la mantenibilidad, la
disponibilidad y ocasionalmente la seguridad.

De mismo sentido La Mantenibilidad es la probabilidad de que u~nequipo pueda

ser restaurado a una condición operacional satisfactoria dentro de un periodo de tiempo
dado, cuando su mantenimiento es realizado de acuerdo a procedimieiito
preestablecido.

Por consiguiente las acciones que permiten mejorar la mantenibilidad de los

equipos se puede realizar una planificación y programación del mantenimiento de los
mismos. Los parámetros básicos de la mantenibilidad tienen que ver con el tiempo fuera
de servicio que caracteriza la mantenibilidad de un equipo esta compuesto por los
tiempos de inmovilización ya descritos; medido desde que el equipo SE! detiene hasta
que es entregado a producción .

En este sentido se comprende que la Disponibilidad es la probabilidad de que un

equipo este disponible para su uso durante un periodo de tiempo dado. A veces los
equipos se descomponen inesperadamente, o no se encuentran dispo!iibles debido a
mayores prioridades de programación, lo que provoca una paralización de las
actividades.

Por ultimo es conveniente decir que la Efectividad del sistema es la probabilidad

de que un sistema opere a toda capacidad durante un periodo dado. Es función de la
disponibilidad de los equipos y repuestos instalados. Las medidas de efectividad son
cuantificaciones asignación arbitraria de valores numéricos a obsen/aciones que son
comúnmente cualitativas, de la medida de que la organización logra sus objetivos.

La relación entre estos dos parámetros se puede ver en el siguiente cuadro:

RELACION ENTRE LOS PARAMETROS DE MANTENIMIEI4TO

l
EFECTIVIDAD DEL SISTEMA

REPUESTOS
DISPONIBILIDAD INSTALADOS

'7-
Fuente: Guía de Mantenimierito
CONFIABILIDAD
Industrial (L.U.Z. 1989)
2.12 Presupuesto de Mantenimiento

Para toda organización debe existe la formulación y la estimaci6n de gasto$; o

erogaciones, que u organismo debe prever para un determinado periodo de tiempo, con
el fin de lograr el buen estado y funcionamiento normal de sus bienes, a través del
cálculo presupuestario, hecho en base a los planes y programas de mantenimiento del
mismo (FEDE 1988)

Es necesaria constar con un departamento de mantenimiento, y realizar un

anhlisis de la situación actual de los equipos para luego mediante la aplicación clel
sistema de mantenimiento y sobre la base de la información recogida efectuar una
evaluación de los equipos en cuantos a mantenimientos se refiere, y realizar el
presupuesto anual para su aplicación y lograr objetivos y metas planteadas.

2.13 Aseguramiento de la calidad

Toda actividad planificada y sistemática aplicada en el marco ael sistema cle

calidad, que se ha demostrado que son necesarias para dar confianza adecuada cle
que una entidad cumplirá los requisitos para la calidad. Es necesario ccnstar con ura
estructura de organización, procedimientos y recursos necesarios para llevar a cabo la
gestión de la calidad para llevar a cabo la gestión de la calidad para llevar a cabo la
consecución de la calidad.

Es importante tomar en cuenta una buena gestión, aseguramiento, control e

inspección.

Uno de los objetivos más importantes de la calidad, para juran es qiie el producti~
sea apto para el uso por parte de los clientes. Consideran de gran n.scesidad una
gestión de la calidad competente y global en la organización. La alta dirección debe
asegurarse de que toda la organización asume la mejora de la calidad conio un procesci
continuo y sin fin. (Juran 1984).
2.14 Mantenimiento rutinario o para usuario:

Este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento

es decir, a los propios operarios de las máquinas. Si el operario de la máquina no tiene
ninguna responsabilidad sobre el funcionamiento de la misma, se produce una
desvinculación de problemas correctivos de muy fácil resolución y de inantenimieni:~~
preventivos de nivel básico. En este funcionamiento se ahorra tiempo de espera de
personal de mantenimiento y un conocimiento mayor de la máquinei por parte del
personal que siempre está en la misma.

2.15 Mantenimiento programado (periodico):

Está basado en las instrucciones de mantenimiento de los fabricantes y

constructores para obtener ciclos de revisiones y sustituciones de los tslementos más
importantes de los equipos.

El mantenimiento periódico considera que la posibilidad de cambios en las

características físicas de los componentes de una maquinaria en particular, se
incrementa a partir de cierto número de horas de trabajo y deberá cambiar
determinadas piezas sin importar su estado, inspeccionar otras y proceder conforme el
análisis de ellas, limpiar, lubricar, etc. Ejemplo muy característico de este tipo de
mantenimiento, es el dado a los aviones actualmente, los cuales después de ciertas
horas de vuelo, son sometidos a inspección y cambio de partes aún cuando éstas se
encuentren sin falla. La atención de un equipo de mantenimiento periodico no causa
disminución en la calidad de servicio proporcionada, ya que otra máquina de las
mismas características se hace cargo de ésta.

Las principales ventajas de este sistema son:

a) Se programa técnicamente el trabajo, con eliminación de posibles olvidos tJe

partes a revisar.
 b) Como consecuencia de lo anterior, da tiempo a reparar la:; actividades y
realizar su estudio económico.
c) Funcionamiento más eficiente del mantenimiento, como co?secuencia del
mejor empleo de la mano de obra.
d) Al eliminar la falta de conocimiento de la avería y sus caJsas se evlan
también.

- La falta de repuestos
- La falta de personal adecuado
- La falta de herramientas y accesorios necesarios.

Evidentemente, una mejora notable de eficiencia del servicio de mantenimierito

tiene como consecuencia inmediata una mayor disponibilidad de la:s instalaciones
productividad, al disminuir las averías y consiguientemente un aumento de la moral de
trabajo personal.

2.16 Mantenimiento analítico (estadístico):

Es una variante del mantenimiento programado en la que se utilizan dentro de

las posibilidades de cada caso, la estadística y el cálculo de probabilidades con el
objeto de fijar la frecuencia de las revisiones y el detalle de los trabajos a realizar,
fundamentalmente la sustitución de piezas claves.

Para ello se registran cuidadosamente las horas de duración de las piezas más
importantes y todos aquellos datos que ayuden a calcular la "esperanza de vida" de las
piezas o partes en funcionamiento. En este sistema, llegado el momento previsto de
antemano, se sustituye la pieza o conjunto, aún en contratándolos en buenas
condiciones de funcionamiento.

Con este método se consigue reducir enormemente la probabilidad de aparición

de averías, pero es evidentemente que el costo puede llegar a ser excesivamerite
elevado. Ya se indicó anteriormente que los sistema de mantenimiento no son
excluyentes, sino que pueden coexistir y completamente dentro de la misma empresa,
si bien una misma máquina no debe sufrir tratamientos distintos. De este modo queda
claro que solamente se aplicará el mantenimiento analítico a las máquinas clave eri el
proceso de fabricación, a aquellos que tengan un costo de parada inuy elevado, y
asimismo en los puntos donde una falla pueda provocar un accidente con peligro piara
las personas y las instalaciones.

3 Definición de términos

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que un dispositivo sea devuelto o pueda

ser restaurado a condiciones de operación dentro un periodo de tiempo dado,

Reparación: Acción o conjunto de acciones eventuales, destinados a restituir las

condiciones normales de operación, servicio y funcionamiento de un bien, por
medio de la conexión de la falla que causo el mal funcionamiento. (Fiscalía
General de Mantenimiento, 1992).

0 Reconstrucción: Conjunto de acciones destinadas a resistir iin bien a sus

condiciones originales de funciones en un periodo presupuestario o varios, cuytns
erogaciones son mayores de 50 % de su valor de referencia. (Fiscalía Geneial
de Mantenimiento, 1992).

Fallas: Es un proceso generalmente que afecta el funcionamiento de un bien,

produciendo una disminución de su operatividad a su paralización parcial o total.
(Fiscalía General de Mantenimiento, 1992).

m Inspección: Es el proceso mediante el cual se verifica, examina o revisa un bien,

con el fin de determinar sus condiciones. (Fiscalía General de Lbantenimienta,
1992).
 Ampliación: Conjunto de acciones eventuales destinadas íi aumentar la
capacidad de servicio de un bien, generalmente se relaciona con edificacioneis y
obras. (Fiscalia General de Mantenimiento, 1992).

Nivel Optimo: Es la frecuencia de los servicios que se aplican a un equipo y

cuyo esto es mínimo. (CONVENIN, 1982).

e Responsabilidad: El mantenimiento es responsabilidad de todos los usuarios

operarios y demás miembros de la organización o comunidad.

0 Uso Funcional: Los equipos, maquinarias e instalaciones, han sido proyectadas

y constituidas para cumplir una función, la cual debe presentar mayor eficienci;i y
menor desgaste. (CONVENIN, 1982).

Entrenamiento: La variedad de las acciones de mantenimiento, requieren que el

personal empleado para este fin, posea el conocimiento de varias actividades, ya
que el empleo de especialistas para enfrentar cada una de ellas, elevaía
necesariamente los costos de función. (Fiscalía General de Mantenimiento,
1992).

Acción Oportuna: La detección oportuna de fallas permite tomar acciones

correctivas oportunas, por lo cual es necesario que la organización 3e
mantenimiento cuente con la planificación, programación y asignación ije
trabajos. (Fiscalia General de Mantenimiento, 1992).

0 Función de Servicios: La eficiencia, la buena operación y pi.esentación (de

maquinarias, equipos e instalaciones que se asegura a través de las acciones (de
mantenimiento, contribuyen al éxito de las otras acciones de 121 organizacicmn,

(Fiscalía General de Mantenimiento 1992).

Plan de Trabajo de Mantenimiento: Consiste en asociar bienes c grupos de

bienes de características comunes, con actividades de mantenimiento si~milaresa fin de
facilitar la determinación de las previsiones presupuestarias, que esas actividades
requieran para su realización, (Fiscalía General de Mantenimiento 1992).

Plan de Trabajo General de Mantenimiento: Es aquel que esi:a dirigido a un

grupo de bienes con actividades de mantenimiento similares.

a Plan de Trabajo Específico de Mantenimiento: Es aquel cuando los bienes y

sus partes asociadas necesitan actividades particulares de manteriimiento,
(Fiscalía General de Mantenimiento).

Programa de Mantenimiento: Es la integración o reunión de planes de trabajo

correspondiente a cada tipo de Mantenimiento, (FEDE. 1988).

Presupuesto de Mantenimiento: Es la estimación de gastos de derogaciores

que un organismo debe prever para un determinado periodote tiempo, con el fin
de lograr el buen funcionamiento normal de sus bienes, a través del cálci~lo
presupuestario, hecho basándose en planes y programas de mantenimiento,
(FEDE. 1988).

Gestión de Mantenimiento: Consiste en la planificación, programaci~jn,

ejecución y control de las actividades de conservación y mantenimiento.

índice de Mantenimiento: Se define como un promedio anual de costo de

mantenimiento por elemento, en relación con el costo inicial del edificio
(FEDE.1988).

Vida Útil: Se entiende por vida útil el tiempo durante el cual se puede conserlar
en buen estado mediante un servicio de mantenimiento, un cornponente de la
edificación, (FEDE. 1988).
 Factor de Sustitución: Se define como la parte del elemento qiie es neceseirio
sustituir durante la vida útil del mismo, para conservarlo en condiciories
adecuadas de funcionamiento, (FEDE, 1988).

Confiabilidad: Probabilidad de que un componente o equipo lleve a cabo su

función adecuada durante un período de tiempo, bajo condicione!; operacionales
dadas

Control: Proceso de monitorear las actividades de la organización para

comprobar si se ajustar1 a lo planeado y para corregir las fallas o desviaciones.

Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo esté operando (disponible para

su uso) durante un periodo de tiempo determinado.

Equipo: Colección de instrumentos y otros objetos preparados ptira operar c?n

Conjunto con personas que efectdan un mismo trabajo.

Maquinaria: Es una unidad que tiene la función directa o auxiliar en el proce!io

de producción y sobre la cual se ejercen labores de mantenimiento.

Falla:-Se entiende como la ocurrencia que origina la terminación de la capacidcid

de un equipo para realizar su función en condición adecuada o para dejar cle
realizarla en su totalidad .El mismo no previsible inherente a los sistems~s
productivos que impide que estos cumplan su función bajo condicioné!^
establecidas o que no la cumplan.

Mantenibilidad: Probabilidad de que un componente o equipo pueda ser

restaurado a una condición operacional satisfactoria dentro de iin periodo de
tiempo dado.

e Mantenimiento: Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecei'

 un sistema productivo a un estado específico para que pueda cuniplir un cervic:io
determinado.

0 Reparación: acción o conjunto de acciones eventuales destinadas a restituir las

condiciones normales de operaciones, servicio o funcionamiento de un bien por
medio de la corrección de la falla que causó el mal funcionamiento.

0 Programa de mantenimiento: es la integración o unión de planes de trabajo

correspondientes a cada tipo de mantenimiento.

0 Inspección: Es el proceso mediante el cual se verifica, examina o revisa un bitsn

con el fin de determinar sus condiciones.

* Nivel optimó: Es la frecuencia de los servicios que se aplican a un equipo y

cuyo costo es mínimo.

e Vida útil: Se entiende por vida útil el tiempo durante el cual se pude conserv,sr
en un buen estado, mediante un servicio de mantenimiento un coniponente de la
edificación.

Rugosidad: Superficie irregular que presenta una apariencia en forma rugada.

PSI: Unidad de presión en ingles y siglas son libras (P) por pulgadas (1)
cuadradas (S).

e RPM: Revoluciones por minuto.

Laminas: Son toda aquellas piezas que miden por debajo o igual a seis (06)
milímetros de espesor.

e Ensayo Charpy: Prueba mediante el cual se verifica la resistencia a la

tenacidad de un material.

Tenacidad: Capacidad de un material de absolver la energía qcie ocasiona ~n

impacto o choque.

Bujes: Pieza mecánica que forma parte de un eje en un sistema de rodarnientos.

Electrodos: Varilla metálica con revestimiento superficial de componentes

químicos.

Corriente Alterna: Es la clase de electricidad que invierte su direccion

periódicamente, para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en uria
dirección y luego en la otra, 60 veces por segundo, de esta manera la corrienie
cambia de dirección 120 veces en un segundo.

Corriente Continua: Corriente eléctrica que fluye en una sola dirección, En

soldadura o en procesos de soldadura donde la fuente de poder es de C.C.

Fundente: Material fusible o gas, usado para disolver y10 prevenir la formación
de óxidos. Nitritos u otras inclusiones indeseables que se producen al soldar.

Acero de arco contenido de Carbono: Acero que contiene mas de 0.45 % de

carbono.

Acero de bajo contenido de carbono: Acero que contiene un 0.20% o menos,

de carbono. También acero dulce.

Soldadura MIG: (soldadura al arco protegida con gas) - Proceso de soldadura

donde la coalescencia es producida por el calor de un arco eléc<rico entre uii
electrodo consurnible y el trabajo. La protección se obtiene por uri gas, mezclii
de gases (que puede contener un gas inerte) o una mezcla de gas y fundente.
 Soldadura TIG: (soldadura al arco producida por un electro cle tungsteno y
protegida por una gas). Soldadura al arco donde la coalescencia se produce por
el calor producido por una arco entre un electrodo de tungsteno (110consumib e)
y el trabajo. La protección se obtiene por el gas, o una mezcla de gases ( qJe
puede contener un gas inerte). Se puede o no usar presión y se puede o no usar
metal de aporte.

* Carga máxima: La carga máxima que causa el corte del metal (normalmente
indica en Kglcm2 o libslpulg2).

Voltaje abierto: El voltaje entre los terminales de una fuente de poder, cuando
no está fluyendo corriente en el circuito.

Polaridad Directa: Posición de los cables porta electrodos dond,? el trabajo :;e
conecta al terminal positivo.

* Columna: Miembro de compresión cuyo ancho no excede cuatro veces !;u

espesor, con una altura de más de tres veces de la dimensión lateral menor.
CAPITULO III MARCO METODOLOGICO

1 Naturaleza de la Investigación

1.1 Tipo de Investigación

La investigación tiene como propósito de realizar la Gestión de mantenimieiito

preventivo en el Taller de soldadura que se encuentra en el centro de formación
industrial ubicado en punto fijo las margaritas (INCE -FALCON). De acuerdo con
esta óptica se le da un mejor tratamiento a los equipos y maquinarias existente y iisi
poder satisfacer la demanda requerida.

En efecto, esta investigación se desarrolla bajo la Modalidad de tipo descripthro,

en virtud de que busca dar Respuesta a una Necesidad detectada de ivlantenimiento y
se obtiene información sobre el estado físico actual de su estructura e instalaciones
realizadas y observadas en sitio; describiendo los hechos tal como ocurrctn.

Los datos son considerados directamente de la realidad, haciendo una

descripción de los sistemas del mantenimiento en la situación actual de la actividrid,
más relevantes para dicha gestión. En función del ser y deber ser, ante su utilidacl y
operatividad.

Por propósito es de carácter aplicado, ya que servirá de base para realizar el

mantenimiento preventivo de los equipos y maquinarias del taller de soldadura.

1.2 Diseño de la Investigación

El plan o estrategia de la investigación para el diagnostico e iiispección e:ita

asentada en la situación de tipo despcritivo de campo, ya que los datos de interés se
recogen en forma directa de la realidad dado que se obtiene información sobre el
estado físico actual de su estructura e instalaciones, realizadas y obseivadas en sitio;
describiendo los hechos tal como ocurren y persigue el estudio de un sistema de
mantenimiento.

Por otro lado es de tipo documental pues aborda una problemática de tipo
práctica para conocer sus características y su naturaleza, partiendo de la necesidad
detectada con el fin de tener fundamentos teórico - práctico.

2. Métodos de Investigación

Puesto que persigue el estudio de la investigación de u i sistema (de

mantenimiento aceptando los fenómenos tal cual como son percibidos, vividos y
experimentados por el sujeto a investigar y además buscar incrementar el
mantenimiento en las áreas que mas lo ameritan con la aportación de materiales y
técnicas que lo hagan eficiente.
En tal sentido los métodos para alcanzar los objetivos propuestos en el estudio de
investigación constan de cuatro fases que se detallan a continuación:

e Fase 1: Diagnostico de la situación actual del el taller de soldadiira

Recopilar información sobre el estado físico actual y de sus instalaciontts

mediante la utilización de formatos anexos. Para la evaluación de los equ pos, así como
también la toma de fotografía que evidenciaran los equipos.

Para recolectar la información se realiza un recorrido por el taller a fin de

identificar los equipos y maquinarias operativas, en tal sentido fue necesario la
elaboración de un instrumento o formato.

Fase II: Diseño de las planillas

Elaboración de planillas para definir los diferentes tipos de mantenin~iento

(equipos e instalaciones).
 Fase III: Diseño del Sistema Integral

- Establecer prioridades de los equipos en el proceso del mantenimiento

preventivos, crear sistemas de detección de fallas.

- Conformar directrices que permitan aplicar los diferentes tipos de mantenimiento.

- Establecer prioridades en cuanto al periodo de aplicación de mantenimierito

preventivo

Lo anterior se lleva a cabo Mediante el diseiio de estrategias planeación y

controlando su ejecución a través de indicadores gerencia1 de manteiiimiento (Mclra
1999, p42)

Fase IV: Definición de procedimientos y programación de las actividades de

mantenimiento

Identificación de los equipos componentes y maquinas que debe aplicarse

mantenimiento preventivo. Seleccionar el personal dada la variedad de equipos y
maquinarias que existe en el taller.

Fase V: Diseño del Sistema de Mantenimiento Preventivo.

Elaboración de instrumentos y Formatos para definir los difertmtes tipos (le

equipos a ser mantenidoc. Establecer prioridades, en cuanto al periodo de aplicación (le
mantenimiento preventivo.

3. Población
Los elementos ha considerar como unidades de estudio, están comprendidos
por los equipos y maquinarias que son aproximadamente 31 de alta tecnología vsr
anexo , que conforman el taller y laboratorio de soldadura del centro de formación
industrial y los instructores del centro que en su totalidad son cinco.

4. Técnicas e Instrumento de Recolección de Información

En cuanto a la técnica que se utilizaron para la realización de este proyecto esta

la entrevista directa con los instructores la cual es una forma sencilla y directa de
recoger información de los expertos en la materia. Como un gran apoyo a esta técn ca
se elaboro un formato para el levantamiento de la información requeridas de os
equipos.