CIENCIAS DE LA INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE:
Ing. CARRASQUERO RODRIGUEZ EDWIN
INTEGRANTES:
VIVIANA SIGUENCIA
MARVIN VALVERDE
JOSE VIVAR
RONALD VERA
ELVIS REMACHE
WALTER SALTOS
PROYECTO:
PROCESO DE ELABORACION DEL LADRILLO
CURSO:
5to A2 INDUSTRIAL
INTRODUCCION
RETROSPECTIVA HISTÓRICA
Raramente las arcillas pueden ser utilizadas para la producción de ladrillos tal y
como están en la naturaleza, sino que hay que añadir otros materiales, tales
como fundentes u otros tipos de arcillas para mejorar sus propiedades, De hecho
existen diferentes formas de preparar las arcillas de acuerdo con el fin que se
persiga.
ARCILLAS
La arcillas es un compuesto de los elementos Silicio (Si) y Aluminio (Al) con agua
químicamente combinada. Puesto que el silicio y el aluminio se encuentran
generalmente en combinación con el oxígeno, como óxidos, se les llama Sílice
(SiO2 ) y Alúmina ( Al2 O3 ). La arcilla es conocida en química como un Silicato
hidratado de Alúmina. La arcilla pura es una combinación de una molécula de
alúmina, dos moléculas de Sílice y dos de agua: Al2 O3 . 2 SiO2 2H2 O. Esta agua
no es la que se añade para hacer plástico el material.
La arcilla totalmente seca perdido el agua que le da plasticidad pero tiene aún
su agua química.
Plasticidad.- Esta es la cualidad natural que tienen todas las arcillas, pero
algunas no tienen suficiente plasticidad para poderlas trabajar y otras en cambio
son demasiado plásticas. Se sabe que las partículas individuales de la arcillas
son aplanadas y por ello pueden deslizarse de unas sobre las otras,
especialmente cuando están mojadas. Esta característica hace que la arcilla se
estire y sea más fácil de moldear. Cuando una arcilla es demasiado plástica, se
le llama larga y cuando no es plástica se la llama corta.
Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son las
relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la
arcilla para formar compuestos de ciertas características como resistencia,
dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la relación que
haya tenido lugar.
Coloración
Las arcillas se presentan con variados colores, siendo blancas las arcillas más
puras, pero, en general, son más o menos grises, a veces azules o negras, y
frecuentemente, amarillas, rojas o pardas. Los diversos matices dependen de su
contenido químico pero en este caso no lo determina el contenido de sílice y
alúmina, sino que los causantes de la coloración lo determinan las impurezas de
origen tanto mineral como orgánico, principalmente: óxido de hierro, óxido de
cobalto, óxido de cobre, pentóxido de vanadio, cobalto y el óxido de manganeso.
LOS FUNDENTES
Los fundentes, dentro de las patas cerámicas, son componentes de bajo punto
de fusión, que se combinan con los compuestos aluminio-silicatos y que reducen
la temperatura de fusión de la masa arcillosa; son sustancias que funden y hacen
que fundan otros componentes. En otras palabras, son los encargados de bajar
la temperatura de vitrificación y hacen que la pasta cerámica densifique más
rápidamente.
LOS DESGRASANTES
Verano: 5 Días
Invierno: 10 Secadero Artificial (80 – 650 C)
Días
LADRILLO PRODUCTO
ENFRIAMIENTO OXIDACIÓN
FINAL
Para los productos cerámicos se suelen preparar las tierras haciéndolas sufrir
primero una meteorización, mediante exposición a la acción de lluvias en capas
de pequeño espesor, para que las disgreguen y laven.
Este paso se hace rústicamente en las eras; para ello, se vierte la arcilla en una
pista circular, y se amasa con los pies o con el paso de caballos; describiendo
una espiral desde el centro hacia la periferia industrialmente el amasado de las
arcillas se hace en molinos de rulos o cilindros y se humedecen para poder
moldearlas.
MOLDEADO
TECNICAS DE MOLDEADO
DESECACIÓN
Tiene por objetivo eliminar de la pasa la humedad libre (gua de amasado antes
de la cocción) y parte de la combinada por exposición l ambiente, lo cual se hace
así por cosos, velocidad de la contracción, lo que da una mejor calidad. La
desecación debe practicarse de manera lenta y gradual, para evitar alabeos y
resquebrajaduras.
En los tejares se realiza este proceso poniendo los ladrillos primero de plano,
después de canto, apoyados de dos en dos, por dos aristas y finalmente se
aplican al cabo de dos o tres días, formando rejales de unas cinco o seis hiladas,
que son colocadas cada una perpendicular a la inferior, dejando espacios. Estos
rejales se resguardan del sol y la lluvia.
COCCIÓN
La eficiencia de esta etapa depende, entre otros factores, del tipo de horno
empleado.
TIPO DE HORNO
BIBLIOGRAFIAS
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1755/ICI_199.pdf?sequ
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http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/240/1/96T00107.pdf
http://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/handle/10584/116/9269
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