NÚCLEO ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECÁNICA
Informe de la Práctica N° 4
TRATOS TÉRMICOS DEL ACERO
Sección: 21
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II. OBJETIVOS
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III. MARCO TEÓRICO
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de la austenita en varias fases posibles, por esto las siglas TTT (Tiempo-
Temperatura-Transformación) [2].
Los tratamientos térmicos fundamentales como lo son el recocido, temple
y normalizado, adquieren al ser aplicados a los aceros, una gran variedad de
matices lo que permite obtener el máximo rendimiento en función de su
aplicación al acero [1]. El recocido es un tratamiento térmico que
normalmente consiste en calentar un material metálico a una temperatura
adecuada, para luego dejarlo enfriar lentamente en un horno, con el objeto
de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad
[2].
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IV. EQUIPOS, MATERIALES Y SUSTANCIAS
4.1. Equipos:
4.2. Materiales:
4.3. Sustancias:
1. Agua.
2. Jabón (Brisol).
3. Alcohol absoluto (etanol)
4. Suspensión de Alúmina (Al2O3) con tamaño de grano de 1 y 0.3
micras.
5. Reactivo: Nital al 2% (98% de alcohol y 2% ácido nítrico).
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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
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9. Se le aplicó un ataque químico a la superficie preparada de la probeta,
usando Nital al 2 % y durante un tiempo de 8 segundos.
10. Nuevamente se limpiaron las probetas con alcohol y se secaron
usando un secador eléctrico.
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VI. RESULTADOS
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En la tabla 6.2. se muestran los resultados calculados a partir de los datos
obtenidos en el laboratorio, que son: el porcentaje de carbono, el tipo de
acero y la dureza bibliográfica de las probetas tratadas.
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VII. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
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martensítica debido a la velocidad de enfriamiento realizada que fue inferior a
la obtenida en las probetas (1.4 , 2.2 y 3.2) Es necesario señalar que en esta
muestra, además de la martensita, presentaba una fase de ferrita en su
microestructura; esto se debe a que la probeta no llegó a la temperatura de
austenitización, en vista de que hubo ferrita proeutectoide que no llegó a
convertirse en austenita, y solidificó junto a la martensita luego del
enfriamiento brusco o templado en agua. Debido al aceite que se usa para
este estudio no se visualizaron martensita ya que el aceite estaba un poco
viejo y esto hizo que las propiedades de dureza del acero en temple en
aceite variaran.
Cabe destacar que para los rangos de dureza más bajos, corresponden a
los tratamientos térmicos de normalizado y recocido, debido a que sus
velocidades de enfriamiento son bajas en relación a las de temple en agua o
en aceite, permitiendo de esta manera la aparición de perlita gruesa en
mayor proporción que la perlita fina, que aunada a la ferrita proeutectoide
(microconstituyente más blando) contribuye a la disminución de la dureza del
material; no obstante, en la probeta de normalizado en aire forzado (probeta
1.2 grupo1 también el grupo 2 probeta 2.1 y la probeta 3.1 del grupo 3) no
hubo presencia de perlita gruesa dando origen a una estructura perlítica muy
fina que otorga mayor dureza a la pieza, producido por la rápida disipación
del calor en la misma.
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7.2. Villalobos, Alberto.
Del grupo 1, se notó que la probeta 1,4 fue la que exhibió una mayor
dureza en comparación con las otras 3 probetas presentes. Dicha dureza fue
resultado de la aplicación del tratamiento térmico de templado en agua, el
cual posee un velocidad de enfriamiento muy rápida y la cual trajo como
consecuencia la formación de una gran cantidad de martensita. La
martensita y la perlita fina probaron ser los dos microconstituyentes que
otorgaron la propiedad de alta dureza. Las probetas 1,1, la 1,2 y la 1,3 a las
cuales se les trató con recocido, normalizado y temple en aceite,
respectivamente, mostraron durezas de menor grado, relacionadas con las
altas cantidades de ferrita proeutectoide y de perlita gruesa que obtuvieron.
La lentitud de los procesos de enfriamiento por los que pasaron dichas
probetas ocasionaron las formación de microconstituyentes poseedores de
propiedades blandas.
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poco su velocidad de enfriamiento. Cabe destacar que debido a estas lentas
velocidades las probetas formaron ferrita, perlita gruesa y bainita,
microconstituyentes poseedores de baja a media dureza.
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VIII. CONCLUSIONES
3) Las probetas menos duras son las que pasaron por un proceso de
recocido.
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IX. REFERENCIAS
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X . APÉNDICES
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Calculo del porcentaje de carbono:
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10.2 Apéndice B: Anexos
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10.3 Apéndice C: Asignación
a) Recocido Completo
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b) Normalizado
c) Temple
d) Revenido
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e) Esferoidizado
g) Austenita retenida
h) Ferrita Widmanstaten
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La ferrita aparece rodeando los granos y a partir de ella se desarrollan las
agujas o ramificaciones características de dicha estructura. Se originan por
altas temperaturas de coladas, en el aporte y zonas afectadas por el calor en
soldaduras, o durante transformaciones en estado sólido, cuando la
velocidad de enfriamiento es demasiado alta para permitir la formación de
ferrita intergranular.
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Ahora, empleando la fórmula de la ley de las mezclas (Ec. 10.1.1):
80% ∗ 600
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 =
100
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3) Usando la siguiente figura indique:
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c) Posible dureza HB y resistencia del acero analizado.
Dureza= 178.5HB
Dureza= 261HB.
Dureza= 585HB.
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