Proceeding Simposium Nasional IATMI

25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta

_______________________________________________________________________________

UPAYA PENINGKATAN PEROLEHAN MINYAK MENGGUNAKAN

METODE CHEMICAL FLOODING DI LAPANGAN LIMAU

Oleh :

Eko Bagus Wibowo - UPN ”Veteran” Yogyakarta

Aris Buntoro - UPN ”Veteran” Yogyakarta
M. Natsir - Unit Bisnis Pertamina EP Limau

ABSTRAK

Hidrokarbon yang diproduksi dari reservoir layer S/T Blok Q-22 dan layer X0 Seksi P pada tahap
awal produksi, didominasi mekanisme pendorong air sangat kuat (strong water drive) dan sebagian telah
dilakukan injeksi air. Hasil evaluasi cadangan setelah proses produksi tahap lanjut (terutama pada injeksi
air) menunjukkan bahwa besarnya perkiraan kandungan minyak awal dihitung dengan metode volumetris
(Original Oil in Place) reservoir layer S/T sebesar 32.296 MMSTB dan dengan Recovery Factor (RF)
sebesar 28,43%, sehingga jumlah cadangan sisa sebesar 22,370 MMSTB. Sedangkan untuk layer X0,
kandungan minyak awal (Original Oil in Place) sebesar 25,340 MMSTB dan dengan Recovery Factor
(RF) sebesar 55,15% sehingga jumlah cadangan tersisa 11,13 MMSTB. Untuk meningkatkan perolehan
minyak lebih tinggi, diperlukan teknik produksi tahap lanjut yang sesuai dan efektif menguras cadangan
sisa.
Reservoir layer S/T Blok Q-22 dan layer X0 Seksi P merupakan prospek untuk penerapan metode
EOR menggunakan chemical flooding. Oleh karena itu dilakukan studi pendahuluan melalui uji
laboratorium dan simulasi reservoir menggunakan software. Kajian R-Lift Test di laboratorium dilakukan
perendaman menggunakan air formasi dan perendaman menggunakan Surfactant SS B8020. Sedangkan
simulasi R-Lift Test menggunakan injeksi Surfactant dilaksanakan di 2 (dua) kandidat sumur, yaitu
Sumur L5A-071 Lapisan T Blok Q-22 dan Sumur L5A-121 Lapisan X0 Seksi P. Adapun Untuk
pengujian Soak Surfactant (R-Lift Test) menggunakan Surfactant SS B8020 dilakukan dalam 3 (tiga)
skenario percobaan sebagai berikut :
• Skenario II (Percobaan II) : NaCl 2 lb/mgl
Surfactant SS B8020 konsentrasi 1000 ppm
• Skenario III (Percobaan III) : NaCl 2 lb/mgl
Surfactant SS B8020 konsentrasi 2000 ppm
• Skenario IV (Percobaan IV) : NaCl 2 lb/mgl
Surfactant SS B8020 konsentrasi 3000 ppm
R-Lift Test menggunakan Surfactant SS B8020 sebagai fluida perendam mampu meningkatkan
perolehan minyak antara 4 - 20 % dibandingkan dengan hasil perendaman menggunakan air formasi.
Sedangkan Injeksi surfactant - polymer dengan konsentrasi 3000 ppm dan 1000 ppm masing-masing
sebanyak 0,3 volume pori dan 0,2 volume pori menghasilkan peningkatan perolehan minyak sebanyak
12,89%. Hasil kajian ini dapat digunakan sebagai referensi untuk diterapkan di Lapangan Limau melalui
mekanisme R-Lift Test maupun secara Pilot Project Full Scale.

Keywords : R-Lift Test, Chemical Flooding, Surfactant, polymer

PENDAHULUAN diproduksikan dari reservoir, yang sangat

berpengaruh terhadap berkurangnya energi
Seiring dengan bertambahnya masa reservoir alamiah yang diperlukan untuk
produksi suatu lapangan, produktivitasnya mengalirkan minyak ke dalam sumur produksi
semakin berkurang. Hal ini disebabkan (tekanan reservoir). Untuk dapat
bertambahnya jumlah minyak yang telah memproduksikan minyak setelah energi alamiah
___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________
reservoir berkurang maka diperlukan tahap
pengurasan minyak selanjutnya.
Pada awal produksi suatu reservoir,
umumnya produksi minyak dan gas bumi terjadi
dengan bantuan energi alamiah (natural flow),
yaitu produksi yang terjadi karena daya dorong
tenaga alam atau dapat pula karena
pengangkatan buatan (artificial lift) atau dengan
bantuan pompa. Apabila masih banyak minyak
di dalam reservoir yang belum terangkat ke
permukaan maka sebelum produksi secara
alamiah yang ekonomis berakhir atau bisa pada
awal kehidupan suatu reservoir digunakan
metode injeksi kimia (chemical flooding) untuk
meningkatkan perolehan minyaknya, sebab
injeksi kimia dapat meningkatkan efisiensi
penyapuan dan efisiensi pendesakan sehingga
perolehan minyaknya dapat, meningkat sekitar
60% dari jumlah cadangan yang ada di
reservoir.
Injeksi kimia adalah salah satu metode
pengurasan minyak tahap lanjut dengan jalan
menambahkan zat-zat kimia ke dalam reservoir
dengan jalan injeksi. Penambahan zat-zat kimia
ini bertujuan untuk merubah sifat fisik dari
fluida reservoirnya, dengan keterangan memiliki
sasaran untuk menurunkan tegangan antar muka,
dikarenakan jika tegangan antar muka memiliki
nilai yang besar maka mobilitas minyak di
reservoir akan berkurang sehingga perolehan
minyak pada Primary Recovery maupun
Secondary Recovery akan berdampak pada laju
produksi yang menurun.
Injeksi kimia ini memiliki prospek yang
baik pada reservoir-reservoir yang telah sukses
dilakukan injeksi air (waterflooding), selain itu
injeksi kimia ini memiliki nilai ekonomis yang
tinggi. Disamping itu, ada beberapa faktor yang
dapat mempengaruhi keberhasilan dari injeksi
kimia ini seperti temperatur, jenis reservoir, dan
permeabilitas. Pada umumnya injeksi kimia di
klasifikasikan menjadi tiga jenis, yaitu Injeksi
Alkaline, Injeksi Polymer, dan Injeksi
Surfactant. Seiring dengan perkembangan
penelitian ditemukan kombinasi antara Injeksi
Polymer dengan Injeksi Surfactant yang lebih
dikenal dengan Micellar-Polymer Flooding.
Dalam hal ini micellar-polymer flooding
memiliki tingkat perolehan yang lebih tinggi
dibanding dengan ketiga jenis injeksi kimia
yang lainnya.
___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
DASAR TEORI
Injeksi Zat Kimia
Injeksi zat kimia adalah salah satu metode
EOR (Enhanced Oil Recovery) dengan meng-
injeksikan zat kimia ke dalam reservoir, dengan
tujuan utama untuk mengubah sifat fisik fluida
dan batuan reservoir yang berpengaruh terhadap
peningkatan efisiensi pendesakan dan
penyapuan. Untuk meningkatkan efisiensi
penyapuan dapat dilakukan dengan mengurangi
perbandingan mobilitas antara fluida injeksi
dengan fluida reservoir, sedangkan untuk
meningkatkan efisiensi pendesakan dapat
dilakukan dengan mengurangi gaya kapiler. Di
samping itu, injeksi zat kimia juga dapat
memperbesar porositas dan permeabilitas batuan
sehingga dapat menghilangkan adanya
tortuocity, meningkatkan transmisibilitas, serta
memecahkan rigide batuan
Jenis Zat Kimia
Surfaktan
Injeksi surfactant digunakan untuk
menurunkan tegangan antarmuka minyak-fluida
injeksi supaya perolehan minyak meningkat.
Jadi effisiensi injeksi meningkat sesuai dengan
penurunan tegangan antarmuka (L.C Uren and
E.H Fahmy). Ojeda et al (1954)
mengidentifikasikan parameter-parameter
penting yang menentukan kinerja injeksi
surfactant, yaitu :
1. Geometri pori
2. Tegangan antarmuka
3. Kebasahan atau sudut kontak
4. DP atau DP/L
5. Karakteristikperpindahan kromatografis
surfactant pada sistem tertentu
Injeksi surfactant ini ditujukan untuk
memproduksikan residual oil yang ditinggalkan
oleh water drive, dimana minyak yang terjebak
oleh tekanan kapiler, sehingga tidak dapat
bergerak dapat dikeluarkan dengan
menginjeksikan larutan surfactant. Percampuran
surfactant dengan minyak membentuk emulsi
yang akan mengurangi tekanan kapiler. Setelah
minyak dapat bergerak, maka diharapkan tidak
ada lagi minyak yang tertinggal.
Screening Criteria Injeksi Surfaktan
Kriteria seleksi untuk injeksi surfactant
yang diharapkan dapat menghasilkan perolehan
optimum adalah sebagai berikut :
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________

Oil Gravity (oAPI) > 25 Konsentrasi Slug Surfactant

Viskositas minyak (cp) < 30 Konsentrasi surfactant juga berpengaruh
Permeabilitas rata-rata (mD) < 250 besar terhadap terjadinya adsorbsi batuan
Saturasi minyak sisa > 20 reservoir pada surfactant. Makin pekat
Salinitas air formasi (ppm) < 200000 konsentrasi surfactant yang digunakan, maka
Jenis batuan Sandstone akan semakin besar adsorbsi yang
diakibatkannya mencapai titik jenuh.
Surfaktan Yang Digunakan
Surfactant SS B8020 (smart surfactant) Clay
larut dalam air injeksi (brine water) dan dapat Terdapatnya clay dalam reservoir harus
langsung ditambahkan kedalam air injeksi diperhitungkan karena clay dapat menurunkan
(brine and/or formation water). Material recovery minyak, disebabkan oleh sifat clay
Surfactant SS B8020 ditunjukkan pada Gambar yang suka air (Lyophile) menyebabkan adsorbsi
1, sedangkan spesifikasi material Surfactant SS yang terjadi besar sekali. Untuk reservoir
B-8020 ditunjukkan pada Tabel 1. dengan salinitas rendah, peranan clay ini sangat
dominan.
Hal-hal Yang Mempengaruhi Mekanisme
Salinitas
Injeksi Surfaktan
Salinitas air formasi berpengaruh terhadap
penurunan tegangan permukaan minyak-air oleh
Adsorbsi
surfactant. Untuk konsentrasi garam-garam
Persoalan yang dijumpai pada injeksi
tertentu, NaCl akan menyebabkan penurunan
surfactant adalah adsorbsi batuan reservoir
tegangan permukaan minyak-air tidak efektif
terhadap larutan surfactant. Adsorbsi batuan
lagi. Hal ini disebabkan karena ikatan kimia
reservoir pada slug surfactant terjadi akibat gaya
yang membentuk NaCl adalah ikatan ion yang
tarik-menarik antara molekul-molekul surfactant
sangat mudah terurai menjadi ion Na+ dan ion
dengan batuan reservoir dan besarnya gaya ini
Cl-, begitu juga halnya dengan molekul-molekul
tergantung dari besarnya afinitas batuan
surfactant.Di dalam air ia akan mudah terurai
reservoir terhadap surfactant. Jika adsorbsi yang
menjadi ion RSO3- dan H+. Konsekuensinya bila
terjadi kuat sekali, maka surfactant yang ada
pada operasi injeksi surfactant terdapat garam
dalam slug surfactant menjadi menipis,
NaCl, maka akan membentuk HCl dan
akibatnya kemampuan untuk menurunkan
RSO3Na, dimana HCl dan RSO3Na buakan
tegangan permukaan minyak-air semakin
merupakan zat aktif permukaan dan tidak dapat
menurun.
menurunkan tegangan permukaan minyak-air.
Mekanisme terjadinya adsorbsi adalah
Selain mempengaruhi tegangan permukaan
sebagai berikut, surfactant yang dilarutkan
minyak-air, garam NaCl juga mengakibatkan
dalam air yang merupakan microemulsion
fraksinasi surfactant yang lebih besar, sampai
diinjeksikan ke dalam reservoir. Slug surfactant
batuan reservoir tersebut mencapai titik jenuh.
akan mempengaruhi tegangan permukaan
minyak-air, sekaligus akan bersinggungan
dengan permukaan butiran batuan. Pada saat
STUDI PENDAHULUAN
terjadi persinggungan ini molekul-molekul
surfactant akan ditarik oleh molekul-molekul
Laboratorium
batuan reservoir dan diendapkan pada
Kajian R-Lift Test di laboratorium
permukaan batuan secara kontinyu sampai
memberikan hasil perolehan minyak dari
mencapai titik jenuh. Akibatnya kualitas
perendaman menggunakan air formasi
surfactant menurun karena terjadi adsorbsi
(waterflooding - Percobaan I) didapat perolehan
sehingga mengakibatkan fraksinasi, yaitu
minyak sebesar 46 % dan meninggalkan jumlah
pemisahan surfactant dengan berat ekivalen
minyak tersisa dalam batuan sand pack sebesar
rendah didepan dibandingkan dengan berat
54 %. Sementara perolehan minyak yang
ekivalen tinggi.
didapatkan dari perendaman menggunakan
Surfactant SS B8020 untuk Percobaan II sampai
Percobaan IV masing-masing adalah 50 %, 58
___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________
% dan 66 %. Penggunaan Surfactant SS B8020
sebagai fluida perendam mampu meningkatkan
perolehan minyak antara 4 - 20 % dibandingkan
dengan hasil perendaman menggunakan air
formasi. Selanjutnya penggunaan Surfactant SS
B8020 sebagai fluida perendam (soaking fluid)
kompetibel dengan batuan dan fluida reservoir
di Lapangan Limau.
Skenario I (Percobaan I) adalah melakukan
perendaman menggunakan air formasi. Hasil
lengkap dari percobaan I untuk setiap waktu
pengukuran selama 96 jam atau 4 (empat) hari
(periode pencatatan setiap 2 jam) dan perolehan
minyak serta jumlah minyak yang tersisa
disajikan pada Tabel 2, sedangkan gambaran
perolehan minyak yang didapat ditunjukkan
pada Gambar 2. Hasil selengkapnya dari
pelaksanaan Percobaan II sampai dengan
Percobaan IV ditunjukkan pada Tabel 3,
sedangkan gambaran perolehan minyak yang
didapat ditunjukkan pada Gambar 3.
Selanjutnya perbandingan hasil perolehan
minyak yang didapat antara perendaman
menggunakan air formasi dan surrfactant SS
B8020 untuk setiap konsentrasi ditunjukkan
pada Gambar 4.
Simulasi Reservoir
Hasil inisialisasi OOIP volumetrik dengan
simulasi telah dilakukan dengan baik, hal ini
terlihat dari sedikitnya perbedaan (< 1 %) dari
kedua OOIP tersebut. Simulasi R-Lift Test
menggunakan injeksi Surfactant dilaksanakan di
2 (dua) kandidat sumur, yaitu Sumur L5A-071
Lapisan T Blok Q-22 dan Sumur L5A-121
Lapisan X0 Seksi P. Adapun Untuk pengujian
Soak Surfactant (R-Lift Test) menggunakan
Surfactant SS B8020 dilakukan dalam 3 (tiga)
skenario percobaan sebagai berikut :
• Skenario II (Percobaan II) : NaCl 2 lb/mgl
Surfactant SS B8020 konsentrasi 1000 ppm
• Skenario III (Percobaan III) : NaCl 2 lb/mgl
Surfactant SS B8020 konsentrasi 2000 ppm
• Skenario IV (Percobaan IV) : NaCl 2 lb/mgl
Surfactant SS B8020 konsentrasi 3000 ppm
Hasil selengkapnya dari pelaksanaan
Simulasi R-Lift Test menggunakan injeksi
Surfactant yaitu Sumur L5A-071 Lapisan T
Blok Q-22 ditunjukkan pada Gambar 5 dan
Sumur L5A-121 Lapisan X0 Seksi P
ditunjukkan pada Gambar 6 .
___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
Implementasi Lapangan
Tahapan pelaksanaan R-lift Test di
lapangan adalah penginjeksian surfactant ke
dalam sumur, penutupan sumur (shut-in/soaking
period) dan monitoring produksi, dimana larutan
surfactant SS B8020 yang diinjeksikan
mempunyai konsentrasi 0,2% wt dengan volume
yang diinjeksikan sebesar 14.005,60 bbls, hal ini
dimaksudkan supaya radius pengurasan optimal
untuk single well procedure. Selanjutnya
keberhasilan penginjeksian Surfactant SS B8020
dilihat dari beberapa kriteria, yaitu adanya
kenaikan produksi pada sumur yang dilakukan
injeksi SS B8020, penurunan water cut sebesar 2
- 5 % dilihat dari produksi terakhir atau water
cut rata-rata sebelum sumur diinjeksikan
surfactant SS B8020 dan kenaikan produksi dan
penurunan water cut pada sumur-sumur
sekitarnya.
Untuk menunjang rencana pengembangan
lapangan tersebut, fasilitas permukaan yang ada
saat ini (existing surface facilities) yang terdiri
dari produksi minyak, pengolahan air yang
mencakup keperluan air injeksi masih mampu
untuk digunakan menampung produksi minyak
dari setiap skenario yang dibuat dan masih layak
untuk digunakan. Demikian juga untuk fasilitas
pemisahan minyak dan air, fasilitas produksi
yang ada saat ini di SP V Lapangan Limau
masih dapat dipergunakan.
KESIMPULAN
1. R-Lift Test menggunakan Surfactant SS
B8020 sebagai fluida perendam mampu
meningkatkan perolehan minyak antara 4 -
20 % dibandingkan dengan hasil
perendaman menggunakan air formasi.
2. Keberhasilan penginjeksian Surfactant SS
B8020 dilihat dari beberapa kriteria, yaitu :
• Adanya kenaikan produksi pada sumur
yang dilakukan injeksi SS B8020.
• Penurunan water cut sebesar 2 - 5 %
dilihat dari produksi terakhir atau water
cut rata-rata sebelum sumur diinjeksikan
surfactant SS B8020.
• Kenaikan produksi dan penurunan water
cut pada sumur-sumur sekitarnya.
3. Simulasi R-Lift Test menggunakan injeksi
Surfactant dilaksanakan di 2 (dua) kandidat
sumur, yaitu Sumur L5A-071 Lapisan T
Blok Q-22 dan Sumur L5A-121 Lapisan
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________
X0 Seksi P menunjukkan kenaikan laju
produksi minyak.
SARAN
1. Dalam melakukan analisa di laboratorium,
agar diperoleh hasil peningkatan minyak
yang lebih baik perlu dilakukan penelitian
yang lebih lanjut.
2. Perlu dilakukan variasi konsentrasi
surfactant dan polymer dalam kajian
laboratorium dan simulasi reservoir agar
didapatkan komposisi yang lebih optimal
dalam upaya untuk meningkatkan
perolehan minyaknya.
3. Hasil kajian ini dapat digunakan sebagai
referensi untuk diterapkan di Lapangan
Limau baik melalui mekanisme R-Lift Test
maupun secara Pilot Project Full Scale.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada
Jurusan Teknik Perminyakan UPN “Veteran”
Yogyakarta atas dukungan yang diberikan untuk
mempresentasikan paper ini. Juga JOB
Pertamina – SeaUnion Energy (Limau) Ltd. atas
kesempatan yang telah diberikan untuk
melakukan studi dan evaluasi. M. Natsir yang
telah banyak membantu dalam pengumpulan
dan pengolahan data.
___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
DAFTAR PUSTAKA
1. Crichlow, H.B., “Modern Reservoir
Engineering – A Simulation
Approach”, University Of Oklahoma,
1977.
2. Mian, M. A., “Petroleum Engineering
Handbook For The Practicing
Engineering”, PennWell Books,
PennWell Publishing Company,
Tulsa, Oklahoma.
3. P.H. Suseno, Zakaria, Nizar Mujahidin,
Eddy A. Subroto; “Contribution of
Lahat Formation as Hidrocarbon
Source Rock in South Palembang
Area, South Sumatra, Indonesia”,
Procciding IPA 21st Annual
Convention, Jakarta, 1992.
4. Pulunggono, Agus Haryo S, Christine G.
Kusuma, “Pre Tertiery Fault Systems
As a Framework of the South Sumatra
Basin; a Study of Sar – Map”;
Proceeding IPA – 21st Annual
Convention, Jakarta,1992.
5. Reading H.G., 1986, “Sedimentary
Environtment and Facies”, Blackwell
Scientific Publications,1995.
6. Satter, Abdus & Thakur, Ganesh.,
”Integrated Petroleum Reservoir
Management”, PennWell Books,
1994.
7. ……………., “Long Range Plan For EOR
Limau Contract Extension”, JOB
Pertamina – SeaUnion Energy
(Limau) Ltd., Agustus 1999.
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________

TABEL 1. SPESIFIKASI SURFACTANT SS B8020

Deskripsi Properti Surfactant SS B8020

Appearance Liquid cerah sampai slight hazy kuning muda
Aktif, total 50%
pH (5% dalam air) 5–8
Specific Gravity, 200C 1,037
Viscositas, 200C < 200 cp
Dispersibility (5% dalam air) Soluble
Flash Point (PPCC) > 90 0C

TABEL 2. HASIL PERENDAMAN MENGGUNAKAN AIR FORMASI

Waktu Air Formasi Perolehan Jumlah Minyak Waktu Air Formasi Perolehan Jumlah Minyak
(Jam) (ml) Minyak (%) Tersisa (%) (Jam) (ml) Minyak (%) Tersisa (%)

0 0 0 0 50 4.6 46 54
2 1 10 90 52 4.6 46 54
4 2 20 80 54 4.6 46 54
6 3 30 70 56 4.6 46 54
8 3.3 33 67 58 4.6 46 54
10 3.7 37 63 60 4.6 46 54
12 4 40 60 62 4.6 46 54
14 4.1 41 59 64 4.6 46 54
16 4.1 41 59 66 4.6 46 54
18 4.1 41 59 68 4.6 46 54
20 4.2 42 58 70 4.6 46 54
22 4.2 42 58 72 4.6 46 54
24 4.2 42 58 74 4.6 46 54
26 4.3 43 57 76 4.6 46 54
28 4.3 43 57 78 4.6 46 54
30 4.3 43 57 80 4.6 46 54
32 4.3 43 57 82 4.6 46 54
34 4.4 44 56 84 4.6 46 54
36 4.4 44 56 86 4.6 46 54
38 4.4 44 56 88 4.6 46 54
40 4.5 45 55 90 4.6 46 54
42 4.5 45 55 92 4.6 46 54
44 4.5 45 55 94 4.6 46 54
46 4.6 46 54 96 4.6 46 54
48 4.6 46 54

___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________

TABEL 3. HASIL PERCOBAAN PERENDAMAN MENGGUNAKAN SURFACTANT SS B8020

Perolehan Minyak (ml)

Waktu Percobaan II Percobaan III Percobaan IV
(Jam) NaCl = 2 lb/mgl NaCl = 2 lb/mgl NaCl = 2 lb/mgl
SS B8020 = 1000 ppm SS B8020 = 2000 ppm SS B8020 = 3000 ppm
0 0 0 0
2 2 3 3.2
4 3 4 4.1
6 3.8 4.5 4.6
8 3.8 5 5.2
10 3.8 5 5.7
12 4.1 5 6
14 4.1 5 6.2
16 4.1 5 6.2
18 4.1 5.2 6.2
20 4.3 5.2 6.2
22 4.3 5.2 6.2
24 4.3 5.2 6.4
26 4.3 5.2 6.4
28 4.5 5.2 6.4
30 4.5 5.2 6.4
32 4.5 5.4 6.4
34 4.5 5.4 6.4
36 4.5 5.4 6.4
38 4.5 5.4 6.4
40 4.7 5.4 6.5
42 4.7 5.4 6.5
44 4.7 5.4 6.5
46 4.7 5.6 6.5
48 4.7 5.6 6.5
50 4.9 5.6 6.5
52 4.9 5.6 6.5
54 4.9 5.6 6.5
56 4.9 5.6 6.5
58 4.9 5.6 6.5
60 5 5.8 6.6
62 5 5.8 6.6
64 5 5.8 6.6
66 5 5.8 6.6
68 5 5.8 6.6
70 5 5.8 6.6
72 5 5.8 6.6
74 5 5.8 6.6
76 5 5.8 6.6
78 5 5.8 6.6
80 5 5.8 6.6
82 5 5.8 6.6
84 5 5.8 6.6
86 5 5.8 6.6
88 5 5.8 6.6
90 5 5.8 6.6
92 5 5.8 6.6
94 5 5.8 6.6
96 5 5.8 6.6

___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________

GAMBAR 1. MATERIAL SURFACTANT SS B8020

10
9
8
Perolehan Minyak (ml)

7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Waktu Perendaman (Jam)

GAMBAR 2. HASIL PEROLEHAN MINYAK PERENDAMAN MENGGUNAKAN AIR

FORMASI

___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________

10
9
8
Perolehan Minyak (ml)

7
6
5
4
3
SS B8020 = 1000 ppm
2 SS B8020 = 2000 ppm
1 SS B8020 = 3000 ppm

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Waktu Perendaman (Jam)

GAMBAR 3. HASIL PEROLEHAN MINYAK R-Lift UNTUK SETIAP KONSENTRASI

SURFACTANT SS B8020

10
9
8
Perolehan Minyak (ml)

7
6
5
4
3 Air Formasi
Surfactant SS B8020 Kons. 1000 ppm
2
Surfactant SS B8020 Kons. 2000 ppm
1 Surfactant SS B8020 Kons. 3000 ppm
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Waktu Perendaman (Jam)

GAMBAR 4. PERBANDINGAN HASIL PEROLEHAN MINYAK PERENDAMAN

MENGGUNAKAN AIR FORMASI DAN SURFACTANT SS B8020

___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35
 Proceeding Simposium Nasional IATMI
25 - 28 Juli 2007, UPN “Veteran” Yogyakarta
_______________________________________________________________________________

10.0

Basecase
Injeksi Surfactane

8.0
Oil Rate SC (m3/day)

6.0

4.0

2.0

0.0
2006-4 2006-7 2006-10 2007-1 2007-4 2007-7 2007-10 2008-1 2008-4
Time (Date)

GAMBAR 5. HASIL PREDIKSI LAJU PRODUKSI MINYAK SUMUR L5A-071

LAPISAN T BLOK Q-22 LAPANGAN LIMAU

L5A_121

80

Basecase
Injeksi Surfaktan

60
Oil Rate SC (bbl/day)

40

20

0
2006-7 2007-1 2007-7 2008-1 2008-7 2009-1
Time (Date)

GAMBAR 6. HASIL PREDIKSI LAJU PRODUKSI MINYAK SUMUR L5A-121

LAPISAN X0 SEKSI P LAPANGAN LIMAU

___________________________________________________________________________________
IATMI 2007-TS-35