Unidad 1

Instituto Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Ocotlán
Administración de Operaciones II
Unidad I
Planeación agregada de la producción
“Resumen de la unidad”
Luis Fernando Zamora Rodríguez
12630311
Ocotlán, Jalisco 20 de Junio del 2016

INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 2
1. PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN.................................................... 3
1.1. Importancia de la planeación de la producción ..................................................... 4
1.2. Estrategias de la planeación agregada ................................................................. 7
1.3. Métodos de la planeación agregada: Métodos heurísticos y Métodos de

optimización ............................................................................................................... 13
1.4. La planeación agregada en los servicios ............................................................ 15
CONCLUSIÓN ............................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍAS ........................................................................................................... 19
1
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se analizara el tema sobre la planeación agregada de la
producción, además se mencionara cuál es su importancia así como algunas
estrategias acerca de este tipo de planeación. Analizaremos algunos métodos así como
esta planeación va aplicada en los servicios.
Tal vez parezca ser un tema algo complejo de entender, pero si analizamos cada una
de sus palabras nos daremos cuenta que ya tenemos una idea acerca de lo que se
trata el tema aun sin haber empezado a leer este trabajo.
Por planeación de la producción, como sus palabras lo indican, es planear algo de

forma anticipada para que nuestra producción resulte ser efectiva y optima de acuerdo
a lo que estamos buscando, ya que hemos entendido estas 2 palabras ya tenemos una
idea más clara acerca de lo que es la planeación agregada de la producción,
La planeación agregada de la producción no es nada más que un listado desglosado

agregando todos los requerimientos y materiales que necesitamos para que nuestra
producción pueda ser entregada en tiempo, forma y calidad.
2
1. PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las
instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece
niveles de producción generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario
que en la empresa se implemente dichos procesos, tomando decisiones y políticas que
se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles
de inventario.
Principales Objetivos de la planeación agregada:
 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la

empresa a enfrentar la demanda fluctuante.
 Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del
sector industrial.
 Establecer estrategias administrativas que le permitan a la empresa competir los
años siguientes para expresar en términos monetarios el volumen de ventas de
la empresa.
 Establecer un programa general de órdenes de compra o pedidos de insumos
necesarios en la producción y su distribución.
 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de
la producción.
3
1.1. Importancia de la planeación de la producción
La planeación de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca un

equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir
adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el tiempo de producción
de los productos y la utilización de la capacidad de las operaciones.
Con la planeación se lograrán tomar en cuenta los posibles cambios que puedan
sufrir la economía durante la realización de las operaciones productivas de la empresa
garantizando de esta manera una eficiencia organizacional para la misma.
La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor

servicio al cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega
más breves, estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del
negocio. El proceso se basa en el trabajo de equipo entre los departamentos de ventas,
operaciones, finanzas y desarrollo de productos.
El proceso está diseñado para ayudar a una compañía a equilibrar la oferta y la

demanda, y mantenerlas así a través del tiempo. Este equilibrio es esencial para el
buen manejo de un negocio. El proceso de planeación de ventas y operaciones
consiste en una serie de juntas, que culminan en una junta a alto nivel donde se toman
las decisiones clave a mediano plazo. La meta final es un acuerdo entre los distintos
departamentos sobre el mejor curso de acción para lograr un equilibrio óptimo entre la
oferta y la demanda.
La idea es alinear el plan de operaciones con el plan de negocios. Este equilibrio

debe ocurrir tanto en un nivel agregado como en el nivel de cada producto. El término
agregado se refiere al nivel de los principales grupos de productos. Con el tiempo, es
necesario garantizar que se tiene una capacidad total suficiente. Como, a menudo, la
demanda es muy dinámica, es importante vigilar las necesidades esperadas en 3 a 18
meses, o posteriormente.
Al planear con tanta anticipación, es difícil saber con precisión la cantidad de un

producto en particular que se va a necesitar, pero es necesario saber cómo se venderá
un grupo más numeroso de productos similares. El término agregado se refiere a este
grupo de productos. Si se cuenta con la capacidad suficiente, los programadores de
productos individuales, trabajando dentro de las limitaciones de la capacidad conjunta,
pueden manejar el lanzamiento diario y semanal de pedidos de productos individuales
para cubrir la demanda a corto plazo.
4
Generalidades de las actividades de planeación de ventas y operaciones
La siguiente ilustración posiciona la planeación de ventas y operaciones en relación

con otras actividades de planeación importantes. El término planeación de ventas y
operaciones se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a las
compañías a mantener un equilibrio entre la oferta y la demanda. En la gerencia de
operaciones y suministro, este proceso se conoce como planeación agregada. La
nueva terminología tiene como objetivo captar la importancia del trabajo multifuncional.
Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones,

finanzas y desarrollo de productos.
Plan agregado de operaciones
El plan agregado de operaciones se ocupa de establecer los índices de producción

por grupo de productos u otras categorías a mediano plazo (3 a 18 meses). Observe
5
una vez más en la ilustración anterior que el plan agregado precede al programa
maestro.
El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de

índice de producción, nivel de la fuerza de trabajo e inventario a la mano. El índice de
producción se refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (por hora
o por día). El nivel de la fuerza de trabajo es el número de trabajadores necesario para
la producción (producción = índice de producción × nivel de la fuerza de trabajo). El
inventario a la mano es el inventario no utilizado que quedó del periodo anterior.
Entorno de planeación de la producción
La siguiente ilustración muestra los factores internos y externos que constituyen el

entorno de planeación de la producción.
En general, el ambiente externo se encuentra fuera del control directo del responsable
del plan, pero en algunas empresas, es posible manejar la demanda del producto.
Mediante una cooperación estrecha entre mercadotecnia y operaciones, las actividades
promocionales y la reducción de precios se pueden usar para crear demanda durante
periodos de recesión. Por el contrario, cuando la demanda es alta, es posible reducir las
actividades promocionales y elevar los precios para maximizar los ingresos obtenidos
de aquellos productos o servicios que la empresa tiene la capacidad de proporcionar.
Los productos complementarios pueden funcionar en el caso de las empresas que

enfrentan fluctuaciones cíclicas de la demanda. Por ejemplo, los fabricantes de
podadoras enfrentarán una demanda muy fuerte durante primavera y verano, pero ésta
6
será débil en otoño e invierno. Es posible uniformar las demandas en el sistema de
producción fabricando un producto complementario con una demanda alta durante
otoño e invierno y una demanda baja en primavera y verano (por ejemplo, carros para
limpiar nieve, aspiradoras de nieve o aspiradoras de hojas). Con los servicios, a
menudo los ciclos se miden en horas, más que en meses. Los restaurantes con una
demanda fuerte durante la comida y la cena, con frecuencia agregan un menú de
desayuno para aumentar la demanda en las horas de la mañana.
1.2. Estrategias de la planeación agregada
En esencia, hay tres estrategias de planeación de la producción, que comprenden

cambios en el tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, el inventario y la
acumulación de pedidos.
1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos

contratado y despedir empleados conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta
estrategia depende de tener un grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar
con rapidez y de donde tomar empleados cuando el volumen de pedidos aumente.
Como es obvio, existen algunos impactos emocionales. Cuando la acumulación de
pedidos es baja, es probable que los empleados quieran reducir el ritmo de trabajo por
el temor a ser despedidos tan pronto como se cubran los pedidos existentes.
2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la producción

ajustando el número de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u
horas extra. Al variar el número de horas, es posible igualar las cantidades de la
producción con los pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y
evita muchos de los costos emocionales y tangibles de la contratación y los despidos
relacionados con la estrategia de ajuste.
3. Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de

producción constante. La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de
los niveles de inventario, los pedidos acumulados y las ventas perdidas. Los empleados
se benefician con un horario de trabajo estable a expensas de niveles de servicio a
clientes potencialmente más bajos y un aumento en el costo del inventario. Otra
preocupación es la posibilidad de que los productos inventariados se vuelvan obsoletos.
Cuando sólo se utiliza una de estas variables para absorber las fluctuaciones de la
demanda, se conoce como una estrategia pura; dos o más estrategias utilizadas en
7
combinación constituyen una estrategia mixta. Como puede imaginar, las estrategias
mixtas se aplican con mayor frecuencia en la industria.
Subcontratación
Además de estas estrategias, los gerentes también pueden subcontratar parte de la

producción. Esta estrategia es similar a la de ajuste, pero las contrataciones y despidos
se cambian por la decisión de subcontratar o no. Cierto nivel de subcontratación es
necesario para ajustarse a las fluctuaciones en la demanda. Sin embargo, a menos que
la relación con el proveedor sea muy fuerte, un fabricante puede perder cierto control
sobre la programación y la calidad. Por esta razón, una subcontratación excesiva se
considera una estrategia de alto riesgo.
Costos relevantes
Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción conjunta; éstos se

relacionan con el costo de producción mismo, así como con el costo de mantener un
inventario y de tener pedidos sin cubrir. De manera más específica, estos costos son:
1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los que se
incurre al producir un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre ellos
se incluyen los costos de la fuerza de trabajos directos e indirectos, así como la
compensación regular y de tiempo extra.
2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos

en esta categoría son aquellos que comprenden la contratación, la capacitación y el
despido del personal. Contratar ayuda temporal es una forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo

de capital relacionado con el inventario. Otros componentes son el almacenamiento, los
seguros, los impuestos, el desperdicio y la obsolescencia.
4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos
de expedición, pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de los ingresos
por las ventas.
8
Presupuestos
Para obtener fondos, los gerentes de operaciones casi siempre tienen que presentar
solicitudes de presupuestos anuales y, en ocasiones, trimestrales. El plan agregado es
crucial para el éxito del proceso de presupuesto. Recuerde que el objetivo del plan
agregado es minimizar los costos totales relacionados con la producción para
determinar la combinación óptima de niveles de fuerza de trabajo y niveles de
inventario. Por lo tanto, el plan agregado ofrece una justificación para la cantidad de
presupuesto solicitada. La planeación precisa a mediano plazo aumenta la probabilidad
de 1) recibir el presupuesto solicitado, y 2) operar dentro de los límites del presupuesto.
Técnicas de Planeación Agregada
Por lo general, las compañías utilizan métodos de gráficas y tablas prácticas sencillas
para desarrollar sus planes agregados. Una estrategia práctica comprende el análisis
de diversas alternativas de planeación de producción, así como la elección de la mejor.
Se desarrollan hojas de cálculo elaboradas para facilitar el proceso de decisión. A
menudo, en estas hojas de cálculo se incorporan enfoques elaborados que comprenden
programación lineal y simulación.
9
Alternativas de capacidad
La empresa puede elegir entre las siguientes alternativas de capacidad (producción)

básicas:
1. Cambiar los niveles de inventario. Los administradores pueden incrementar el

inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en
periodos futuros. Al seleccionar esta estrategia, aumentarán los costos asociados con
faltantes, seguros, manejo, obsolescencia, robos e inversión de capital. (En general,
estos costos se encuentran en un rango de entre un 15% y un 40% del valor anual de
un artículo). Por otro lado, cuando la empresa entra en un periodo de mayor demanda,
los faltantes quizá provoquen pérdida de ventas, debido a tiempos de entrega
potencialmente más largos, y que se ofrezca un servicio más deficiente al cliente.
2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos.

Una forma de satisfacer la demanda es contratar o despedir trabajadores de producción
para ajustar las tasas de producción. Sin embargo, los empleados nuevos deben
capacitarse y la productividad promedio baja temporalmente mientras se integran a la
empresa. Desde luego, nuevas contrataciones o despidos desaniman a todos los
trabajadores y pueden conducir a una menor productividad.
3. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso. A

veces es posible mantener una fuerza de trabajo constante mientras se varían las horas
de trabajo, reduciendo el número de horas trabajadas cuando la demanda baja y
aumentándolas cuando sube. Aun así, cuando la demanda sube demasiado, existe un
límite en el número realista de horas extra. El pago de horas extra significa más dinero
y el exceso de tiempo extra quizá agote a los trabajadores al grado de disminuir la
productividad global. Asimismo, el tiempo extra implica mayores gastos generales para
mantener abiertas las instalaciones. Por otra parte, cuando se presenta un periodo de
menor demanda, la compañía de alguna manera debe absorber el tiempo ocioso de los
trabajadores lo que suele ser un proceso difícil.
4. Subcontratar. Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando el

trabajo en los periodos de demanda pico. Sin embargo, la subcontratación tiene varias
desventajas. Primero, tal vez sea costosa; segundo, se corre el riesgo de abrir la puerta
de su cliente a un competidor; tercero, a menudo es difícil encontrar al subcontratista
perfecto, uno que siempre entregue puntualmente un producto de calidad.
5. Usar trabajadores de tiempo parcial. Especialmente en el sector servicios, los

trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no
calificada. Esta práctica es común en restaurantes, tiendas y supermercados.
10
Alternativas de demanda
Las alternativas básicas para la demanda son:
1. Influir en la demanda. Cuando la demanda es baja, una compañía puede tratar de

incrementarla mediante publicidad, promociones, ventas personales y descuentos. Las
líneas aéreas y los hoteles ofrecen, desde hace mucho, descuentos en fines de semana
y tarifas especiales en temporada baja; las compañías telefónicas cobran menos en la
noche; algunas universidades ofrecen descuentos a personas mayores, y los aparatos
de aire acondicionado son más baratos en invierno. Sin embargo, aún con publicidad,
promociones, ventas y precios especiales, no siempre es posible balancear la demanda
con la capacidad de producción.
2. Órdenes pendientes durante periodos de demanda alta. Las órdenes

pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es
capaz de satisfacer en ese momento (a propósito o por casualidad). Si los clientes
están dispuestos a esperar sin perder su confianza o afectar los pedidos, entonces las
órdenes pendientes son una estrategia posible. Muchas empresas acumulan órdenes
atrasadas, pero este enfoque suele resultar en pérdida de ventas.
3. Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta. Para nivelar las

actividades, una técnica muy común aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una
mezcla de productos con estacionalidad opuesta. Entre los ejemplos se encuentran
compañías que fabrican calentadores y equipos de aire acondicionado o podadoras de
pasto y máquinas quita nieve. Sin embargo, las compañías que aplican este enfoque en
ocasiones se involucran con productos y servicios que no están dentro de su área de
experiencia o de su mercado meta.
11
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de
demanda pueden producir una programación agregada efectiva, algunas
combinaciones de éstas podrían ser mejores.
Muchos fabricantes suponen que el departamento de marketing ha estudiado a fondo

el uso de las alternativas de demanda y ha integrado las más razonables en el
pronóstico de la demanda. El administrador de operaciones elabora el plan agregado
basándose entonces en ese pronóstico. Sin embargo, cuando usa las cinco alternativas
de capacidad que tiene a su alcance, todavía cuenta con una multitud de planes
posibles. En un extremo, estos planes pueden representar una estrategia de
persecución y, en el otro, una estrategia para nivelar la programación. Desde luego,
también pueden quedar en algún punto intermedio.
Estrategia de persecución. La estrategia de persecución intenta lograr tasas de

producción para cada periodo que correspondan al pronóstico de demanda para ese
periodo. Existen varias formas de aplicar esta estrategia. Por ejemplo, el administrador
de operaciones varía los niveles de la fuerza de trabajo contratando o despidiendo
empleados; o varía la producción mediante tiempo extra, tiempo ocioso, empleados de
12
tiempo parcial o subcontrataciones. Muchas organizaciones de servicios están a favor
de la estrategia de perseguir la demanda porque es difícil o imposible adoptar la
alternativa de mantener inventarios. Algunas industrias que han cambiado a una
estrategia de perseguir la demanda son educación, turismo y construcción.
Estrategia de nivelación. Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es

un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro.
Empresas como Toyota y Nissan mantienen su producción en niveles uniformes y
pueden (1) dejar que el inventario de bienes terminados suba o baje para amortiguar la
diferencia entre demanda y producción o (2) encontrar tareas alternativas para los
empleados. Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto
de mejor calidad, menor rotación y ausentismo, y mayor compromiso del empleado con
las metas de la corporación. Otros ahorros ocultos incluyen empleados con más
experiencia, programación y supervisión más sencillas, y una menor cantidad de
empresas que inician y quiebran de inmediato. La programación nivelada funciona bien
cuando la demanda es razonablemente estable.
1.3. Métodos de la planeación agregada: Métodos heurísticos y Métodos de

optimización
Métodos Heurísticos
El término heurístico está relacionado con la tarea de resolver problemas

inteligentemente utilizando la información disponible. En el ámbito de la Inteligencia
artificial se usa el término heurístico para describir una clase de algoritmos que
aplicando el conocimiento propio del problema y técnicas realizables se acercan a la
solución de problemas en un tiempo razonable.
Un método heurístico es un procedimiento para resolver un problema de optimización

bien definido mediante una aproximación intuitiva, en la que la estructura del problema
se utiliza de forma inteligente para obtener una buena solución. Los Métodos
heurísticos o aproximados, son procedimientos eficientes para encontrar buenas
soluciones aunque no se pueda comprobar que sean óptimas. En estos métodos, la
rapidez del proceso es tan importante como la calidad de la solución obtenida.
13
En Investigación de Operaciones, se califica de heurístico a un procedimiento para el
que se tiene un alto grado de confianza, aunque no se garantice su optimalidad o su
factibilidad, e incluso, en algunos casos, no se llegue a establecer lo cerca que se está
de dicha situación.
Se usa el calificativo heurístico en contraposición a exacto. Es posible volver a

evaluar y modificar opiniones, creencias, expectativas y pronósticos sin la influencia
dominante de alguien en particular.
Métodos de optimización
La velocidad, fiabilidad y robustez que han alcanzado los modernos métodos de

optimización hace posible que en la actualidad pasen a ser un activo de la economía
empresarial. Un factor clave para el éxito de un método de optimización es que permita
incorporar a su estrategia de búsqueda el conocimiento disponible de su propio
dominio.
Por otra parte, el diseño del modelo de optimización correspondiente no debe

incorporar elementos de la realidad que no sean significativos para el nivel de estudio
que se realiza, sobre todo cuando introduzcan una carga computacional innecesaria
que pueda hacer inoperante el modelo.
Estos principios generales nos han llevado a utilizar en los diferentes niveles del
sistema los procedimientos de planificación y optimización que mejor se adecuen al
perfil computacional del modelo.
Algunas técnicas utilizadas para resolver problemas por método de optimización son:
 Programación Lineal (LP)

 Programación Entera Mixta (MIP)
 Programación con Restricciones (CP)
 Programación Estocástica
 Métodos Híbridos
Los métodos de optimización más ocupados son los siguientes:
Optimización clásica: Se ocupa si la restricción no existe, o es una restricción de

igualdad, con menor o igual número de variables.
Optimización con restricciones de desigualdad - optimización no clásica: Se

establece si la restricción contiene mayor cantidad de variables que la función objetivo,
14
o la restricción contiene restricciones de desigualdad, existen métodos en los que en
algunos casos se pueden encontrar los valores máximos o mínimos.
Optimización estocástica: cuando las variables del problema (función objetivo y/o
restricciones) son variables aleatorias el tipo de optimización realizada es optimización
estocástica.
Optimización con información no perfecta: En este caso la cantidad de variables, o

más aún la función objetivo puede ser desconocida o también variable.
1.4. La planeación agregada en los servicios
Hay tres tipos de operaciones de servicio: cuasi manufactura, cliente como

participante y cliente como producto.
1. Cuasi manufactura. En este tipo de operación de servicio, la producción ocurre de

una manera muy parecida a la manufactura. El énfasis se encuentra en los costos de
producción, la tecnología, los materiales y productos físicos, la calidad de producto y la
entrega rápida. Los bienes físicos dominan sobre los servicios intangibles, los productos
pueden ser estándar o sobre pedido y existe poco contacto o involucramiento con los
clientes. Las operaciones de trastienda en los bancos, los servicios de tratamientos
térmicos industriales y las operaciones de mantenimiento de aeronaves son ejemplos
de estas operaciones.
2. Cliente como participante. Hay un alto grado de participación del cliente en este
tipo de operación de servicio. Los bienes físicos pueden resultar parte significativa del
servicio, y los servicios pueden ser sobre pedido o estándar, por ejemplo, las ventas al
menudeo.
3. Cliente como producto. En este tipo de operación los clientes, están tan
involucrados en el servicio que, de hecho, se ejecuta sobre el cliente. Los bienes físicos
pueden o no formar una parte significativa del servicio y, por lo general, los servicios
son sobre pedido. Los ejemplos de este tipo de operación son los salones de belleza,
las clínicas y hospitales médicos, y los sastres.
Es importante comprender que estas clasificaciones de operaciones de servicio no

son mutuamente excluyentes. No es nada raro encontrar los tres tipos de operaciones
dentro de una misma empresa. Frecuentemente encontramos dos de los tres tipos en
15
una compañía, por ejemplo, McDonald’s tiene una operación de cuasi manufactura en
trastienda y una operación de clientes como participante en la parte al público.
Los bancos, los corredores de valores, los restaurantes, las bibliotecas, los talleres
mecánicos y las lavanderías también tienen mostradores hacia fuera que son
operaciones de servicio al cliente como participante y trastiendas que son operaciones
de servicio de cuasi manufactura, e igual que los negocios de manufactura, pueden
tener una operación enfocada al producto y otra enfocada al procesa funcionando
juntas.
Una o más de las clases de operaciones de servicio también pueden encontrarse

dentro de negocios de manufactura.
Como en la mayoría de los servicios se buscan combinaciones de las ocho

alternativas de capacidad y demanda planteadas, los administradores suelen formular
estrategias mixtas de planeación agregada. En industrias como la bancaria, la del
transporte de carga y la de comida rápida, quizá la planeación agregada resulte más
sencilla de practicar que en la manufactura.
En las empresas de servicio el control del costo de la mano de obra es crítico. Las
técnicas exitosas incluyen:
1. Programación exacta de las horas de mano de obra para garantizar una respuesta
rápida a la demanda del cliente.
2. Una forma de recurso de trabajadores “de guardia” que pueda sumarse o restarse
para satisfacer la demanda inesperada.
3. Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga posible la

reasignación de la mano de obra disponible.
4. Flexibilidad en la tasa de producción o en los horarios de trabajo para satisfacer la

demanda cambiante.
Estas alternativas pueden parecer demandantes, pero no son inusuales en las

industrias de servicio, donde la mano de obra es el vehículo principal para la planeación
agregada. Por ejemplo:
• La capacidad excedente se usa para que los vendedores de bienes raíces y

automóviles tengan tiempo de estudiar y planear.
16
• Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad de llamar a personal
que no está en servicio cuando se presentan emergencias importantes. Si la
emergencia se prolonga, policías o bomberos pueden trabajar más horas y turnos extra.
• Cuando inesperadamente hay muy poca actividad, los restaurantes y las tiendas dejan
salir temprano a su personal.
• Los almacenistas de supermercados trabajan en las cajas registradoras cuando las

filas son muy largas.
17
CONCLUSIÓN
Al indagar un poco más acerca de este tema logre ver la importancia que tiene la
planeación, no solo en el ámbito profesional, sino también en la vida personal ya que al
ser unas personas con capacidad de planear lo que vamos a realizar podemos
aprovechar nuestro tiempo de manera efectiva.
En el ámbito profesional es muy importante que al momento de recibir algún pedido

hagamos un plan agregado de producción, ya que en este se especificara todo lo que
necesitamos y en qué tiempo debe estar cada cosa para que al final logremos entregar
el pedido con los requerimientos que nos han pedido el cliente ya que logrando esto
podremos ir ganando más clientes en base a nuestra competitividad.
18
BIBLIOGRAFÍAS
Adam, E. (1991). Administración de la Producción y las Operaciones. México: PHH

Prestince Hall.
Campeche, I. T. (s.f.). Estrategias de la planeación agregada. Obtenido de

https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r92406.PDF
Campeche, I. T. (s.f.). Importancia de la planeación de la producción. Obtenido de

Campeche, I. T. (s.f.). La planeación agregada en los servicios. Obtenido de

Campeche, I. T. (s.f.). Métodos de la planeación agregada: Métodos heurísticos y

Métodos de optimización. Obtenido de
Campeche, I. T. (s.f.). Planeación agregada de la producción. Obtenido de

https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=INC-
1002&carrera=IIND-2010-227&id_d=158
Chihuahua, I. T. (s.f.). Administración de Operaciones II. Obtenido de

www.itchihuahua.edu.mx/academic/industrial/admonop/admon_op_2.doc
(2009). Planeación agregada. En J. Heizer, & B. Render, Principios de Administración

de Operaciones (págs. 525-558). México: Pearson Educación.
Shoroeder, R. (1992). Administración de Operaciones. México: Mc. Graw Hill.
19

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Planeación agregada de la producción

Luis Fernando Zamora Rodríguez

Ocotlán, Jalisco 20 de Junio del 2016

1. PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN.................................................... 3

1.1. Importancia de la planeación de la producción ..................................................... 4

1.2. Estrategias de la planeación agregada ................................................................. 7

1.3. Métodos de la planeación agregada: Métodos heurísticos y Métodos de

1.4. La planeación agregada en los servicios ............................................................ 15

Por planeación de la producción, como sus palabras lo indican, es planear algo de

La planeación agregada de la producción no es nada más que un listado desglosado

Principales Objetivos de la planeación agregada:

 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la

La planeación de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca un

La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor

El proceso está diseñado para ayudar a una compañía a equilibrar la oferta y la

La idea es alinear el plan de operaciones con el plan de negocios. Este equilibrio

Al planear con tanta anticipación, es difícil saber con precisión la cantidad de un

La siguiente ilustración posiciona la planeación de ventas y operaciones en relación

Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones,

Plan agregado de operaciones

El plan agregado de operaciones se ocupa de establecer los índices de producción

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de

Entorno de planeación de la producción

La siguiente ilustración muestra los factores internos y externos que constituyen el

Los productos complementarios pueden funcionar en el caso de las empresas que

1.2. Estrategias de la planeación agregada

En esencia, hay tres estrategias de planeación de la producción, que comprenden

1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos

2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la producción

3. Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de

Además de estas estrategias, los gerentes también pueden subcontratar parte de la

Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción conjunta; éstos se

2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos

3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo

Técnicas de Planeación Agregada

La empresa puede elegir entre las siguientes alternativas de capacidad (producción)

1. Cambiar los niveles de inventario. Los administradores pueden incrementar el

2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos.

3. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso. A

4. Subcontratar. Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando el

5. Usar trabajadores de tiempo parcial. Especialmente en el sector servicios, los

Las alternativas básicas para la demanda son:

1. Influir en la demanda. Cuando la demanda es baja, una compañía puede tratar de

2. Órdenes pendientes durante periodos de demanda alta. Las órdenes

3. Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta. Para nivelar las

Mezcla de alternativas para desarrollar un plan

Muchos fabricantes suponen que el departamento de marketing ha estudiado a fondo

Estrategia de persecución. La estrategia de persecución intenta lograr tasas de

Estrategia de nivelación. Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es

1.3. Métodos de la planeación agregada: Métodos heurísticos y Métodos de

El término heurístico está relacionado con la tarea de resolver problemas

Un método heurístico es un procedimiento para resolver un problema de optimización

Se usa el calificativo heurístico en contraposición a exacto. Es posible volver a

La velocidad, fiabilidad y robustez que han alcanzado los modernos métodos de

Por otra parte, el diseño del modelo de optimización correspondiente no debe

 Programación Lineal (LP)

Los métodos de optimización más ocupados son los siguientes:

Optimización clásica: Se ocupa si la restricción no existe, o es una restricción de

Optimización con restricciones de desigualdad - optimización no clásica: Se

Optimización con información no perfecta: En este caso la cantidad de variables, o

1.4. La planeación agregada en los servicios