SECCIÓN 10

TALADROS

UNIDAD 38.

OPERACIONES ESTANDAR

1. Defina taladrado, mandrinado y escariado.

 Taladrado: Es la operación de producir una perforación eliminando metal de una masa
solida utilizando una broca espiral o helicoidal.
 Mandrinado: es emparejar y ensanchar una perforación por medio de una herramienta de
corte de un solo filo sostenida por una barra de mandrinado.
 Escariado: es un proceso de arranque de viruta que se realiza para para conseguir un buen
acabado superficial.

2. ¿Cuál es la diferencia entre el refrentado y el contrataladro?

 El refrentado es la operación de aislar y escuadrar la superficie alrededor de una
perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o tuerca, mientras
que el contrataladro consiste en agrandar la parte superior de un operación taladrada
previamente hasta una profundidad particular.

TIPOS DE TALADRADO

3. Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño del
taladro.
 Distancia desde el centro del husillo hasta el centro de la maquina
 Diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse

4. Haga una comparación entre el taladro sensible y el taladro vertical.

TALADRO SENSIBLE TALADRO VERTICAL
Solo tiene un mecanismo de avance manual Algunos pueden almacenar el refrigerante
Maquinas ligeras, de alta velocidad Más grande y más pesado
Partes: base, columna, mesa, cabezal del Equipada con una caja de engranajes, para
taladro tener mayor velocidades
Mesa: se puede inclinar, hay ranuras para Mesa: puede elevarse por un mecanismo de
que se fijen directamente guías o piezas de elevación.
trabajo

5. Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro sensible.

a. Base: por lo general es de hierro fundido. Sirve para dar estabilidad y un montaje
rígido.
b. Columna: poste cilíndrico de presión. Sirve para que la mesa se pueda ajustar enrte
cualquier punto de la base y el cabezal.
c. Cabezal del taladro: contiene el mecanismo necesario para girar la herramienta de
corte y moverla hacia la pieza de trabajo.
 6. ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial?
 Pueden maquinarse piezas más grandes y pesadas.
 El cabezal puede subir y bajar fácilmente.

7. Compare la construcción de un taladro radial con la del taladro vertical estándar.

TALADRO RADIAL TALADRO VERTICAL ESTANDAR
Pueden maquinarse piezas más grandes y Equipada con una caja de engranajes para
pesadas proveer mayor velocidad
El cabezal puede girar de manera que se El husillo puede moverse mediante tres
puede taladrar perforaciones en ángulo métodos
El cabezal del taladro puede subirse o La mesa puede subirse o bajarse por medio
bajarse fácilmente de un mecanismo de elevación
La máquina tiene mayor potencia, por lo Algunos tienen un almacenamiento en la
que puede usarse herramientas de corte base para el refrigerante.
más grandes.

8. Describa brevemente el principio de un taladro de control numérico.

 Los movimientos del husillo y de la mesa se controlan automáticamente mediante
un conjunto de instrucciones. Que se han programado en la computadora. Realiza
ciclos de taladrado automáticos por medio de una cinta perforada o un programa
de computadora.

UNIDAD 39.

DISPOSITIVOS DE SUJECION DE HERRAMIENTA

9. ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?

 Son los dispositivos que se utilizan comúnmente en el taladro para sostener
herramientas de corte de vástago recto.

10. Cuantos mandriles pueden fijarse al husillo en:

a. Los taladros pequeños
b. Los taladros grandes
11. Mencione tres tipos de mandril para brocas.
 Mandriles para brocas sin llave
 Mandril sin llave de presión
 Mandril sin llave de impacto

12. Mencione el propósito de:

 a. Un cono para broca: se utiliza para adaptar el vástago de la herramienta de corte
también se fabrica en proporción al tamaño de la herramienta
b. Una boquilla para broca: se utiliza cuando la perforación en el husillo del taladro es
demasiado pequeña para el vástago cónico de las brocas

13. ¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del taladro?
 Colocar el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra la
ranura redonda del husillo
 Se utiliza un martillo para golpear la cuña para brocas
 Utilizar una tabla para proteger la mesa

DISPOSITIVOS DE SUJECION DE LA PIEZA DE TRABAJO

14. Mencione tres clases de prensas para taladro y el propósito de cada una.
 Prensa angular
 Prensa para contornos
 Bloques escalonados

15. Diga el propósito de:

a. Los bloques en V: se utiliza generalmente en partes para apoyar piezas redondas en el
taladro
b. Los bloques escalonados: dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta
cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado.

16. Describa una placa angular y diga su propósito.

 Pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L, maquinado para
formar un ángulo de 90 grados preciso.

17. ¿Cuál es la ventaja de la plantilla para taladro?

 Eliminar la necesidad de trazar la posición de una perforación, evita las
perforaciones mal colocadas, y permite que las perforaciones se realicen
rápidamente y con precisión.

ESFUERZOS DE SUJECION

18. ¿Por qué es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en cualquier
operación de maquinado?
 Para que la pieza no se mueva o distorsione. Es importante que las presiones de
sujeción se apliquen a la pieza de trabajo, no al empaque o al bloque de escalones.

19. Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.

 Utilizar bajo piezas de fundición rugosas, una sub base o recubrimiento.
 Las piezas que no descansan planas deben acuñasen.
 20. Liste cuatro sugerencias de sujeción importantes.
 Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.
 Hacer que el empaque de escalones sea ligeramente más alto que la superficie de
la pieza de trabajo.
 Insertar una pieza de papel entre a mesa de la máquina y la pieza de trabajo.
 Colocar una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de trabajo.

UNIDAD 40.

BROCAS HELICOIDALES

21. Mencione tres materiales utilizados para fabricar brocas y mencione las ventajas de dos de
ellos.
 Acero de alta velocidad: operan al doble de velocidad de corte que las brocas de
acero al carbono
 Acero al carbono
 Carburo: las velocidades para el taladro de producción aumentan hasta un 300%
sobre las brocas de acero de alta velocidad.

22. Defina el cuerpo, el alma y la punta en una broca helicoidal.

 Cuerpo: es la proporción de la broca entre el vástago y la punta.
 Alma: es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo
largo de los canales.
 Punta: consta de una punta de cincel, los labios, el claro de salida del labio y las
caras inclinadas.

23. Mencione el propósito de cada una de las siguientes partes:

a. Borde: su propósito es determinar el tamaño completo del cuerpo de la broca y de los

bordes cortantes.
b. Ranuras: forman bordes cortantes, admiten el fluido de corte, y permiten que las
virutas salgan de la perforación.
c. Claro del cuerpo: es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales.

CARACTERISTICAS DE LA PUNTA DE BROCA

24. ¿por qué se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de taladrado?
 Estos se requieren para un taladrado eficiente de la enorme variedad de
materiales utilizados en la industria.
 Para controlar el tamaño, claridad y rectitud de la perforación taladrada
 Para reducir la cantidad de presión de taladrado necesaria
 25. describa y mencione los propósitos de las siguientes puntas de broca.
a. Convencional: es de uso general y da resultados satisfactorios en la mayor parte del
taladrado.
b. De ángulo grande: se usa para el taladrado de materiales no ferrosos, hierros fundidos
blandos, plásticos, fibras y madera.
c. De ángulo plano: se usa para taladrar materiales duros y tenaces.

26. Porque es necesario adelgazar el alma de una broca.

 Para reducir la presión de taladrado y el calor resultante.

TAMAÑOS DE BROCA

27. Mencione cuatro sistemas de tamaños de broca y diga el rango de cada una.
 Las brocas de tamaño fraccionario van de 1/64 a 4 pulg.
 Las brocas de tamaño numérico van del #1 al #97
 Las brocas de tamaño con letra van de la A, a la Z

28. Mencione el propósito de:

a. La broca de hélice alta: están diseñadas para taladrar perforaciones profundas en

aluminio, cobre y materiales de matriz.
b. La broca de núcleo: se utiliza para agrandar perforaciones de corazones, taladrados, o
punzonados.
c. La broca con perforación para aceite: tienen una o dos perforaciones de aceite que
van desde el vástago hasta la punta de corte, a través de los cuales se puede forzar
aire comprimido, aceite o fluido de corte cuando se están taladrando perforaciones
profundas.
d. La broca de ranura recta: se usa para taladrados en materiales blandos como latón,
bronce, cobre y diversas clases de plástico.
e. La broca de pistola: se utiliza para producir perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3
pulg. De diámetro y con una profundidad de hasta 20 pies.
f. La broca para acero duro: se utiliza para taladrar acero endurecido.

DATOS Y PROBLEMAS DE TALADRO

29. ¿Qué problemas resultan generalmente del uso de una velocidad y avances excesivas?
 Una velocidad excesiva provocara desgaste en las esquinas exteriores de la broca.
 Un avance excesivo crea un empuje de extremo anormal lo que provoca una
fractura de la punta de cincel y de los labios cortantes.

30. Analice el claro del labio excesivo y el claro del labio insuficiente.
  Un claro excesivo percute en falta de soporte detrás del bloque cortante, con una
pérdida del filo rápida y una vida de herramienta mediocre.
 Un claro insuficiente causa fricción atrás del bloque de corte de la broca, esto
causara que la broca trabaje más, generando calor e incrementando que el
extremo se encaje.

31. Cuál es el efecto de:

a. Las brocas con ángulos desiguales en los labios de corte: producen perforaciones de
tamaño mayor al necesario
b. Las brocas con labios de corte de longitud desigual: hacen que la punta del cincel este
excéntrico con respecto al eje y taladrara perforaciones de tamaño excesivo de
aproximadamente el doble de la excentricidad.

AFILADO DE BROCAS

32. ¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?

 La longitud de los dos labios de corte debe ser la misma.
 El angulo de los dos labios debe ser el mismo.
 Los labios deben estar libres de asperezas o desgaste.
 No debe haber señales de desgaste en el margen.

33. Liste los pasos principales para afilar una broca de propósito general.
 Una broca de propósito general tienen un ángulo de la punta incluidos de 118® y
un claro de labio de 8 a 12®
 Asegurarse de utilizar lentes de seguridad apropiados
 Verifique la rueda del esmeril y rectifíquela.
 Ajuste el descanso del esmeril de manera que este dentro de 1/16 de pulg. De la
cara de la rueda.
 Examine la punta de la broca y los bordes en busca de desgaste.
 Sostenga la broca cerca de la punta don una mano, y con la otra sostenga el
vástago de la broca ligeramente más debajo de la punta
 Mueva la broca de manera que este aproximadamente a 59® de la cara de la
rueda del esmeril
 Sostenga el labio o borde cortante de la broca paralelo al descanso de
herramienta del esmeril
 Ponga el labio de la broca contra la rueda de esmerilado y baje lentamente el
vástago de la broca
 Retire la broca de la rueda sin mover la posición del cuerpo o las manos, gire la
broca media vuelta, y esmerile el otro labio cortante
 Verifique el ángulo de la punta de la broca y la longitud de los labios con un
calibrador de punta de broca
 Repita los pasos 6 a 10 hasta que los labios cortantes estén afilados y las pitas
libres de marcas de desgaste.
UNIDAD 41.

VELOCIDADES DE TALADRADO

34. Porque es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?
 Para que si la broca corte de una manera eficiente.
35. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.
 Que la velocidad de corte es la distancia que recorrerá un punto de la
circunferencia de la broca en un minuto y las r/min indican la velocidad de corte
correcta para un material.
36. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladrado más económica?
 El tipo de dureza del material
 El diámetro y material de la broca
 La profundidad de la perforación
 Tipo y estado del taladro
 La eficiencia del fluido de corte empleado
 La precisión y calidad de la perforación requerida
 La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo

37. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando una
broca de alta velocidad.
a. Una perforación de 3/8 de pulgada de diámetro en acero para herramienta
60𝑥4
R/min = = 640
3/8
b. Una perforación de 1 pulg. De diámetro en aluminio.
200𝑥4
R/min = = 800
1
c. Una perforación de 9mm en acero fundido
12𝑥320
R/min = = 426,6
9
d. Una perforación de 20mm en hierro fundido
12𝑥320
R/min = = 192
20
38. ¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?
 Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación.
39. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte.
 Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta
 Reducir la fricción
 Mejorar la acción de corte
 Proteger la pieza de trabajo