1254-P1-PPsp-Teknik Pemesinan PDF

DOKUMEN NEGARA Paket
UJIAN KOMPETENSI KEAHLIAN

TAHUN PELAJARAN 2016/2017
LEMBAR PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan
Kode : 1254
Alokasi Waktu : 8 - 10 jam
Bentuk Soal : Penugasan Perorangan
Nomor Peserta :
Nama Peserta :
Pencapaian Kompetensi
No Komponen/Sub komponen
Tidak Ya
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
1 2 3 4 5 6
I Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja
1.2. Penyiapan alat
Rata-rata Skor Komponen :
II Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja
2.2. Pemasangan pisau
2.3. Pengaturan putaran mesin
2.4. Membubut rata
2.5. Membubut bertingkat
2.6. Membubut alur
2.7. Mengulir
2.8. Menchamper
2.9. Mengkartel
2.10. Mengebor senter
2.11. Mengefrais bidang rata
2.12. Mengefrais bidang miring
2.13. Menchamper bidang rata
2.14. Mengebor
1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-1/18

Tidak Ya
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
1 2 3 4 5 6
2.15. Mereamer
2.16. Menchamper lubang
2.17. Mengetap
III Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat
3.2. Keselamatan kerja
IV Hasil Kerja
A. Clamp Screw
Membubut (Lathe) :
Ukuran yang diminta Ukuran
yang
dicapai
Toleransi umum
4.1. Membubut Ø 11,5 mm
4.2. Membubut panjang 233 mm
4.3. Membubut panjang 133 mm
4.4. Radius alur R1.5 mm
4.5. Radius 3 mm
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO dan toleransi geometris
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper 2 x 45°
4.4. Ulir Trapesium M16 x 4 mm
4.5. Kartel Ø 30
4.6. Kartel lurus panjang 90 mm
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang
(facing, rata, alur dan champer)
N7
4.2. Kehalusan ulir N7
4.3. Kebenaran bentuk kartel
Rata-rata skor kekasaran :
B. Moveable Jaw

Tidak Ya
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
1 2 3 4 5 6
Mengefrais (Milling) :
Toleransi umum
4.1. Mengefrais panjang 100 mm
4.2. Mengefrais lebar 20 mm
4.3. Mengefrais tinggi 36 mm
4.4. Champer 1 x 45°
4.5. Bor Ø12 mm
4.6. Kedalaman bor 8 mm
4.7. Posisi lubang Ø12 mm (50,19) mm
4.8. Tap ulir M5 x 0,8
4.9. Kedalaman ulir 10 mm
4.10. Lubang 3Ø kedalaman 16 mm
4.11. Posisi lubang ulir M5 x 0,8
(44,2 , 16) mm
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO
4.1. Mereamer Ø12 H7
4.2. Mereamer Ø12 H7
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Alur tepi panjang 6 mm lebar 2
mm
4.2. Alur V 90° (a)
4.3. Kedalaman alur V 90° (a) 4 mm
4.4. Posisi alur V 90° di 8 mm
4.5. Alur V 90° (b)
4.6. Kedalaman alur V 90° (b) 4 mm
4.7. Posisi alur V 90° (b) 50 mm
4.8. Posisi lubang Ø12 H7 (a) (10, 10)
mm
4.9. Posisi lubang Ø12 H7 (b) (80, 10)
mm
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1. Kehalusan bidang (N7)
4.2. Kesikuan bidang
4.3. Kesejajaran
4.4. Kerapian
Rata-rata skor kekasaran :
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
V Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian
Tidak Ya
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
1 2 3 4 5 6
Skor Komponen Waktu :
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = ∑ skor sub komponen
∑ item sub komponen

Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen Penilaian

Nilai Praktik
(NP)
Sikap
Persiapan Proses Hasil Waktu ∑ NK
Kerja
1 2 3 4 5 6
Bobot 5 4 3 10 3
Rata-rata
Skor
Komponen
NK
Keterangan:
 Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25)
 NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4)
 NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
 Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
……………, ………………. 2017
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu

KRITERIA PENILAIAN UJIAN
PRAKTIK KEJURUAN
Kode : 1254
Alokasi Waktu : 8-10 jam
Komponen/Subkomponen
No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
I. Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar 9,0-10
kerja kerja beserta perhitungan putaran spindle
mesin
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar 8,0-8,9
kerja
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar 7,0-7,9
kerja dan masih ada koreksi
Langkah kerja dibuat tidak sesuai dengan Tidak
gambar kerja
Langkah kerja tidak dibuat sesuai dengan
gambar kerja
1.2. Penyiapan alat Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan 9,0-10
dalam kondisi baik rapi
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan 8,0-8,9
dalam kondisi seadanya
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan 7,0-7,9
dalam kondisi berantakan
Alat disiapkan tidak sesuai dengan Tidak
keperluan dan dalam kondisi berantakan
Jenis dan jumlah alat tidak sesuai dengan
keperluan
II Proses (Sistematika dan Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda Pemasangan benda kerja sesuai prosedur 9,0-10
kerja pekerjaan
Pemasangan benda kerja sesuai prosedur 8,0-8,9
pekerjaan tapi masih eksentris
Pemasangan benda kerja tidak sesuai 7,0-7,9
prosedur pekerjaan
Pemasangan benda kerja goyang Tidak
Pemasangan benda kerja goyang/tidak rata
dan lepas

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
2.2. Pemasangan pisau Pemasangan pisau sesuai prosedur 9,0-10
pekerjaan dan satu senter dengan spindle
Pemasangan pisau sesuai prosedur 8,0-8,9
pekerjaan tapi dibawah senter spindle
Pemasangan pisau sesuai prosedur 7,0-7,9
pekerjaan tapi diatas senter spindle
Pemasangan pisau tidak sesuai prosedur Tidak
pekerjaan dan tidak satu senter dengan
spindle
Pemasangan pisau goyang/tidak rata dan
lepas
2.3. Pengaturan putaran Putaran mesin sesuai dengan perhitungan 9,0-10
mesin diameter bahan dan kecepatan sayat
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter 8,0-8,9
bahan dan kecepatan sayat dan lebih kecil
dari perhitungan
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter 7,0-7,9
bahan dan kecepatan sayat dan lebih besar
dari perhitungan
Putaran mesin tidak diperhitungankan Tidak
Tidak dapat mengatur putaran mesin
2.4. Membubut rata Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat, arah 8,0-8,9
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah 7,0-7,9
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar Tidak
Proses pembubutan rata tidak sesuai
prosedur
2.5. Membubut bertingkat Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pembubutan bertingkat tidak sesuai
prosedur
No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
2.6. Membubut tirus Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pembubutan tirus tidak sesuai
prosedur
2.7. Menchamfer Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur
2.8. Mengalur Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pengaluran tidak sesuai prosedur
2.9. Mengulir Putaran mesin, posisi pahat, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses penguliran tidak sesuai prosedur

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
2.10. Mengebor Putaran mesin, posisi bor, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi bor, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi boru dan arah 7,0-7,9
Prsoses pengeboran tidak sesuai prosedur
2.11. Mengkartel Putaran mesin, posisi kartel, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi kartel, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi kartel dan arah 7,0-7,9
Proses pengkartelan tidak sesuai prosedur
2.12. Mengefris rata Putaran mesin, posisi pisau, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi pisau, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau dan arah 7,0-7,9
Proses pengefraisan rata tidak sesuai
prosedur
2.13. Mengefrais miring Putaran mesin, posisi pisau, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses pengefraisan miring tidak sesuai
prosedur

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
2.14. Menchamper bidang Putaran mesin, posisi pisau, arah 9,0-10
pemakanan benar
Proses penchamperan bidang tidak sesuai
prosedur
2.15. Mengebor Putaran mesin, posisi bor, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi bor, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi bor dan arah 7,0-7,9
Proses pengeboran tidak sesuai prosedur
2.16. Menchamper lubang Putaran mesin, posisi countersing, arah 9,0-10
Putaran mesin, posisi cuontersing, arah 8,0-8,9
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi countersing dan arah 7,0-7,9
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur
2.17. Mereamer Setting dan pemeriksaan kedudukan reamer 9,0-10
sesuai dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer sesuai dengan 8,0-8,9
tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai 7,0-7,9
dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai Tidak
dengan tahapannya dan rusak
Pereameran tanpa prosedur
III Sikap Kerja

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
3.1. Penggunaan alat Penggunaan alat sesuai dengan kaidah atau 9,0-10
petunjuk pemakaian alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah 8,0-8,9
atau petunjuk pemakaian alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah 7,0-7,9
atau petunjuk pemakaian alat tanpa
kerusakan alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah Tidak
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat hingga patah
3.2. Keselamatan kerja Alat keselamatan kerja dimengerti dan 9,0-10
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja kurang dimengerti 8,0-8,9
tapi digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti tapi 7,0-7,9
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan Tidak
tidak digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan
tidak digunakan sesuai peruntukannya dan
terjadi kecelakaan kerja

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
IV Hasil Kerja
Hasil kerja dinilai menggunakan kriteria penilaian berdasar :
Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)

no Hasil pekerjaan Skor
1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi 9,0-10
2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar 8,0-8,9
satu toleransi
3 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar 7,0-7,9
dua toleransi
4 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar Tidak
tiga toleransi
5 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar
empat atau lebih dari toleransi
Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)

1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi 9,0-10
2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang dari Tidak
toleransi
Nilai ukuran pada pekerjaan khusus

no Hasil pekerjaan khusus Skor
1 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan 9,0-10
baik
2 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan 8,0-8,9
kurang baik
3 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar 7,0-7,9
kerja tetapi baik
4 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar Tidak
kerja tetapi kurang baik
5 Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar
kerja dan rusak

No. Kriteria Skor
Penilaian
1 2 3 4
Yang termasuk pekerjaan khusus adalah :
1. Kartel
2. Champher
3. Ulir
4. Kesejajaran
5. Kesimetrisan
Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaan

1 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan sesuai 9,0-10
gambar teknik
2 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan 8,0-8,9
menyimpang sebesar satu tingkat kekasaran dibawahnya
3 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan 7,0-7,9
menyimpang sebesar dua dari tingkat kekasaran dibawahnya
4 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan Tidak
menyimpang sebesar tiga dari tingkat kekasaran dibawahnya
5 Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan
menyimpang sebesar empat atau lebih dari tingkat kekasaran
dibawahnya
V Waktu
5.1. Waktu penyelesaian Selesai tepat waktu dengan hasil baik dan 9,0-10
benar
Selesai tepat waktu dengan hasil kurang baik 8,0-8,9
namun benar
Selesai tidak tepat waktu dengan hasil baik 7,0-7,9
dan benar
Selesai tidak tepat waktu dengan kurang Tidak
baik dan salah
Tidak selesai

CONTOH PENGISIAN LEMBAR PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Kode : 1254
Alokasi Waktu : 8 - 10 jam
Nomor Peserta :
Nama Peserta :
Skor
0-4
1 2 3
I Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja 3
1.2. Penyiapan alat 4
Rata-rata Skor Komponen : 7/2 = 3,5
II Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja 3
2.2. Pemasangan pisau 4
2.3. Pengaturan putaran mesin 4
2.4. Membubut rata 3
2.5. Membubut bertingkat 3
2.6. Membubut alur 2
2.7. Mengulir 2
2.8. Menchamper 4
2.9. Mengkartel 3
2.10. Mengebor tangakai palu 4
2.11. Mengefrais bidang rata 3
2.12. Mengefrais bidang miring 3
2.13. Menchamper bidang rata 2
2.14. Mengebor kepala palu 3
2.15. Mereamer 3
2.16. Menchamper lubang 2
Rata-rata Skor Komponen : 48/16 = 3
III Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat 3
3.2. Keselamatan kerja 4

Skor
0-4
1 2 3
Rata-rata Skor Komponen : 7/2 = 3,5
IV Hasil Kerja
Membubut (Lathe) :
Ukuran yang diminta Ukuran yang Skor
dicapai
Toleransi umum
4.1. Membubut Ø 8 8,1 4
4.2. Membubut Ø 14 13,9 4
4.3. Membubut Ø 19 18,7 3
4.4. Mengebor Ø 14 13,8 4
4.5. Membubut panjang ulir 20 20 4
4.6. Membubut jarak alur 43,5 43 3
4.7. Membubut panjang tirus 71 71 4
4.8. Membubut panjang 121 121 4
4.9. Membubut panjang benda 191 190 2
4.10. Membubut alur lebar 2,5 mm 2,5 4
4.11. Mengebor kedalaman 38 38 4
4.12. Mengebor kedalaman 60 59 2
Rata-rata skor toleransi umum : 44/12 = 3,66
Toleransi ISO
4.1. Membubut Ø 10 – h7 10,01 4
Rata-rata skor toleransi ISO : 4/1 = 4
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper 1,5 x 45° 1,5 X 45 4
4.2. Mengulir M10x1,5 M10X1,5 4
4.3. Mengkartel P1x Ø 22 P1x Ø 22 4
Rata-rata skor pekerjaan khusus : 12/3 = 4
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang N8 3
(facing, rata, alur dan
champer) N7
4.2. Kehalusan ulir N7 N7 4
4.3. Kehalusan lubang bor N7 N8 3
Rata-rata skor kekasaran : 10/3 = 3,33
Mengefrais (Milling) :
Toleransi umum
4.1. Mengefrais lebar 18 17,5 2
4.2. Mengefrais lebar 18 18 4
4.3. Mengfaris panjang 80 80 4
4.4. Mengefrais ujung tirus 3 4 0
Skor
0-4
1 2 3
4.5. Mengfrais sudut 30° 25 0
4.6. Mengebor jarak 35 35 4
4.7. Mengebor Ø 4 4,1 4
Rata-rata skor toleransi umum : 18/7 = 2,57
Toleransi ISO
4.1. Mereamer Ø 10 H6 Ø 10,1 1
Rata-rata skor toleransi ISO : 1/1 = 1
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45° 1,5X45 4
4.2. Menchamper lubang Ø 10 H6 1X45 4
(1x 45°)
4.3. Menchamper Ø 4 (0.5x 45°) 0,5 X 45 4
4.4. Kesimetrisan Ø10 H7 terhadap 4
bidang B
4.5. Kesimetrisan lubang Ø 4 terhadap SIMETRIS 4
bidang A
4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang Ø10 TEGAK 4
H6 terhadap bidang A LURUS
Rata-rata skor pekerjaan khusus : 24/6 = 4
Kekasaran
4.1. Kehalusan bidang rata A (N7) N8 3
4.2. Kehalusan bidang rata B (N7) N7 4
4.3. Kehalusan bidang rata C (N7) N7 4
4.4. Kehalusan bidang rata D (N7) N7 4
Rata-rata skor kekasaran : 15/4 = 3,75
(3,66+4+4+3,33+2,57+
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
1+4+3,75)/8 = 3,28
V Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian 3
Skor Komponen Waktu : 3/1 = 3
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = ∑ skor sub komponen
∑ item sub komponen

Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen Penilaian

Nilai Praktik
(NP)
Sikap
Persiapan Proses Hasil Waktu ∑ NK
Kerja
1 2 3 4 5 6
5 4 3 10 3
Bobot
Rata-rata 3,5 3 3,5 3,28 3
Skor
Komponen
17,5 12 10,5 32,8 9
81,8
NK
Keterangan:
 Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25)
 NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4)
 NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
 Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
……………, ………………. 2017

Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu

1254-P1-PPsp-Teknik Pemesinan PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1254-P1-PPsp-Teknik Pemesinan PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DOKUMEN NEGARA Paket

UJIAN KOMPETENSI KEAHLIAN

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-1/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-2/18

Skor Komponen Waktu :

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-4/18

Prosentase Bobot Komponen Penilaian

……………, ………………. 2017

*) Coret yang tidak perlu

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-5/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-6/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-8/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-9/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-10/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-11/18

Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)

Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)

Nilai ukuran pada pekerjaan khusus

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-12/18

Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaan

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-13/18

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-15/18

Rata-rata Skor Komponen : 7/2 = 3,5

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-17/18

Prosentase Bobot Komponen Penilaian

……………, ………………. 2017

*) Coret yang tidak perlu

1254-P1-16/17 Hak Cipta pada Kemdikbud PP-18/18

Anda mungkin juga menyukai