INDUSTRIAS DE PRECISION S.A. DE C.V.

Sistema de Gestión de la Calidad

SAN NICOLAS N° 2-D
Código: PRO-8100-14 Rev. No. 1

RECUBRIMIENTO DE DISULFURO DE MOLIBDENO EVER Abril 22, 2015 Página 1 de 2

SLIK 1201 Y 1301

1. OBJETIVO
1.1. Definir la metodología para realizar la aplicación del recubrimiento de Disulfuro de
Molibdeno Ever Slik 1201 y 1301 conforme a las especificaciones que lo requieran
cumpliendo con los requisitos del cliente y los parámetros establecidos por el fabricante.
2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION
2.1. Aplica a todas las piezas que lleven recubrimiento de Disulfuro de Molibdeno con los
productos Ever Slik 1201, Ever Slik 1301.
2.2. Aplica al personal de recubrimientos.
3. REFERENCIAS
3.1. Mapa de proceso SGC-4400-81.
3.2. Especificacion del cliente.
3.3. Información técnica de EVERLUBE PRODUCTS para los productos EVER SLIK 1201,
EVER SLIK 1301, 642 SOLVENT y SOLVENT 600.
3.4. SSPC-SP1 (Estándar de preparación de superficies limpieza c/solventes).
3.5. Procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02)
3.6. Procedimiento para la limpieza mecánica (PRO-8100-03)
3.7. Procedimiento para el desengrase a vapor (PRO-8100-04).
3.8. Procedimiento para el activado de material (PRO-8100-05)
3.9. Procedimiento para fosfatizado (PRO-8100-06)
3.10. Manual de Calidad (SGC-4400).
4. PROCEDIMIENTO
4.1. RECIBO
4.1.1. Véase 4.1 del procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02)
4.2. REGISTRO DE ACTIVIDADES
4.2.1. Véase 4.2 del procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02)
4.3. PRE-LIMPIEZA
4.3.1. Las piezas son revisadas para determinar si es necesario un desengrase previo. En
este caso se utiliza un solvente para eliminar todos los residuos de refrigerante,
grasa o aceite antioxidante.
4.4. LIMPIEZA MECANICA.
4.4.1. Véase procedimiento para la limpieza mecánica (PRO-8100-03)
4.5. DESENGRASE A VAPOR.
4.5.1. Véase procedimiento para el desengrase a vapor (PRO-8100-04)
4.6. ACTIVADO DE MATERIAL
4.6.1. Véase procedimiento para el activado de material (PRO-8100-05)
4.7. FOSFATIZADO.
4.7.1. Véase procedimiento para fosfatizado (PRO-8100-06)
4.8. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO
4.8.1. Los siguientes materiales de recubrimiento son aprobados para el uso de esta
especificación. La capa base y los materiales de la capa superior o final deben ser
del mismo fabricante que se enumeran a continuación:
Everlube Productos
Capa base: Everslik 1201
Capa final: Everslik 1301
4.8.2. PREPARACION Y APLICACION DEL EVER-SLIK 1201
4.8.2.1. Ever -Slik 1201 es un revestimiento que ofrece una protección superior
contra la corrosión y sobresaliente resistencia química en una amplia variedad
de aplicaciones. Ever-Slik 1201 puede ser utilizado como un recubrimiento
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independiente, o se utiliza a menudo como un primer para Ever-Slik 1301

y otros productos Everlube para lograr una excelente combinación
de resistencia a la corrosión y lubricidad.
4.8.2.2. Disolver Ever-Slik 1201 con el solvente: 642 Solvent en proporción de 1:2
a 1:3 (producto: solvente) por volumen y reportar en el registro REG-8100-09
(reporte de ever slik 1201, 1301)
4.8.2.3. Aplicar el Ever-slik 1201 entre dos o tres capas delgadas, el espesor
dependerá de la especificación del cliente y se reportara en el registro
REG-8100-09 (reporte de ever slik 1201, 1301)

4.8.2.4. Curar el Ever-Slik 1201, el tiempo y temperatura de curado dependerá de

la especificación del cliente y se reportara en el registro REG-8100-09 (reporte
de ever slik 1201, 1301)
4.8.3. PREPARACION Y APLICACIÓN DEL EVER-SLIK 1301
4.8.3.1. Ever-Slik 1301 proporciona una buena lubricidad y resistencia a la
corrosión y evita la excoriación y la incautación. Se ha encontrado gran
aceptación en la industria petroquímica, sobre todo en piezas
roscadas y tornillos de apriete. Everslik 1301 se usa comúnmente como
un acabado sobre Everslik 1201.
4.8.3.2. Disolver Ever-Slik 1301 con el solvente: 600 solvent. En proporción de 1:2
a 1:3 (producto: solvente) por volumen y esta información será reportada en el
registro REG-8100-09 (reporte de ever slik 1201, 1301)
4.8.3.3. Las piezas serán recubiertas con EVER SLIK 1301con el espesor según la
especificación del cliente. Deje que se seque al aire durante al menos
30 minutos y reportar el espesor en el registro REG-8100-09 (reporte de ever
slik 1201, 1301)
4.8.3.4. El tiempo y la temperatura del curado será conforme a la especificación del
cliente y será reportado en el registro REG-8100-09 (reporte de ever slik 1201,
1301) Para monitorear la temperatura de las piezas se mantendrá un
termopar dentro de un termocople en la cámara del horno.
4.9. INSPECCION Y LIBERACION
4.9.1. El recubrimiento debe tener una apariencia uniforme sin escurrimientos o grietas
4.9.2. En una de cada 10 piezas será inspeccionada la adhesión del recubrimiento
mediante cinta adhesiva, presionando firmemente sobre la superficie y despegando
bruscamente. En la cinta no debe haber escamas o partículas largas pegadas.
Partículas pequeñas son permisibles
4.9.3. Véase 4.5 del procedimiento genérico de recubrimientos (PRO-8100-02).