Dry Comminution for ore and aggregate

Jorge Ventosilla Shaw1

1
Director Escuela Académico Profesional de Ingenieria Metalurgica, Profesor de Diseño de
Plantas UNMSM.
Gerente General-JVS Ingenieros S.A.C.

Abstract:

El presente trabajo tiene como objetivo el estudio de los criterios

de selección del mejor circuito de conminucion; considerando la
conminucion; en la industria minero metalúrgica, como al proceso
de reducción de minerales mediante la conminucion seca
(chancado) y la conminucion humeda (molienda) con la finalidad
de liberarlos valiosos y en la industria de agregados la
conminucion seca, el proceso de reducción de tamaños para
obtener productos de diferentes tamaños con una cubicidad y
proporciones de tamaños adecuados para su uso posterior en la
industria de la construcción, del cemento y asfalto.
Se analiza la relación entre equipos de chancado y los equipos
accesorios; como sistemas de almacenamiento (stockpile y/o
tolvas), sistemas de transporte (conveyors), equipos de
alimentación y zarandas. La finalidad de obtener el producto
apropiado para el posterior proceso; la concentración. Y también
la conminucion seca (chancado) de agregados para la industria
de la construcción, cemento y asfsalto.
El tema de la Conminucion seca en este trabajo se expande para
el posterior análisis hacia múltiples direcciones, desde la selección
de un modelo y dimensionamiento de un equipo individual, el
diseño de un circuito en sus variables importantes, la revisión del
rendimiento de un equipo instalado y operativo que queremos
confirmar su maximo rendimiento (limite teórico) con el fin de
optimizar o remover los “cuellos de botella” y llevar un circuito
dado a máxima capacidad complementando con los costos de
inversión y operación (CAPEX, OPEX).
En el presente trabajo se tomara atención en los equipos de última
generación (HPGR), se revisara la comparación y ventajas de la
conminución seca con respecto a la conminucion húmeda,
tomando en consideración equipos de última generación.

Palabras clave: Conminucion (Proceso de reducción de tamaño), Conminucion seca

(chancado), conminucion húmeda (molienda), Permeabilidad, Performance de chancado,
CAPEX (Costos de Capital), OPEX (Costos de Operación), HPGR (Haigh Pressure Grinding
Roll)
 Introducción

Conminución de minerales y agregados

Proceso mediante el cual se desea obtener una reducción de tamaño mediante la aplicación de
fuerzas de Compresión o de tracción; de minerales y agregados, mediante el chancado y/o
molienda, para el caso de minerales chancado y molienda, mientras que para los agregados
solo chancado.
Este estudio estará dirigido a la Conminucion de minerales.

Objetivos

 Para los minerales.- Liberar los valiosos de los minerales para posterior proceso a un
menor costo de capital (CAPEX) y costo de operacion (OPEX).
 Agregados.- Conseguir mediante la conminucion seca, materiales de cubicidad
apropiada y proporción de tamaños establecido por la ASTM (American Society for
Testing Materials) para la industria de la construcción y la industria del cemento y
asfalto.

Ref. FATS – FIGURES, KPI & JCI

El resultado del proceso de Conminicion está dado por:

Rr = Tamaño del Alimento / Tamaño del Producto

Rr = d80 Alimento / d80 Producto

Importancia de la Conminucion para la concentración de minerales

La conminucion, incluye chancado y molienda de minerales para la siguiente etapa del

proceso. La conminucion seca en concentración de minerales es muy importante para
conseguir el mejor tamaño, técnico económico; para la molienda y en consecuencia para la
concentración de minerales (concentración por flotación, lixiviación, gravimetría, etc). Para
conseguir:

 Reduccion del Capex y Opex en una operación de concentración de minerales.

 Para una similar capacidad, molinos de menor tamaño
 Reducción de costo de operacion….se ha demostrado en los últimos años; que la
conminucion húmeda convencional (molinos SAG y AG) tiene mayor costo de
operación (mayor consumo de energía y consumo de acero) que la conminucion
seca.
En la actualidad la molienda convencional para grandes tonelajes de tratamiento incluye la
molienda AG y SAG, los cuales son las alternativas más “adecuadas”; pero dado el alto
consumo y costo de la energía, alto consumo de acero y consumo elevado de agua ha llevado
a desarrollar estudios que ofrezcan mejores alternativas; como estudios del mejor
aprovechamiento de la conminucion seca, lógicamente esto a consecuencia de la aparición de
equipos los llamados de “última generación”, tales como las chancadoras VSI, HSH y más
recientemente el HPRM (High Pressure Roll Mill). Inclusive recientes investigaciones han
demostrado; para algunas operaciones es más conveniente (económicamente) la conminucion
seca y molienda convencional que molienda SA o SAG. Si bien es cierto es una buena
alternativa a considerarse, esto dependerá de los estudios a realizarse considerando
básicamente el tipo de mineral y procesamiento. Finalmente ell diseño optimo del circuito de
conminucion, requerirá de un meticuloso estudio, seguido de las características del mineral,
del uso de equipos de última generación y el tratamiento posterior a la conminucion.

En los últimos años, con el afán continuo de reducir los costos en el procesamiento de
minerales; ha despertado en los integrantes de las empresas mineras a realizar una revisión de
los métodos de conminucion. Las empresas productoras de hierro en USA fueron los pioneros
en promover el cambio de circuitos de chancado (primario secundario) y molinos de barras
y/o molinos de bolas por chancado primario seguida de molienda AG / SAG. En la actualidad
esto se cuestiona; por el creciente costo en el consumo de energía, el alto consumo de acero y
la limitada disponibilidad de agua.
Toda esta situación ha llamado la atención a mirar con mayor detenimiento a los equipos
alternativos; tales como, molienda de alta presión de Rolls (HPGR) para la trituración gruesa y
IsaMiulls para la molienda fina. Aunque en realidad es un proceso de conminucion seca
eficiente. En la actualidad pocas unidades HPGR han sido instaladas, pero los últimos
acontecimientos y desarrollos en los equipos HPGR están permitiendo que se tomen en
consideración.

Palabras clave: SAG (molienda semi autógena), AG (molienda autógena), HPGR (high
pressure grinding roll.
HPGR

High Pressure Grinding Rolls, en la actualidad están siendo más atrayentes al momento de
realizar una evaluación técnico económico de un circuito de conminucion para una planta de
procesamiento de minerales. A la fecha este tipo de equipos están en funcionamiento en minas
de diamantes, aplicaciones para minerales de hierro. Tambien ya se ha realizado una serie de
estudios para tratamiento de minerales de oro (mina Mt. GoldProject en Australia) y cobre
(Cerro Verde en Perú); los cuales están demostrado haber tomado una buena decisión.

Uno de los aspectos iniciales que no permitió su inserción en la industria minero metalúrgica,
fue el tema del desgaste excesivo de los medios moledores (rodillos), pero a la fecha con el
desarrollo en aleaciones especiales que ofrecen mayor duración y facilidades para que se tenga
un mejor rendimiento por mantenimiento y alta disponibilidad están siendo factores muy
determinantes para tomar en consideración su evaluación para el procesamiento de minerales.

Una unidad HPGR, esta compuesto básicamente por dos rodillos que giran en sentido
contrario; un rodillo fijo mientras que el otro se coloca en un eje flotante. La alimentación es
por la parte superior y se introduce en un espacio entre los rodillos, donde el mineral se
compacta, quebrándose las partículas por la fuerza de compresión. La mayor parte de las
partículas ha triturarse no hacen contacto con los rodillos, sino que la fuerza de compresión
esta dado entre las mismas partículas. A consecuencia de este mecanismo de fracturación de
las partículas se ha concluido que los HPHR son equipos que utilizan de manera eficiente la
energía disponible para lograr la trituración.
Comparación entre HPGR y Circuitos de molienda SAG

Consideraciones principales a considerar:

 Características del mineral

 Costos de Capital (CAPEX)
 Costos de Operación
 Retorno dela Inversión
 Localización de la planta
Comparación
 Referencia Bibliográfica

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