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ELT 2731.

FUNDAMENTOS Y ELEMENTOS DE CONSTRUCCION DE LOS TRANSFORMADORES 1/12

FUNDAMENTOS Y ELEMENTOS DE CONSTRUCCION


DE LOS TRANSFORMADORES

1.- NECESIDAD DE LA TRANSFORMACIONDE LOS VOLTAJES

Las necesidades técnicas y económicas imponen la construcción de grandes centrales eléctricas, en general situadas
muy lejos de los centros de consumo, pues deben utilizarse la energía hidráulica de los lagos y ríos ubicados en las
montañas. Surge entonces la necesidad de transportar la energía por medio de líneas de gran longitud.

Por motivos económicos y de construcción, la sección de los conductores de estas líneas deben mantenerse dentro de
ciertos limites, que hace necesaria la limitación de la corriente de las mismas, esto obliga a la construcción de las líneas
con voltaje elevado, que en ciertos casos alcanza centenares de miles de voltios.

Estas realizaciones son posibles en virtud de que la corriente alterna puede transformarse fácilmente de baja a alta
tensión y viceversa, por medio de una maquina estática de construcción simple y rendimiento elevado, que es el
transformador.

Los generadores de las centrales eléctricas grandes generan a una tensión aproximada de 6000- 21000 voltios. Para
efectuar el transporte de esta energía se lleva la tensión de la línea a un valor oportuno por medio de un transformador
elevador. En la llegada de la línea, otro transformador ejecuta la función inversa, es decir, reduce la tensión al valor
necesario para la utilización.

Naturalmente, en estas transformaciones el valor de la corriente sufrirá la transformación inversa del voltaje, pues, el
producto de las mismas, la potencia eléctrica, debe permanecer inalterada. 1

2.- FUNDAMENTOS DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA

En general el término transformador de potencia se aplica a aquellos de potencias y voltajes elevados y son
transformadores de distribución los de potencias medianas a bajas con voltajes de media y baja tensión. La teoría de
funcionamiento es válida para ambos. 2

El transformador es un dispositivo electromagnético estático destinado a la transformación de una corriente alterna


primaria, en otra secundaria, de otras características, en particular tensión y corriente distintas.

El transformador está constituido por dos circuitos eléctricamente aislados, pero, magnéticamente acoplados. Para que
el acoplamiento magnético entre los dos circuitos sea los más perfecto posible, estos están enrollados sobre un núcleo
magnético de pequeña reluctancia. Por motivos de construcción este núcleo posee la forma indicada en la figura 1, y
siendo destinado, a canalizar un flujo alterno, debe ser realizado por un paquete de laminas aislados eléctricamente
entre si.

Aplicándose en cualquiera de éstos arrollamientos una tensión alterna que se quiere transformar U 1 , se genera en los
extremos del otro una tensión transformada U 2

1
Estrictamente la potencia de los circuitos del transformador no es igual debido a las pérdidas, pero por ser éstas muy pequeñas se
puede asumir que la potencia de sus circuitos es idéntica
2
La norma americana prescribe transformadores de distribución hasta 500 KVA y 69 KV

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U1 U2
U
1

Figura 1. Partes fundamentales del transformador

El arrollamiento alimentado por la tensión de la fuente, que se quiere transformar se llama primario y el otro que
entrega la tensión transformada U 2 se llama secundario. Análogamente, la tensiones U 1 y U 2 son denominadas
tensiones primaria y secundaria, respectivamente. La corrientes I 1 y I 2 constituyen las corrientes primaria y secundaria
del transformador. Como se sabe los fenómenos de inducción son reversibles, por lo tanto, ninguna distinción puede
hacerse entre los circuito primario y secundarios, pues los dos arrollamientos pueden funcionar indiferentemente como
primarios y secundario, bastando alimentar uno u otro. Constructivamente los dos arrollamientos se denominan
arrollamiento de AT, el que tiene mayor número de espiras y, arrollamiento de BT, el que tiene menor número de
espiras. El transformador funcionará como elevador de tensión cuando se alimente el arrollamiento de baja tensión y,
por el contrario, como reductor cuando se alimente al de AT.

Con el objeto de dar una visión preliminar del funcionamiento del transformador, se elude el estudio minucioso (a
realizarse posteriormente). Al ser una máquina estática el transformador tiene muy pocas pérdidas 3 . Por el principio de
la conservación de energía, y considerando un transformador reductor se tiene,

U 1 I 1 cos ϕ1 ≈ U 2 I 2 cos ϕ 2 (1)


de donde

I 1 U 2 cos ϕ 2
≈ (2)
I2 U 1 cos ϕ1
U1
La relación es la relación de transformación de voltaje K 4 y
U2
I1 1 cos ϕ 2
≈ (3)
I 2 K cos ϕ1
A plena carga cos ϕ1 ≈ cos ϕ 2 , luego

I1 1
≈ (4)
I2 K

La relación de transformación K es valida para carga pequeñas y la relación cos ϕ1 ≈ cos ϕ 2 pierde valor a carga
pequeña, llegando a ser inadmisible en condiciones cercanas al vacío.

3.- PARTES PRINCIPALES DEL TRANSFORMADOR

3
Como orientación se dan: Transformadores entre 10-100 KVA tiene rendimientos entre 96 y 99%. Transformadores entre 10 -100 MVA tienen
rendimientos entre 99 y 99,8%
4
En el capítulo “Funcionamiento Sin carga del Transformador”, se definirá en forma precisa

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Las partes principales son:

a) Núcleo ; b) Arrollamientos; c) Tanque o cuba; d) Atravesadores o pasatapas

3.1 NÚCLEO

3.1.1 PROPIEDADES

Con el fin de maximizar el acoplamiento entre los devanados y disminuir la corriente de excitación del transformador
se utilizan materiales magnéticos, que están compuestos de gran número de dominios, es decir, regiones en los cuales
los dominios magnéticos de todos sus átomos son paralelos, dando lugar con ellos a un momento magnético neto para
cada dominio. En una muestra de material no magnetizado, los momentos magnéticos de todos los dominios están
orientados al azar y, el flujo magnético resultante del material es cero.

Cuando se aplica una intensidad de campo a estos materiales, los momentos magnéticos de los dominios tienden a
alinearse con el campo magnético acoplado. Como consecuencia se suman los momentos magnéticos de los dipolos
magnéticos al del campo aplicado y originan un valor mucho más grande de densidad de flujo que el que se tendría
solo con la intensidad de campo. Así, la permeabilidad efectiva, igual a la relación de la densidad de flujo magnético
con la intensidad de campo, es grande con respecto a la permeabilidad del espacio vacío μ o .Este comportamiento
continúa hasta que todos los momentos magnéticos están alineados con el campo aplicado alcanzando una inducción
Bs; en este punto ya no pueden contribuir al crecimiento de la densidad de flujo y se dice que el material está
completamente saturado. Cuanto mayor es la magnitud Bs, tanto más altas son las propiedades del material magnético.
Ver figuras 2 y 3.

Figura 2. Magnetización del acero

En ausencia de una intensidad de campo H, los dominios de los momentos magnéticos se alinean espontáneamente a lo
largo de determinadas direcciones asociadas con la estructura cristalina de del dominio, a estas direcciones se las llama
ejes de magnetización fácil. De esta manera, al reducir H, los dominios magnéticos se relajan en la dirección de fácil
magnetismo más cercana a la del campo aplicado. Al disminuir H la inducción también disminuye, pero comenzando
desde Bm los valores de la inducción no coincidirán con la curva inicial. De ello resulta que cuando H es cero, los
momentos de los dipolos magnéticos no tendrán ya su orientación al azar, retendrán una componente neta de
magnetización a lo largo de la dirección del campo aplicado. Este magnetismo residual Br es la responsable del
fenómeno llamado como histéresis magnética. Para desmagnetizar el material es necesario aplicar – Hc. Esta intensidad
Hc se llama fuerza coercitiva. En la figura 3 se muestra el bucle de histéresis.

Para los materiales magnéticos la relación B-H es al mismo tiempo no lineal y de valores múltiples, En general, no se
pueden describir analíticamente las características del material. Por lo común se presentan en forma analítica como un
conjunto de curvas determinadas empíricamente, basadas en especímenes de prueba del material.

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Figura 3. Curva de magnetización inicial y bucle de histéresis

Con el fin de disminuir las pérdidas por corrientes parásitas los núcleos están construidos por chapas ferromagnéticas
eléctricamente aisladas. La chapa es de acero aleado con un contenido de silicio del orden de 3-5%, que depende del
tipo de chapa. La aportación de Silicio contribuye al crecimiento de los cristales de hierro lo que eleva las
características magnéticas, reduce las pérdidas por histéresis y, al aumentar la resistividad eléctrica del acero,
disminuye las pérdidas por corrientes parasitas. 5

Existen dos tipos de chapa magnética: la laminada en caliente y la laminada en frío; la última, es la utilizada
actualmente. El hierro tiene una estructura cúbica en sus cristales. Este se magnetiza más intensamente cuando la
dirección del campo magnético coincide con la arista del cubo de cristal. Por esto, para mejorar las propiedades
magnéticas, las chapas se laminan en estado frío, en una misma dirección, después de los cual se recuece en una
atmósfera de hidrógeno a 900ºC. Al laminar la chapa en una misma dirección, los cristales de hierro están orientados,
fundamentalmente en la dirección del laminado, razón por la cual se llaman también de textura orientada, llamado
también acero laminado en frío. Debido a éstas características, el acero presenta una anisotropía magnética. El acero
laminado en frío presenta buenas características magnéticas, solo cuando la dirección del flujo coincide con la
dirección del laminado. Cuando la dirección del flujo es otra, las magnitudes de todas las características magnéticas son
menores que en los de laminación en caliente. El acero laminado en caliente, presenta propiedades magnéticas
idénticas en cualquier dirección, razón por la cual, presenta una isotropía magnética. En la actualidad no se usa el
acero laminado en caliente, empero hay muchos transformadores viejos con este acero que aún prestan servicio.

El aislamiento entre chapas puede ser de diversa naturaleza. Fue de uso general el uso de papel, que se pegaba antes del
corte en una de las caras de la chapa magnética. Posteriormente se utilizó barniz (silicato de sodio). Actualmente, las
chapas de acero orientado vienen preparadas mediante un tratamiento termoquímico especial (nombre comercial
“carlite”), que proporciona el necesario aislamiento (ambas caras).

Se llama factor de relleno o de aprovechamiento, al cociente de dividir la sección del hierro, llamada útil, por la sección
total (hierro mas aislamiento). Los factores de relleno en núcleos de transformadores de chapas de acero, con diversos
aislamientos son:

Papel (una cara) 0,88


Silicato sódico (una cara) 0,90
Carlite (dos caras) 0,95-0,75 (chapa de acero orientado)

3.1.2 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Siendo los arrollamientos construidos con bobinas circulares, sería más conveniente construir las columnas con este
perfil. Esto resulta inconveniente desde el punto de vista del corte de las chapas (distintos anchos) y de la confección
del núcleo. Tratándose de transformadores pequeños, se usa la solución más simple a base de núcleos de sección

5
Las pérdidas en el acero están constituidas por las pérdidas por corrientes parásitas e histéresis magnética

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cuadrada. En unidades mayores se recurre a núcleos según las figuras 4a y 4b. De esta manera, y por razones
económicas, cuanto mayor sea la potencia del transformador, más tiende al círculo la sección del núcleo.

a) b) c)
Figura 4. Sección transversal del núcleo

Con el fin de disipar el calor producido en el núcleo, los núcleos grandes no se proyectan macizos, intercalándose
canales de refrigeración Ver figura 4c

Según el tipo de núcleo, los transformadores se clasifican en

a) Transformadores de núcleo y
b) Transformadores acorazados.

En los transformadores tipo núcleo (figuras 5a y 5b), los arrollamientos cubren las columnas del núcleo y en el
segundo. En los transformadores acorazados, los arrollamientos están cubiertos parcialmente por el núcleo. (Ver
figuras 5a y 5b).

5a) 5b) 6a) 6b)


Figura 5. Circuito magnético tipo núcleo Figura 6 Circuito magnético tipo acorazado

Las chapas pueden cortarse para montar los núcleo a tope (figura 7a) o bien al solape (figura 7b). En cualquiera de las
soluciones existen trechos en los cuales no se establece longitudinalmente en relación al laminado de grano orientado,
lo cual provoca aumento de pérdidas. Para evitarlo, se ha recurrido al llamado corte a 45º (figura 7c) admitiéndose la
disposición al solape (figura 7d).

Figura 7a Figura 7b Figura 7c Figura 7d

3.2 ARROLLAMIENTOS

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Cualquiera sea el tipo de transformador, los arrollamientos de AT y BT de la misma fase se colocan sobre la misma
columna. Se distinguen dos tipos:

a) Arrollamientos concéntricos o tubulares

Esta construcción se realiza colocando sobre cada columna los dos arrollamientos de AT y BT, en forma concéntrica,
separados entre si por medio del material aislante.

Para mayor seguridad el arrollamiento de BT se coloca cerca del núcleo, separado del mismo por medio de un tubo de
material aislante. Los arrollamientos adquieren la forma indicada en la figura, en la cual el arrollamiento de AT se
divide e varias bobinas sobrepuestas y debidamente distanciadas. El arrollamiento de BT está generalmente constituido
en forma de solenoide continuo.

A veces el solenoide BT se subdivide en dos solenoides concéntricos, uno se dispone próximo de la columna y el otro
externamente al arrollamiento de AT como se indica en la figura 9b, ésta disposición disminuye considerablemente la
dispersión de flujo.

a) b)
Figura 8. Arrollamiento concéntrico Figura 9 Arrollamiento de disco

b) Arrollamientos con bobinas alternadas o de disco

Esta construcción se realiza ejecutando ambos arrollamientos con varias bobinas de longitud axial pequeña y
sobreponiendo las bobinas de AT y BT alternadamente como se indica en la figura 9. Para disminuir el aislamiento
contra la cabeza del núcleo, las bobinas se dividen de manera que los extremos pertenezcan al arrollamiento de BT.
Para disminuir la dispersión, estas dos bobinas deben tener la mitad del espesor de las otras bobinas de BT. Este tipo de
arrollamiento se usa en núcleos tipo acorazado.

Los arrollamientos de AT y BT requieren una técnica de construcción diferente: en el arrollamiento de AT el problema


fundamental es el aislamiento, en el arrollamiento de BT surgen dificultades de ejecución, cuando es necesario emplear
conductores de sección muy grande.

El arrollamiento de AT tiene en general un elevado número de espiras con sección relativamente pequeña, en cambio
las bobinas de BT tienen pocas espiras con gran sección.

Para secciones de hasta 10 mm2 se emplean hilos circulares, para secciones mayores se emplean conductores con
sección rectangular. Estos conductores deben tener asilamiento propio, proporcional a la tensión inducida en cada
espira. Para hilos circulares se usan en general un aislamiento de esmalte o algodón de dos capas. Para conductores de
barra se usa algodón en dos o tres capas, papel o tela de algodón. En conductores de sección muy grande se intercalan
entre las espiras contiguas diafragmas de papel o prespan.

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3.3 TANQUE O CUBA

La parte activa del transformador va sumergida en aceite en un tanque. La caja puede tener una superficie de
refrigeración considerable, a base de construirlo con ondas, tubos y radiadores y radiadores adosados (eventualmente
desmontables para el transporte)

La cuba elimina el calor fundamentalmente por convección y radiación. La refrigeración externa de la caja (onda, tubos
o radiadores), puede efectuarse por convección natural o bien forzada. Esto último se consigue disponiendo
ventiladores que activen la circulación del aire, (especialmente útil en el caso de radiadores). Ello motiva la
clasificación: transformadores con ventilación natural y con refrigeración forzada.

Los transformadores en aceite son de los siguientes tipos:

TIPO (CEI: ONAN) (ANSI: OA/FA)

Es la llamarada refrigeración natural. El calor es transportado por radiación y convección por el aire que rodea las
superficies externas de la cuba. Esta puede lisa o ondulada para aumentar la refrigeración, o bien provisto de radiadores
para alcanzar un efecto refrigerante mayor.

TIPO (CEI: ONAF) (ANSI: OA/FA)

Es básicamente un transformador ONAN con la adición de ventiladores que lanzan chorros de aire contra las paredes
de la cuba o de los radiadores. Se llama también sistema mixto, un transformador en estas condiciones puede funcionar
hasta determinada potencia (75-80%) arriba de la cual, intervienen los ventiladores que permiten alcanzar la plena
potencia.

TIPO (CEI: OFAF) (ANSI: OA/FA/FOA)

En este tipo de refrigeración, para aumentar el régimen de operación-carga, el aceite se hace circular mediante una
bomba hacia el radiador, sobre el cual los ventiladores lanzan un intenso chorro de aire. El aumento de la capacidad se
hace en dos pasos: en el primero se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra
aumentar en 1,33 veces la capacidad de tipo ONAN, con el segundo paso se hace trabajar la totalidad de los radiadores
y bombas con lo que se logra un aumento de 1,67 veces la capacidad del tipo ONAN.

TIPO (CEI: OFWF) (ANSI: FOW)

Consiste de una refrigeración artificial con circulación de agua que puede ser por medio de un serpentín en el cual
circula agua fría, colocado en la parte superior de la cuba (este sistema esta en desuso debido a los riesgos de fuga de
agua en el aceite, se encuentra en transformadores viejos.)

La otra posibilidad es cuando el aceite se hace circular por tubos externos a la cuba, los cuales se encuentran en un
contenedor en el cual circula agua forzada fría. Este tipo es prácticamente igual al OFAF, solo que le intercambiador de
calor es del tipo agua-aceite y el enfriamiento es por agua sin ventiladores. Se utiliza en instalaciones en instalaciones
subterráneas en los cuales la renovación de aire es dificultosa.

Aunque de poco uso se describen los transformadores en aire:

TIPO (CEI: AN) (ANS: AA)

De uso en transformadores secos con el aire como elemento de refrigeración, el calor evacuado por este por radiación y
convección. Se fabrican con capacidades inferiores a 200 KVA y voltajes menores a 15 KV.

TIPO (CEI: AF) (ANSI: AA/FA)

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En este tipo la convección se hace mas eficaz por medio de aire forzado, es básicamente un tipo AN con la adición de
ventiladores, que son indispensables para potencias arriba de 200 KVA, actualmente han caído en desuso.

Resumiendo, lo dicho, a modo de orientación, para transformadores en aceite y aire, se presenta la siguiente tabla:

TIPO REFRIGERACION POTENCIA OBSERVACIONES


KVA
Aire Natural 1-200
Aceite Natural 1-30000 Hasta 5000 KVA en cuba ondulada , tubos o radiadores
Transformadores de difícil refrigeración, por ejemplo, hornos y
potencia superiores.
Artificial Mas de 1000

ATRAVESADORES Y PASATAPAS

En la tapa de transformador se encuentran los atravesadores o pasatapas para los arrollamientos de AT Y BT. Hasta 35
KV se emplean aisladores de porcelana llenos de aire o aceite con una serie de cilindros de papel bakelita colocado
concéntricamente en su interior. Las dimensiones y peso de los aisladores aumentan rápidamente con la tensión.

4. ACEITE DEL TRANSFORMADOR

4.1 ACEITE MINERAL

El liquido más conveniente e universalmente empleado en el aceite mineral, el cual, además de presentar una elevada
capacidad térmica, tiene un excelente coeficiente de transmisión de calor, es también un óptimo aislante, que presenta
una rigidez dieléctrica, casi 5 veces mayor a la del aire.

Debido a la mayor capacidad térmica, un transformador sumergido en aceite necesita una superficie de refrigeración
menor que la que seria necesaria si el medio refrigerante fuera el aire. El poder aislante del aceite permite reducir
considerablemente el volumen del transformador. La norma CEI (Normas para los aceites para transformadores e
interruptores, fascículo -10/-1973) prescribe que el aceite se obtenga de la destilación fraccionada del petróleo y
sucesiva refinación. Este es un proceso complejo que consta de una serie de operaciones y, como resultado de el, se
obtiene un aceite que, a través de un tratamiento sucesivo con ácido sulfúrico y álcali, se separan de él los compuestos
químicamente inestables. Después de la refinación, secado y filtrado se obtiene el aislante electroaislante para
transformadores, condensadores y cables.

La composición química de los aceites queda determinada por la composición del petróleo. Todos los aceites
electroaislantes de petróleo son mezclas de hidrocarburos de las series nafténicas, parafínicas y aromáticas.

En el proceso de explotación todos los aceites se encuentran bajos los efectos de temperaturas elevadas, campos
eléctricos y en contacto con partes metálicas. Todos estos factores provocan el envejecimiento del aceite, en cuya base
se encuentra la oxidación. El envejecimiento del aceite se acelera por los catalizadores metálicos: cobre, latón hierros y
otros metales. La presencia del agua acelera también el proceso del envejecimiento. Durante el envejecimiento se
forman mezclas sólidas resinosas solubles e insolubles en el aceite caliente. Semejantes impurezas se precipitan en
forma de sedimentos en los arrollamientos y otras partes del transformador, hecho que dificulta la evacuación del calor
de las partes que se calientan. Las mezclas al ser solubles en el aceite empeoran considerablemente sus propiedades
dieléctricas reduciendo el nivel de aislamiento de los transformadores. Para evitar el envejecimiento se usan
inhibidores y se cierra la tapa de los transformadores para evitar la entrada del aire o humedad.

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A pesar de las medidas para conservar el aceite contra el envejecimiento de este, se oxida, y con el tiempo surgen en él
productos sólidos y líquidos de la oxidación y del agua. Por eso, es necesario que de cuando en cuando se limpien las
impurezas y el agua que se encuentra en el aceite en servicio, e incluso, restablecer sus propiedades. El agua se separa
mediante la evaporación en instalaciones especiales al vacío. Con la ayuda de centrifugadoras, el aceite se puede
separar de las sustancias solidad extrañas, ya que éstas, que tiene mayor densidad que el aceite, se arrojan hacia las
paredes de la centrifugadora y se eliminan. Los aceites muy oxidados, con índice mayor que 0,4 MG K OH/g, se
pueden regenerar mediante el método del álcali-alcalino-terreo.

4.2 ACEITE SINTETICO

La combustibilidad, la temperatura relativamente baja de inflamación de los vapores y la pequeña permitividad son
imperfecciones de los aceites electroaislantes de petróleo. Los líquidos sintéticos carecen de dichos defectos. El
pyranol (conocido también como askarel, clophen, sovtol) se usan por sus características ininflamables en instalaciones
con gran riesgo de incendio (por ejemplo instalaciones químicas)

El pyranol es un dieléctrico líquido que se obtiene sustituyendo algunos átomos de cloro y otros tantos de hidrógeno en
las moléculas de un hidrocarburo de la serie aromática. El resultado obtenido es una mezcla de diversos hidrocarburos
de cloro de características poco diferentes entre ellos.

La principal ventaja del aceite sintético es su absoluta falta de ininflamabilidad, que excluye todo peligro de incendio o
de explosión, además de su gran estabilidad molecular, por lo que no tiene tendencia a oxidarse y formar fangos o
depósitos.

Siendo el pyranol perfectamente mezclable, se debe tener cuidado que no tenga contacto con el aceite mineral, ya que
esto alteraría sustancialmente sus características (especialmente la ininflamabilidad) y, no seria después separable con
medio simples.

El pyranol tiene un efecto irritante sobre la epidermis, es necesario, por lo tanto, tener gran cuidado cuando se lo
manipula para no tener contacto con la mano y especialmente la vista. Después de usarlo, debe procederse a una
completa limpieza con agua y jabón.

Cuando se deba abrir la cuba de un transformador todavía caliente, es necesario disponer de una buena ventilación del
ambiente para sacar los vapores del pyranol que son nocivos. Por esta razón, los transformadores cuentan con
recipientes de absorción colocados sobre válvulas de seguridad que evitan que los vapores se expandan en el ambiente.

El pyranol, al igual que el aceite mineral, es también muy higroscópico y la presencia de humedad e impurezas
empeoran considerablemente sus características eléctricas. Por esta razón, y por su desagradable olor, los
transformadores con pyranol se suelen construir sin “respiración “. Es un gran disolvente de barnices, resinas, aceites,
pinturas, grasas, etc. Por consiguiente, la previsión del uso de este dieléctrico, implica la construcción especial del
transformador, evitándose el uso de los mocionados productos.

El cuadro 1 muestra características fundamentales de ambos aceite:

5. DISPOSITIVOS DE CONTROL DE TEMPERATURA Y PROTECCIÓN TÉRMICA

TERMÓMETROS

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Cuadro 1 Características fundamentales de los aceites de transformador

CARÁCTERÍSTICAS ACEITE ACEITE


UNIDAD MINERAL SINTETICO
Densidad Kg/m3 885…890 1520
Viscosidad
A 20°C m2/seg 30x10E-6 115 x10E-6
A 50°C m2/seg 8x10E-6 3,4x10E-6
Temperatura de inflación de los vapores (no inferior a) °C 135 200
Temperatura de solidificación (no superior a) °C -45 -40
Resistividad a 20ºC Ω 10E12-10E13 10xE12
Índice de acidez mg KOH/g 0,03-0,05 0,01
Permitividad dieléctrica 2,2-2,4 4,6
Tangente del ángulo de perdidas dieléctricas a 50 Hz 0,003-0,005 0,008
Rigidez dieléctrica a 20ºC MV/m 18 20

Los transformadores desde 100 KVA pueden contar con un termómetro de cuadrante. El bulbo del termómetro se
encuentra en la parte superior de la cuba y sus indicaciones pueden ser señaladas por un termómetro que puede
moverse a varios metros de distancia. El índice del termómetro al moverse cierra un contacto eléctrico que acciona una
señal de prealarma o alarma, esta última puede provocar la desconexión del interruptor. En transformadores de alta
potencia, con el fin de controlar la temperatura de los arrollamientos, se utilizan dispositivos de imagen térmica.

RELÉ BUCHHOLZ

En general los transformadores en aceite de cierta importancia (sea por su potencia o por la función que desempeñan)
son provistos por una protección contra defectos internos. Se trata del llamado relé Buchholz, colocado en la
trayectoria del gas en el tubo que hay entre la cuba y el tanque conservador (Ver figura 10), cuyo funcionamiento se
basa sobre el hecho que cualquiera sean los defectos en el transformador, está siempre acompañado de desarrollo de
gases, en modo mas o menos violento.

Si el defecto es incipiente, la poca cantidad de gases en al superficie acciona un pequeño flotador que a su vez cierra el
circuito de una alarma. Si el desarrollo de gas es debido a un cortocircuito interno entre espiras o, una descarga a masa,
la velocidad de producción de gases es más violenta y logra accionar el segundo flotador, que cierra el circuito de
disparo del interruptor comentado al primario del transformador. Este relé es muy sensible y avisa prontamente cuando
el funcionamiento del transformador es defectuoso. Además, es sencillo, barato y de funcionamiento confiable.

Figura 10 Relé Buchholz

CONSERVADOR

Otros dispositivos que cumplen funciones protectoras son el conservador de aceite y el respirador de gas.

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El conservador o depósito de expansión de aceite permite atenuar el “envejecimiento” del aceite que se produce por el
contacto del aceite caliente con el aire, que se manifiesta por la oxidación acelerada del aceite. Al calentarse el
transformador, el aceite se dilata, con lo que fluye una parte hacia el depósito de expansión, que tiene un nivel mínimo
(transformador frío) y un nivel máximo (transformador caliente). Para evitar la absorción de humedad en la entrada de
aire del conservador puede disponerse un desecador químico (silicagel).

RESPIRADOR

El respirador está montado en la tapa del tanque del los transformadores de potencias nominales de 1000 KVA o más.
Tiene la forma de un tubo de acero de 20-25 cm de diámetro y suele estar cerrado herméticamente en el extremo por
una placa de vidrio (membrana) de 3 a 5 mm de espesor. En la eventualidad de averías internas, la gran cantidad de
gases que se genera rápidamente en el tanque del transformador rompe la membrana de cierre y escapa a la atmósfera.
De otro modo serían inevitables grandes daños del tanque.

En la figura 11, se observan las partes del transformador

1 Tanque
2 Tubos radiadores
3 Núcleo
4 Devanados
5. Relé de protección Buchholz
6 Tanque conservador
7 Indicador de aceite
8 Tubo de escape (Respirador)
9 y 10 Pasatapas (aisladores de potencia)
11 Termómetro
12 Conexión del radiador al tanque
13 Tornillos opresores para dar rigidez al núcleo
14 Base para mover
15 Refrigerante

Figura 11. Partes del transformador


6.- VALORES NOMINALES

Estos valores estás indicados en la placa de características:

- La potencia nominal, se expresa en KVA


- La tensión nominal de AT es la indicada en la placa, si el transformador tiene derivaciones, se indica también la
tensión de cada una.
- La tensión nominal de BT es la indicada obtenida con la tensión nominal si tiene derivaciones, se indica también la
tensión nominal de cada una.
- Las corrientes nominales de AT y BT se indican en la placa y se han calculado utilizando los correspondientes valores
nominales de tensión y potencia. Se supone que la potencia nominal de ambos arrollamientos es la misma.
- Frecuencia
- Número de fases (monofásico o trifásico)

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- Tipo de servicio solo si no es continuo


- Indicación si es para servicio externo o interno
- Altura si es superior a 1000 m
- Sistema de refrigeración
- Clasificación de los materiales aislantes (solo para transformadores secos)
- Características nominales del aislamiento (Con tensión alterna y con tensión de impulso)
- Tensión de cortocircuito referida a 75°C en porcentaje de la tensión primaria o secundaria en vacío
- Peso total y peso del aceite
- Conexión de los arrollamientos
- Caudal de agua en caso de refrigeración con agua

Adicionalmente debe indicarse la norma de fabricación y el año construcción.

BIBLIOGRAFIA

M. KOSTENKO. Máquinas Eléctricas Vol I


LEANDER MATSCH. Máquinas electromagnéticas y Electromecánicas
GIACOMO PALEARI. Transformatori Industriali
N. NIKULIN. Ciencia de los Materiales Eléctricos
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Ing Alfredo Quiroga F

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