5. Los defectos no atendidos empeoran con el tiempo. Adicionalmente las fallas también crean
más pero no causan daños colaterales internos o externos.
a) Verdadero.
b) Falso.
6. Los defectos de tener una mano de obra no calificada frecuentemente se muestran como
mortalidad infantil cuando un sistema falla varias veces en una rápida sucesión después de
reparado.
a) Verdadero.
b) Falso.
8. El mantenimiento planeado viene a ser una estrategia menos efectiva en la medida que la
organización se mueva hacia un desempeño de clase mundial.
a) Verdadero
b) Falso
13. Hay tres maneras primarias para detectar defectos proactivamente y colocarlos en el
proceso de mantenimiento programado, estas son:
a) Inspecciones formales
b) Análisis operacionales
c) Rondas del operador
d) Solución de defectos
e) Análisis de causa raíz
15. Dentro del contexto de operación de una planta el nivel de riesgo en el ambiente es
dependiente de:
a) Confiabilidad.
b) Seguridad.
c) Tareas de mantenimiento.
d) Capacidad de los operadores.
e) Edad de los equipos.
17. El punto de equilibrio está en reducir o eliminar las necesidades de inventario, lo cual se
puede hacer a través de una operación más eficientes con:
a) Importancia financiera en el nivel del servicio
b) Eliminación de defectos
c) Mayor implementación de mantenimiento planeado y programado
d) Acortando el tiempo de reposición de los repuestos
e) Manteniendo la planta en marcha
18. El nivel de inventario, determina el nivel de servicio de la planta. Un bajo nivel de servicio
genera: (0.5)
a) Mayores costos
b) Costo de capital alto
c) Mayor tiempo requerido para adquirir repuestos
d) Tiempos perdidos de los técnicos
e) Pérdidas de producción
20. Cuando la organización está entrenada y motivada en encontrar la causa raíz de las fallas,
no solamente se realiza la ____________, sino que se elimina la ____________ lo que hace
que esto no vuelva a ocurrir. (0.5)
a) prevención – fuente de los defectos
b) reparación estándar – los defectos
c) reparación estándar – fuentes de los defectos
d) motivación – los defectos
e) motivación – fuentes de los defectos
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
21. Mantener es conservar el desempeño del activo, en las condiciones para las cuales fue
diseñado, sin realizar modificaciones al diseño durante su vida útil.
a) Verdadero.
b) Falso.
22. Son los métodos a emplear en un horizonte de mediano o largo plazo para alcanzar los
resultados esperados.
a) Operaciones
b) Programación
c) Reglas
d) Estrategia
e) Planificación
23. Es una herramienta de gestión que permite evaluar resultados. Contiene programa,
subprograma y proyectos orientados hacia el logro de los objetivos corporativos.
a) Programación
b) Planificación objetiva
c) Proyección presupuestaria
d) Planeación estratégica
e) Ninguna
24. La estrategia de mantenimiento nos debe guiar de manera metódica a alcanzar la
visión de Mantenimiento, la cual debe estar alineada a la visión y planes
corporativos.
a) Verdadero.
b) Falso.
27. El sueño al cual deseamos llegar, dentro de límites alcanzables, pero retadores; corresponde
a una definición de:
a) Misión.
b) Visión.
c) Valor.
d) Planeación.
28. Lo que se aprecia en los colaboradores de la organización. La cultura que deseamos tener,
corresponde a una definición de:
a) Misión
b) Visión
c) Valores
d) Recurso Humano
e) Organización
29. Existe dos formas de ver los procesos de mantenimiento. Desde el:
a) Punto de vista lineal
b) Punto de vista sistemático
c) Punto de vista sinérgico
d) Punto de vista simbiótico
e) Punto de vida inductivo
30. Tipo de mantenimiento que reacciona ante un defecto detectado por algún tipo de
mantenimiento preventivo, antes de que ocurra la falla.
a) Mantenimiento Reactivo.
b) Mantenimiento Predictivo.
c) Rondas de operación.
d) Mantenimiento Basado en condición.
e) Mantenimiento Correctivo.
31. Tipo de mantenimiento que reacciona ante una falla para su corrección.
a) Mantenimiento reactivo.
b) Mantenimiento predictivo.
c) Mantenimiento preventivo rutinario.
d) Mantenimiento correctivo.
e) Mantenimiento basado en condición.
37. Para que un objetivo quede bien planteando se requiere que contenga estos elementos:
a) ¿Qué se va a hacer?
b) ¿Cuándo se va hacer?
c) Los objetos sobre el cual se va a tomar la acción
d) ¿Cómo se quedó bien hecho?
e) ¿Cuánto tiempo tomará hacerlo?
39. Las empresas capaces de conformar equipos autónomos y autodirigidos capaces de ejecutar
trabajos eficientes y con el mínimo soporte externo son consideradas empresas de Clase
Mundial.
a) Verdadero.
b) Falso.
40. Las cosas que deben ser logradas con la implementación de la estrategia y por las cuales se
medirá el éxito de mantenimiento, corresponden a una definición de:
a) Visión
b) Misión
c) Valores
d) Recurso Humano
e) Factores Críticos de Éxito
41. Los pilares en los que está basada la gestión de la Calidad según la norma ISO 9000, 2000
son:
a) Centrado en el cliente
b) Centrando en los procesos
c) Lean Manufacturing
d) Mejoramiento continuo
e) Planeación estratégica
42. Es aquella persona en el proceso que recibe la salida de un proceso e inicia a trabajar sobre
el mismo.
a) Cliente externo.
b) Cliente interno.
c) Proveedor.
d) Acopiador.
e) Almacenero.
44. Son consideradas salidas de los subprocesos del Proceso Global de Mantenimiento:
a) Equipos confiables.
b) Gestión del personal.
c) Contratación de servicios.
d) Diseño.
e) Materiales.
45. En el caso de que el cliente de Mantenimiento sea Producción, los requerimientos más
probables son:
a) Disponibilidad y confiabilidad de los equipos dependiendo de la criticidad de los mismos
y las necesidades de Producción.
b) Cambios en los diseños solicitados por Producción.
c) El mejor costo por unidad de producción.
d) Atención inmediata para cualquier evento de mantenimiento.
e) Control al desgaste. Mantenimiento “Justo a Tiempo”.
46. En el caso de que el cliente de Mantenimiento sea la Organización, los requerimientos más
probables son:
a) Todas las labores relacionadas con los equipos hechas por Mantenimiento.
b) Cambios en los diseños para mejorar confiabilidad, productividad y reducción de costos.
c) Cambio en los diseños solicitados por Producción.
d) Control al desgaste. Mantenimiento “Justo a Tiempo”.
e) Atención inmediata para cualquier evento de mantenimiento.
50. Dentro del proceso global de mantenimiento las entradas son las fallas reales, potenciales,
o con alguna desviación al diseño.
a) Verdadero
b) Falso.
EL PROCESO DE MANTENIMIENTO
51. Uno de los objetivos de aplicar el ciclo de Deming para la mejora del mantenimiento es el
llegar a cumplir con los Indicadores Claves de Desempeño.
a) Verdadero.
b) Falso.
52. Identificar las desviaciones entre lo planeado y lo ejecutado referidos a los indicadores o
medidores establecidos, corresponde a la definición de:
a) Planear
b) Hacer
c) Verificar
d) Actuar
e) Ninguna de las anteriores
53. Las recomendaciones producto del análisis de las desviaciones y las faltas pendientes a
disminuir la brecha entre la calidad y la meta, corresponde a la definición de:
a) Planear
b) Hacer
c) Verificar
d) Actuar
e) Ninguna de las anteriores
54. La estrategia aplicada como mantenimiento preventivo, predictivos, o inspecciones
corresponden a:
a) Planear
b) Hacer
c) Verificar
d) Actuar
e) Ninguna de las anteriores
58. Siempre es necesario diligenciar la orden de trabajo una vez que la etapa de ejecución haya
finalizado dentro del flujo de la orden de trabajo.
a) Verdadero
b) Falso
59. Dentro del Flujo de la orden de trabajo, una vez finalizada la ejecución y entregado a
producción es considerado un trabajo terminado.
a) Verdadero
b) Falso
60. Consiste en efectuar el trabajo de acuerdo con los procedimientos y normas establecidas en
la orden de trabajo, en una forma segura y eficiente.
a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma
61. En esta fase de la ejecución dentro del flujo de la orden de trabajo, el supervisor o persona
encargada de ejecutar el trabajo debe verificar físicamente la existencia y estado de todos
los recursos requeridos.
a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma
62. Es una planeación detallada hecha por el encargado de la ejecución del trabajo, donde se
verifica nuevamente la existencia de todos los recursos incluidos en la orden de trabajo.
a) Diseño
b) Preparación
c) Formulación
d) Planeación
e) Ejecución en sí misma
65.