UN CÓDIGO INTERNACIONAL
EL DISEÑO
UG-16 GENERAL
(a) El diseño de recipientes a presión y partes de los vasos se ajustará a los requisitos generales
de diseño en los párrafos siguientes y, además de los requisitos específicos de diseño dadas en
las partes aplicables de los incisos B y C. (b) Espesor mínimo de retención de presión
componentes. A excepción de las disposiciones especiales que se enumeran a continuación, el
espesor mínimo permitido para las cáscaras y cabezas, después de formar e
independientemente de la forma del producto y material, será de 1/16 pulg. (1.5 mm) incluye
una tolerancia por corrosión. Las excepciones son:
(3) el espesor mínimo de los depósitos y los jefes de las calderas de vapor sin fuego será 1/4
pulgada (6 mm) incluir una tolerancia para la corrosión;
(4) el espesor mínimo de las cáscaras y cabezas utilizado en el servicio de aire comprimido,
servicio de vapor, y el servicio de agua, hecho de materiales enumerados en la Tabla UCS-23,
será de 3/32 pulg. (2.5 mm) incluye una tolerancia por corrosión.
(5) este espesor mínimo no se aplica a los tubos de refrigeración por aire y el calor torre de
enfriamiento de los intercambiadores de si se cumplen todas las siguientes disposiciones:
(-a) los tubos no se utilizarán para la UW-2 (a) las aplicaciones de servicio letales;
(-b) los tubos estarán protegidos por las aletas u otros medios mecánicos;
(-c) el tubo de diámetro exterior será de un mínimo de 3/8 (10 mm) y un máximo de 2.11
pulgadas (38 mm)..;
(-d) el espesor mínimo utilizado no deberá ser inferior a la calculada por las fórmulas dadas en
la GU-27 o 1-1 y en ningún caso será inferior a 0,022 pulg. (0,5 mm).
(c) Molino Bajo tolerancia. Material de la placa se ordenará no más delgado que el espesor de
diseño. Los buques de chapa equipadas con un bajo tolerancia de no más que el valor más
pequeño de 0,01 pulg. (0,25 mm) o 6% del espesor ordenado se pueden usar en la presión de
diseño completo para el espesor ordenado. Si la especificación a la que se ordena la placa
permite una mayor bajo la tolerancia, el espesor ordenada de los materiales deberá ser lo
suficientemente mayor que el espesor de diseño de modo que el espesor del material
amueblado no es más que la más pequeña de 0,01 pulg. (0,25 mm ) o 6% bajo espesor de
diseño.
(d) Tubo Bajo la Tolerancia. De tubería o tubo se ordena por su espesor de pared nominal, se
procederá a la fabricación bajo la tolerancia del espesor de la pared en cuenta a excepción de
los requisitos del área de refuerzo de la pared de la boquilla de acuerdo con la GU-37 y UG-40.
La fabricación bajo tolerancias se dan en las varias especificaciones de tubos y tuberías que
figuran en las tablas aplicables en la Subsección C. Después se determina el espesor mínimo de
la pared, que se aumentará en una cantidad suficiente para proporcionar la fabricación bajo la
tolerancia permitida en la tubería o tubo especificación.
(e) La corrosión Subsidio en Diseño Fórmulas. Los símbolos dimensionales utilizados en todas
las fórmulas de diseño a lo largo de esta División representan dimensiones en el estado
corroído.
(f) Los ejemplos muestran la aplicación de las reglas de diseño de esta División se encuentran
en ASME PTB-4, ASME Sección VIII, División 1, Manual Problema Ejemplo.
Un buque podrá ser diseñado y construido por una combinación de los métodos de fabricación
que figuran en esta División, siempre que las normas que se aplican a los respectivos métodos
de fabricación son seguidos y el buque se limita a los servicios permitidos por el método de
fabricación que tiene la más restrictiva requisitos (ver UG-116).
Los requisitos para los metales base, HAZ’s, y metal de soldadura (s) de una soldadura de
metales disímiles dispondrán cada uno se aplicarán de acuerdo con las reglas de esta División.
(Por ejemplo, si un metal base de acero al carbono está unido a un metal de base de acero
inoxidable con un metal de relleno de níquel, las reglas de la Parte UCS se aplican al metal base
de acero al carbono y su HAZ, Parte UHA al metal base de acero inoxidable y su HAZ, y la Parte
UNF para el metal de soldadura.)
(b) Formas especiales. Los buques que no sean cilíndricas y esféricas y aquellos para los que no
hay reglas de diseño están dentro de esta División se pueden diseñar en las condiciones
establecidas en el U-2.
(c) Cuando no se dan las reglas de diseño y la fuerza de un recipiente a presión o parte buque
no se pueden calcular con una garantía satisfactoria de exactitud, se establecerá la presión
máxima de trabajo de la embarcación haya cumplimentado de conformidad con las
disposiciones de la GU-101 .
(a) Máxima. A excepción de lo requerido en la UW-2 (d) (3), la temperatura máxima utilizada
en cálculo no deberá ser inferior a la temperatura del metal media (a través del espesor) se
espera bajo condiciones de funcionamiento de la parte considerada (véase 2.3). Si es
necesario, la temperatura del metal se determinará por cálculo o por medición de equipos en
servicio bajo condiciones de funcionamiento equivalentes. Ver también U-2 (a).
NOTA: Se advierte al usuario y fabricante que ciertos detalles de fabricación permitidos por
esta División pueden causar grietas en las soldaduras y zonas afectadas por el calor (HAZ)
asociados a los buques diseñados para uso a temperatura elevada. WRC Bulletin 470,
"Recomendaciones para el diseño de los buques para el Servicio de temperatura elevada"
tiene información que pueda resultar útil para el diseñador buque. WRC Bulletin 470 contiene
recomendó detalles de diseño para su uso en el servicio de temperatura elevada, que es a los
efectos de esta División, cuando las tensiones admisibles en la Sección II, Parte D se basan en
las propiedades dependientes del tiempo. El uso de estos datos no exime al fabricante de la
responsabilidad del diseño con respecto a la consideración de las tensiones asociadas con
ambas condiciones de estado estacionario y eventos transitorios, tales como la puesta en
marcha, parada, funcionamiento intermitente, ciclos térmicos, etc., según lo definido por el
usuario.
(b) Mínimo. La temperatura mínima de metal utilizado en el diseño será el más bajo de esperar
en servicio, excepto cuando las temperaturas más bajas son permitidos por las normas de esta
División (ver UCS-66, UCS-160, y la nota final 10, UG-116). La longitud media mínima
temperatura del metal se determinará por los principios descritos en (a) anterior.
Consideración incluirá la temperatura más baja de funcionamiento, trastornos operativos,
refrigeración automática, temperatura atmosférica, y cualquier otra fuente de enfriamiento
[salvo lo permitido (f) (3) por debajo de los buques que cumplan los requisitos de (f) más
abajo]. El MDMT marcado en la placa de identificación deberá corresponder a una presión
coincidente igual a la PSMA. Cuando hay múltiples PSMA del, se utilizará el valor más grande
para establecer el MDMT marcado en la placa de identificación. De MDMT adicional
correspondiente con otro PSMA del también puede ser marcado en la placa de características
(ver nota 37).
(c) Temperaturas de diseño que exceden el límite de temperatura en la columna de la
aplicabilidad muestra en la Sección II, Parte D, Sub parte 1, los cuadros 1A, 1B y 3 no están
permitidos. Además, las temperaturas de diseño de buques bajo presión externa no deben
exceder las temperaturas máximas indicadas en las cartas de presión externos.
(d) El diseño de zonas con diferentes temperaturas del metal puede estar basada en sus
temperaturas determinadas.
(f) El ensayo de impacto por la GU-84 no es obligatorio para los materiales de recipientes a
presión que cumplan todo lo siguiente:
(1) El material deberá limitarse a P-No. 1, Gr. No. 1 o 2, y el espesor, como se define en UCS-66
(a) [véase también la Nota (1) en la figura UCS 66.2], no excederá de la que figura en (-a) o (-b)
a continuación:
(-a) en medio (13 mm) para los materiales enumerados en la curva A de la figura UCS-66.;
(-b) 1 pulg. (25 mm) para los materiales enumerados en la Curva B, C, o D de la Figura UCS-66.
(2) El buque cumplimentados se prueba hidrostática por UG-99 (b) o UG-99 (c) o 27-4.
Alternativamente, el recipiente completado puede ser probado neumáticamente de acuerdo
con 35-6.
(3) Temperatura de diseño no es más caliente que 650 ° F (345 ° C) ni más frío que -20 ° F (-29 °
C). Temperaturas de funcionamiento más frío ocasionales que -20 ° F (-29 ° C) son aceptables
cuando debido a la menor temperatura atmosférica estacional.
(4) Las cargas de choque térmico o mecánicos no son un requisito de diseño de control. (Ver
UG-22.)
Cada elemento de un recipiente a presión estará diseñado para, al menos, la condición más
grave de la presión coincidente (incluyendo la cabeza coincidente estática en la posición de
funcionamiento) y la temperatura previstas en funcionamiento normal. Para esta condición, la
máxima diferencia de presión entre el interior y el exterior de un recipiente, o entre dos
cámaras de una unidad combinada, se considerará [ver UG-98 y 3-2]. Ver también U-2 (a)
UG-22 CARGAS
Las cargas que deben considerarse en el diseño de un buque, figurarán las de:
(2) soportes de barco, tales como abrazaderas, anillos, faldas, sillas de montar, y las piernas
(ver no obligatoria Apéndice G);
(e) las reacciones cíclicas y dinámicas debido a las variaciones de presión o térmica, o desde un
equipo montado en un buque, y las cargas mecánicas;
(g) las reacciones de impacto, como las debidas a una descarga de fluido;
(i) las presiones anormales, tales como las causadas por la deflagración;
(j) la presión de prueba y coincidente carga estática que actúa durante la prueba (ver UG 99).
mesa título
UCS 23 Carbon y del Acero de baja aleación (valores
de tensión en la Sección II, Parte D, Tabla 3
para atornillar, y en la Tabla 1A para otros
aceros al carbono)
UNF 23.1 Metales no ferrosos (valores de tensión en la
a través de Sección II, Parte D, Tabla 3 para atornillar, y
UNF 23.5
en la Tabla 1B, otros metales no ferrosos)
(c) El espesor de la pared de un vaso computada por estas reglas se determinará de tal
manera que, para cualquier combinación de cargas que figuran en el UG-22 que
inducen estrés primaria y se espera que ocurran simultáneamente durante el
funcionamiento normal 13 de la vasija, la máxima inducida estrés en general
membrana primaria no excede el valor máximo esfuerzo admisible de la tensión (ver
UG 23), salvo lo dispuesto en (d) a continuación. Excepto donde limitado por normas
especiales, tales como los de hierro fundido en juntas de brida, las cargas anteriores
no serán inducir un esfuerzo primario de membrana máximo combinado más esfuerzo
de flexión primaria a través del espesor que excede 11/2 veces 14 el valor máximo
esfuerzo admisible de la tensión (ver UG-23). Se reconoce que pueden existir tensiones
de discontinuidad localizadas altas en los buques diseñados y fabricados de acuerdo
con estas reglas. Dentro de lo posible, las reglas de diseño de los detalles se han
escrito para limitar tales tensiones a un nivel seguro consistente con la experiencia.
Los valores máximos de tensión admisible que se van a utilizar en los cálculos de
espesor deben ser tomados de las tablas a la temperatura que se espera que se
mantenga en el metal en las condiciones de carga que están siendo considerados. Los
valores máximos de estrés pueden ser interpolados para temperaturas intermedias.
(d) Para la combinación de carga terremoto, o la carga del viento con otras cargas en la
GU-22, el espesor de la pared de un vaso calculado por estas normas se determinará
de forma que la tensión general de membrana primario no será superior a 1,2 veces la
tensión máxima permisible permitido en (a), (b), o (c) anterior. Esta regla es aplicable a
tensiones causadas por la presión interna, la presión externa, y la carga de compresión
axial en un cilindro.
Carga Terremoto y la carga del viento no es necesario considerar para actuar
simultáneamente.
(e) las tensiones de discontinuidad localizadas [ver (c) anterior] se calculan en el Apéndice
Obligatorio 1, 1-5 (g) y 8.1 (e), Parte UHX, y el Apéndice Obligatorio 5. Los esfuerzos
primarios más secundarias 14 en estos discontinuidades se limitarán a MSF, donde
MSF = 3S, y S es el esfuerzo máximo admisible del material a temperatura [ver (a)
anterior]. En lugar de usar SPS = 3S, un valor de SPS = 2SY puede usarse, donde SY es el
límite elástico a temperatura entregó la siguiente se cumple:
(1) la tensión admisible de material S no se rige por las propiedades dependientes del
tiempo a lo dispuesto en las Tablas 1A o 1B de la Sección II, Parte D;
(2) la relación de la temperatura ambiente del límite elástico mínimo especificado de
resistencia a la tracción mínima especificada para el material no supere el 0,7;
(3) el valor para SY a la temperatura puede obtenerse a partir de la Tabla Y-1 de la
Sección II, Parte D.
UG-24 FUNDICIONES
(4) Para no ferrosos y materiales de hierro fundido dúctil, un factor que no exceda de 90%
puede ser utilizado para una pieza de fundición que ha sido mecanizada en la medida en que
todas las secciones críticas están expuestos para su examen por el espesor de pared completo;
como en placas de tubos perforados con agujeros espaciados no más separados que el espesor
de pared de la pieza fundida. El examen conferida podrá tomarse en lugar de pruebas
destructivas o radiográfica requerida en (2) (- b) anterior.
(5) Para el carbono, de baja aleación o aceros de alta aleación, se pueden aplicar los factores
de mayor calidad si además de los requisitos mínimos de (1) anterior, los exámenes adicionales
se hacen de la siguiente manera.
(-a) Para piezas de fundición centrífuga, un factor que no exceda el 90% se puede aplicar si las
piezas fundidas son examinados por la partícula magnética o métodos penetrantes líquidos de
acuerdo con los requisitos del Apéndice obligatoria 7.
(-b) Para piezas de fundición estática y centrífugas un factor que no exceda el 100% puede
aplicarse si las piezas fundidas se efectúe conforme con todos los requisitos del Apéndice
obligatoria 7.
(6) Los siguientes requisitos adicionales aplican en piezas de fundición (incluyendo los
permitidos en la GU-11) se van a utilizar en los vasos que contienen sustancias letales (UW-2).
(-a) Piezas de hierro fundido (UCI-2) y hierro fundido dúctil (UCD-2) están prohibidas.
(-b) Cada fundición de material no ferroso permitido por esta División será radiografiado en
todas las secciones críticas sin revelar cualquier defecto. El factor de calidad de piezas de
fundición no ferrosa para servicio letal no excederá del 90%.
(-c) Cada emisión del material de acero permitida por la presente Decisión será examinada por
el Apéndice Obligatoria 7 para aplicaciones de servicio severo [7.3 (b)]. El factor de calidad
para el servicio letal no excederá del 100%.
(c) Identificación y marcado. Cada casting para que un factor de calidad superior al 80% se
aplica deberá marcarse con el nombre, marca u otra identificación trazable del fabricante y la
identificación de fundición, incluyendo el factor de calidad de fundición y la designación
material.
UG-25 CORROSIÓN
UG-26 REVESTIMIENTOS
(a) el espesor mínimo requerido de conchas bajo presión interna no deberá ser inferior a
la calculada por las siguientes fórmulas, 18 salvo que lo permita el Apéndice
Obligatorio 1 o el Apéndice Obligatorio 32. Además, se pondrán a disposición para
cualquiera de las cargas enumeradas en UG-22, cuando se espera que tales cargas. El
espesor previsto de las conchas deberá también cumplir los requisitos de la UG-16, a
excepción de lo permitido en el Apéndice Obligatorio 32.
(b) Los símbolos se definen a continuación se utilizan en las fórmulas de este párrafo.
Para ligamentos entre aberturas, use la eficiencia calculado por las reglas establecidas en la
GU-53.
(e) Cuando sea necesario, los buques estarán provistas de refuerzos u otros medios
adicionales de apoyo para prevenir la sobrecarga o grandes distorsiones bajo las
cargas externas que figuran en la GU-22 que no sea la presión y la temperatura.
(f) Un permaneció carcasa chaqueta que se extiende completamente alrededor de un
recipiente cilíndrico o esférico también deberá cumplir los requisitos de la GU-47 (c).
(g) Cualquier reducción en el espesor dentro de un curso carcasa o corteza esférica debe
estar de acuerdo de conformidad con UW-9.
(a) Reglas para el diseño de las cáscaras y tubos bajo presión externa dada en esta división
se limitan a cáscaras cilíndricas, con o sin anillos de refuerzo, tubos y carcasas
esféricas. Tres formas típicas de los depósitos cilíndricos se muestran en la Figura UG-
28. Gráficos utilizados en la determinación de espesores mínimos requeridos de estos
componentes se dan en la subparte 3 de la Sección II, Parte D.
(b) Los símbolos se definen a continuación se utilizan en los procedimientos de este
párrafo:
A = factor determinado por la figura G en la subparte 3 de la Sección II, Parte D y se utiliza para
entrar en la tabla de los materiales aplicables en la subparte 3 de la Sección II de la Parte D.
Para el caso de cilindros con Do / t los valores inferiores a 10, ver (c) (2).
L = longitud total, mm (pulg.), De un tubo entre las placas de tubos, o la longitud de diseño de
una sección del depósito entre líneas de apoyo (ver Figura UG-28.1). Una línea de ayudas es:
(a) una línea circunferencial sobre una cabeza (excepto de cabeza cónicos) a un tercio de
la profundidad de la cabeza desde la línea tangente cabeza como se muestra en la
Figura UG-28;
(b) un anillo de refuerzo que cumpla con los requisitos de la UG-29;
(c) un cierre de la chaqueta de un recipiente con camisa que cumpla los requisitos de 9-5;
(d) una unión de cono y el cilindro o una unión nudillos tocylinder de una cabeza
toriconical o sección que satisface el requisito de momento de inercia de 1-8.
Pa = valor calculado de la presión máxima de trabajo externo permitido para el valor supuesto
de t, [ver nota en (f) a continuación]
t = espesor mínimo requerido de carcasa cilíndrica o tubo, o cáscara esférica, pulg. (mm)
la profundidad de la cabeza
Paso 6. El uso de este valor de B, calcular el valor de la presión externa máxima permitida de
trabajo Pa utilizando la siguiente ecuación:
Paso 7. Para valores de una caída a la izquierda de la línea de material / temperatura caso, el
valor de Pa se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
Notas
(1) Cuando el cono al cilindro o el nudillo de la salida del cilindro no es una línea de apoyo,
el espesor requerido de la sección de cono, nudillo, o tor cónico no será menor que el
espesor requerido de la carcasa cilíndrica adyacente. Además, el requisito de refuerzo
de 1 8 quedará satisfecho cuando un nudillo no se proporciona en el cono de salida de
cilindro.
(2) Los cálculos se harán utilizando el diámetro y espesor de cada sección cilíndrica con
dimensiones L correspondiente como se muestra. Espesores de las secciones de
transición se basan en la Nota (1).
(3) Cuando el cono al cilindro o el nudillo de la salida del cilindro es una línea de apoyo, el
momento de inercia se proporciona de acuerdo con 1 8 [ver UG 33 (f)].