La soldadura GMAW utiliza un hilo de alambre para soldar, que se alimenta automáticamente, a
una velocidad constante. Se genera un arco entre en metal base y el hilo, y el calentamiento
resultante funde proporcionando la unión de las placas base.
Este método se conoce como proceso de soldadura por arco semiautomático, porque el hilo se
alimenta automáticamente a una velocidad constante. Durante el proceso un gas protector
protege la soldadura de la atmósfera y evita la oxidación del metal base. El tipo de gas protector a
utilizar dependerá del tipo de material base que se va a soldar.
Clasificación
MIG
Este proceso toma su nombre del hecho de que, originalmente, usaba solamente gases inertes
para protección, así que se aplicó el nombre de metal inert gas (MIG). Hoy en día se utilizan
muchos gases diferentes. Algunos son inertes y no reactivos.
MAG
La otra denominación metal active gas (MAG) debido a los cambios del gas protector. Estos
procesos han tenido otros nombres a lo largo de los años, como soldadura con hilo, pero, al
margen de esto, el proceso es el mismo.
El medidor del caudal puede ser simplemente un regulador de flujo que se utiliza en un sistema
colector o puede ser una combinación de regulador de flujo y de presión utilizando una bombona.
EQUIPO
VENTAJAS:
Es fácil de aprender. El soldador puede aprender a utilizar el equipo con unas cuantas
horas de instrucción y práctica, lo que tardaría es dominar los ajustes del equipo.
Se producen soldaduras de mejor calidad, más rápidamente y con mayor consistencia, que
las convencionales.
Se puede utilizar baja resistencia para soldar metales finos.
El baño de fusión se puede controlar fácilmente.
Tolera aberturas y desajustes, y se las pueden volver a soldar realizando varias soldaduras
de punto, una encima de otra.
Con GMAW se puede soldar metales de diferente espesor utilizando el mismo diámetro de
hilo.
Con la soldadura GMAW es posible soldar verticalmente y/o sobre la cabeza porque el
baño de fusión es pequeño y el metal se funde muy rápidamente.
Son fáciles de iniciar en el punto correcto porque el hilo no se energiza hasta que se pulsa
el gatillo de la pistola.
PROCESO GTAW
GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas
Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece
entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el
contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.
SOLDADORA
Polaridad Directa
SOLDADORA
Polaridad Directa
Argón:
El Argón es 1 y 12 mas pesado que el aire y aproximadamente 10 veces mas pesado que el
Helio.
Después de salir de la boquilla el Argón tiende a formar una campana protectora sobre el
área de la soldadura, en cambio el Helio tiende a subir rápidamente.
Debido a la baja conductividad térmica del Argón, la zona de la soldadura es más estrecha
que con el Helio como gas protector.
El Argón proporciona una excelente estabilidad del arco y una buena acción de limpieza
aun con amperajes bajos.
HELIO:
Potencial de ionización 24.5 V, mayor dificultad para encender el arco a bajos amperajes.
VARIABLES:
Amperaje
Flujo de gas
Voltaje
Frecuencia
VENTAJAS
Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio,
magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y el circonio; es
imprescindible para espesores finos.
Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.
Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de
espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.
DESVENTAJAS
Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de
soldadura por arco eléctrico con consumible.
Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
PARÁMETROS: INTENSIDAD-TIEMPO
Excesivamente bajas:
Forja deficiente.
salpicaduras, proyecciones
cráteres y pegaduras.
Excesivamente altas:
Buena forja, pero si es excesiva puede provocar la expulsión del metal fundido. Disminución
resistencia. Baja resistencia de contacto huellas profundas en las chapas partículas de cobre
desprendidas Deformaciones en los electrodos.
Elementos básicos:
Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.
Transformador:
EQUIPO
PROCESO DE SUELDA POR ARCO SUMERGIDO GSAW
De los métodos de soldadura que emplean electrodo continuo, Es un proceso automático, en el
cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.
Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,
provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo.
Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los espesores que
es posible soldar varían entre los 5 mm y hasta más de 40 mm.
Principales Ventajas:
• Rendimiento 100%
• Soldaduras homogéneas
Variables de operación
• 1. Amperaje de soldadura.
• 3. Voltaje de soldadura.
• 4. Velocidad de soldadura.
• Aplicaciones:
El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido, permite la máxima velocidad de
deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para producción de
piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para
soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales , estanques, cilindros
de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con
grandes ventajas en relleno de ejes.
EQUIPO
PAW (SUELDA POR PLASMA)
La soldadura por arco plasma conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los
mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este
último proceso.
En este proceso, también conocido como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un flujo de gas se
calienta, por medio de un arco eléctrico, hasta una temperatura suficiente como para que los
choques entre átomos o moléculas provoquen un cierto grado de ionización y disociación del gas.
La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en
comparación a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una técnica óptima para soldar metal
de espesores pequeños.
VENTAJAS:
Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones y su mayor
ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparación con la soldadura
TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusión más perfecto.
DESVENTAJAS:
APLICACIONES:
Con esta técnica se consigue soldar aceros difícilmente soldables mediante otras técnicas con
elevada penetración.
CLASIFICACIÓN: