Yo, Santiago Daniel Zapata Boada, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi
autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación
profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en
este documento.
__________________________
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Santiago Daniel Zapata
Boada, bajo nuestra supervisión.
_______________________ _______________________
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁGINA
RESUMEN xviii
INTRODUCCIÓN xx
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA 1
2. MATERIALES Y MÉTODOS 40
2.5 Evaluación del desempeño del secadero por medio de una simulación en el
programa Simprosys, al usar las nuevas condiciones de operación 70
2.5.1 Diagrama de bloques del proceso de secado 71
2.5.2 Balances de masa y energía en la simulación 71
2.5.3 Comparación entre las condiciones actuales de operación y las
nuevas condiciones de operación del secadero de túnel 72
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 77
3.5 Evaluación del desempeño del secadero por medio de una simulación
en el programa Simprosys, al usar las nuevas condiciones de operación 161
3.5.1 Balances de masa y energía en la simulación 161
3.5.2 Comparación entre las condiciones actuales de operación del
secadero de túnel y las nuevas condiciones de operación propuestas 164
BIBLIOGRAFĺA 177
ANEXOS 183
vi
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
Tabla 3.24. Valores promedio de las condiciones del aire y del producto en el
secadero 96
Tabla 3.30. Resultados de las variables de respuesta del diseño experimental 130
Tabla 3.32. Variables de respuesta obtenidas con las mejores condiciones del
aire para el secado de las fachaletas 141
Tabla AXIII.1. Velocidad del aire en el conducto izquierdo del secadero 205
Tabla AXIII.2. Velocidad y flujo promedio del aire en el conducto izquierdo 205
Tabla AXIII.3. Velocidad del aire en el conducto derecho de entrada al secadero 205a
Tabla AXIII.4. Velocidad y flujo promedio del aire en el conducto derecho 205
Tabla AXIV.1. Cuadro de producción del secadero de Terraforte para fachaletas 206
Tabla AXV.1. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 110 °C; v = 1,6 m/s 208
Tabla AXV.2. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 120 °C; v = 0,9 m/s 209
Tabla AXV.3. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 120 °C; v = 2,3 m/s 210
Tabla AXV.4. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 140 °C; v = 0,6 m/s 211
Tabla AXV.5. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 140 °C; v = 1,6 m/s 212
Tabla AXV.6. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 140 °C; v = 1,6 m/s. Primera repetición 213
Tabla AXV.7. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 140 °C; v = 1,6 m/s. Segunda repetición 214
Tabla AXV.8. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 140 °C; v = 2,6 m/s 215
ix
Tabla AXV.9. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 160 °C; v = 0,9 m/s 216
Tabla AXV.10. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 160 °C; v = 2,3 m/s 217
Tabla AXV.11. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operación del
aire: T = 170 °C; v = 1,6 m/s 218
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
Figura 1.11. Aparición de grietas durante el secado en la primera fase del ciclo a21
Figura 1.12. Aparición de grietas durante el secado en la fase final del ciclo 21
Figura 2.6. Diagrama del secadero de túnel con flujo de aire contracorriente a52
Figura 3.14. Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para vaire = 3 m/s 107
Figura 3.15. Presencia de grietas y fisuras en las fachaletas para vaire = 2,8 m/s 107
a
Figura 3.16. Ausencia de fisuras en las caras vistas de las fachaletas para
vaire = 2,6 m/s 108
Figura 3.17. Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 190 °C a109
Figura 3.18. Roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 180 °C 109
Figura 3.19. Ausencia de grietas y fisuras en las caras vistas en las fachaletas
para Taire = 170 °C 110
Figura 3.21. Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura
de entrada del aire de 140 °C 114
Figura 3.22. Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura
de entrada del aire de 130 °C 115
Figura 3.28. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de secado de las
fachaletas a una temperatura del aire de 140 °C 121
Figura 3.34. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de Bigot de las
fachaletas a una velocidad del aire de 1,6 m/s 128
Figura 3.35. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de Bigot de las
fachaletas a una temperatura del aire de 140 °C 128
Figura 3.44. Variación del tiempo de secado de las fachaletas (para una
humedad del 2 % en base seca) con la temperatura del aire,
a una velocidad del aire de 1,6 m/s 137
Figura 3.45. Variación del tiempo de secado de las fachaletas para una
humedad del 2 % en base seca) con la velocidad del aire,
a una temperatura del aire de 140 °C 137
Figura 3.48. Interfaz del programa StatGraphics con los límites y objetivos
de las variables de respuesta del secado de fachaletas 140
Figura 3.52. Mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas 147
Figura 3.57. Diagrama con las mejores condiciones del aire 151
Figura 3.61. Diagrama con las condiciones actuales del aire 154
Figura 3.64. Desempeño del secadero con las mejores condiciones del aire 164
Figura AXX.1. Dimensiones del conducto de aire después del ensanchamiento 236
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO I
Determinación de la granulometría de la materia prima con base en la Norma
ASTM C325-81 184
ANEXO II
Determinación de la plasticidad de la materia prima con base en las Normas
E-116 (AASHO T-89) y E-117 (AASHO T-90) 186
ANEXO III
Determinación de la humedad de las fachaletas con base en la Norma ASTM
C324-82 189
ANEXO IV
Determinación de la contracción de secado de las fachaletas con base en la Norma
ASTM C-326-82 190
ANEXO V
Determinación de la resistencia a la flexión de ladrillos cerámicos con base en la
Norma NTE INEN 295 191
ANEXO VI
Desarrollo de los balances de masa y energía en el secadero 192
ANEXO VII
Consideraciones y fórmulas utilizadas, para el cálculo de la pérdida de carga
en el sistema de conducción de aire 194
ANEXO VIII
Estimación de la eficiencia mecánica total del ventilador 197
ANEXO IX
Fórmulas para el desarrollo del análisis económico de beneficio/costo en la
operación del secadero 198
ANEXO X
Diagrama de Casagrande 201
ANEXO XI
Carta Psicrométrica 202
ANEXO XII
Temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire en el secadero 203
ANEXO XIII
Velocidad y flujo de aire en el secadero 205
xvii
ANEXO XIV
Cuadro de producción del secadero de Terraforte para fachaletas 206
ANEXO XV
Tablas de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot
de las fachaletas 207
ANEXO XVI
Datos de las pruebas de la resistencia a la flexión de las fachaletas 219
ANEXO XVII
Características de los ventiladores de impulsión y extracción del secadero de
túnel sur de Terraforte 222
ANEXO XVIII
Catálogo de ventiladores industriales axiales de la empresa Siemens 223
ANEXO XIX
Cálculos de la transferencia de calor en la zona de enfriamiento del horno túnel 224
ANEXO XX
Cálculos de las adaptaciones al ventilador de impulsión 227
ANEXO XXI
Cotización del ventilador de extracción 239
xviii
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Sílice (SiO2)
La sílice puede encontrarse formando parte del mineral arcilloso, como sílice libre,
o en forma de cuarzo normalmente. En arcillas para ladrillos el porcentaje de SiO 2
suele oscilar entre el 45 % y 55 %. Por encima del 60 %, el porcentaje de cuarzo
libre puede resultar excesivo y peligroso.
2
Alúmina (Al2O3)
1.1.2.1 Plasticidad
Esta propiedad es la causa de las grietas y cuanta más agua tenga la arcilla,
tendrá un valor mayor, el cual se expresa generalmente como porcentaje. Al
determinarla es necesario indicar claramente las condiciones exactas de secado
(Singer y Singer, 1979, p. 216).
Purificación
Preparación
Moldeado
1.1.3.2 Fachaleta
ௗௐ ൫் ି்ೞ ൯
ൌ ൌ ݇ு ܣ൫ܪ௦௦ െ ܪ ൯ [1.1]
ௗఏ ఒ
Donde:
ሺெೞ ିெ ሻௐ
ܴ ൌ [1.2]
ఏ
Donde:
൫ெ ିெ ൯ௐ
ܴ ൌ [1.3]
ఏ
Donde:
Humedad libre
Durante el proceso de secado se eliminan dos clases de agua dentro del sólido: el
13
Durante la primera fase del secado, que se presenta en la Figura 1.5., el aire
arrastra las moléculas de agua libre situadas en la superficie de la pieza. La
velocidad de secado se mantiene constante mientras el agua fluya hasta la
superficie con la misma velocidad con que se evapora, lo cual sólo sucederá
mientras exista agua libre en el interior de los capilares (Fernández, 2002, p. 195).
Figura 1.6. Secado de un ladrillo poroso (Taire = 50 °C, vaire = 3 m/s): (A) velocidad de
secado; (B) saturación superficial; (C) temperatura superficial
(Belhamri, 2003, p. 1239)
Durante el proceso de secado se utiliza aire caliente para evaporar el agua de los
productos crudos. La evaporación del agua depende de la velocidad, humedad y
temperatura del aire (Mançuhan, 2009, p. 707).
Como se observa en la Figura 1.7, a medida que aumenta la velocidad del aire, la
velocidad de secado se incrementa, provocando una reducción en el tiempo de
secado.
17
Una mayor temperatura disminuye el flujo de aire requerido para el secado. Sin
embargo, una elevada temperatura puede generar elevados gradientes de
humedad y temperatura dentro del sólido, los cuales inducen esfuerzos térmicos y
mecánicos que generan fisuras y deformaciones en el producto (Mançuhan, 2009,
p. 711).
18
Peso (g)
Curva de Bigot
resistencia, que suelen situarse a una distancia media de las esquinas, como se
observa en la Figura 1.11. La tendencia a la formación de estas grietas disminuye
a medida que se incrementa la plasticidad de la arcilla (Nascimento et al., 2005, p.
5).
Figura 1.11. Aparición de grietas durante el secado en la primera fase del ciclo
(Fernández, 2002, p. 263)
Figura 1.12. Aparición de grietas durante el secado en la fase final del ciclo
(Fernández, 2002, p. 267)
Temperatura (°C)
Figura 1.14. Influencia de la temperatura del aire en las pruebas de compresión de ladrillos
(Musielak et al., 2009, p. 891)
23
En estos secaderos, las piezas se cargan sobre carretillas que circulan por unas
vías dispuestas a lo largo del túnel. El secadero de túnel se adapta al secado de
grandes cantidades de material que requieren largos periodos, como: ladrillos,
refractarios, material sanitario, baldosas, entre otros.
24
A. Zona de precalentamiento
Material
seco
Material
húmedo
A B C
Cuanto menor sea el volumen de aire utilizado en el secadero, más bajo será el
consumo energético, pues se reducirán las pérdidas por calor sensible en el aire
de salida y se ahorrará energía eléctrica en los ventiladores de impulsión y
extracción, que representan el mayor consumo eléctrico del secadero. Si se
reduce la temperatura de salida del aire, se incrementa el volumen de aire
necesario y disminuye la eficiencia térmica de la instalación (Fernández, 2002, p.
231).
El paso de la zona "B" a la "C" tiene lugar cuando la pieza alcanza la humedad
crítica. Al no producirse contracciones en la pieza, se pueden forzar las
condiciones de secado al elevar la temperatura y reducir la humedad relativa del
aire, para de esta manera disminuir el tiempo de secado (Fernández, 2002, p.
239).
Perturbaciones
Elemento final
de control Secadero Producto
Medidor de
Controlador humedad
ொೝ
ܧ௦ ൌ [1.4]
ிబ ሺ௪బ ି௪భ ሻ
Donde:
Con la optimización del proceso, se pretende lograr el secado de las piezas con el
33
Para ello, el sistema debe poseer una instrumentación adecuada que genere
datos, los cuales son la base para implementar medidas de conservación de
energía (Gong, Stanovsky y Mujumdar, 2011, p. 408).
34
Aire de salida
Alimentación Producto
SECADERO
Combustible
Los secaderos son grandes consumidores de energía a nivel global, y por ende,
objetivos primarios en muchos esquemas de conservación de energía. Las
opciones para reducir el consumo de energía, que involucran poca o ninguna
inversión de capital, se presentan a continuación:
La inversión total es igual a la suma del capital fijo y del capital de trabajo.
1.3.5.2 Ingresos
El ingreso de una planta proviene de las ventas del producto. El ingreso anual
total es igual al precio unitario del producto multiplicado por la cantidad de
producto vendido, lo cual se expresa en la Ecuación [1.5].
̈́ ݇݃ ̈́
݈ܽݑ݊ܽݏ݁ݎ݃݊ܫǡ ൌ ൬ݐܿݑ݀ݎ݁݀ݏܽݐ݊݁ݒǡ ൰ ቆݐܿݑ݀ݎ݈݁݀ܽݐ݊݁ݒ݁݀݅ܿ݁ݎǡ ቇ
ܽñ ܽñ ݇݃
[1.5]
௦
ൌ [1.6]
௦௧௦
39
ି ο௦௨௦
ൌ ൌ [1.7]
ௗି ο௦௧௦௨௦
Una vez que se calcula la razón B/C, un B/C ≥ 1 significa que los beneficios extra
justifican la alternativa de mayor costo y por tanto el proyecto evaluado es
económicamente atractivo. Si B/C < 1, la inversión o costo extra no se justifica y
se selecciona la alternativa de costo más bajo, que puede corresponder a la
condición presente (Blank y Tarquin, 1999, pp. 267, 271).
40
2. MATERIALES Y MÉTODOS
· Agitador mecánico
· Tamices: 100 (150 um), 140 (106 um), 200 (75 um), 325 (45 um)
El límite plástico (LP) representa la humedad mínima que la arcilla debe contener
para poder ser moldeada.
௦ௗ௨௧ௗ௨௦௧
ܲܮൌ ͲͲͳ כ [2.1]
௦ௗ௨௦௧௦
Índice Plástico
ேఙమ ௭ మ
݊ ൌ ሺேିଵሻ మ [2.3]
ାఙమ ௭ మ
Donde:
n = Número de muestras
N = Tamaño de la población
σ = Desviación estándar de la población
z = Valor acordado para ciertos niveles de confianza
e = Limite aceptable de error muestral
ି
ܵ݀ ൌ ͲͲͳ כ [2.4]
Donde:
· Equipos:
Ø Equipo para determinar resistencia de materiales: Tinius Olsen
Super L. Capacidad: 132 000 lbf (587,165 N).
Ø Calibrador: Craftsman. Capacidad: 150 mm. Precisión: 0,05 mm.
ଷכீכூ
ܴ ൌ [2.5]
ଶככௗమ
Donde:
Las variables que fueron medidas, para determinar el desempeño del secadero de
túnel, seleccionadas con base en el estudio de Baker (2005), se presentan a
continuación (p. 2075):
௦óௗ௦
· Flujo de alimentación de las fachaletas. ܨௗ ቀ ௦
ቁ
· Temperatura del aire en la entrada y salida del secadero. ܶ ǡ ܶଵ ሺ ܭሻ
௨
· Humedad del aire en la entrada y salida del secadero. ܪ ǡ ܪଵ ቀ ቁ
௦
௦
· Flujo de aire a través del secadero. ܩ ቀ ௦
ቁ
· Velocidad del aire a través del secadero. ݒ ቀ ቁ
௦
La Figura 2.3 muestra los puntos de medición de las temperaturas de pared del
secadero, utilizadas para el cálculo de las pérdidas de energía por radiación.
47
Antes de empezar con las mediciones de las variables de secado, se aseguró que
el secadero esté operando en condiciones de estado permanente, a partir del
tiempo de operación de este equipo, que fue continuo y superior a 2 meses.
48
Para obtener resultados confiables del valor de las variables de secado, fue
necesario realizar al menos tres repeticiones a tres frecuencias distintas. Con
base en mediciones preliminares, se determinó que el flujo de producto presenta
estabilidad en sus mediciones, mientras que el flujo y la temperatura del aire son
variables que no presentan estabilidad. Por lo tanto, para registrar el flujo de
producto, no se consideró el número de repeticiones. En el caso de variables
como el flujo de aire y la temperatura del aire o de las paredes del secadero, se
consideraron tres repeticiones de las mediciones.
2.2.3.1 Equipos
Para realizar la medición del flujo de aire fue necesario taladrar cada
conducto, con el objetivo de formar un puerto de muestreo donde ingrese el
tubo Pitot. Dicho puerto fue ubicado a 8 diámetros de la última
perturbación, en este caso de la curvatura del conducto, con base en el
Libro VI Anexo 3 del Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria
del Ecuador (TULAS). Los puntos de medición y su ubicación dentro del
conducto, para asegurar una medición correcta del flujo de aire se
presentan en la Tabla 2.1.
Con base en los valores de las variables mencionadas, se graficaron los perfiles
de humedad y temperatura del aire y del producto en el secadero, que se
presentan en los resultados del presente proyecto.
ௐ
ܳௗ ൌ ͷǡͲ͵ ߝ ଼ିͲͳ כ൫ܶ ସ െ ܶ ସ ൯ቂమ ቃ [2.6]
Donde:
Se consideró que las paredes del secadero (ladrillo refractario) tienen una
52
Donde:
ܩ ݅ ܨௗ ሺܿ௦ ܿ௪ ݓ ሻܶ ൌ ܩ ݅ଵ ܨௗ ሺܿ௦ ܿ௪ ݓଵ ሻܶଵ [2.8]
Donde:
i0 = Entalpía del aire húmedo a la entrada del secadero (J/kg aire seco)
i1 = Entalpía del aire húmedo a la salida del secadero (J/kg aire seco)
54
ொሶೞೌೝೌೝೌೡೌೝೌೝೌೠೌ
ߟ ൌ [2.9]
ொሶೞೠ
ఒሺிೢ ିிೢభ ሻ
ߟ ൌ [2.10]
ொೝ
Donde:
ொೝ
ܧ௦ ൌ ቀ ቁ [2.11]
ிబ ሺ௪బ ି௪భ ሻ ௨௩ௗ
Donde ݖ y ݖு representan el nivel bajo (-1) y el nivel alto (+1) de la variable,
respectivamente.
Variables de respuesta
Las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot para cada una de las
condiciones de operación, fueron graficadas con base en los datos generados del
número de muestras representativas determinadas en la caracterización inicial.
Las muestras correspondieron a fachaletas crudas moldeadas en Terraforte.
a. Materiales
b. Procedimiento
ିο௫
ܹ ൌ ቀ ቁ [2.13]
ିοఏ
Donde:
Donde:
భ య య
ொబ మ ర ఋబ ర
݊ ൌ ݊ ቀ ቁ ቀ ቁ ቀ ቁ [2.15]
ொ బ ఋ
d
Donde:
Se realizó el balance de energía entre los puntos inicial y final del sistema de
conducción, al utilizar la Ecuación [2.16].
Donde:
El aire es un fluido compresible, pero la presión usualmente del orden de los 500
milímetros de columna de agua y la temperatura que generalmente se tiene en un
sistema de conducción, no afectan de manera significativa a la densidad del aire
que se puede considerar constante. Por lo tanto se asumió al aire como un fluido
incompresible, y se utilizó la expresión de Bernoulli, para un fluido incompresible e
isotérmico, que se presenta en la Ecuación [2.17].
68
బ ௩బ మ ௩ మ
ݖ ܪ௩ ൌ ݖ ݄బష [2.17]
ఊ ଶ ఊ ଶ
Donde:
ܲ ൌ ܪ௩ ݃ כ ߜ כ [2.18]
impulsión a partir de la Ecuación [2.15], para que éste impulse el flujo requerido
de aire hasta el secadero de túnel.
ଷ
ܲ ൌ ܲ ቀ ቁ [2.19]
బ
Donde:
En esta etapa del proyecto, se realizó una simulación del proceso de secado en el
programa Simprosys con las nuevas condiciones del aire determinadas
experimentalmente y con las adaptaciones efectuadas en el sistema de
calentamiento y ventilación del secadero.
71
· El flujo de aire ambiente fue especificado de tal manera, que el flujo de aire
de entrada al secadero corresponda a la mejor velocidad del aire
determinada experimentalmente.
· La temperatura ingresada para el aire de entrada al secadero, correspondió
a la mejor temperatura del aire determinada experimentalmente.
· La temperatura del aire de salida fue escogida con el objeto de minimizar el
riesgo de condensación en el secadero. Esto se logra cuando la humedad
relativa del aire de salida es menor al 90 % (Mançuhan, 2009, p. 710).
· El flujo másico de la corriente de fachaletas que ingresa al secadero fue
elegido de tal manera, que el aire de salida no se encuentre saturado, es
decir, con una humedad relativa del 100 %.
· Se consideró que las pérdidas de energía en el secadero de túnel,
corresponden a las pérdidas térmicas al ambiente, determinadas en la
evaluación del desempeño actual del secadero.
· En el caso del ventilador de impulsión, fueron ingresados los valores de
presión estática y eficiencia, calculados después de efectuar las
72
Se analizaron los cambios en el consumo energético del secadero, dado por los
73
Donde:
ο௦௨௦
ൌ [2.23]
ο௦௧௦௨௦
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Con base en los resultados del análisis granulométrico, se afirma que la muestra
78
La Figura 3.1 muestra los resultados obtenidos en los ensayos que permitieron
determinar el límite líquido de la muestra.
30,50
30,00
%Humedad (kg agua/kg sólido seco)
29,50
29,00
28,50
28,00
27,50
10 100
Número de golpes
Parámetro Resultado
Límite Líquido 28,91
Límite Plástico 22,93
Índice Plástico 5,98
Una arcilla es más plástica cuanto más separados están su límite plástico y su
límite liquido. En general, cuanto más pequeñas son las partículas, más plástico
es el material. Los resultados de los ensayos de plasticidad concuerdan con el
análisis granulométrico, pues al tratarse de un suelo de partículas gruesas, la
plasticidad es baja. Esta puede ser una de las causas para el secado
problemático en Terraforte.
El porcentaje de SiO2 se encuentra dentro del rango usual para los productos
estructurales de arcilla (entre el 45 y 55 %). El porcentaje de SiO2 permite inferir
que la muestra tendrá una contracción de secado intermedia, razón por la cual se
producen grietas y fisuras en los productos secos.
El porcentaje de Al2O3 se encuentra también dentro del rango usual para los
productos estructurales de arcilla (entre el 10 y 20 %). El contenido de Al2O3 es
un indicador de la concentración en minerales arcillosos de una arcilla, por lo que
la muestra analizada tiene una plasticidad normal o inclusive baja.
Con base en los porcentajes de SiO2 y Al2O3 es posible afirmar que la muestra no
presenta mayores dificultades en el secado y por lo tanto es factible acelerar este
proceso.
BANDEJA 3
76 3,412 22 3,461
26 3,399 1 3,503
5 3,399 78 3,441
27 3,447 73 3,480
42 3,270 74 3,473
6 3,459 3 3,426
19 3,452 33 3,502
60 3,451 47 3,528
81 3,456 9 3,494
34 3,436 25 3,520
BANDEJA 2
BANDEJA 4
56 3,462 75 3,514
28 3,473 47 3,510
53 3,451 33 3,538
4 3,355 61 3,522
60 3,481 82 3,518
72 3,460 48 3,451
El peso promedio de las 40 fachaletas escogidas fue de 3,454 kg, y los valores
presentaron una desviación estándar igual a 0,056. Al aplicar la Ecuación [2.1]
para el número de muestras representativas, se obtuvo un valor de 10 fachaletas,
que representan aproximadamente el 3 % de toda la población.
Humedad
Número Peso inicial (kg) Peso final (kg)
(kg agua/kg sólido seco)
1 3,243 3,045 0,065*
2 3,453 3,038 0,137
3 3,517 3,028 0,161
4 3,476 3,031 0,147
5 3,544 3,039 0,166
6 3,454 3,059 0,129
7 3,538 3,040 0,164
8 3,285 3,042 0,080*
9 3,528 3,043 0,159
10 3,414 3,036 0,125
PROMEDIO 0,133
*Valores que presentan una desviación considerable
Lo anterior explica los bajos valores para la humedad inicial de las muestras 1 y 8,
que se incluyen en el cálculo de la humedad inicial promedio de las fachaletas,
para obtener un resultado que refleje la realidad del problema y cubra todas las
posibles variaciones de humedad.
Humedad
Número Peso inicial (kg) Peso final (kg)
(kg agua/kg sólido seco)
1 3,019 3,000 0,006
2 3,032 3,005 0,009
3 3,013 3,006 0,002
4 3,011 3,002 0,003
5 3,011 3,002 0,003
6 3,022 3,004 0,006
7 2,978 2,965 0,004
8 3,036 3,010 0,009
9 3,026 3,010 0,005
10 3,009 2,999 0,003
PROMEDIO 0,005
Lo anterior explica los bajos valores para el porcentaje de contracción lineal de las
muestras 2 y 6, y el elevado valor para la muestra 3. Estos valores se incluyen en
el cálculo del porcentaje de contracción lineal promedio de las fachaletas, para
obtener un resultado que refleje la realidad del problema.
Una forma de conseguir esto, consiste en variar las condiciones de secado, que
constituye una de las partes principales del presente proyecto.
Número Equipo
1 Ventilador de Impulsión
2 Ventilador de Recirculación
3 Ventilador de Extracción
4 Bomba Hidráulica
La temperatura del producto fue medida con una termocupla de contacto. Para
ello, se recolectaron 10 muestras aleatoriamente tanto a la entrada como a la
salida del secadero y se registraron los valores medidos.
91
5 23,4
2
6 22,9
7 22,6
3
8 22,8
9 22,3
4
10 21,9
PROMEDIO 23,3
5 58,7
2
6 60,3
7 57,4
3
8 61,4
9 67,9
4
10 62,6
PROMEDIO 58,0
La temperatura del aire fue registrada con una termocupla de inmersión en cuatro
puntos del secadero: entrada (40 m), ventilador de recirculación 1, VR1, (28 m),
ventilador de recirculación 2, VR2, (17 m) y salida (0 m). Los resultados promedio
se presentan en la Tabla 3.17.
Tabla 3.17. Temperaturas promedio de bulbo húmedo y seco del aire en el secadero
SECADERO
ENTRADA VR1 VR2 SALIDA
Tbh (°C) 37,0 30,1 29,1 30,7
Tbs (°C) 135,2 81,6 62,0 34,8
En el Anexo XII se presentan todas las mediciones realizadas para determinar las
temperaturas de bulbo seco y húmedo del aire en el secadero.
El flujo total de aire que ingresa al secadero es igual a la suma de los flujos de
aire determinados en cada conducto.
Los resultados del flujo total de aire que ingresa al secadero y de su velocidad
se presentan en la Tabla 3.20.
94
Por lo tanto, se determinó que el flujo de aire que ingresa al secadero es igual a
9 667 m3/h y la velocidad del aire en el secadero es de 0,89 m/s. Los resultados
de las mediciones realizadas para determinar el flujo y la velocidad del aire en el
secadero se presentan en el Anexo XIII.
En la Tabla 3.23 se presentan los equipos del secadero de túnel sur con sus
respectivos consumos eléctricos, que fueron obtenidos a partir de la información
que se encuentra en el inventario de los equipos de Terraforte. Con base en el
consumo específico de energía eléctrica por equipo, se determinó que el consumo
de energía eléctrica del secadero de túnel sur es de 12,80 kW.
Tabla 3.24. Valores promedio de las condiciones del aire y del producto en el secadero
La humedad relativa del aire de salida es del 76,0 %, por lo que no existe riesgo
de condensación. En las Figuras 3.7 y 3.8 se presentan los perfiles de:
temperatura de bulbo seco y humedad relativa del aire, respectivamente, en el
secadero de túnel.
140
120
100
Temperatura (C)
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Longitud del secadero (m)
Figura 3.7. Perfil de temperatura de bulbo seco del aire en el secadero de túnel
97
100
90
80
%Humedad Relativa
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Longitud del secadero (m)
En la Figura 3.7 se observa que la temperatura del aire disminuye a lo largo del
secadero de túnel. En la Figura 3.8 se observa que la humedad relativa del aire
no varía considerablemente en los últimos 23 metros del secadero, pero luego de
recorrer esta distancia aumenta en gran medida, hasta alcanzar el 76,0 %.
140
120
100
Temperatura (°C)
80
Tbs
60 Tbh
40
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Longitud del secadero (m)
Cuanta mayor diferencia exista entre ambas temperaturas, menos saturado está
el aire del secadero y mayor será su poder secante. De esta manera, en la salida
del secadero (40 m) el aire posee su mayor poder secante y en la entrada casi se
llega a la saturación, porque las lecturas del bulbo húmedo y bulbo seco son
similares.
Como se observa en la Figura 3.10, el aire de salida del secadero tiene una
humedad relativa de 76,0 %. De manera general, el aire de salida debe tener una
humedad relativa menor al 80 % para evitar la condensación. Por tanto, no existe
riesgo de condensación en el secadero (Mançuhan, 2009, p. 710).
Este valor representa el 18,6 % del calor proporcionado al secadero. Dado que en
los procesos de secado industriales las pérdidas deben representar entre un 3 -
10 % del calor suministrado al secadero, se hace evidente la necesidad de
disminuir las pérdidas de energía (International Labour Office, 1984, p. 86).
102
Por otro lado, las pérdidas de energía por radiación, que fueron calculadas con la
ecuación de Stefan Boltzmann, son de 15,38 kJ por segundo, y representan el
22,9 % de las pérdidas totales de energía en el secadero de túnel (67,00 kJ).
Con el programa Simprosys se calcularon las condiciones del aire a la salida del
secadero a partir de los valores ingresados. Como se observa en la Tabla 3.26,
los valores calculados son muy similares a las condiciones del aire a la salida
medidas en la empresa, lo cual valida el uso del simulador.
103
Tabla 3.26. Condiciones del aire a la salida del secadero, medidas y calculadas
Calculadas
Parámetro Medidas
Simprosys
Temperatura de bulbo seco (°C) 34,80 34,77
% Humedad Relativa 76,0 78,3
Humedad Absoluta (kg agua/kg as) 0,039 0,039
tiene bajo las condiciones actuales de operación (9 667,00 m3/h). Con este valor
ideal del flujo de aire, éste circularía a través del secadero de túnel a una
velocidad de 0,57 m/s.
Para encontrar el nivel más alto de la velocidad del aire se desarrollaron pruebas
en la estufa de convección forzada, las cuales se presentan en la Tabla 3.27.
Tabla 3.27. Pruebas realizadas en la estufa para determinar la velocidad máxima del aire.
Perfil de temperatura del aire: T0 = 35 °C y Tf = 135 °C
A partir de la primera prueba se llegó a la conclusión que una velocidad del aire
de 3,0 m/s es excesiva para el secado de las fachaletas, porque los productos
secos tienen una resistencia a la manipulación muy baja, pues se rompen con el
mínimo contacto, y presentan gran cantidad de fisuras.
107
Figura 3.14. Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para vaire = 3,0 m/s
Figura 3.15. Presencia de grietas y fisuras en las fachaletas para vaire = 2,8 m/s
A partir de esta prueba se comprobó que una velocidad del aire igual a 2,8 m/s es
excesiva para el secado de las fachaletas.
Las fachaletas obtenidas al final del periodo de secado (24 horas) presentaron
una buena resistencia a la manipulación, y no se apreciaron fisuras en la
108
Figura 3.16. Ausencia de fisuras en las caras vistas de las fachaletas para vaire = 2,6 m/s
Por lo tanto, se determinó que la velocidad máxima del aire para el secado de las
fachaletas, que corresponde al nivel más alto de velocidad en el diseño
experimental, es de 2,6 m/s, porque con este valor se obtiene un producto seco
sin fisuras en las caras vistas y de considerable resistencia a la manipulación.
Tabla 3.28. Pruebas realizadas en la estufa para determinar la temperatura máxima del
aire. Velocidad del aire = 2,6 m/s. Temperatura inicial del aire = 35 °C
Figura 3.17. Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 190 °C
Por lo tanto se determinó que una temperatura del aire de 180 °C es excesiva
para el secado de las fachaletas.
Figura 3.19. Ausencia de grietas y fisuras en las caras vistas en las fachaletas para
Taire = 170 °C
Para determinar los niveles de las variables temperatura y velocidad del aire se
tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
Los puntos axiales del diseño experimental (0,60 y 2,60 m/s para la velocidad y
110 y 170 °C para la temperatura) fueron calculados a partir de la Ecuación [2.12],
y los valores superiores corresponden a la velocidad y temperatura máximas
ideales, determinadas para el secado de las fachaletas.
El nivel más bajo de velocidad del aire (0,60 m/s) es similar a la velocidad del aire
necesaria en condiciones ideales (0,57 m/s). El punto central en el caso de la
temperatura (140 °C) corresponde a la temperatura de entrada del aire con las
condiciones actuales de operación del secadero de túnel.
De esta manera, los niveles escogidos abarcan un amplio rango dentro de las
condiciones usuales de operación de los secaderos de túnel industriales y
permiten determinar la influencia de la velocidad y temperatura del aire, a
condiciones mayores y menores que las de la operación actual, en el secado de
las fachaletas.
Tabla 3.29. Corridas experimentales para determinar las mejores condiciones de velocidad
y temperatura del aire para el secado de las fachaletas
160,0
140,0
R² = 0,9199
120,0
Temperatura (°C)
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Longitud (m)
Figura 3.21. Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura de entrada
del aire de 140 °C
Como se observa en las Figuras 3.21 y 3.22, el perfil de temperatura sigue una
tendencia lineal, con un r 2 mayor a 0,9. Por tanto, se asumió que los perfiles para
cada nivel de temperatura escogida en el diseño experimental siguen una
tendencia lineal y en consecuencia la programación en la estufa de convección
forzada con la temperatura inicial y final del aire representó la operación del
secadero de túnel con gran exactitud.
115
140,0
120,0
R² = 0,9321
100,0
Temperatura (°C)
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Longitud (m)
Figura 3.22. Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura de entrada
del aire de 130 °C
Se asumió que la temperatura de salida del aire en todos los casos es de 35,0 °C,
con base en las siguientes consideraciones:
· La temperatura de salida del aire debe ser tal que su humedad relativa se
encuentre cercana al 80 % para evitar la condensación. Para ello, la
temperatura de salida del aire debe ser de 35 °C (Mançuhan, 2009, p. 710).
Para llevar a cabo los experimentos, fue necesario aumentar la velocidad del aire
de acuerdo a los valores determinados en el diseño experimental, mediante el
ingreso de una cantidad mayor de aire por el conducto de entrada a la estufa.
Manguera
Compresor
3,1
2,9
Peso (kg)
2,8
2,7
2,6
2,5
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo (h)
Figura 3.25. Curva de secado de una fachaleta obtenida para determinar la frecuencia de la
toma de datos. Condiciones del aire: 140 °C y 1,6 m/s
Curvas de secado
0,180
0,160
0,140
Humedad (kg agua/kg ss)
Condiciones
0,120 de operación
T (°C)
0,100
110 °C
0,080 140 °C
170 °C
0,060
0,040
0,020
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (h)
Figura 3.27. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de secado de las fachaletas
a una velocidad del aire de 1,6 m/s
Para graficar la Figura 3.27 se utilizó las condiciones de operación en las que la
velocidad del aire permanece constante en 1,6 m/s, debido a que con esta
velocidad se tienen tres variaciones de temperatura del aire: 110, 140 y 170 °C.
Se observa claramente que la cinética de secado aumenta con el incremento de
la temperatura, lo cual se evidencia en la disminución del tiempo de secado para
una humedad de 0,02 (kg agua/kg s.s.). Así, para una temperatura de 170 °C, el
tiempo de secado correspondiente a la humedad de 0,02 (kg agua/kg s.s.) es de
11,3 horas aproximadamente, mientras que para una temperatura de 140 °C, el
tiempo de secado es de 12,8 horas.
0,180
0,160
0,140
Humedad (kg agua/kg ss)
0,120 Condiciones
de operación
v (m/s)
0,100
0,6 m/s
0,080 1,6 m/s
2,6 m/s
0,060
0,040
0,020
0,000
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (h)
Figura 3.28. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de secado de las fachaletas a
una temperatura del aire de 140 °C
Las curvas de secado de la Figura 3.28 corresponden a una temperatura del aire
constante de 140 °C, debido a que con esta temperatura se tienen tres
variaciones de velocidad del aire: 0,6, 1,6 y 2,6 m/s.
corresponde al área total de la fachaleta, debido a que el flujo del aire dentro de la
estufa pasa a través de todo el sólido.
En la Figura 3.29 se presenta una fachaleta junto con sus dimensiones, a partir de
las cuales se calculó su área.
El área de la fachaleta, calculada como el área total del sólido menos el área
vacía debido a los orificios, resultó igual a 0,137 m2. En el Anexo XV se presentan
los resultados de la velocidad de secado para cada condición de operación. Las
curvas de velocidad de secado de las fachaletas obtenidas a las distintas
condiciones de operación se presentan en la Figura 3.30.
Figura 3.30. Curvas de velocidad de secado de las fachaletas a las diferentes condiciones de operación
124
0,400
0,350
Velocidad de secado (kg agua/h m2)
0,300
Condiciones
de operación
0,250
(T °C, v m/s)
0,100
0,050
0,000
0,000 0,050 0,100 0,150
Humedad (kg agua/kg ss)
Figura 3.31. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de velocidad de secado de
las fachaletas a una velocidad del aire de 1,6 m/s
Como se observa en la Figura 3.31, a mayor temperatura del aire se obtiene una
mayor velocidad de secado, lo cual se aprecia claramente en los periodos de
velocidad constante y decreciente. Se observa que el periodo de velocidad de
125
0,400
0,350
Velocidad de secado (kg agua/h m2)
0,300
Condiciones
de operación
0,250
(T °C, v m/s)
0,100
0,050
0,000
0,000 0,050 0,100 0,150
Humedad (kg agua/kg ss)
Figura 3.32. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de velocidad de secado de las
fachaletas a una temperatura del aire de 140 °C.
Como se observa en la Figura 3.32, a mayor velocidad del aire se obtiene una
mayor velocidad de secado, lo cual se aprecia claramente en los periodos de
velocidad constante y decreciente, que inicia cuando el material alcanza la
humedad crítica: 0,08 (kg agua/kg s.s.).
Curvas de Bigot
Las curvas de Bigot muestran la uniformidad del secado de las fachaletas a las
distintas condiciones de operación. Se observa que el secado más uniforme se
produjo a temperaturas y velocidades del aire bajas, debido a la mínima
desviación existente en la última parte de las curvas.
0,180
0,160
Condiciones
Humedad (kg agua/kg ss)
0,140
de operación
0,120 (T °C, v m/s)
0,100
(110, 1,6)
0,080 (140, 1,6)
0,060 (170, 1,6)
0,040
0,020
0,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000
% Contraccion
Figura 3.34. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de Bigot de las fachaletas a
una velocidad del aire de 1,6 m/s
0,180
0,160
Humedad (kg agua/kg ss)
0,140
0,120 Condiciones
de operación
0,100
(T °C, v m/s)
(140, 0,6)
0,080
(140, 1,6)
0,060 (140, 2,6)
0,040
0,020
0,000
0,000 0,500 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000
% Contraccion
Figura 3.35. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de Bigot de las fachaletas a
una temperatura del aire de 140 °C
129
3,0
2,5
% Contracción
2,0 110°C
140°C
1,5
170°C
1,0
0,5
0,0
Temperatura (°C)
Figura 3.36. Variación del porcentaje de contracción de las fachaletas con la temperatura
del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s.
3,0
2,5
2,0
0,6 m/s
% Contracción
1,6 m/s
1,5
2,6 m/s
1,0
0,5
0,0
Velocidad (m/s)
Figura 3.37. Variación del porcentaje de contracción de las fachaletas con la velocidad del
aire, a una temperatura del aire de 140 °C
132
3.1
2.9
Contracción
2.7
2.5
2.3
2.1 160
150
1.9 140
0.9 1.2 130
1.5 1.8 2.1 120 Temperatura
2.4
Velocidad
Figura 3.38. Superficie de respuesta para la variación del porcentaje de contracción de las
fachaletas con la temperatura y velocidad del aire
+
-
B:Temperatura
A:Velocidad
0 1 2 3 4
Standardized
Efecto effect
estandarizado
13,0
12,5
Resistencia (MPa)
12,0
110°C
11,5
140°C
11,0 170°C
10,5
10,0
9,5
Temperatura (°C)
14
12
10
0,6 m/s
Resistencia (MPa)
8
1,6 m/s
6 2,6 m/s
0
Velocidad (m/s)
Figura 3.41. Variación de la resistencia a la flexión de las fachaletas con la velocidad del
aire, a una temperatura del aire de 140 °C
135
14
13
12
11
10
0.9 1.2 150 160
1.5 140
1.8 2.1 130
Velocidad 2.4 120 Temperatura
+
-
A:Velocidad
B:Temperatura
0 1 2 3 4
Efecto estandarizado
En las Figuras 3.44 y 3.45 se presenta la variación del tiempo de secado de las
fachaletas con respecto a la temperatura y a la velocidad del aire,
respectivamente. En el caso de la Figura 3.44 se graficó el tiempo de secado a
una velocidad constante del aire de 1,6 m/s, y para la Figura 3.45 se graficó el
tiempo de secado a una temperatura del aire de 140 °C.
137
16
Tiempo de secado (h) para una humedad de
14
12
0,02 kg agua/kg ss
10 110°C
140°C
8
170°C
6
0
Temperatura (°C)
Figura 3.44. Variación del tiempo de secado de las fachaletas (para una humedad del 2 %
en base seca) con la temperatura del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s
16
Tiempo de secado (h) para una humedad de
14
12
0,02 kg agua/kg ss
10 0,6 m/s
1,6 m/s
8
2,6 m/s
6
0
Velocidad (m/s)
Figura 3.45. Variación del tiempo de secado de las fachaletas (para una humedad del 2 %
en base seca) con la velocidad del aire, a una temperatura del aire de 140 °C
138
En las Figura 3.44 y 3.45 se observa que el tiempo de secado de las fachaletas
disminuye con el incremento de la temperatura y velocidad del aire. Esto se
explica porque la transferencia de masa y calor que se lleva en el proceso de
secado se ve favorecida con el aumento de la temperatura y velocidad del aire.
16
Tiempo de secado
15
14
13
12
11
10
0.9
1.2 160
1.5 150
1.8 130 140
2.1
Velocidad 2.4120
Temperatura
Figura 3.46. Superficie de respuesta para la variación del tiempo de secado de las
fachaletas (para una humedad del 2 % en base seca) con la temperatura y velocidad del aire
+
-
B:Temperatura
A:Velocidad
0 1 2 3 4 5
Efecto estandarizado
Figura 3.47. Diagrama de Pareto estandarizado para la variación del tiempo de secado de
las fachaletas (para una humedad del 2 % en base seca) con la
temperatura y velocidad del aire
Para encontrar las mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas
se utilizó el programa StatGraphics, que utiliza la función de deseabilidad para
optimizar varias respuestas con base en objetivos determinados.
Figura 3.48. Interfaz del programa StatGraphics con los límites y los objetivos de las
variables de respuesta del secado de fachaletas
1
0.8
Deseabilidad
0.6
0.4
0.2 160
150
0 140
0.9 1.2 130
1.5 1.8 2.1 120 Temperatura
2.4
Velocidad
Tabla 3.31. Combinación de factores del aire determinados por el programa StatGraphics
que maximizaron la deseabilidad
Tabla 3.32. Variables de respuesta obtenidas con las mejores condiciones del aire para el
secado de las fachaletas
En el caso del secadero de túnel sur, objeto de este estudio, se observa también
la ubicación del ventilador de extracción, cuya función consiste en extraer el aire
húmedo que se encuentra a la entrada del secadero.
Esta zona dispone de un contraviento de salida, cuya función es ingresar aire frío
al horno. Para ello, se tiene un ventilador con un motor de 5 hp. La zona de
enfriamiento del horno túnel de Terraforte está equipada con 5 termocuplas
ubicadas 4 cm dentro del horno, que registran la temperatura del producto. En la
Tabla 3.33 se presentan los valores promedio de las temperaturas registradas
durante 1 mes.
Se necesita adaptar esta zona para que el aire caliente, que es impulsado a los
144
Es factible alcanzar este valor, puesto que se requiere un menor flujo de aire y
además con las técnicas actuales, el aire caliente requerido para el secado por
convección de los productos cerámicos corresponde con mucha precisión al calor
liberado en la zona de enfriamiento del horno túnel.
Bajo las condiciones actuales de operación del proceso de secado, este equipo
impulsa 19 334 m3/h de aire hacia los secaderos y trabaja a una velocidad
promedio de 1 100 rpm. Se necesita adaptar al ventilador de impulsión para que
impulse el flujo requerido de aire hacia los secaderos. En la Tabla AXVII.1 se
presentan las principales características del ventilador de impulsión de Terraforte.
Por la misma razón se desconoce la presión estática del ventilador. Sin embargo,
existe una referencia para la caída de presión a través de un secadero de túnel
similar en el estudio de Moyers y Baldwin (1999), en el cual se menciona que la
caída de presión usualmente no excede los 2 cm de agua. Por lo tanto, se asumió
que la caída de presión a través del secadero de túnel es de 2 cm de agua, que
equivale a 196 Pa (p. 12-44).
Para alcanzar la mejor velocidad del aire para el secado de fachaletas (0,61 m/s)
se requiere un flujo de aire de 6 561 m3/s. Por lo tanto, se aprecia que este
ventilador no es adecuado para el secadero.
Inicialmente se calculó el flujo másico del producto con base en las condiciones
actuales del aire en la zona de enfriamiento del horno túnel, que se presentan en
la Figura 3.51.
146
Figura 3.51. Condiciones actuales de operación de la zona de enfriamiento del horno túnel
El flujo másico del producto se obtuvo a partir de la Ecuación [3.1], que proviene
del balance energético entre el aire y el producto:
Donde:
Figura 3.52. Mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas
Donde:
݉ଷ ݉ଷ ݉ଷ
ܸ௦ௗ ൌ ͳ͵ͻǡͷ െ ͳ͵ͳʹʹ ൌ ͵ʹͶǡͷ
݄ ݄ ݄
Debido a que la diferencia entre la presión estática antes y después del ventilador
con respecto a la presión atmosférica es mínima, fue posible asumir que en los
puntos 1 y 6 del sistema de conducción del aire hacia el secadero la presión que
se tiene corresponde a la atmosférica.
భ ௩భ మ ల ௩ల మ
ݖଵ ܪ௩ ൌ ݖ ݄భషల [3.3]
ఊ ଶ ఊ ଶ
3.4.3.4 Presión del ventilador de impulsión a las mejores condiciones del aire
En la Figura 3.57 se presenta un diagrama con las mejores condiciones del aire:
݄భషమ ൌ ͲǡͲͳ݉
152
Figura 3.58. Diagrama del sistema de conducción de aire para el cálculo de la pérdida de
carga entre los puntos 3 y 4
݄యషర ൌ ǡʹͷ݉
A continuación se presenta la Figura 3.59, que fue utilizada para el cálculo de las
pérdidas entre 4 y 5:
Figura 3.59. Diagrama del sistema de conducción de aire para el cálculo de la pérdida de
carga entre los puntos 4 y 5
153
݄రషఱ ൌ ͲǡͶͺͶ݉
A continuación se presenta la Figura 3.60, que fue utilizada para el cálculo de las
pérdidas entre 5 y 6:
Figura 3.60. Diagrama del sistema de conducción de aire para el cálculo de la pérdida de
carga entre los puntos 5 y 6
݄ఱషల ൌ ͳͷǡͳͻͳ݉
Con base en los resultados obtenidos fue posible calcular la pérdida de carga total
en el sistema de conducción, y la altura y presión del ventilador a las mejores
condiciones del aire. Los resultados fueron:
· Altura del ventilador ܪ௩ a las mejores condiciones del aire: se obtuvo a
partir de la Ecuación [3.3]. El procedimiento de cálculo de los valores de la
velocidad del aire en los puntos 1 y 6 del sistema de conducción se
presenta en el Anexo XX. La expresión resultante para el cálculo de la
altura del ventilador a las mejores condiciones del aire es:
ࡴ࢜ ൌ ૠǡ ૡૢ
· Presión del ventilador a las mejores condiciones del aire: se obtuvo a partir
de la Ecuación [2.18]. Al reemplazar los valores conocidos resulta:
݇݃ ݉
ܲ ൌ ʹǡͶͺͻ݉ Ͳ כǡͷͺ כ ͻǡͺ
݉ଷ ݏଶ
3.4.3.5 Presión del ventilador de impulsión a las condiciones actuales del aire
En la Figura 3.61 se presenta un diagrama con las condiciones actuales del aire:
ܪ௩బ ൌ ͷǡͳͷʹ݉
ܲ ൌ ͵͵Ͷǡͷܲܽ
ൌ ૠ࢘
De esta manera se logró adaptar el ventilador para que impulse el aire a los
secaderos con las mejores condiciones determinadas experimentalmente.
156
secadero. Tal velocidad equivale a un flujo de aire dentro del secadero de 6 561
m3/h o 1,82 m3/s. Por lo tanto, el ventilador de extracción debe tener una
capacidad de 1,82 m3/h.
· Tipo: Axial
· Marca: Siemens
· Capacidad: 1,91 m3/s
· Diámetro: 500 mm
· Potencia: 0,19 kW
2CC2
500 2,93 0,66 3 1,5 21,5
504-5YB6
Como se observa en la Tabla 3.35, a una presión estática de 200 Pa, que es
similar a la caída de presión en el secadero de túnel sur de Terraforte, el flujo de
aire impulsado es de 1,80 m3/s, muy parecido al flujo de aire requerido (1,82
m3/s).
El nuevo ventilador de extracción que es necesario adquirir para cumplir con las
mejores condiciones del aire y se presenta en la Tabla 3.34, tiene una eficiencia
del 70 %, determinada a partir de la Figura AVIII.1.
DIAGRAMA DE FLUJO
161
Para realizar los balances de masa y energía se tomaron en cuenta las siguientes
consideraciones:
El valor ingresado para el flujo másico de la corriente Fachaleta seca (1 428 kg/h)
permite que el aire de salida tenga una humedad relativa de 85,9 %, con lo cual
se evita el riesgo de condensación en el secadero.
Figura 3.64. Desempeño del secadero con las mejores condiciones del aire
Tabla 3.36. Comparación entre las condiciones actuales de operación y las mejores
condiciones del aire para el secado de fachaletas
CONDICIONES MEJORES
ACTUALES CONDICIONES
Flujo (m3/h) 19 334,02 16 402,50
Aire impulsado
Temperatura (°C) 133,66 164,27
67,00 15,38
Pérdidas de energía (kJ)
Velocidad de secado
131,63 158,20
(kg/h)
SECADERO DE TÚNEL Consumo específico de
SUR 4 980,83 3 281,23
energía (kJ/kg)
Eficiencia 49,20 75,00
Calor proporcionado (kJ) 360,10 361,27
Tabla 3.37. Consumo eléctrico del secadero a las condiciones presente y mejorada
El costo total se calculó con la consideración de que Terraforte opera 300 días al
año. El consumo eléctrico del secadero disminuye en 61,28 % como resultado de
169
CONDICIÓN CONDICIÓN
PRESENTE MEJORADA
Producción secadero (kg/h) 1 033,52 1 428,00
Producción secadero (molde fachaletas/h) 342 473
Pérdidas de producto en secadero (%) 6,12 3,06
Producción total secadero (moldes/hora) 321 458
Pérdidas de producto en horno (%) 0,71 0,71
Producción total horno (moldes/hora) 319 455
Días de operación/año 300 300
Producción total de fachaletas (fachaletas/año) 9 187 197 13 107 573
Precio fachaleta ($/fachaleta) 0,129 0,129
Ingreso de dinero ($/año) 1 185 148,39 1 690 876,89
∆ BENEFICIOS ANUALES ($) 505 728,50
Para determinar el costo de la materia prima fue necesario transformar los kg/h
que se alimentan al secadero en número de fachaletas. Para ello se utilizó el peso
inicial de la fachaleta determinado en la caracterización inicial (3,45 kg)
La inversión total para la condición mejorada incluyó el costo del nuevo ventilador
de extracción, cuyo valor se obtuvo por medio de una cotización a una empresa
proveedora, que se presenta en el Anexo XXI. La inversión total se calculó a partir
de la Ecuación [3.5]
Donde:
En la Tabla 3.40 se presentan los resultados del cálculo del costo de la operación
del secadero. Como se observa, la inversión total requerida para adquirir el
ventilador de extracción e instalarlo en la empresa es de $ 495,32, valor obtenido
por medio de una cotización.
CONDICIÓN CONDICIÓN
PRESENTE MEJORADA
Costo ventilador de extracción ($) 0 381,02
INVERSIÓN
Costo de instalación ($) 0 114,3
TOTAL
Costo del ventilador instalado ($) 0 495,32
porque los beneficios incrementales son mayores que el costo total agregado del
proyecto.
PARÁMETRO VALOR
∆ Beneficios anuales ($) 505 728,50
∆ Costos anuales ($) 181 899,03
Beneficio/Costo 2,78
174
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
anteriores 19 334 m3/h) de aire hacia los secaderos para cumplir con la
mejor temperatura del aire (164 °C) determinada experimentalmente,
además, la regulación de la velocidad del ventilador de impulsión a un valor
de 700 rpm (en relación a los 1100 rpm actuales). Con ello, se logró
aumentar su eficiencia mecánica total de 59 % a 68 % y disminuir su
potencia de 6,05 hp a 1,56 hp. Al final, se estableció que es necesario
adquirir un nuevo ventilador de extracción para cumplir con la mejor
velocidad de aire (0,61 m/s) en el secadero.
4.2 RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
12. Fuentes-Ramírez, R., Mejía, O., Álvarez, R., Caudillo, B., Guzmán, J.,
Gallaga, Y. (2008). Evaluación de mezclas de arcillas de la región de
Guanajuato. Acta Universitaria. 18 (3), 20-26.
14. Gong, Z. y Mujumdar, A. (2008). Software for Design and Analysis of Drying
Systems. Drying Technology. 26 (7), 884-894.
19. Itaya, Y., Mori, S., y Hasatani, M. (2006). Drying of Ceramics. En Mujumdar,
A. (Ed.) Handbook of Industrial Drying. (pp. 729-741). Estados Unidos:
Taylor & Francis Group.
24. Köhler, R. (2009). Tutorial about Energy Saving: Energy saving concepts for
the European ceramic industry. Meißen, Alemania: CERAMIN.
31. Mihoubi, D., Zagrouba, F., Ben Amor, M. y Bellagi, A. (2002). Drying of
Clay. I Material Characteristics. Drying Technology, 20 (2), 465-487.
38. Nascimento, J., Lima, A., Santana, E., Belo, F., Neves, G., Santana, L.,
Batista, V. (2005). Experimental Drying of Ceramic Bricks including
Shrinkage. 18th International Congress of Mechanical Engineering.
Ouro Preto, MG, Brasil: COBEM.
41. Perry, R., Green, D. y Maloney, J. (2001). Manual del Ingeniero Químico.
(Séptima Edición). Madrid, España: McGraw-Hill.
42. Peters, M., Timmerhaus, K. y West, R. (2003). Plant Design and Economics
for Chemical Engineers. (Quinta Edición). New York, Estados Unidos:
McGraw-Hill.
45. Salvador Escoda S.A. (sin año de publicación). Catálogo Técnico: Manual
de Ventilación (Segunda Edición). Barcelona, España: Soler & Palau.
ANEXOS
184
ANEXO I
a. Preparación de la muestra
b. Procedimiento
c. Cálculos y reporte
Figura AI.1. Desarrollo del ensayo para determinar la granulometría de la materia prima
186
ANEXO II
b. Preparación de la muestra
c. Procedimiento
a. Preparación de la muestra
b. Procedimiento
Figura AII.2. Desarrollo del ensayo para determinar el límite plástico de la materia prima
c. Evaluación
ANEXO III
a. Procedimiento
ଵିଶ
݄݁ݏܾܽ݊݁݀ܽ݀݁݉ݑܪú݉݁݀ܽǣΨ݄ ൌ ͲͲͳ כ [A.1]
ଵ
ANEXO IV
a. Procedimiento
ANEXO V
a. Procedimiento
· Se aplicó una fuerza en el punto medio de cada muestra entre los soportes,
a una velocidad uniforme de 1,5 mm/min, hasta que el material se rompa.
· Se realizó esta prueba a las muestras restantes hasta que se produzca la
rotura.
192
ANEXO VI
Balance de Masa
Se aplicó el principio general del balance de masa: lo que entra es igual a lo que
sale. En este caso, lo que entra al secadero está representado por el producto
húmedo y el aire seco. Lo que sale del secadero consiste en el producto seco y el
aire húmedo. El balance general de masa del secadero, sin considerar pérdidas
de aire, se lo calcula con la Ecuación [2.7] de la página 53.
Balance de Energía
Donde:
[A.4].
݅ ൌ ܿ ܶ ൫ߣ ܿ௩ ܶ ൯ܪ [A.4]
Donde:
La temperatura de salida del aire Tg1 debe ser escogida de tal manera que la
humedad obtenida a la salida H1 no exceda la humedad de saturación.
194
ANEXO VII
௩మ
݄ ൌ ݂ [A.5]
ଶ
Donde:
fD = Coeficiente de rozamiento
L = Longitud de la conducción (m)
D = Diámetro de la tubería (m)
v = Velocidad del aire (m/s)
ሺ௩ ି௩ ሻమ
݄ష ൌ ݇ଵ [A.6]
ଶ
Donde:
ଶ
ሺଵିఉమ ሻ భ
ൌ [A.7]
ఉర ఉర
ANEXO VIII
ANEXO IX
Donde:
Donde:
Donde:
Donde:
ௐ כுכ
ܥைா ൌ [A.12]
Donde:
ο ݏ݈݁ܽݑ݊ܽݏݐݏܥൌ ሺܥா ܥூா ܥெ ܥெை ܥ ܥெோ ሻெ െ ሺܥெ ܥெை ܥ ܥெோ ሻ
[A.15]
ο ݏ݈݁ܽݑ݊ܽݏݐݏܥൌ ሺܥா ܥூா ܥெ ܥைா ܥைூ ሻெ െ ሺܥெ ܥைா ܥைூ ሻ
[A.16]
ANEXO X
Diagrama de Casagrande
ANEXO XI
Carta Psicrométrica
ANEXO XII
ANEXO XIII
0:00 3500 3400 3600 3500 3300 3500 3200 3100 3200 3100 3200 3200
0:30 3900 3800 3900 3600 3500 3500 3200 3100 3100 3000 3100 3100
1:00 3900 3900 3800 3500 3400 3400 3100 3000 3100 3200 3100 3100
PROMEDIO 3744 3467 3122 3122
ANEXO XIV
SEPTIEMBRE 1 2 3 16 17 18 19 24 25 26
CANTIDAD
(UNIDADES) 31 464 29 808 10 256 16 784 27 948 43 604 14 328 24 836 16 046 22 864
RECHAZO 1 136 3 432 264 696 1 752 564 72 132 281 144
PORCENTAJE
ROTURA 3,5 % 10,3 % 2,5 % 4,0 % 5,9 % 1,3 % 0,5 % 0,5 % 1,7 % 0,6 %
OCTUBRE 1 2 3 4 5 6 27 28 31
CANTIDAD
(UNIDADES) 13 856 20 958 28 216 4 544 13 332 2 692 14 528 4 120 28 300
RECHAZO 544 140 534 256 108 188 5 664 1 568 4 181
PORCENTAJE
ROTURA 3,8 % 0,7 % 1,9 % 5,3 % 0,8 % 6,5 % 28,1 % 27,6 % 12,9 %
NOVIEMBRE 1 2
CANTIDAD
(UNIDADES) 31 048 18 768
RECHAZO 2 624 640
PORCENTAJE
ROTURA 7,8 % 3,3 %
207
ANEXO XV
En las Tablas AXV.1, AXV.2, AXV.3, AXV.4, AXV.5, AXV.6, AXV.7, AXV.8, AXV.9,
AXV.10, AXV.11 se presentan los datos utilizados para graficar las curvas de
secado, velocidad de secado y Bigot para cada una de las condiciones de
operación del aire.
Tabla AXV.1. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 110 °C; v = 1,6 m/s.
208
Tabla AXV.2. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 120 °C; v = 0,9 m/s.
209
Tabla AXV.3. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 120 °C; v = 2,3 m/s.
210
Tabla AXV.4. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 140 °C; v = 0,6 m/s.
211
Tabla AXV.5. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 140 °C; v = 1,6 m/s.
212
Tabla AXV.6. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 140 °C; v = 1,6 m/s. Primera repetición.
213
Tabla AXV.7. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 140 °C; v = 1,6 m/s. Segunda repetición.
214
Tabla AXV.8. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 140 °C; v = 2,6 m/s
215
Tabla AXV.9. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 160 °C; v = 0,9 m/s
216
Tabla AXV.10. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 160 °C; v = 2,3 m/s
217
Tabla AXV.11. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operación del aire: T = 170 °C; v = 1,6 m/s
218
219
ANEXO XVI
En las Tablas AXVI.1, AXV1.2, AXVI.3, AXVI.4, AXVI.5, AXVI.6, AXVI.7, AXVI.8,
AXVI.9, AXVI.10, AXVI.11 se presentan los valores de las mediciones de la
resistencia a la flexión de las fachaletas para cada una de las condiciones de
operación del aire.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 5 860 5 660 6 210 6 000 5 990 5 980 6 540 6 130 5 720 4 880 5 897
Resistencia (Mpa) 12,930 12,489 13,702 13,239 13,217 13,195 14,430 13,526 12,621 10,768 13,012
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 4 940 6 240 5 040 5 920 4 990 5 540 5 860 6 000 5 490 4 570 5459
Resistencia (Mpa) 10,900 13,769 11,121 13,062 11,010 12,224 12,930 13,239 12,114 10,084 12,045
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 4 770 4 590 4 560 5 070 5 880 4 550 5 830 4 700 4 920 5 210 5 008
Resistencia (Mpa) 10,525 10,128 10,062 11,187 12,974 10,040 12,864 10,371 10,856 11,496 11,050
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 5 610 6 180 5 890 6 230 6 360 5 900 6 540 7 090 7 260 6 990 6 405
Resistencia (Mpa) 12,378 13,636 12,996 13,746 14,033 13,018 14,430 15,644 16,019 15,423 14,133
220
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 6 020 6 000 5 060 5 400 5 050 5 300 5 580 4 770 5 500 5 240 5 392
Resistencia (Mpa) 13,283 13,239 11,165 11,915 11,143 11,694 12,312 10,525 12,136 11,562 11,897
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 5 580 5 490 5 830 5 550 4 840 5 270 5 760 6 570 5 600 3 410 5 390
Resistencia (Mpa) 12,312 12,114 12,864 12,246 10,679 11,628 12,709 14,497 12,356 7,524 11,893
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 5 720 5 430 4 220 5 840 5 280 5 450 4 520 5 540 5 540 4 890 5 243
Resistencia (Mpa) 12,621 11,981 9,311 12,886 11,650 12,025 9,973 12,224 12,224 10,790 11,569
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 4 070 4 420 4 510 3 890 5 470 5 100 5 040 5 000 5 490 4 410 4 740
Resistencia (Mpa) 8,980 9,753 9,951 8,583 12,070 11,253 11,121 11,032 12,114 9,731 10,459
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 5 310 5 410 5 500 5 020 4 890 5 490 4 660 5 250 4 970 5 310 5 181
Resistencia (Mpa) 11,716 11,937 12,136 11,077 10,790 12,114 10,282 11,584 10,966 11,716 11,432
221
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 4 150 4 840 4 880 4 470 4 760 5 860 4 050 5 420 4 460 5 290 4 818
Resistencia (Mpa) 9,157 10,679 10,768 9,863 10,503 12,930 8,936 11,959 9,841 11,672 10,631
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 Promedio
Carga de rotura (N) 4 890 5 250 5 440 4 460 5 160 4 230 4 250 5 050 6 270 4 550 4 955
Resistencia (Mpa) 10,790 11,584 12,003 9,841 11,386 9,333 9,378 11,143 13,835 10,040 10,933
222
ANEXO XVII
Marca WAR
Capacidad 28 600 m3/ h
Tipo Centrífugo
Presión estática 335 mm H2O
Potencia 25 hp
Corriente 37,8 A
Rpm 1 765
Fases Trifásico
Eficiencia 84%
Marca SIEMENS
Capacidad 6 876 m3/h
Tipo Axial
Diámetro 500 mm
Potencia 0.19 kW
Rpm 1 200
Fases Trifásico
223
ANEXO XVIII
ANEXO XIX
݉ሶ ൌ ߜ ܸ [A.18]
݇݃ ݉ଷ ݄ ݇݃
݉ሶ ൌ Ͳǡͳͳ ଷ
כ ͳͻ͵͵Ͷ כ ൌ ͵ǡʹͺͳͶ
݉ ݄ ͵ͲͲݏ ݏ
͵ǡʹͺͳͶ
௦
ͳ כǡͲ͵ כሺͳ͵ͷ െ ʹǡʹͳሻ°ܥ ݇݃
݉ሶ ൌ ൌ Ͳǡͺͺͺ
Ͳǡͻ͵ͷ כሺͷ െ ʹͳሻ°ܥ ݏ
݇݃ ݉ଷ ݄ ݇݃
݉ሶ ൌ Ͳǡͷͺ ଷ
כ ͳ͵ͳʹʹ כ ൌ ʹǡͲ
݉ ݄ ͵ͲͲݏ ݏ
Se utilizaron los mismos valores para la capacidad calórica del aire y del producto,
debido a que la variación de temperatura no es considerable. Al reemplazar los
valores en la Ecuación [3.2] resulta:
ʹǡͲ ͳ כǡͲ͵ כሺͳͶ െ ʹǤʹͳሻ°ܥ
௦
ܶ௦ ൌ ͷ° ܥെ ൌ ͵ͲͶǡ°ܥ
Ͳǡͺͺͺ Ͳ כǡͻ͵ͷ
௦
Ͳǡͺͺͺ Ͳ כǡͻ͵ͷ כሺͷ െ ʹͳሻ°ܥ
௦
݉ሶ ൌ
ͳǡͲ͵ כሺͳͶ െ ʹǡʹͳሻ°ܥ
226
݇݃
݉ሶ ൌ ʹǡͷͺ
ݏ
Con el flujo másico del aire calculado se asegura que el producto salga a 217 °C y
se evitan los problemas mencionados. El flujo volumétrico de aire correspondiente
se calculó a partir de la Ecuación [A.18]. Al reemplazar los valores conocidos
resulta:
ʹǡͷͺ ͵ͲͲݏ ݉ଷ
௦
ܸ ൌ כ ൌ ͳ͵ͻǡͷ
Ͳǡͷͺ ݄ ݄
య
227
ANEXO XX
Inicialmente se calcularon las velocidades del aire en los puntos 1 y 6 del sistema
de conducción de aire (Figura 3.55), a partir de la Ecuación [A.19].
ி௨ ொ
ܸ݈݁ ݀ܽ݀݅ܿൌ ൌ [A.19]
య
ͳ͵ͻǡͷ כ ݉
ଷ௦
ݒଵ ൌ ሺଷ௨ሻమ ሺǡଶହସሻమ
ൌ ͻǡͻͺ
ߨכ כ ݏ
ସ ௨మ
య
͵ʹͺͲǡͷ כ ݉
ଷ௦
ݒൌ ሺଵଶ௨ሻమ ሺǡଶହସሻమ
ൌ ͳʹǡͶͺ
ߨכ כ ݏ
ସ ௨మ
a. Cálculo de ࢎࢌష
228
భషమ ௩భ మ
݄భషమ ൌ ݂ ଵିଶ [A.21]
ଶ
ଶ
݉ ሺͻǡͻͺ ௦ ሻ
݄భషమ ൌ ݂ ଵିଶ
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ݑ ൌ ʹǡͷ ିͲͳ כହ (Perry et al., 2001)
௦
ͻǡͻͺ Ͳ כǡͷͺ య Ͳ כǡʹ݉
௦
ܴ݁ ൌ ൌ ͳͷͻͶͷ
ʹǡͷ ିͲͳ כହ
௦
ఌ
Con los valores de la relación y el número de Reynolds, se obtuvo el coeficiente
de rozamiento a partir del diagrama de Moody (Figura AVII.1):
݂ ଵିଶ ൌ ͲǡͲͳͷ
b. Cálculo de ࢎࢌష
య
ͳ͵ͳʹʹ כ ݉
ଷ௦
ݒଷ ൌ ሺǡଶሻమ
ൌ ͺ
ߨכ ݏ
ସ
Tramos rectos:
ೌష್ ௩య మ
· ݄ೌష್ ൌ ݂ ି
ଶ
[A.23]
ଶ
ʹͻǡͻ݉ ሺͺ ௦ ሻ
݄ೌష್ ൌ ͲǡͲͳͺ ൌ ʹǡ͵Ͳ݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ష ௩య మ
· ݄ష ൌ ݂ ିௗ
ଶ
[A.24]
230
El coeficiente de rozamiento entre c-d es igual que entre a-b porque la velocidad
del aire y el diámetro de la tubería son los mismos. Al reemplazar en la Ecuación
[A.24]:
ଶ
ͺǡ݉ ሺͺ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲͳͺ ൌ Ͳǡ͵݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ష ௩య మ
· ݄ష ൌ ݂ ି
ଶ
[A.25]
ଶ
ʹǡ݉ ሺͺ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲͳͺ ൌ ͲǡʹͲͳ݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
Curvaturas:
್ష ௩య మ
· ್݄ష ൌ ݂ ି
ଶ
[A.26]
ଶ
ʹͲ݉ ሺͺ ௦ ሻ
್݄ష ൌ ͲǡͲͳͺ ൌ ͳǡͷͶ͵݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ష ௩య మ
· ݄ష ൌ ݂ ௗି
ଶ
[A.27]
231
Entre los puntos d y e existe un codo estándar de 45°. Por lo tanto, la longitud
equivalente es la misma que en el caso anterior e igual a 20 m. Al reemplazar en
la Ecuación [A.27]:
ଶ
ʹͲ݉ ሺͺ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲͳͺ ൌ ͳǡͷͶ͵݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ࢎࢌష ൌ ǡ
c. Cálculo de ࢎࢌష
య
ܳସ ͷͳ כ ݉
ଷ௦
ݒସ ൌ ൌ ሺǡଶሻమ
ൌͶ
ܣ ߨכ ݏ
ସ
Tramos rectos:
್ష ௩ర మ
· ್݄ష ൌ ݂ ି
ଶ
[A.29]
Ͷ ௦
Ͳ כǡͷͺ య Ͳ כǡʹ݉
ܴ݁ ൌ ൌ ͲͶͻǡͺ
ʹǡͷ ିͲͳ כହ
௦
ଶ
ʹǡʹ݉ ሺͶ ௦ ሻ
್݄ష ൌ ͲǡͲʹ ൌ ͲǡͲͶ݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ష ௩ర మ
· ݄ష ൌ ݂ ௗି
ଶ
[A.30]
El coeficiente de rozamiento entre d-e es igual que entre b-c porque la velocidad
del aire y el diámetro de la tubería son los mismos. Al reemplazar en la Ecuación
[A.30]:
ଶ
ͲǡͶ͵݉ ሺͶ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲʹ ൌ ͲǡͲͲͻ݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
Curvaturas:
ೌష್ ௩ర మ
· ݄ೌష್ ൌ ݂ ି
ଶ
[A.31]
ଶ
ͳͲ݉ ሺͶ ௦ ሻ
݄ೌష್ ൌ ͲǡͲʹ ൌ ͲǡʹͳͶ݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
233
ష ௩ర మ
· ݄ష ൌ ݂ ିௗ
ଶ
[A.32]
Entre los puntos c y d existe un ángulo de 25°. Por lo tanto, la longitud equivalente
es la misma que en el caso anterior e igual a 10 m. Al reemplazar en la Ecuación
[A.32]:
ଶ
ͳͲ݉ ሺͶ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲʹ ൌ ͲǡʹͳͶ݉
Ͳǡʹ݉ ͳͻǡ మ
௦
ࢎࢌష ൌ ǡ ૡ
d. Cálculo de ࢎࢌష
య
ܳହ ͵ʹͺͲǡͷ כ
ଷ௦
ݒହ ൌ ൌ మ
ܣ ߨכ
ሺǡଷସ଼ሻ
ସ
݉
ݒହ ൌ ͳʹǡͶͺ
ݏ
Tramos rectos:
್ష ௩ఱ మ
· ್݄ష ൌ ݂ ି
ଶ
[A.34]
234
ߝ ͲǡͲͲͲͳͷ
ൌ ൌ ͲǡͲͲͲͷ
ܦ Ͳǡ͵ͲͶͺ
ͳʹǡͶͺ Ͳ כǡͷͺ Ͳ כǡ͵ͲͶͺ݉
௦ య
ܴ݁ ൌ ൌ ͺͻͶǡ͵
ʹǡͷ ିͲͳ כହ
௦
݂ ି ൌ ͲǡͲʹͳ
ଶ
Ͳǡͺ݉ ሺͳʹǡͶͺ ௦ ሻ
್݄ష ൌ ͲǡͲʹͳ ൌ ͲǡͶͳ݉
Ͳǡ͵ͲͶͺ݉ ͳͻǡ మ
௦
ష ௩ఱ మ
· ݄ష ൌ ݂ ௗି
ଶ
[A.35]
El coeficiente de rozamiento entre d-e es igual que entre b-c porque la velocidad
del aire y el diámetro de la tubería son los mismos. Al reemplazar en la Ecuación
[A.35]:
ଶ
ͳǡͲͷ݉ ሺͳʹǡͶͺ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲʹͳ ൌ Ͳǡͷͷ݉
Ͳǡ͵ͲͶͺ݉ ͳͻǡ మ
௦
Curvaturas:
ೌష್ ௩ఱ మ
· ݄ೌష್ ൌ ݂ ି
ଶ
[A.36]
ଶ
Ͷ݉ ሺͳʹǡͶͺ ሻ
௦
݄ೌష್ ൌ ͲǡͲʹͳ ൌ ʹǡͳͺͻ݉
Ͳǡ͵ͲͶͺ݉ ͳͻǡ మ
௦
ష ௩ఱ మ
· ݄ష ൌ ݂ ିௗ
ଶ
[A.37]
݁ܮିௗ ൌ ͳͷ݉
ଶ
ͳͷ݉ ሺͳʹǡͶͺ ௦ ሻ
݄ష ൌ ͲǡͲʹͳ ൌ ͺǡʹͳʹ݉
Ͳǡ͵ͲͶͺ݉ ͳͻǡ మ
௦
ሺ௩ ି௩ ሻమ
· ݄ష ൌ ݇ଵ ଶ
[A.38]
Donde:
La velocidad del aire después del ensanchamiento, ݒ ǡse calcula con la Ecuación
[A.19]. El área del conducto después del ensanchamiento ܣ , se obtiene a partir
de la Figura AXX.1.
య
͵ʹͺͲǡͷ
כ
ଷ௦ ݉
ݒ ൌ ൌ ͵ǡͲ͵
ͳ݉ Ͳ כǡ͵݉ ݏ
݀ Ͳǡ͵ͲͶͺ݉
ߚ ൌ ൌ ൌ Ͳǡ͵ͲͶͺ
݀ ͳ݉
ଶ
ሺͳ െ Ͳǡ͵ͲͶͺଶ ሻ ݇ଵ
ସ
ൌ
Ͳǡ͵ͲͶͺ Ͳǡ͵ͲͶͺସ
237
݇ଵ ൌ Ͳǡͺʹ͵
ଶ
ቀͳʹǡͶͺ െ ͵ǡͲ͵ ௦ ቁ
௦
݄ష ൌ Ͳǡͺʹ͵ ൌ ͵ǡͶͶ݉
ͳͻǡ
௦మ
భ య
య మ య ర
ͳͻ͵͵Ͷ ͳͷͷǡͲͻܲܽ ͲǡͲͺ య
ర
݊ ൌ ͳͳͲͲ ቌ య
ቍ ൬ ൰ ቌ
ቍ
ͳ͵ͻǡͷ ͵͵ͶǡͷͶܲܽ Ͳǡͷͺ య
ൌ ૠ࢘
య
ͳͻ͵͵Ͷ
Ψ ݆ݑ݈ܨൌ య
ൌ ǡΨ
ʹͺͲͲ
238
య
ͳ͵ͻǡͷ
Ψ ݆ݑ݈ܨൌ య
ൌ ͷǡ͵Ψ
ʹͺͲͲ
ͳͳͲͲ ݉ݎଷ
ܲ ൌ ʹͷ݄൬ ൰
ͳͷ݉ݎ
ࡼ࢘ ൌ ǡ ࢎ
ͲͲ ݉ݎଷ
ܲ ൌ ʹͷ݄ ൬ ൰
ͳͷ݉ݎ
ࡼ࢘ ൌ ǡ ࢎ
239
ANEXO XXI
PROFORMA
RUC: 1791826140001
No: 0284FA
CONTRIBUYENTE ESPECIAL
RESOLUCIÓN No. 826 22/12/2009
Nos es grato presentarle nuestra mejor propuesta para el suministro de los siguientes materiales:
ITEM CANT DESCRIPCION UNIDAD DSCTO. TOTAL
3
VENTILADOR INDUSTRIAL CAUDAL 2.93M /
1 1 S TRIFASICO 220/440V DIAMETRO 500 mm 378,00 378,00
SIEMENS*
SUMA 378,00
INMEDIATA PREVIA ORDEN DE
COMPRA , EN CASO DE VENTA EL
TIEMPO DE ENTREGA: DESCT 10% 37,80
TIEMPO DE ENTREGA SERA EN 48
HORAS