RECEBIMENTO DE MATERIAIS

Recebimento manual - Uma grande parte de materiais recebidos são

descarregados manualmente exigindo assim força física e técnica adequada
para não prejudicar a coluna vertebral.

A lei determina que o descarregamento manual só poderá acontecer com um

peso máximo de 60kg, infelizmente, algumas empresas não respeitam esse
limite.

Descarregamento automático - É aquele que acontece através de

aparelhagem mecânica, elétrica, robotizada ou outros mecanismos divididos
pelo homem.

PROCESSO DE RECEBIMENTO

O recebimento de materiais pode ser divido em quatro fase:

1. Entrada de Materiais: É iniciada na recepção dos veículos de entrega,

encaminhamento até a conferência, verificação da existência ou não
de pedido de compra e verificação se o declarado na nota-fiscal
corresponde ao pedido.
2. Conferência quantitativa: Verifica se a quantidade informada pelo
fornecedor na nota-fiscal é a mesma que está sendo entregue. Muitas
empresas utilizam para esse processo o método de "conferência por
acusação" ou "contagem cega" pelo qual primeiro é feita à contagem
do material entregue para depois realizar o confronto com o declarado
na nota-fiscal (muitos acreditam que esse método reduz os níveis de
distorção nas contagens).
3. Conferência qualitativa: Verifica a integridade dos materiais, se os
mesmos estão em acordo com o contratado, sua validade e demais
detalhes.
4. Regularização: É o fim do processo de recebimento. Se foi,
constatado algum erro durante as conferências quantitativa ou
qualitativa, é nesse ponto que devemos decidir pela devolução dos
mesmos, acusando no verso da nota-fiscal o motivo da devolução a
data e a hora do fato (carimbando e assinando abaixo). Se a
conferência foi considerada "Ok!", depois de assinado o canhoto da
nota-fiscal acusando o recebimento (para o fornecedor) devemos
 iniciar o processo de regularização, catalogação e armazenagem dos
materiais.

AUTOMAÇÃO NA ARMAZENAGEM

Automação é a aplicação de técnicas computadorizadas ou mecânicas para

diminuir o uso de mão-de-obra em qualquer processo, especialmente o uso
de robôs nas linhas de produção. A automação diminui os custos e aumenta
a velocidade da produção. Também pode ser definida como um conjunto de
técnicas que podem ser aplicadas sobre um processo objetivando torná-lo
mais eficiente, ou seja, maximizando a produção com menor consumo de
energia, menor emissão de resíduos e melhores condições de segurança,
tanto humana e material quanto das informações inerentes ao processo. Com
o desenvolvimento do mercado nacional e internacional o volume de
matérias-primas de produtos acabados e de material de expediente. A
armazenagem passou a ter um papel muito importante nas organizações e
por tanto houve necessidade de espaços físicos maiores não só em extensão
linear, mas também em altura e, portanto, se não houver automação para
auxiliar na armazenagem o processo ficará quase impossível e sujeito a
acidentes de trabalho além da quebra dos objetos.

É bom lembrar que existem dois tipos de automação: Mecânico e

computadorizado.

 Mecânico: É o equipamento cujos processos são realizados com

motores de forma mecânica, impulsionado através de alavancas
manuais.
 Computadorizada: É o equipamento que funciona por meio de chip e
desenvolve todos os processos através de programas (Software) pré-
programados.

TIPOS DE EQUIPAMENTOS USADOS EM TRANSPORTE E

ARMAZENAMENTO

A movimentação de matérias é uma das atividades logísticas que servem de

apoio para se atingir o nível de serviço desejado.
Pallet

O pallet é utilizado para facilitar o manuseio de cargas armazenagem e

transporte de pequenos volumes. O pallet geralmente é construído para ser
utilizado apenas em uma viagem, pois há custos para seu retorno e isso na
maioria das vezes não torna a operação viável, o pallet mais utilizado é o de
madeira, mais também são utilizados os de alumínio, aço, plástico e fibra.

Paleteira Para mercadorias arranjadas em pallets o deslocamento manual

faz-se com o auxilio de paleteira uma alavanca permite abaixar a plataforma
da paleteira de modo a encaixá-la debaixo do estrado. Acionada a alavanca,
o estrado é levantado, podendo, então, ser deslocado pela paleteira. Existem
dois tipos básicos de paleteira a paleteira manual, que é mais simples, com
capacidade de carga de ate 4500 kg, é a paleteira elevadora, muito comum
em depósitos de alimentos possui capacidade de 1440 kg a 3600 kg.

Empilhadeira
É uma máquina usada principalmente para carregar e descarregar
mercadorias

1. Empilhadeira convencional
 2. Empilhadeira trilateral - É uma empilhadeira em que o braço consegue
virar para todos os lados.

3. Empilhadeira lateral - É aquela que é utilizada para empilhar apenas

nas laterais.

- Utiliza-se para retirar o pallet do solo suspendê-lo e encaixá-lo no

alto da prateleira.

Esteira Transportadora As esteiras transportadoras são largamente utilizadas

em operações de
Transportador de Roletes São sistemas operados por gravidade e permitem
modificações com pouca dificuldade. Transportadores portáteis por gravidade
são usados em depósitos para carga e descarga, sendo, algumas vezes,
transportados em carretas para auxiliar a descarga da mercadoria em seu
destino.

Transelevadores Operam em passagens estreitas armazenando e retirando

matérias das estantes. Esse equipamento vem recebendo grande atenção,
pois sua utilização em armazéns

Guindastes
Esses equipamentos são capazes de mover cargas extremamente pesadas
com agilidade e segurança.

Ponte Rolante São pontes de aço que se deslocam através de trilhos

transportando objetos de um lugar para o outro agilizando assim o trabalho.

Aplicação:

O logístico tem que conhecer todos os equipamentos usados para

transporte e armazenagem de produtos, bem como a maneira
acertada da utilização de cada equipamento.

Temos que ter em foco que a logística é aplicada nas empresas para
agilizar os processos, torná-los mais eficiente, eficazes e objetivos,
menos estafantes, cortar o máximo de custo para uma melhor
qualidade.

Dica de exercício: É proposto para que os alunos explorem a pesquisa

e comece

a buscar todos os recursos possíveis relacionados à logística.

Exercício: Uma empresa de tecidos concede um Porto Alegre no Rio
Grande do Sul tem que entregar em Manaus, Amazonas, com
trezentos containers dos grandes, no menor custo, menor tempo.

Especificações:

De Porto Alegre até Manaus, não há estrada direta. Para atravessa o

rio Amazonas terá que usar navio ou ir de avião: Calcular o tempo, o
custo considerado os seguintes itens: (quem irá propor os itens são
os alunos e pesquisará sobre eles). automatizados permite a conservação
do espaço física e redução da mão de obra por meio da sua
automação.recebimento e de expedição. É equipamento básico de muitos
sistemas de separação de pedidos. Cargas a granel, tais como carvão e
cereais são mais bem manipulados por meio da esteira transportadora. em
pallets existem diversos tipos e modelos . As mais comuns, são encontradas
em galões de descarga e centros de distribuição.

SISTEMA DE CONTROLE DE MATERIAIS

Todo o sistema é um conglomerado de departamentos e empresas que

perseguem os mesmos objetivos e estão interligados para que tudo aconteça.
A logística, como já vimos, se preocupa em diminuir o tempo de cada
processo e também o seu custo. Para que isso se efetive é imprescindível que
haja um controle bem eficiente e eficaz. Se tal não acontecer, esse sistema
de controle de nada adiantará.

Sistema kanban- é um método de controle de estoque muito usado pelas

empresas japonesas, na qual se produz apenas, o total solicitado pelos
compradores.

Sistemas Automatizados

Atualmente o controle de estoque é feito eletronicamente, no mesmo instante

em que o fato (entrada/saída). Com isso, controlar estoque é bem mais fácil,
mormente (principalmente) se as mercadorias estocadas tiverem código de
barra.
Etiquetas de Códigos de Barra

Essa foi a grande novidade e conforto para as pessoas que trabalham com
materiais e com estoque. Pois, permite uma grande aceleração nos processos
de controle de materiais.

Essa etiqueta codificada consiste em EAN (código de identificação do

produto), é o RFID (controle de identificação por radio frequência com
memória).

Equipamentos Utilizados em Logística

Para se trabalhar com transporte de mercadorias e estocagem existem

diversas máquinas, seu objetivo é melhorar o acondicionamento e a
movimentação, por isso conta-se com o auxilio de alguns equipamentos,
entre eles temos: empilhadeiras, ponte rolante, scanners, leitores de código
de barra, etc.

FONTE: http://logisticae.blogspot.com.br/2011/11/34-processo-de-
recebimento.html