SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
PROGRAMA DE FORMACIÓN: LOS PCLS EN LOS SISTEMAS SCADA
GUÍA DE APRENDIZAJE: ACTIVIDAD N. 4
05 de agosto 2017
Camilo Armando Afanador Rodríguez
Resumen:
En la presente guía se pretende desarrollar la
cuarta y ultima actividad del curso la cual
consta de dos puntos, en el primer punto se
deben resolver los repectivos conceptos y
realizar un mapa conceptual con respecto a la
informacion de mejora de la empresa, en el
segundo se debe participar en el foro donde
se desarrollaran los items propuestos.
1. INTRODUCCION
Hasta el siglo XX, el desarrollo
tecnológico había venido de la mano de
la revolución industrial en la que los
sistemas mecánicos eran piezas clave
para la industria y el desarrollo de los
procesos industriales. Pero es en el siglo
XX cuando los sistemas de
automatización surgen con más fuerza,
potenciados por los sistemas eléctricos
basados en relés electromagnéticos en la
primera mitad del siglo, y de los sistemas
electrónicos de estado sólido en su
segunda mitad. Así, además de sus
objetivos iniciales, el concepto de
automatización se extiende a la mejora
de producción y calidad, disminución de
riesgos laborales, disminución de costes,
etc.
2. OBJETIVOS
 Comprender los componentes
básicos de un sistema SCADA.
 Establecer la importancia de los
redes de comunicaciones
industriales para el control de los
procesos.
 Conocer los dispositivos de campo
que actúan directamente sobre el
proceso productivo.
 Diferenciar los diferentes tipos de
redes de comunicación en el ámbito
industrial.
3. CONOCIMIENTOS PREVIOS
 Lenguaje de programación PLCS.
 Comunicaciones industriales.
 buses de datos.
 Lógica Programable.
4. ACTIVIDAD.4
PUNTO.1:
Como parte final del desarrollo de la
compañía en la que usted fue contratado
se solicita que entregue un panorama de
las posibles mejoras que se podrán
implementar con el fin de estar en la
vanguardia de la automatización en el
país, para ello se requiere que se
fundamente el tema desde el punto de
vista de las redes industriales.
Entonces:
a. Observe el siguiente video:
http://www.youtube.com/watch?v=fHgWk
dwfL_I
b. Defina en sus propias palabras:
- sistema de control y supervisión
centralizado
- sistemas de control y supervisión
descentralizados
- sistemas de control y supervisión
distribuidos.
c. Defina la función de la pirámide CIM
d. Elabore un mapa conceptual o mental
en el cual organice la información que
desee presentar a la compañía.
5. DESARROLLO
Definición de conceptos:
Sistema de control y supervisión
centralizado:
Se utiliza para sistemas de poca
complejidad donde el proceso se
gestiona con un único elemento de
control encargado de realizar todas las
tareas del proceso de producción, donde
puede incluir un sistema de supervisión y
monitorización, una de las ventajas más
notables es que no es necesario
planificar un sistema de
intercomunicación entre procesos, pero
su principal desventaja es la
vulnerabilidad del sistema.
Sistemas de control y supervisión
distribuidos:
Se utiliza para varios procesos o áreas
funcionales susceptibles mediante un
algoritmo de control que pueda realizarse
de forma autónoma, estos procesos
deben ser conectados mediante entradas
y salidas digitales o a través de una red
de comunicaciones para el intercambio
de datos y estados.
Como ventajas el sistema es robusto ya
que al detectar un fallo en un proceso
solo este se detiene, pero implica una
buena planificación y comunicación de
entre los diferentes dispositivos de
control de cada proceso.
Sistemas de control y supervisión
descentralizados:
Se denomina así a la conexión directa en
módulos I/O, de las señales de entrada y
salida cerca del proceso o maquinas a
controlar. Las estaciones I/O son
conectadas al bus de campo al sistema
de control central.
c. Pirámide CIM:
Es la integración funcional de todos los
equipos y computadores que forman
parte del proceso en todos sus niveles de
fabricación, con el fin de optimizar los
procesos de calidad, producción,
automatización de las operaciones y
gestión eficiente de todas las áreas de la
empresa. Surge de la necesidad de
integrar los procesos de producción con
los procesos de gestión.
d.
Fig.1 Pirámide CIM de comunicación.
En ella encontramos los siguientes
niveles:
Nivel de E/S (Nivel actuador/sensor):
También llamado nivel de
instrumentación. Está formado por los
elementos de medida (sensores) y
mando (actuadores) distribuidos en una
línea de producción. Son los elementos
más directamente relacionados con el
proceso productivo.
Nivel de Campo y Proceso:
En este nivel se sitúan los elementos
capaces de gestionar los actuadores y
sensores del nivel anterior, tales como
autómatas programables o equipos de
aplicación específica basados en
microprocesador como robots, máquinas
herramienta o controladores de motor.
Estos dispositivos permiten que los
actuadores y sensores funcionen de
forma conjunta para ser capaces de
controlar el proceso industrial deseado.
Nivel de Control (Nivel de célula):
Todos los dispositivos de control
existentes en planta es posible
monitorizarlos si existe un sistema de
comunicación adecuado, capaz de
comunicar estos elementos con otros tipo
de dispositivos dedicados a la gestión y
supervisión, que habitualmente están
constituidos por computadores o
sistemas de visualización tales como
pantallas industriales.
los procesos de planta, en cambio, sí
adquiere importancia toda la información
relativa a la producción y su gestión
asociada, es decir, a través del nivel de
control es posible obtener información
global de todos los niveles inferiores de
una o varias plantas.
6. CONCLUSIONES
 el sistema de control distribuido
es el más utilizado en
implementaciones de procesos
industriales.
 La pirámide CIM nos permite ver
los pasos que se deben seguir
para automatizar un proceso
industrial.
7. BIBLIOGRAFIA
 http://www.infoplc.net/files/docum
entacion/comunicaciones/infoPLC
_net_introduccic3b3n-a-las-redes-
de-comunicacic3b3n-industrial.pdf
 https://www.youtube.com/watch?v
=FOXY_UlxpKo
 https://sena.blackboard.com/weba
pps/blackboard/content/listConten
t.jsp?course_id=_334094_1&conte
nt_id=_15353286_1

Nivel de gestión (Nivel de fábrica):

El nivel de gestión estará principalmente

constituido por computadores, ya que se
encuentra más alejado de los procesos
productivos. De hecho, en este nivel no
es relevante el estado y la supervisión de