Introducción:

El tipo de ensayo no destructivo por método ultrasónico resulta muy eficaz a la hora de
determinar irregularidades, fallos interiores y espesor de los materiales ensayados. Por eso que es
muy utilizado en diferentes tipos de industrias a pesar de lo costoso que resulta tanto el equipo
como el personal encargado de realizar el estudio.

En el presente laboratorio se realizara el ensayo no destructivo por el método de ultrasonido.

Mediante este ensayo, determinaremos irregularidades interiores y espesores de un cuerpo
metálico. El equipo ultrasónico a utilizar será el EPOCH XT, un palpador de superficie plana y un
acoplador de tipo lubricante (aceite). Mediante el equipo ultrasónico EPOCH XT haremos lecturas
de las señales recibidas y mediante calibración de rangos de frecuencias determinaremos el
espesor del material y la distancia donde se encuentra la imperfección del material.

Ultrasonidos:

Los ultrasonidos son perturbaciones en forma de ondas sonoras cuya frecuencia es superior al de
la audición humana (mayor a 20000 Hz), algunas frecuencias que se utilizan en la práctica pueden
llegar incluso a los GHz. Estas vibraciones elásticas necesitan un medio para propagarse (no se
propagan en el vacío) con longitudes de onda en orden de centímetros para frecuencias bajas y del
orden de micras para frecuencias altas.

Aplicaciones de los ultrasonidos:

 Guiado y sondeo: para la navegación de los submarinos, detección de bancos de pescado,

etc.
 Medicina y biología: ecografías, control de flujo sanguíneo cerebral, medición del grosos
de un tejido graso.
 Tratamiento de productos alimenticios: cálculo de porcentajes de grasa de un alimento,
purificación del agua (limpieza de filtros), destrucción de microorganismos que dañan los
alimentos, etc.
 Aplicaciones físicas: medición de propiedades elásticas de un material sólido,
determinación de propiedades de líquidos y gases, localización de baches de aire, etc.
 Propiedades químicas: activar ciertos compuestos con la finalidad de acelerar las
reacciones químicas.
 Aplicaciones técnicas: apertura automática de puertas, soldadura de plásticos, detección
de defectos en piezas metálicas y medición del espesor de las mismas.

Infrasonidos y ultrasonidos. Recuperado de:

https://www.lpi.tel.uva.es/~nacho/docencia/ing_ond_1/trabajos_03_04/infra_y_ultra/det
eccion_ultrasonidos.htm.
Ensayo de ultrasonido:

El ensayo de ultrasonido es uno de tipo no destructivo (END) en el cual un conjunto de ondas de

alta frecuencia son introducidas en los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub
superficie. Este ensayo es evaluado con frecuencias de ondas comprendidas entre 0.1 y 25 MHz.
Las amplitudes de estas ondas producen esfuerzos por debajo del límite elástico del material para
así evitar deformaciones plásticas sobre este.

La inspección ultrasónica también sirve para definir las características de la superficie tales como
medida de corrosión y espesor de esta. Mediante este ensayo podemos detectar fácilmente
grietas, laminaciones, poros, socavados y otras discontinuidades que producen interfaces
reflectivas contenidas en el material.

El grado de reflexión de las ondas depende de la interface que forman los materiales a evaluar. Por
ejemplo: en la interface gas metal, las ondas son reflejadas totalmente, mientras que en la
interface metal/solido las ondas se reflejan parcialmente.

Fig.1 ensayo no destructivo mediante ultrasonido.

Fuente: http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf
Ventajas y desventajas de este ensayo:

Ventajas:

 Poder superior de penetración.- permite medir discontinuidades en materiales de hasta 6

metros de espesor como los rotores forjados y ejes de acero.
 Alta sensibilidad.- permite la detección de defectos extremadamente pequeños.
 Mayor exactitud que otros métodos.- determina la posición de defectos internos, el
cálculo de su tamaño, la orientación, forma y naturaleza.
 Proporciona indicaciones casi instantáneas de defectos debido a que el equipo es de
operación electrónica.
 El equipo es portable lo cual nos facilita el trabajo para este tipo de ensayo.

Desventajas:

 Esta operación requiere de técnicos experimentados.

 Las piezas que son ásperas, irregulares en forma, muy pequeñas y finas, son difíciles de
examinar.
 El equipo es muy costoso.
 Los estándares de referencia son necesarios para calibrar el equipo y para caracterizar
defectos.

El EQUIPO:

El equipo generador de pulsos induce señales eléctricas al palpador para que pueda generar las
ondas mecánicas que se propagarán en el material. Luego de ello el palpador recepciona las
señales emitidas para transmitirlas al equipo y así el operador pueda tomar datos mediante la
pantalla del equipo.

El equipo de inspección ultrasónico está compuesto de

 Equipo básico pulso-eco (detecta fallas y mide espesores)

 Block de calibración
 Transductores
 Acoplante
 Cable coaxial
El equipo utilizado en este laboratorio será el EPOCH XT, a continuación mostramos alguna de
sus características:

EMISOR
Emisor de ondas cuadradas ajustable.
PRF: Ajustable o automático de 10 Hz a 1000 Hz.
Tensión: 50 V a 475 V, en incrementos de 25 V.
Ancho del impulso: 40 ns a 5 000 ns (0,1 MHz) con la tecnología PerfectSquare™.
Amortiguamiento: 50 Ω, 63 Ω, 150 Ω, 400 Ω.
RECEPTOR
Ganancia: 0 a 110 dB. Las teclas virtuales, que se encuentran arriba de las teclas de función,
permiten dos ajustes y pre ajustes personalizados del incremento de la ganancia.
Ancho de banda total: 0,2 MHz a 26,5 MHz, a -3 dB.
Ajustes del filtro digital:
• 0,2 a 10,0 MHz
• 0,2 a 1,2 MHz
• 0,5 a 4,0 MHz
• 1,5 a 8,5 MHz
• 0,2 a 21,5 MHz
• 5,0 a 15,0 MHz
• 8,0 a 26,5 MHz

Tabla 1 principales características del equipo ultrasónico EPOCH XT.

Fuente: http://www.olympus-ims.com/es/epoch-xt/#!cms[tab]=%2Fepoch-xt%2Fspecifications

Figura 2.- equipo ultrasónico EPOCH XT.

Fuente: http://www.olympus-ims.com/es/epoch-xt/#!cms[tab]=%2Fepoch-xt%2Fspecifications
Block de calibración:

Las indicaciones de irregularidades obtenidas en el ensayo se pueden comparar con patrones de

referencia establecidos llamados bloques patrones. Estos bloques patrones son utilizados para
poder estandarizar la calibración del equipo y realizar evaluaciones comparativas con los
resultados obtenidos en el material de ensayo.

Block escalonado:

 Este tipo de bloque se utiliza para realizar calibraciones con un elevado grado de exactitud
donde se requiera medir el espesor del material y definir el desgaste que se ocasionó
sobre este. La cantidad de escalones y el intervalo de sus incrementos respectivos estará
en función del límite de calibración deseado.

Figura 3.- block escalonado.

Fuente: https://es.scribd.com/doc/29285450/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-
Destructivos-Por-El-Metodo-de-Ultrasonido

Palpadores:

El palpador es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido ya que contiene el
elemento piezoeléctrico que convierte la señal eléctrica en vibraciones mecánicas (Emisión) y las
vibraciones mecánicas en energía eléctrica (Recepción). La construcción mecánica de los
palpadores depende de las superficies y medios donde se realizaran los ensayos ultrasónicos. A
continuación mencionamos los tipos de palpadores más utilizados:

 Palpadores de contacto plano: estos palpadores son manipulados manualmente y se

utilizan para realizar ensayos sobre superficies planas. La cara del palpador que hace
contacto con la superficie del material presenta una carcasa ergonómica que impide el
desgaste al momento de hacer el roce.
Figura 4.- Palpadores de contacto plano.
Fuente: http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf

 Palpadores de contacto cilíndrico: son utilizados cuando la superficie a ensayar presentan

superficies curvas. Tiene las mismas propiedades de construcción que los palpadores de
contacto plano.

Figura 5.- Palpadores de contacto cilíndrico.

Fuente: http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf

 Palpadores de doble cristal: poseen dos cristales piezoeléctricos independientes. Un cristal

transmite la señal piezoeléctrica mientras que el otro cristal la recibe. Mediante una
barrera acústica se evita que la señal de un cristal (EMISOR) se transmita al otro
(RECEPTOR) o viceversa.

Figura 6.- Palpadores de doble cristal.

Fuente: http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf
 Palpadores angulares: utiliza una interfaz en forma de cuña que genera un ángulo entre el
haz emitido y la normal de la superficie a analizar. Este palpador es muy utilizado para
detectar imperfecciones en cordones de soldadura.

Figura 7.- Palpadores angulares.

Fuente: http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf

 Palpadores de inmersión: estos palpadores no están en contacto directo con el material a

ensayar puesto que hay una interfaz de líquido entre ellos. Esta técnica ayuda a mejorar la
sensibilidad y resolución axial ya que concentra toda la energía del sonido en una pequeña
área.

Figura 8.- Palpadores de inmersion.

Fuente: http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf
Acopladores: para obtener una prueba eficaz en este tipo de ensayo, es necesario el uso de
acopladores ya que tienen la función de transmitir las señales tanto de emisión y recepción en el
punto de contacto entre el palpador y el material de ensayo. Los medios de acoplamiento más
utilizados son líquidos y grasas tales como:

 Agua.
 Glicerina.
 Grasas de petróleo.
 Grasas de silicona.
 Gasolina.
 Etc.

Fuentes:

Infrasonidos y ultrasonidos. Recuperado de:

https://www.lpi.tel.uva.es/~nacho/docencia/ing_ond_1/trabajos_03_04/infra_y_ultra/det
eccion_ultrasonidos.htm.

Ensayo ultrasónico. Recuperado de:

http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Apunte%20Ultrasonido%202012.pdf

Manual de introducción al ultrasonido industrial. Recuperado de:

https://es.scribd.com/doc/29285450/Manual-de-Procedimiento-de-Ensayos-No-
Destructivos-Por-El-Metodo-de-Ultrasonido