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Universidad del Valle de México

Asignatura: Diseño de sistemas de manufactura

Resumen de unidad 11 del libro: “Fundamentos


de manufactura moderna”

Alumno: Jorge Ricardo Aguilar Roldán

Matrícula: 830089756

Profesor: Dr. Juan Carlos De la Rosa Solís

Fecha de entrega: 09 de febrero de 2018


Resumen de la unidad 11

El siguiente resumen aborda el capítulo titulado “Procesos de fundición de


metales”. Se explica cómo es que se manufactura un producto con base de
metal sin un proceso de maquinado de control numérico.

Comienza con el proceso común y más barato de todos los que hay y es el de
arena. Este se clasifica en los procesos de molde desechable y se divide en tres:
arena verde, arena seca y arena mojada.

Se explica cómo es que se hace un modelo y las partes de este. Si es un modelo


de una sola pieza o en dos partes, si el producto llevará un hueco o cavidades,
deberá llevar un corazón. Explica las tolerancias y dimensiones de las partes
esenciales de un molde que tiende a contraerse, el tamaño del bebedero y
mazarota y distintos procesos los cuales no llevarán las mismas partes.

El fundido es el proceso de convertir un metal sólido a líquido por medio de calor


y así vaciarlo en un molde con características refractarias que contendrá el
líquido para darle forma y tras enfriarse y endurecerse, crear un producto final.

En el caso de los moldes de arena, para compactarse, se usan adhesivos o arcilla


que mantendrá compacto el molde, se puede dar un acabado de horneado
para fortalecer la dureza del molde pero esto también implicará una pérdida de
flexibilidad.

Entre otros moldes desechables, están el de yeso, el de cascarón o concha, al


vacío, por poliestireno expandido, por revestimiento y cerámicos. A diferencia de
los moldes permanentes, tienen una flexibilidad alta ante la contracción del metal
y solo permite un número mínimo de usos.

Para los moldes permanentes, tenemos los que son hechos con metales que
tienen puntos de fusión muy altos como lo es el acero templado. Los moldes
permanentes a pesar de sufrir daños, pueden generar varios productos. Al igual
que en los otros moldes, usan material refractario y antiadherente que facilita la
extracción del material. Además de que se apoya de pasadores eyectores.

En esta división, existen técnicas de vaciado del metal distintas que generan otra
división en la categoría. Por ejemplo, está la técnica de vaciado por presión que
se rige del principio de Arquímedes, o empujado mediante un pistón, por fuerza
centrífuga en modo vertical u horizontal o semicentrífuga. Todos ellos con
propósitos distintos de acuerdo al diseño del producto que se quiere obtener, su
textura o resistencia.

Continuando con el tipo de hornos que se usan y la forma con la que hacen
cambiar de estado a la materia prima. Estos pueden ser cubilotes, de combustible
directo, crisoles, de arco eléctrico e inducción.
Seguido de la forma de vertido y la limpieza que se requiere para un proceso
prolijo y así hacer más eficiente cada proceso. Si el envío de la materia prima es
mediante crisoles, procurar que esta no esté sucia puesto que llenará de
impurezas a nuestro material. Tras enfriarse este, debemos darle un tratamiento
especial quitando la mazarota y eliminando las escorias o esquirlas que pudieran
producirse entre las costuras del molde.

De la mano con la calidad del fundido, se enlistan algunos errores frecuentes en


el proceso de fundición con molde de arena. Algunos de ellos son vacíos, cierres
fríos, gránulos fríos, cavidad por contracción, microporosidad y desgarre. Los
siguientes son errores en general, dados en los demás tipos de moldes. Son
sopladura, agujero de pasador, lavado de arena, costras, penetración,
desplazamiento de molde, desplazamiento de núcleo y agrietamiento de molde.

Se explica también el tipo de materiales requerido para cada tipo de material


que constituye nuestra materia prima. Nuestras aleaciones se dividirán en ferrosas
y no ferrosas. Como aleaciones de tipo ferrosas, está el hierro colado. Al igual,
encontramos en las aleaciones ferrosas de fundición al acero y por último, las no
ferrosas de fundición como aluminio, magnesio, cobre, estaño, zinc, titanio y
níquel.

Por último tenemos las consideraciones del diseño como lo son la sencillez
geométrica, el esquinado, espesor de sección inclinación, uso de núcleos,
tolerancias dimensionales, acabado de las superficies y tolerancias de
maquinado.