UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LICENCIATURA : INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

ÁREA : INGENIERÍA APLICADA
ASIGNATURA : DISEÑO DE PROCESOS
DURACIÓN : 60 HORAS

PLAN DE ESTUDIOS APROBADO EN MAYO DE 2006

AGOSTO – DICIEMBRE 2015

Modificado en Agosto de 2015 por

Dr. Julio César Sacramento Rivero
 OBJETIVO GENERAL

El estudiante diseñará el proceso químico de una planta industrial, determinando su factibilidad

técnica, bajo los criterios de alta eficiencia energética y bajo impacto ambiental, hasta un nivel
de ingeniería básica.

ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

1. Exposición con método interrogatorio

2. Sesiones de solución de problemas
3. Aprendizaje por proyectos
4. Uso de simuladores

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

La calificación se asignará a cada alumno sobre un total de 100 puntos, que se repartirán entre los
siguientes rubros:

20 pts. Ejercicios y tareas

30 pts. Entregas parciales de proyecto (Unidades 2 y 3)
25 pts. Examen escrito (Unidad 4)
25 pts. Entrega final de proyecto

Ejercicios y tareas: Se calificarán en una escala numérica tomando en cuenta los resultados
obtenidos, la calidad y el cumplimiento en la entrega de las mismas. Todas las tareas tendrán el
mismo valor y el total de las mismas sumará 20 pts en la calificación final.

Entregas parciales de proyecto: Se harán a manera de exposición oral, previa entrega de un

reporte escrito. Los puntos para este rubro se repartirán de la siguiente manera:
15 pts. Avances del proyecto con los contenidos de las Unidades 1 y 2
15 pts. Avances del proyecto con los contenidos de la Unidad 3
Examen escrito: Se realizará un solo examen escrito evaluando los contenidos de la Unidad 4,
con un valor total de 25 pts.

Entrega final de proyecto: El proyecto consiste en desarrollar uno o varios diseños de un

proceso químico. El o los diseños se deberán elaborar en un simulador de procesos comercial y
se defenderán mediante una exposición. La evaluación se hará a manera de exposición oral,
previa entrega de un reporte técnico escrito. Los puntos para este rubro se repartirán tomando en
cuenta los resultados obtenidos, la profundidad, la calidad y el cumplimiento en la entrega del
mismo, de la siguiente manera:
20 pts. Reporte técnico
5 pts. Exposición oral
El retraso en la entrega de tareas y proyectos se penalizará con cinco puntos en una escala de cien
por cada día natural de atraso.

BIBLIOGRAFÍA

Bibliografía básica

1. Smith, R., Chemical Process Design and Integration, John Wiley & Sons, England,
(2005)
2. Seider, W. D., Seader, J. D., and Lewin, D. R., Product & Process Design Principles.
Synthesis, Analysis and Evaluation, John Wiley & Sons, U.S.A., (2004)
3. Turton, R., et al., Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes, 2nd ed.,
Prentice Hall, U.S.A., (2003)

Bibliografía de apoyo

4. Coker, A. K., Ludwig's Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Volume 1, Fourth Edition, Elsevier, U.S.A., (2007)
5. Kemp, I.C., Pinch Analysis and Process Integration, Second Edition: A User Guide on
 Process Integration for the Efficient Use of Energy, Butterworth-Heinemann; 2nd ed.,
Great Britain, (2007)
6. Coulson, J. M., Richardson, J.F. and Sinnott, R. K., Chemical Engineering, Volume 6.
An Introduction to Chemical Engineering Design, Pergamon Press, Oxford, UK (1983).
7. Levenspiel, O., Chemical Reaction Engineering, 2nd ed., Wiley, U.S.A. (1972).
8. Smith, J. M., Chemical Engineering Kinetics, 3rd ed., McGraw-Hill, U.S.A. (1981).
9. Perry, R.H. and Green, D.W. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7th ed., McGraw-
Hill, U.S.A., (1997).
10. Kent J.A., Riegel’s Handbook of Industrial Chemistry, 9th. ed., Chapman & Hall, U.S.A,
(1992).
11. Kirk, R.E. and Othmer, D.F., Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd
ed., John Wiley & Sons, Canada, (1984).
12. King, C. J., Separation Processes, 2d ed., McGraw -Hill, U.S.A. (1980)
13. Humphrey, J. L. and Keller II, G. E., Separation Process Technology. Performance,
Selection and Scaleup, McGraw-Hill, U.S.A., (1997)
14. McCabe, W.L., Smith, J.C.. and Harriott, P. Unit Operations of Chemical Engineering,
McGraw-Hill, U.S.A., (1993).
15. Linnhoff, B. and Smith, R., "The Pinch Principle", Mechanical Engineering, pp 70-73,
February (1988).
16. Sowell R, “Why a simulation system doesn’t match the plant”, Hydrocarbon
Processing, Vol. 102, No. 7, (1998).
 UNIDAD 1
INTRODUCCION

OBJETIVO
El estudiante comparará las diferentes metodologías para el diseño conceptual de procesos
químicos industriales. Asimismo, identificará los principales diagramas que se utilizan en
Ingeniería Química para representar a los procesos químicos y las partes que lo conforman.

CONTENIDO ESPECIFICO
1. Metodologías para el diseño de procesos.
1.1. Definición y aspectos generales de diseño de procesos.
1.2. Análisis y síntesis de procesos.
1.3. La jerarquía en el diseño de procesos.
1.4. Métodos de diseño de procesos.
1.4.1. Construcción de una estructura simple.
1.4.2. Optimización de una superestructura.
2. Diagramas de flujo.
2.1 Definición.
2.2 Clasificación y tipos.
2.2.1. Diagrama de bloques.
2.2.2. Diagrama de flujo de procesos.
2.2.3. Diagrama de instrumentación y control.
2.2.4. Diagrama de servicios.
2.2.5. Otros tipos.
Duración: 4 horas.
 Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 2 4 horas 1, 2, 3, 4, 6, 16

UNIDAD 2
DISEÑO DEL REACTOR Y DE LA RUTA DE REACCIÓN

OBJETIVO
El estudiante seleccionará una ruta de reacción para transformar, de manera viable, las materias
primas en el o los productos finales. Asimismo, diseñará el reactor más viable para la ruta de reacción
seleccionada.

CONTENIDO ESPECIFICO
1. Clasificación de Reactores y de Reacciones Químicas.
1.1. Modelos ideales de reactor
1.2. Reactores prácticos.
1.2.1. Reactores tipo tanque con agitación.
1.2.2. Reactores tubulares.
1.2.3. Reactores de lecho fijo.
1.2.4. Reactores de lecho fluidizado.
1.2.5. Reactores catalíticos y no catalíticos.
1.2.6. Hornos.
1.2.7. Otros tipos de reactores.
1.3. Clasificación de reacciones químicas.
1.3.1. Reacciones simples.
1.3.2. Reacciones múltiples en paralelo.
1.3.3. Reacciones múltiples en serie.
 1.3.4. Reacciones múltiples en serie y en paralelo.
1.3.5. Reacciones de polimerización.
1.3.6. Otros tipos de reacciones.
Duración: 4 horas.
2. Funcionamiento y selección del reactor.
2.1. Parámetros utilizados para medir el funcionamiento.
2.2. Objetivos en la selección del reactor.
2.2.1. Objetivos para las reacciones simples.
2.2.2. Objetivos para las reacciones múltiples en paralelo.
2.2.3. Objetivos para las reacciones múltiples en serie.
2.3. Selección del modelo ideal de reactor para los sistemas de reacción.
2.3.1. Modelo ideal para reacciones sencillas.
2.3.2. Modelos ideales para reacciones múltiples en paralelo.
2.3.3. Modelos ideales para reacciones múltiples en serie.
2.3.4. Modelos ideales para reacciones múltiples en serie y en paralelo.
2.3.5. Modelos ideales para reacciones de polimerización.
2.4. Selección de reactores prácticos.
2.4.1. Criterios utilizados para la selección del reactor más adecuado.
Duración: 8 horas.

3. Condiciones de operación en el reactor

3.1. Concentración de especies en el reactor
3.2. Temperatura de reacción
3.3. Presión en el reactor
3.4. Selección de la fase
3.5. Catalizadores
Duración: 2 horas.
4. Rutas de Reacción.
4.1. Definiciones.
4.2. Rutas de reacción en la industria petroquímica.
4.2.1. Derivados del metano.
4.2.2. Derivados del etileno.
4.2.3. Derivados del propileno.
4.2.4. Derivados de los C4’s
4.2.5. Derivados de alifáticos pesados.
4.2.6. Derivados de aromáticos
Duración: 2 horas.

Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 2, 3, 4 16 horas 1, 2, 3, 4, 7, 8, 9, 10, 11

UNIDAD 3
SELECCIÓN DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN Y
SÍNTESIS DE LA SECUENCIA ÓPTIMA DE SEPARACIÓN

OBJETIVO
El estudiante diseñará las etapas de reacción / separación / recirculación de un proceso
químico, en el que participen varios componentes, seleccionando en cada caso el mejor sistema
de separación, en términos técnicos, ambientales y económicos.

CONTENIDO ESPECIFICO
1. Características generales de los procesos de separación.
1.1. Estructura general de los sistemas de separación.
 1.2. Agente de separación.
Duración: 1 hora.

2. Clasificación de los sistemas de separación.

2.1. Procesos de separación difusivos.
2.1.1. Procesos de equilibrio ordinarios que utilizan energía como agente de
separación.
2.1.2. Procesos de equilibrio ordinarios que utilizan un material como agente de
separación.
2.1.3. Procesos de equilibrio con más de un agente de separación.
2.1.4. Procesos de separación controlados por la velocidad.
2.2. Procesos de separación mecánicos.
2.2.1. Separaciones basadas en la densidad.
2.2.2. Separaciones basadas en el tamaño de partículas.
2.2.3. Separaciones basadas en propiedades superficiales.
2.2.4. Separaciones basadas en cargas eléctricas.
2.2.5. Separaciones basadas en cargas magnéticas.
Duración: 3 horas.

3. Sistemas de Reacción – Separación – Recirculación.

3.1. Estructura de recirculación del proceso.
3.1.1. Importancia de la recirculación en el proceso.
3.1.2. Factores que determinan la recirculación
3.1.2.1. Conversión en el reactor
3.1.2.2. Formación de subproductos
3.1.2.3. Recirculación de subproductos para mejorar la selectividad.
3.1.2.4. Recirculación de subproductos o productos que dañen al reactor.
3.1.2.5. Impurezas en la alimentación.
 3.1.2.6. Disolventes o diluyentes en el reactor.
3.1.2.7. Otros factores
3.1.3. Importancia de la purga en la recirculación.
3.1.4. Sistemas de recuperación de vapor.
3.2. Rendimiento del proceso.
Duración: 4 horas.

4. Selección del Sistema de Separación y Síntesis de la Secuencia Óptima de Separación.

4.1. Selección de sistemas de separación para una mezcla determinada.
4.2. Síntesis de secuencias de separación generales.
4.3. Síntesis de secuencias de separación por destilación.
4.3.1. Secuencia de destilación utilizando columnas simples.
4.3.2. Restricciones prácticas.
4.4. Selección de la secuencia de columnas que no están integradas térmicamente.
4.4.1. Reglas heurísticas.
4.4.2. Cálculo del flujo de vapor en la columna.
4.5. Integración Térmica de Secuencias de Columnas Simples de Destilación.
4.5.1. Flujo másico interno en secuencias de columnas de destilación.
4.5.2. Secuencias de destilación utilizando columnas con más de dos productos.
4.5.3. Secuencias de destilación mediante acoplamiento térmico.
Duración: 8 horas

5. Integración y Simulación del Diagrama de Flujo de Procesos (DFP).

5.1. Información y datos básicos para la integración del DFP.
5.1.1. Información para el sistema de reacción.
5.1.2. Información para el sistema de separación.
5.1.3. Consideraciones ambientales.
5.1.4. Consideraciones de seguridad.
 5.2. Simulación del DFP por computadora.
5.2.1. Selección del modelo termodinámico.
5.2.2. Flujos y propiedades de la alimentación.
5.2.3. Selección de los parámetros de los equipos.
5.2.4. Convergencia.
Duración: 8 horas

Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 2, 3, 4 24 horas 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12, 13, 14

UNIDAD 4
SÍNTESIS DE REDES DE INTERCAMBIO DE CALOR
Y SELECCIÓN DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

OBJETIVO
El estudiante diseñará la red de intercambio térmico para un proceso en términos de la mayor
recuperación energética, incluyendo la combinación de servicios auxiliares más adecuados para el
mismo.

CONTENIDO ESPECIFICO
1. Generalidades.
1.1. Definición y planteamiento del problema.
1.2. Conceptos básicos.
1.2.1. Corrientes “frías” y “calientes” de un proceso.
1.2.2. Capacidad calorífica de flujo.
1.2.3. Diferencia mínima de temperaturas.
 1.2.4. Diagrama temperatura - entalpía.
Duración: 1 hora.

2. Objetivos en el Consumo de Energía de la Red de Intercambio de Calor.

2.1. Objetivos de energía.
2.2. Curvas compuestas.
2.3 El concepto de recuperación de calor “Pinch”.
2.3.1. Importancia y significado del Pinch.
2.4. La Tabla Problema.
Duración: 5 horas.

3. Diseño de la Red de Intercambio de Calor.

3.1. Representación de la red (diagrama de rejilla).
3.2. Diseño de la red para una máxima recuperación de energía.
3.3. Problemas tipo “Umbral”.
3.3.1. Diseño para problemas tipo umbral.
3.4. Pinch múltiple.
3.4.1. Diseño para pinch múltiple.
3.5. División de corrientes.
Duración: 8 horas.

4. Servicios auxiliares.
4.1. Clasificación.
4.2. La Gran Curva Compuesta.
4.3. Relación entre las Curvas Compuestas, la Tabla Problema y la Gran Curva
Compuesta.
4.4. Selección de los servicios auxiliares para un proceso.
4.4.1. La interfase entre el proceso y los servicios auxiliares.
 4.4.2. Procedimiento de diseño para la red de intercambio de calor incluyendo los
servicios auxiliares.
Duración: 6 horas.

Estrategias de enseñanza-
Duración Bibliografía
aprendizaje
1, 3, 4 20 horas 1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 12, 13, 14,
15, 16