E. A. P. DE INGENIERÍA DE SISTEMAS
Huacho – Perú
2016
1. Historia
Embotelladora San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la
producción de bebidas gaseosas, néctares de frutas y agua natural.
Con los resultados de su lado, los esposos Añaños Alcázar, en 1998, decidieron
abrir una planta de producción de gaseosas en la ciudad Huaura produciendo
para las ciudades de la costa.
Siete años después, en enero del 2000, ESM toma la decisión de abrir una planta
de producción en Arequipa, la ciudad más importante del sur del Perú en
términos económicos y empieza allí su más destacado avance pues apenas en
2 años más iniciaron su internacionalización abriendo dos empresas
distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.
En el año 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre
su primera planta en suelo extranjero, en República Dominicana, país desde el
cual planifica y dirige su expansión hacia Centroamérica y el Caribe.
La compañía tiene una clara visión de desarrollo y para ello viene trabajando en
sus nuevos planes de expansión, los mismos que incluyen los mercados de
India, China, Filipinas y algunos de África.
MISIÓN
VISIÓN
2. Objetivos
3. Justificación
integra su gestión y relación con los proveedores (SRM) así como también
4. Desarrollo/Resultados
Kola Real
Oro
Cielo
Kris
Fruvi
Sline
Generade
Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no
comparten la misma razón social, son 2 grupos diferentes.
PARTICIPACION EN EL MERCADO:
Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, así como también el
40% del mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a países
como Ecuador, Venezuela, Paraguay y Guatemala.
PROCESO:
2. Saneamiento de equipos.
4. Envasado.
5. Sellado y empaquetado.
6. Transporte y almacén.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El
agua se obtiene del subsuelo y después de ser extraído, se almacena en las
pozas para esperar a ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos
procesos distintos, el primero es para la elaboración de bebidas y el segundo
para la limpieza de las botellas.
Filtro pulidor: Este retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas, también es el encargado atrapara partículas que le dan cierto
brillo al agua.
Esta planta cuenta con un sistema metrológico que permite tener todos los
equipos calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar calibrado
bajo los estándares necesarios que INDECOPI controla, y en las que se evalúa
si es que el sistema cumple con las condiciones permitidas
PREFORMAS
2. SANEAMIENTO DE EQUIPOS
ABLANDAMIENTO DE AGUA
Existe otra línea de utilización del agua extraída, esta es desmineralizada por
completo; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de
resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el
agua; esta resina se regenera periódicamente al ser lavada continuamente con
soda caustica.
Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalúan el
jarabe terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el
proceso de elaboración de jarabes es la operación más importante. El fin
fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según
los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal
insumo para la preparación de la bebida.
La elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada hacía en el tanque, luego se vierte azúcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
4. ENVASADO
El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de las 5 que posee,
pero que actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca demanda
solo se encuentran funcionando dos. Así tenemos las siguientes líneas:
5. SELLADO Y EMPAQUETADO
Las bebidas son selladas inmediatamente después de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una máquina que les etiqueta
en la tapa el número de lote de producción así como lo hora a la que fue
producida. En esta parte del proceso un operario se encarga de supervisar que
las bebidas cumplan lo mínimo requerido.
6. TRANSPORTE Y ALMACÉN
Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas
a los distintos puntos de comercialización.
CONTROL DE CALIDAD
AGUAS RESIDUALES
Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa,
así como paltas y maíz.
PRODUCCION
Si bien es cierto que la empresa tiene una producción de 10000 litros, esta cifra
es aproximada porque la producción está sujeta a la demanda de la temporada,
tal es así que la producción en invierno es diferente a la producción en verano,
ya que en verano la demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye
mucho para determinar la producción de la temporada.
DIA NOCHE
INVIERNO 3 Líneas 1 Línea
VERANO 5 Líneas 5 Líneas
Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de día con 3 líneas y 1 línea
de noche, y los sábados a medio turno.
Durante el verano se trabajan las cinco líneas día y noche, he incluso se trabajó
los sábados y domingos todo el día por la gran demanda de bebidas durante esta
estación.
EQUIPOS DE TRABAJO
Herramienta de suma
importancia para realizar el
mantenimiento adecuado de
rodamientos; sirve para
INYECTOR DE
introducir el lubricante
GRASA
adecuado al interior del
rodamiento y así poder reducir
el desgaste y mantener la
movilidad.
Instrumento para la medida
del aislamiento eléctrico
en alta tensión, diseñado para
MEGOHMETRO
trabajar con tensiones de
FLUKE 1550B
hasta 5000 Vdc, con
posibilidad de
almacenamiento en pc.
Es un instrumento eléctrico
portátil para medir
directamente magnitudes
MULTIMETRO eléctricas activas
FLUKE 189 como corrientes y potenciales
(tensiones) o pasivas
como resistencias,
capacidades y otras.
Instrumento de medición
diseñado especialmente para
PINZA
medir altas corrientes, en este
AMPERIMETRICA
caso este modelo puede
FLUKE 337
soportar hasta 999.99 A en ac
y dc.
5. Conclusiones
7. Anexos
ORGANIGRAMA
DIAGRAMA DE FLUJO: