Curso:
TRANSFERENCIA DE MASA II
Profesor:
ING. ANGELES QUEIROLO
Tema:
DISEÑO DE REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO
Alumnos :
Presentación : 25/01/18
Callao – Perú
NOMENCLATURA
̅𝒏
𝒅 Diámetro promedio entre la pantalla n y n + l, m
̅𝒉
𝒅 Diámetro medio armónico, m
𝒅𝒑 Diámetro de partícula, m o ft
̅𝒘
𝒅 Diámetro medio de peso, m
𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑮𝟏 Entalpía de gas de entrada en TG1, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑮𝟐 Entalpía del gas de salida en TG2, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑳𝟏 Entalpía de la entrada sólida en TL1, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑐𝑎𝑙
𝑯𝑳𝟐 Entalpía de salida sólido a TL2, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑐𝑎𝑙
∆𝑯𝑨 Calor integral de humectación en To, 𝑘𝑔𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
Pt Presión total, Pa
Q Calor, 𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑒𝑔
R Radio de la partícula, m
t Tiempo, seg
𝐓𝒊 Temperatura interfacial , ºK
𝐓𝟎 Temperatura de referencia, ºK
̅𝑮
𝑻 Temperatura media de registro del gas, ºK
𝐕𝑺 Volumen de partículas, 𝑚3
̅
𝑿 Contenido de humedad promedio, kg de humedad / kg sólido seco
Y Humedad absoluta, kg / kg
z Dirección de la difusividad, cm
𝑐𝑎𝑙
λ𝑖 Calor de vaporización en Ti, 𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑐𝑎𝑙
λ0 Calor de vaporización en To, 𝑘𝑔𝐻2𝑂
𝑔𝑚
μ Viscosidad del gas, 𝑐𝑚−𝑠𝑒𝑔
𝑔
ρ𝑔 Densidad de gas, 𝑐𝑚3
𝑔
ρ𝑠 Densidad de partículas sólidas, 𝑐𝑚3
Un lecho fluidizado es un proceso que contiene partículas de sólidos a través de las cuales
se pasa un fluido y el lecho está en un estado que obtiene propiedades similares a las de
los fluidos.
La velocidad del fluido, cuando un medio de fluidización gaseoso se usa, debe ser un
poco más alto que la velocidad mínima de fluidización (en toda discusión adicional, el
fluido será un gas).
A. Fenómenos de fluidización
La velocidad del aire que pasa a través del lecho de los sólidos determinará el estado del
lecho como se muestra en Figura 1. A bajas tasas de flujo de gas, el gas pasa a través de
las áreas vacías del lecho sin perturbar ninguna de las partículas; este es un lecho fijo
(Figura lA).
Con un aumento en el flujo de gas, las partículas dentro del lecho comienzan a moverse;
esta es un lecho expandido. Cuando se va aumentando la tasa de flujo del gas, la caída de
presión en el lecho aumenta; cuando la fricción arrastre entre la partícula y el gas se vuelve
igual, la caída de presión se nivelará. En este punto, el lecho se dice que está en la
fluidización mínima siendo el fluido la velocidad de fluidización incipiente o mínima
velocidad de fluidización (Figura 1B). Si la tasa de flujo de aire es aumentado por encima
de la velocidad de fluidización mínima, el lecho continuará expandiéndose de una manera
suave.
Figura 1: Tipos de Lechos de Fluidizados
Las partículas dentro del lecho comienzan a entremezclarse y atravesar libremente el área
dentro del lecho. Cuando el lecho tiene una definición clara en el límite superior, se dice
que el lecho fluidizado es una fase densa. Lecho fluidizado (Figura 1C).
A medida que aumenta la velocidad del flujo de gas, también aumenta la altura del lecho
Cuando la altura del lecho es mayor que el contenedor, las partículas son transportadas
por el gas y las partículas se dice que están arrastradas.
Los lechos fluidizados agregativos son solamente de interés teórico, y con el fin de secar
los sólidos, estas condiciones deben evitarse ya que la calidad de la fluidización cae
durante la fluidificación de agregación.
Un material fluidizable puede tener partículas del mismo tamaño o con una distribución
de tamaños. Si un material tiene una distribución de gran tamaño, la fluidización en la
fase densa se vuelve difícil ya que el arrastre de las partículas más pequeñas ocurrirá en
las condiciones de operación. Al analizar las características de los diámetros de las
partículas, a menudo se usa un análisis de pantalla. Se usa un promedio aritmético para
determinar el diámetro de la partícula entre dos pantallas:
𝑑 +𝑑
̅̅̅
𝑑𝑛 = 𝑛 2 𝑛+1…(1)
∑ ∆ɸ 𝑑
̅̅̅̅
𝑑𝑤 = ∑ ∆ɸ𝑛 𝑛…(2)
𝑛
∑ ∆ɸ𝑛
̅̅̅
𝑑ℎ = ∑ ∆ɸ /𝑑 …(3)
𝑛 𝑛
Donde ∆ɸ𝑛 es la fracción de peso del diámetro. Para algunos cálculos, se usan rangos de
diámetros de partícula cuando se deben emplear consideraciones más detalladas.
Desde
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑑𝑒
𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 =
𝑔𝑎𝑠
(𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
( )( )…(5)
𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑑𝑜𝑟
Hasta
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎) =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑞𝑢𝑒 (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
( )( ) 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜)…(6)
𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
Sustituir las ecuaciones (5) y (6) en la ecuación (4) y expresar en rendimientos de lógica
simbólica:
ɡ
𝑤 = (∆𝑃)(𝑆𝐴 ) = 𝑆𝐴 𝐿𝑚𝑓 (1 − 𝜀𝑚𝑓 )(𝜌𝑠 − 𝜌ɡ ) ɡ )…(7)
𝑐
Donde:
𝑤 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑒𝑛 𝑘𝑔
∆𝑃 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑚/𝑐𝑚2
𝑆𝐴 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑐𝑚2
𝐿𝑚𝑓 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑚
𝜀𝑚𝑓 = 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎, 𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝜌𝑠 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑔𝑚/𝑐𝑚3
𝜌ɡ = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑔𝑚/𝑐𝑚3
ɡ = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 , 980 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑐 2
ɡ𝑐 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 , 980 𝑔𝑚. 𝑐𝑚/𝑔𝑚. 𝑠𝑒𝑐 2
Varias correlaciones se han derivado con la ecuación como la base. Kunii y LevenspiellS
propuestos para pequeños números de Reynolds:
Donde:
(ɸ𝑆 𝑑𝑝 ) (𝜌𝑠 − 𝜌ɡ )
𝑢𝑚𝑓 2 = ɡ𝜀𝑚𝑓 3 , 𝑅𝖾 > 1000
1.75 𝜌ɡ
Wen y Yu más adelante simplificaron las ecuaciones (8) y (9) a través de las siguientes
correlaciones:
1 1 mf
14 y 11 … (10)
s mf 3 s 2 mf 3
d p 2 ( s g ) g
umf ; Re < 20 … (11)
1650
d p ( s g ) g
umf 2 ; Re > 1000 … (12)
24.5 g
Las ecuaciones (11) y (12) han sido encontradas precisamente sobre un amplio rango de
números de Reynolds con una desviación estándar de 34% . Leva propuso la siguiente
correlación basado en la velocidad másica del gas
g
0.94
g s
Gmf 688 d 1.82 … (13)
p
0.88
Dónde:
d p diámetro de partícula, ft
s Densidad de partícula, lb / ft 3
La velocidad de fluidización mínima determina el flujo más bajo posible del gas, y la
velocidad del gas que causa el arrastre de los sólidos es el límite superior de velocidad
del gas. El límite superior del caudal de gas puede aproximarse por la velocidad terminal
de la partícula. De la mecánica de fluidos, la velocidad terminal viene dada por:
4 g d p s g
1/2
ut … (14)
3 g cd
Vv Vs z
1 … (15)
Vv s Vv
Donde:
Vs Volumen de la partícula, m3
Vv S A h … (16)
Donde:
h0
1 … (17)
h
g ( d p )3 ( s g )
Ar … (18a)
( )2 g
g
El valor principal del cálculo de la porosidad es para el cálculo de la altura del lecho. Se
debe tener en cuenta que bajo condiciones de funcionamiento el espacio vacío del lecho
(brecha) variará con la ubicación y el tiempo del lecho.
II. SECADO
A. Periodos de secado
B. Consideraciones psicrométricas
La humedad absoluta es la relación entre la masa de vapor y la masa de gas libre de vapor.
𝑃𝐴 𝑀
𝑦=𝑃 × 𝑀𝐴 …(19)
𝑇 −𝑃𝐴 𝐵
Donde:
El punto de rocío es la temperatura a la cual una mezcla de vapor y gas debe enfriarse (a
humedad constante) para saturarse. Las curvas de saturación adiabática son esencialmente
curvas lineales en el gráfico psicrométrico que comienzan en la curva de saturación y
continúan hacia la derecha. Estas líneas relacionan el hecho de que cuando el aire de una
humedad dada se enfría adiabáticamente en contacto con el agua a la temperatura de
saturación adiabática del aire, su humedad aumenta; la caída de temperatura y el aumento
de la humedad siguen el camino de las líneas de enfriamiento adiabáticas.
Las curvas de enfriamiento adiabáticas suponen que el sistema es 100% adiabático y que
el calor latente de la evaporación puede explicarse completamente por la caída de
temperatura de la corriente de aire siendo constante la temperatura de saturación
adiabática de la corriente de aire. Sin embargo, se incurre en pérdidas de calor en las
operaciones de secado; por lo tanto, las líneas de enfriamiento adiabáticas simplemente
dan una aproximación aproximada de las condiciones reales de operación.
III. SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO
Los secadores de lecho fluidizado están diseñados de tal manera que un gas caliente
ingresa en la base de la cama, pasa a través de una placa distribuidora y luego al lecho de
sólidos. Cada partícula está completamente rodeada por el gas y tiene movimiento libre
por toda la cama, lo que causa una mezcla instantánea.
Debido a la mezcla completa, la temperatura de la cama se vuelve uniforme. Los
secadores de lecho fluidizado pueden ser discontinuos o continuos; para los propósitos de
este documento, solo se discutirá el proceso continuo.
En este tipo de secador el aire caliente es forzado a través de un lecho de solidos de forma
tal que los sólidos queden suspendidos en el aire. El aire caliente actúa tanto como medio
fluidizante como de secado.
A. Recipiente de fluidificación
La forma más común es un cilindro vertical. Al igual que un recipiente diseñado para
hervir un líquido, se debe suministrar espacio para la expansión vertical de los sólidos y
para la separación del material salpicado y arrastrado. El volumen arriba del lecho se
conoce como espacio de separación. El área de la sección transversal se determina
mediante el flujo volumétrico del gas y la velocidad del gas permitida o requerida para
efectuar la fluidificación, en la condiciones de operación. En algunos casos se utiliza la
velocidad mínima permitida del gas en otros se utiliza la máxima .El flujo máximo se
determina, casi siempre, basándose en el acarreo por el arrastre de los sólidos y esto se
relaciona con las dimensiones del espacio de separación (área de la sección transversal y
altura). (Perry y col., 1993).
Lecho. La altura del lecho se determina por medio de varios factores, ya sea en forma
individual o colectiva como, por ejemplo,
Por lo común, las alturas de lecho son de no menos de 0.3m(12 in) o mas de 15m(50ft).
No obstante que el reactor es, casi siempre, un cilindro vertical, no existe una ilimitación
real en lo que respecta a la forma. Las características de diseño específicas varían según
las condiciones de operación, el espacio disponible y la aplicación que se le va a dar. La
falta de partes móviles favorece un diseño sencillo y directo.
Muchas unidades de lecho fluidizado operan a altas temperaturas. Para este tipo de
aplicaciones, el acero recubierto con un material refractario constituye el diseño más
económico posible. El material refractario desempeña dos funciones principales:
En muchos casos, los puntos fríos en la cubierta del reactor darán origen a cierto grado
de condensación y altos índices de corrosión. Es necesario proporcionar el aislamiento
suficiente para mantener la cubierta y las aberturas por encima del punto de condensación
de los gases de reacción.
El movimiento violento de un lecho fluidizado requiere cimientos amplios y una
estructura de soporte muy resistente para el reactor. Incluso el relativamente pequeño
diferencial de movimiento de la cubierta del reactor con el recubrimiento, acortará
materialmente la vida del material refractario. Así pues, el recubrimiento y la cubierta se
deben diseñar como una sola unidad. (Perry y col, 1993)
Se debe estimar el curso de los procesos de los límites de las curvas de secado,
determinada a las condiciones correspondiente a las del secador de operación continua
(temperatura del lecho y parámetros del medio de secado) y la función de distribución del
tiempo de residencia del material. (Vojtech, 1966)
Las curvas de secado están determinadas para calcular cantidad de material húmedo que
es introducido instantáneamente dentro del aparato en el cual el medio de secado esta
precalentado (gas) con un flujo a velocidad constante. Muchas veces la temperatura inicial
del gas es constante en la duración del proceso.
Las alteraciones del contenido de humedad del material están determinadas por muestras
independientes del aparato a ciertos intervalos de tiempo. Hitherlo describe el proceso
general para la determinación de curvas de secado. Los aparatos diseñados para secar con
un medio de temperatura inicial constante y la facilidad de muestrear gradualmente en el
lecho fluidizado. La desventaja de este proceso es que no facilita los cambios inesperados
que se registren en las curvas de secado, o es menos confiable si una desviación
inesperada en el curso de la curva se atribuye a un error en la determinación del contenido
de humedad de la muestra o las condiciones actuales. Además, con algún material
inestable es difícil determinar el contenido de humedad.
El secador discontinuo con una temperatura inicial constante del medio de secado es
incosteable. En el periodo inicial del proceso, cuando la velocidad del secador es
generalmente alta, la velocidad de evaporación del agua depende de la velocidad del calor
suministrado (la temperatura del material seco es generalmente igual a la temperatura del
bulbo húmedo), pero la temperatura inicial del medio de secado de la muestra es utilizada
en la fase final del proceso, cuando la velocidad de secado es aproxima a cero.
Al aumentar la temperatura inicial del medio de secado durante la fase del proceso en el
cual la velocidad de secado es alta, la velocidad total de la humedad removida aumenta.
Este resultado reducirá el tiempo de secado y aumenta la economía del proceso. Por todo
esto, es mejor practicar con temperaturas iniciales altas del medio de secado al principio
de la operación (a excepción de que el material húmedo tiene calor sensible y el material
seco no). La temperatura del medio de secado al final de la operación se selecciona de
acuerdo al contenido de humedad deseado del producto (contenido de humedad en
equilibrio). En cada operación, la temperatura inicial del medio de secado se reduce en
ciertos intervalos, o continuamente o por medio de un control programado.
La magnitud del lote del material que va a ser puesto dentro del secador es limitado por
velocidad del calor suministrado. Si la carga es más grande que la correspondiente al
balance de energía, el tiempo de secado es prolongado y la caída de presión en el lecho
también aumenta. Ambos factores aumentan los costos de producción, la capacidad del
equipo aumenta muy poco. Esto se requiere para determinar transversal y por medio de
un balance de energía para determinar el tamaño del lote. (Vojtech, 1966).
C. Características físicas
Debido al entremezclado completo de partículas sólidas dentro del lecho los tiempos de
secado de partículas individuales no son iguales, lo que da como resultado tantas
partículas secas en la descarga. El contenido de humedad del flujo de productos debe
expresarse como un promedio de contenido de humedad. En el caso de materiales
sensibles al calor, puede ser difícil obtener un contenido bajo de humedad uniforme de
los sólidos de salida. Para un control preciso del producto contenido de humedad, debe
ser empleado lechos fluidizados a contracorriente de varias etapas. El desgaste del sólido
y la erosión de las superficies que lo contienen también pueden ser causado por la
entremezcla.
Una unidad de lecho fluidizado es comúnmente seleccionada cuando la superficie, el
espacio es limitado. La posibilidad de unidades múltiples en un arreglo escalonado o
apilado puede ofrecer ahorros significativos en términos de superficie y puede minimizar
el transporte externo como requisitos del equipo.Si el sistema de secado debe aislarse de
la atmósfera, la falta de sellos giratorios o partes móviles puede ser bastante ventajoso.
D. Movimiento de partículas
Una vez que la cama se ha expandido lo suficiente, las partículas tienden a moverse como
elementos individuales en lugar de al por mayor. Dado que cada partícula se mueve
independientemente el tiempo de secado puede variar de partícula otra partícula. Algunas
de las partículas pueden viajar directamente a la salida y sin dejarse secar o puede ser
retenido por un tiempo mucho más largo que el requerido para un secado adecuado.
Dentro de la secadora, parte del gas se mueve a través rápidamente en forma de burbujas,
con las condiciones para transferencia de calor y masa desfavorable. El gas tiene una
contenido de humedad uniforme, mientras que las partículas tienen diferentes contenidos
de humedad en toda la cama.
Perfiles para distribuciones y flujo de tiempo de residencia, éstas características han sido
desarrolladas y confirmadas para operaciones de lecho fluidizado. Weekman ha
modelado reactor continuo de lecho fluido en el que se completa el mezclado posterior
de los sólidos en el reactor y se supuso el flujo de tapón de la fase gaseosa.
La suposición de la mezcla completa de sólidos ha sido verificada para equipos
comerciales a gran escala. Flujo de enchufe de la fase gaseosa no ha sido probado; de
hecho, este concepto ha sido el sujeto de investigación. Kunii y Levenspia1 propuso el
modelo de cama burbujeante de flujo de gas a través de un lecho fluidizado. En su
modelo, el flujo de gas se ve como burbujas de tamaño uniforme que se elevan a través
de una emulsión de sólidos en movimiento hacia abajo. Este modelo ha sido confirmado
con datos experimentales en la fluidización de lotes. Sin embargo, en un secador de lecho
fluidizado los sólidos se alimentan a la cama de forma continua, pero la suposición de un
tapón de flujo de la fase gaseosa (a alta velocidad) también es razonable. La humedad
promedio el contenido del reactor en la corriente de salida se predice por:
∞
𝑥 = ∫0 𝑋 (𝑡) 𝐸 (𝑡) 𝑑𝑡…(20)
Dónde
1
𝐸 (𝑡) = 𝜏 𝑒 𝑡/𝜏 …(21)
Extensos estudios sobre transferencia de calor y masa en lechos fluidizados han sido
documentados experimentalmente. Los estudios reportan modelos de transferencia de
calor y masa como correlaciones de números adimensionales de la forma:
Dónde:
Número Nu = Nusselt, sin dimensiones
Sh = número de Sherwood, sin dimensiones
b, c, m, n = constantes determinadas experimentalmente
(Calor dentro del lecho) – (calor en el efluente) = (calor al lecho de solidos) + (calor en
la mezcla) + (calor a las paredes)
𝑠𝐴 ∗ 𝑢 ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝐶𝑝𝑔 (𝑇𝐺1 − 𝜃)𝑑𝑡 = ℎ𝑔 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝐺1 − 𝜃)𝑑𝑡 + 𝐶𝑝𝑔 ∗ 𝑊𝑔 𝑑𝜃 + 𝐶𝑝𝑤 ∗
𝑊𝑊 𝑑𝜃…(24)
Donde:
𝑆𝐴 𝐶𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠
ℎ𝑔 = ∗ 𝜌𝑔 ∗ 𝑢 ∗ 𝐶𝑝𝑔 ∗ 𝐶 … (25)
𝐴 𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠 +𝐶𝑝𝑔 ∗𝑊𝑔 +𝐶𝑝𝑤 ∗𝑊𝑤
Donde:
𝑆𝐴 𝐶𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠
𝑁𝑢 = 𝐴
∗ 𝑅𝑒 ∗ 𝑃𝑟 ∗ (𝐶 )…(27)
𝑝𝑠 ∗𝑊𝑠 +𝐶𝑝𝑔 ∗𝑊𝑔
Donde:
En sistemas fluidizados por aire, el término 𝐶𝑝𝑔 se puede despreciar ya que es mucho
menor que 𝐶𝑝𝑠 ∗ 𝑊𝑠 (para sistemas con aire 𝑃𝑟 = 0.72 es también una suposición común
que simplifica más la ecuación (27) a:
Numerosas correlaciones han sido reportadas de los datos experimentales. Los siguientes
son algunos de las mejores correlaciones documentadas:
(Masa dentro del sistema) – (masa fuera del sistema) = (masa transferida del lecho)
+ (masa transferida en el fluido de mezclado)
Donde:
Donde 𝑉𝑠 es el volumen del solido en cm3. Usando la ecuación (34) y (35) Kettering ha
derivado la siguiente correlación:
𝑆𝐴 𝑉
𝑠
𝑆ℎ = 𝑅𝑒 ∗ 𝑆𝑐 ∗ 𝑉 +𝑉 …(36)
𝐴 𝑠 𝑔
Romankov y Lepilkin:
Richardson y Szekely:
Como se discutió en la sección de secado, hay dos regiones distintas de tasas de secado,
la tasa constante y la tasa de caída. Durante el período de velocidad constante, la humedad
de la superficie se evapora. Aquí la velocidad de secado es independiente del nivel de
humedad y se define mediante la ecuación de transferencia de calor como:
𝑑𝑚
𝑚̇ = = −ℎ𝑔 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑖 )/𝜆𝑖 …(40)
𝑑𝑡
Donde:
Si las partículas son de tamaño constante (esferas con radio r en m.), el área disponible
para la transferencia de calor para una sola partícula es:
𝐴 = 4𝜋𝑟 2 …(41)
4
𝑚 = 3 𝜋𝑟 3 ∗ 𝜌𝑠 …(42)
𝑑𝑚 4 𝑑𝑥
= 𝜋𝑟 3 ∗ 𝜌𝑠 …(43)
𝑑𝑡 3 𝑑𝑡
3
𝑥 = 𝑥1 − 𝑟𝜌 ∗ ℎ𝑔 ∗ (𝑇𝐺 − 𝑇𝑖 )𝑡…(44)
𝑠 𝜆𝑖
6𝑥1
𝑥= exp(−𝜋 2 ∗ 𝐷𝑣 ∗ 𝑡/𝑟 2 )…(46)
𝜋2
Donde:
Se puede escribir una ecuación general para calcular el contenido de humedad de salida
mediante la sustitución de ecuaciones (44), (46) en (20) e integrando:
𝑡𝑐 𝑡𝑐
3𝜏 𝑡
𝑥2 = 𝑥1 (1 − 𝑒 − 𝜏 ) − 𝑟𝜌 ℎ𝑔 (𝑇̅𝐺 − 𝑇𝐿2 ) (1 − ( 𝜏𝑐 + 1) ∗ 𝑒 − 𝜏 ) +
𝑝 𝜆𝑖
6𝑥1 −𝜋 2 𝐷𝑣 1
𝜋2 𝐷𝑣 1
exp[( − 𝜏 ) 𝑡𝑐 ] …(48)
2
𝜋 𝜏( 2 + ) 𝑟2
𝑟 𝜏
F. Balance de materia y energía
Donde:
Donde:
𝑐𝑃𝐺 = 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜, 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝑘
𝜆𝑂 = 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑇0 , 𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
En el sistema considerado, se asumirá que el calor de humectación es insignificante
La capacidad por unidad de área junto con el tiempo de residencia medio permiten el
cálculo de la suspensión específica , la cual junto con la porosidad media , permite el
cálculo de la altura del lecho fluidizado, La altura del lecho fluidizado también determina
la altura de la descarga, pero esto tiene como propósito la altura fija de descarga y la
cantidad del material a suspender solamente para obtener la velocidad del flujo del medio
de secado y la salida del secador, Al tomar las mediciones de la escala de producción, de
la planta piloto , de secadores de lecho fluidizado continuos, alterando la velocidad de
alimentación a una altura de descarga constante de la cantidad de material suspendido.
Éstos medios tienen condiciones hidrodinámicas, la porosidad del lecho fluidizado varía
con la velocidad de alimentación del material.
𝑍
𝑆𝐴 =
𝐺´0,1 (1 + 𝐶´1 )
𝑍 = 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟(𝑘𝑔)
Como:
𝑍
ℎ0 = = ℎ𝑘
𝑆𝛾𝑠
𝑍
ℎ=
𝑆𝛾𝑠 𝑥(1 − ε)