Simbiosis ISSN: 2372-0964

DOI: http://dx.doi.org/10.15226/sojmse.2016.00120

Artículo de investigación Materiales SOJ Ciencias e Ingeniería Acceso abierto

El Comportamiento de las propiedades de tracción y fractura de dos

Aceros de alta resistencia: Influencia de Recubrimiento

Paul Arindam 1, TS Srivatsan 1 *, GL muñeca 2,3
1 División de Ciencia de los Materiales e Ingeniería, Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Akron
2 Timken Ingeniería de superficies de Laboratorio, Akron Centro de Investigación de Ingeniería de la Universidad de Akron
3 Departamento de Ingeniería Civil, Universidad de Akron

Recibido: 11 Marzo de 2016; Aceptado: 05 de abril de, de 2016; Publicado: 25 Abril el año 2016

* Autor correspondiente: TS Srivatsan, División de Ciencia de los Materiales e Ingeniería, Departamento de Ingeniería Mecánica, Akron, Ohio 44325-3903, EE.UU.. E-mail:
srivatsants@yahoo.com

el material de base o sustrato de desgaste y la influencia perjudicial del medio ambiente

Abstracto
a menudo resulta en la degradación del medio ambiente- o corrosión [3]. En un estudio
nitrato de cromo es un revestimiento preferido que ha sido preferentemente independiente, se encontró de tener o ejercer una notable mejora en la tenacidad con
elegido y ampliamente utilizado para el propósito de mejorar la resistencia a la mínima o ninguna mejora en otras propiedades mecánicas de interés para el ingeniero
corrosión de los metales cuando se exponen a ambientes que abarcan una gama
[4]. En un estudio más reciente realizado por S.Herenu y compañeros de trabajo [5], en
de agresividad. En este documento, los resultados de un estudio en el que nitrato
la presencia y el papel de nitrato de cromo precipita sobre el comportamiento de fatiga
de cromo fue utilizado como un revestimiento de superficie en dos aceros de alta
resistencia ampliamente elegido y utilizado se presenta y discute. Los aceros de ciclo bajo tensión controlada de un acero inoxidable dúplex se encontró para ejercer
elegidos eran de acero inoxidable 17-4 PH y la aleación de acero de alta una influencia perjudicial en bajo ciclo propiedades de fatiga. Además, se encontró que
resistencia (300 m). Los resultados revelan que el recubrimiento tenga una el tratamiento térmico a una temperatura elevada seguido de enfriamiento en el aire
influencia beneficiosa en tanto resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción
ambiente para reducir la influencia de la presencia de nitrato de cromo precipitados en
del acero inoxidable 17-4 PH elegido. Para la alta resistencia 300M de acero de
los aceros elegidos y estudiados en este estudio de investigación independiente [5].
aleación, se observó que el recubrimiento tenga una influencia positiva tanto en
resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción con una notable reducción en la
ductilidad.

El acero inoxidable ha ganado por sí mismo la ventaja de ser categorizado como una
opción atractiva y preferida como material de implante para su uso en la fijación interna.
palabras clave: Revestimiento; Acero inoxidable; Aleación de acero; respuesta a la tracción;

comportamiento de fractura
Esto surge principalmente debido a su eficacia de costes, una buena resistencia mecánica
junto con la capacidad intrínseca de ajustar el implante con el fin de obtener un ajuste
personalizado [6]. En un estudio reciente realizado por Monika Cieslika y compañeros de
Introducción
trabajo [7] en una comparación entre el recubrimiento de parileno N y revestimiento de

Un creciente interés en el uso de revestimientos protectores sobre la
superficie de un metal ha demostrado ser una alternativa económicamente
asequible y potencialmente viable para un número de propósitos para incluir lo
siguiente: (a) la mejora y / o la mejora de las propiedades mecánicas de la
metal elegido, (b) la mejora de la resistencia a la degradación del medio
ambiente inducida o corrosión, y (c) resistencia mejorada al desgaste [1]. Con
los años, unos pocos a varios métodos han sido desarrollados y de exponer
en un intento de lograr recubrimientos protectores sobre un metal estructural.
Algunos de estos incluyen los siguientes: (i) la posición del electrodo, (ii)
deposición física de vapor (PVD), (iii) deposición química de vapor (CVD), y
(iv) La pulverización térmica. Algunos de estos métodos se llevan a cabo a
una temperatura elevada,
parileno C en el acero inoxidable 316L se encontró que tanto micro-dureza y módulo de
Young eran casi de la misma dentro de los límites de error experimental para los dos
revestimientos. Además, encontraron y documentados el recubrimiento de parileno C ser
un recubrimiento más adecuado que parileno N sobre superficies de implantes de acero
inoxidable [7]. De hecho, un estudio cuidadoso y completo de los datos experimentales
recogidos en este artículo de investigación hizo revelar el espesor carga crítica /
deslaminación total y de revestimiento del revestimiento de parileno C a ser
considerablemente más elevado en comparación con el revestimiento de parileno N. Este
factor contribuido a la iniciación de grietas microscópicas finas bajo la influencia de baja
carga aplicada cuando el sustrato se recubre con parileno N. Además, la naturaleza
cristalina del recubrimiento de parileno N hace que se comporte más como un material
cerámico que un material polimérico. La naturaleza elástica del recubrimiento de parileno C
hace que sea más fácil tanto se someten y resistir la deformación, que se observó en este
estudio [7].

revestimientos de nitrato de cromo son preferentemente escogidos y utilizados

como una opción viable, eficaz y asequible para proteger

Grupo simbiosis * En correspondencia de correo electrónico autor: srivatsants@yahoo.com

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© 2016 Srivatsan et al.

Las propiedades mecánicas y microestructura de AISI acero de aleación Tabla 1: composición química nominal de los dos aceros escogido, es decir, de acero inoxidable 17-4 PH,
4340 de alta resistencia se investigó por Wei-Shyan Leeand compañeros de y acero de aleación de 300m.

trabajo [8] en diversas condiciones de revenido. Los resultados revelaron la de acero inoxidable 17-4 PH acero de aleación 300M de

dureza, la fuerza, y el exponente de endurecimiento por deformación a

Porcentaje en
disminuir notablemente con un aumento tanto en temperatura de revenido y Elementos de peso Porcentaje Elementos
(%) peso (%)
mantenga el tiempo. Ductilidad, cuantificado por tanto la reducción en área de
sección transversal y el alargamiento a la falta, se incrementó con un aumento El manganeso 0,07 máx Cobre 0.45
en la temperatura de revenido y mantenga el tiempo. Un análisis exhaustivo de carbono 1,00 máx Manganeso de 0.35
de las superficies de fractura de las muestras deformadas y fallidos reveló Fósforo Azufre 0,04 máx carbono de 1.8
Silicio Cromo 0,03 máx silicio Fósforo 0.9
características que recuerdan de fallo dúctil “localmente” con la formación y la
Níquel Cobre 1,00 máx Azufre Azufre + 0.01
presencia de huecos de diferente tamaño y hoyuelos.
Hierro 15,00-17,50 Fósforo cromo 0.01
3,00-5,00 níquel 0,025
3,00-5,00 molibdeno
Rest vanadio 0.95
0.5 2
El objetivo principal de esta investigación experimental era proporcionar tanto una
visión científica y de ingeniería en la influencia de un recubrimiento sobre la respuesta a la 0.10
tracción, racionalizado tanto a modo de propiedades y el comportamiento de fractura, de
dos aceros de alta resistencia que abarcan las sub-familias de acero inoxidable y aleación mm de longitud y 12,70 mm de diámetro en la región de hilo. La longitud de referencia
de acero. El comportamiento de rotura a la tracción se discute a la luz de las influencias de la muestra de acabados o mecanizados medido
mutuamente interactivos de la naturaleza de la carga y efectos microestructurales 12,70 mm de longitud y 3,175 mm de diámetro. Para minimizar la influencia extrínseca de
intrínsecos. irregularidades de la superficie y el acabado superficial, y teniendo en cuenta la importancia del

acabado de la superficie para asegurar la adherencia del recubrimiento, la abundancia de cuidado y

materiales precaución fueron tomadas durante: (i) la manipulación de las muestras de ensayo, tanto antes como

durante el recubrimiento , (ii) la manipulación después del revestimiento, y (iii) la manipulación

Los dos materiales elegidos para este estudio experimental pertenecen a la familia
de aleaciones ferrosos. La composición química nominal de los dos aceros de alta
resistencia se proporciona en la Tabla 1. En el caso tanto de acero de aleación [300M
de] y acero inoxidable [17-4PH] la presencia de carbono en la composición proporciona
fortalecimiento de la solución sólida, mientras que al mismo tiempo que permite en una
mejora notable en templabilidad través de la formación y la presencia de carburos de
aleación en la microestructura. La presencia del cromo elementos de aleación (Cr),
níquel (Ni), molibdeno (Mo) y manganeso SIDA (Mn) en la formación y la presencia de
partículas de carburo dispersados ​a través de la microestructura contribuyendo así de
una manera pequeña para aumentar la resistencia de la matriz de acero.
durante las pruebas en una máquina de ensayo servo-hidráulico. Los espacios en blanco de la de
acero inoxidable 17-4 PH fueron mecanizadas a lo largo de la (L) dirección longitudinal de la
población de lo previsto. Los espacios en blanco de 300M de acero de aleación se mecanizan a
partir de tanto la longitudinal (L) y transversal (T) de la placa stock según lo previsto. Un esquema de
la muestra de ensayo utilizados se muestra en la Figura 1.
La caracterización inicial microestructura
evaluación microestructural inicial de los materiales como proporcionados se realizó
utilizando un microscopio óptico de bajo aumento. Las muestras de forma y tamaño deseado
se cortan a partir de los dos aceros de alta resistencia y se montaron en epoxi. Las muestras
de acero incrustados en epoxi fueron luego molidas mecánicamente en grados más finos

Los dos aceros de alta resistencia elegidos se recubrieron usando una técnica de progresivamente de carburo de papel impregnado de esmeril de silicio usando cantidades

deposición por arco catódico, que se clasifica a ser uno de los de deposición física de copiosas de agua como lubricante. Las muestras pulidas de tierra y ásperas mecánicamente

vapor más ampliamente utilizado técnicas [PVD]. El proceso se llevó a cabo golpeando fueron entonces está bien pulido usando uno

alta corriente usando un arco de baja tensión en la superficie del sustrato. Esto a
menudo requiere la necesidad de alta temperatura local, que sirve para vaporizar con
éxito el material de revestimiento tras la aplicación. Posteriormente, este se condensa
sobre el sustrato formando una capa delgada.

Procedimientos experimentales

Los ensayos de tracción se llevaron a cabo en los dos aceros de alta resistencia elegidas, es

decir, de acero inoxidable 17-4 PH y acero de aleación de 300m.

preparación de la muestra de prueba

probetas cilíndricas eran mecanizado de precisión de los espacios en blanco en una

máquina CNC y se ajustaban a las especificaciones descritas en la norma ASTM E-8 [8].
Figura 1: Un esquema de la muestra de ensayo cilíndricas usadas para las pruebas chanical me-. Todas las
El espécimen roscados midieron 58,4
dimensiones están en mm.

Citación: Arindam P, Srivatsan TS, Muñeca GL (2016) El Comportamiento propiedades de tracción y fractura de dos de alta resistencia Aceros: Influencia de revestimiento. SOJ Mater Página 2 de 8
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alúmina micras en suspensión en agua destilada como el lubricante. Las muestras pulidas
acabado tenían un acabado de espejo de agua cerca. Las muestras redondas y pulidas de las (un) )
(segundo

tres aleaciones elegidas fueron luego grabadas como sigue:

(A) La muestra de acero inoxidable 17-4 PH fue grabado usando el reactivo de Fry; una
mezcla en solución de 30 ml de agua, 40 ml de HCl, 25 ml de etanol y 5 g CuCl $ ₂ $;

(B) 300M de acero de aleación fue grabado utilizando una mezcla solución de 10 ml de ácido

nítrico (HNO $ ₃ $) y 90 ml de etanol, también conocido como reactivo 'Nital'. 50 micras 50 micras

Figura 2: micrografías ópticas de 17-4 precipitación PH endurecible muestra de acero

(C) Se observaron las muestras grabadas al agua fuerte en un microscopio óptico de bajo
aumento utilizando la técnica de campo de iluminación brillante.
ensayos mecánicos
inoxidable:
a) bajo aumento que muestra una mezcla de ferrita y martensita.
b) la observación de alta magnificación de (a) muestra la morfología y la distribución de
los dos micro-constituyentes clave tensite ferrita y mar-

pruebas de tracción uniaxial se realizaron hasta hasta el fallo en un sistema totalmente

automatizado, máquina de bucle cerrado servo-hidráulico mecánico de prueba (INSTRON:
Modelo 8500 Plus) equipado con una celda de carga 25 KN. Las muestras de ensayo de los tres
materiales elegidos fueron deformadas a una velocidad de deformación constante de 0,0001 /
seg. Un clip de 12,5 mm longitud de calibre axial extensómetro estaba unido a la muestra de
ensayo utilizando bandas de goma para proporcionar una medida de la deformación durante el
estiramiento uniaxial. Las mediciones de tensión y deformación, en paralelo a la línea de carga,
se registraron en un sistema de adquisición de datos basado en PC (DAS).

Análisis de la falta-Daños

superficie de fractura de las muestras totalmente deformadas y fallidos se examinaron

cuidadosamente en un microscopio electrónico de barrido (SEM) para determinar el modo
de fractura macroscópica y también para ayudar a caracterizar las características de
escala fina sobre la superficie de fractura por tensión que ayudarían a establecer los
mecanismos microscópicos finos que rigen a la tracción fractura. En este estudio, el modo
Figura 3: micrografías óptica que muestra micro-constituyentes clave en aleación de acero 300M
en dos aumentos diferentes.
Las micrografías de alta resistencia 300M de acero de aleación se muestran en la

macroscópico se refiere al modo general de fallo, mientras que los mecanismos Figura 3 y revelan una combinación de rico en carbono y carbono agotan región. Un

microscópicos incluye todos los procesos de fallos que ocurren en el nivel 'local', tales contenido de carbono y aleación más alto en este acero de aleación resultó en una

como, (a) microscópico formación de huecos, (b) microscópico crecimiento vacío, (c) su fracción de volumen mayor de martensita en las regiones ricas en carbono. La

eventual coalescencia para formar una o más grietas microscópicas finas, y (d) la martensita, en forma de agujas, era mucho más fino y mezclado con bolsillos al azar de la

naturaleza, extensión y gravedad de craqueo macroscópico. región rica en ferrita. La presencia de martensita micro-constituyente en las regiones ricas
en carbono se rige por un sinergismo de la composición y procesamiento primario
utilizado para diseñar la población de aleación. Esto hace ejercer una influencia en las
propiedades mecánicas de la placa según lo previsto.
Resultados y discusión

microestructura inicial

El estudio de la microestructura inicial es muy importante analizar las propiedades de Las propiedades de tracción

tracción, comportamiento de fractura, de tenacidad de fractura y comportamiento de fractura

Las propiedades de tracción uniaxial de los dos aceros de alta resistencia elegidas se
resultante. Las micrografías ópticas de acero inoxidable 17-4 PH y acero de aleación 300M de se
resumen en la Tabla 2. Los resultados reportados son los valores medios basados ​en pruebas
muestran en la Figura 2 y la Figura 3 respectivamente.
duplicadas realizadas en cada material. En la Tabla 2 que proporcionamos las propiedades de
tracción de las muestras no tratadas de los dos aceros de alta resistencia elegidos. También se

micrografías ópticas de acero inoxidable 17-4 PH se muestran en la Figura 2, que proporciona en esta tabla es una recopilación de las propiedades de tracción de las muestras

se toma en dos aumentos diferentes. Las micrografías revelan una microestructura de que fueron recubiertas con nitrato de cromo.

dos fases que comprende de porciones irregulares o manchas de regiones de color de

luz o de ferrita (hierro puro) y una distribución aleatoria de regiones de color oscuro, de (A) (i) para el acero inoxidable 17-4 PH el valor de módulo de elasticidad fue
tamaño variable, o martensita (el micro constituyente rico en carbono). La martensita 227 GPa para la muestra no tratada y para las muestras recubiertas. El módulo de
presente tenía una cerca de morfología similar a una aguja de la variación de tamaño y elasticidad fue 220 GPa, una diferencia mínima bien dentro de los límites del error
grosor. experimental.

Citación: Arindam P, Srivatsan TS, Muñeca GL (2016) El Comportamiento propiedades de tracción y fractura de dos de alta resistencia Aceros: Influencia de revestimiento. SOJ Mater Página 3 de 8
Sci Eng 4 (1): 1-8.
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Tabla 2: Una compilación del módulo elástico, resistencia a la fluencia, resistencia a la rotura y el alargamiento medido en muestras no tratadas y revestidas de acero inoxidable 17-4 PH y acero de aleación
300M de [ambos longitudinal (L) y transversal (T) orientaciones].
Las muestras no tratadas
Módulo elástico Límite elástico
Muestra
(GPa) (MPa)
Acero inoxidable 17-4 PH 227 1027
300M de aleación de acero (longitudinal) 233 505
300M de aleación de acero (Transversal) 197 474
Las muestras recubiertas con nitrato de cromo 17-4 PH
acero inoxidable 220 1177
300M de aleación de acero (longitudinal) 248 435
300M de aleación de acero (Transversal) 208 436
(Ii) 300M de acero de aleación fue probado en ambas direcciones longitudinal y
transversal. Para muestra tomada de la orientación longitudinal del módulo de
elasticidad fue de 248 GPa para la muestra revestida, y para la muestra no tratada el
módulo elástico fue marginalmente inferior a la muestra revestida y 233 GPa.
Muestra de esta aleación tomado de la orientación transversal del módulo de
elasticidad fue 197 GPa para la muestra no tratada y tan alto como 208 GPa para la
contraparte recubierto.
(B) (i) muestra sin tratar de acero inoxidable 17-4 PH tenía límite de elasticidad de
1027 MPa, mientras que un límite de elasticidad de 1177 MPa se registró para la muestra
revestida, que es el valor más alto de resistencia a la fluencia logrado entre los dos
metales elegidos.
(Ii) para una alta resistencia muestras 300M de acero de aleación de tanto la
orientación longitudinal y transversal reveló un valor ligeramente inferior de resistencia a
la fluencia para las muestras recubiertas en comparación uno a uno con la contraparte
no tratada. La fuerza límite de elasticidad de la muestra recubierta fue 435 MPa para la
orientación longitudinal (L) y 436 MPa para la orientación transversal (T). Se encontró
que la muestra no tratada de 300M de acero de aleación de tener resistencia a la
fluencia de 505 MPa para la muestra de ensayo tomada de la orientación longitudinal (L)
mientras que la muestra tomada de la orientación transversal (T) tenía un límite elástico
de 474 MPa.
(C) (i) Se encontró que el acero inoxidable 17-4 PH para revelar un incremento
marginal en UTS, cuando la muestra de ensayo revestida con nitrato de cromo estaba
deformado en tensión uniaxial. Los UTS para la muestra no tratada fue de 1140 MPa
mientras que la fuerza era tan alta como 1.179 MPa para la contraparte recubierto.
(Ii) Para el recubrimiento 300M de acero de aleación se encontró que tienen una
influencia perjudicial marginal en resistencia a la tracción. Para la orientación longitudinal (L)
el valor de resistencia a la tracción se redujo de 914 MPa (sin tratar) a 836 MPa (recubierto).
Sin embargo, la muestra preparada a partir de la orientación transversal (T) la UTS fue 880
MPa para la muestra no tratada y sólo 843 MPa para la contraparte recubierto.
(D) (i) 300M de acero de aleación tiende a seguir el mismo patrón para ambas las
orientaciones longitudinal y transversal de las muestras de ensayo. Para la orientación
longitudinal (L), el valor disminuyó en casi un 2% cuando la muestra recubierta se
compara con la contraparte no recubierto. Para la muestra de orientación transversal
el valor disminuyó marginalmente por 1%.
Citación: Arindam P, Srivatsan TS, Muñeca GL (2016) El Comportamiento propiedades de tracción y fractura de dos de alta resistencia Aceros: Influencia de revestimiento. SOJ Mater
Sci Eng 4 (1): 1-8.
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resistencia a la rotura Alargamiento
(MPa) (%)
1140 11
914 dieciséis
880 dieciséis
1179 11
836 14
843 15
(E) (ii) El acero inoxidable 17-4 PH reveló tanto el aumento de resistencia a la
fluencia y resistencia a la tracción cuando se encontró sujeto a una capa protectora
de nitrato de cromo, pero la dificultad para disminuir hasta en un 3%.
comportamiento de rotura a la tracción
Un examen de las superficies de fractura más de una gama de aumentos
permisibles de microscopio electrónico de barrido (SEM) proporciona información útil
relativa a la función y la contribución de los efectos microestructurales intrínsecos en las
propiedades de resistencia y ductilidad de los dos aceros de alta resistencia elegidos.
Un examen exhaustivo de las superficies de fractura de tracción reveló diferencias
observables en los siguientes: (a) la morfología de la fractura macroscópica o global, y
(b) características microscópicas y mecanismos resultantes sobre la superficie de
fractura. características de fractura representativos de los dos aceros seleccionados se
muestran en la Figura 4 a la Figura 7.
fractura a la tracción del acero inoxidable 17-4 PH
Las micrografías electrónicas de barrido de la superficie de fractura a la tracción de la
muestra no tratada de acero inoxidable 17-4 PH muestra en la figura 4 revela una taza y
morfología del cono Figura 4A, que es una reminiscencia de la insuficiencia globalmente
dúctil. Alta observación de ampliación de la superficie de fractura reveló hoyuelos y una
población observable de huecos que cubren la superficie de fractura Figura 4B.
Localmente mecanismos de fallo frágiles y dúctiles se observaron fácilmente debido a la
presencia de ambos grietas macroscópicas y una población sana de huecos y hoyuelos
figura 4C y la figura 4D. Tanto grietas macroscópicas y una población considerable de
huecos, de tamaño variable, se observaron que cubre la superficie de fractura de
sobrecarga. SEM de la muestra recubierta de acero inoxidable 17-4 PH se muestran en la
Figura 5 y revelan una taza y el cono de la morfología general de la insuficiencia Figura
5A. Alta observación magnificación reveló un número considerable o población de
hoyuelos de tamaño variable la Figura 5B. La naturaleza, la morfología y la distribución de
hoyuelos en la superficie de fractura de sobrecarga se muestran en la Figura 5c. También
observó en la superficie de fractura era una distribución distinta de los dos huecos
microscópicos y macroscópicos finas junto con coalescencia vacío para formar grietas
microscópicas finas como consecuencia del crecimiento vacío durante mucho loading
campo tracción Figura 5D.
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(un) (segundo)

100? M 5 micras

(do) (re)

5 micras 4 micras

Figura 4: Micrografía electrónica de barrido de las características de la superficie de fractura de acero inoxidable 17-4 PH que se deforma de tensión uniaxial, mostrando:

(un) la morfología general de la insuficiencia

(segundo) observación de alta magnificación de (a) que muestran hoyuelos y huecos que cubren la superficie de fractura
(do) grietas macroscópicas entremezcladas con una población sana de huecos y hoyuelos que recuerdan a los mecanismos de falla localmente frágiles y dúctiles
(re) Las grietas, huecos de tamaño variable y hoyuelos que cubren la superficie de fractura de sobrecarga.

de superficie lisa Superficie áspera

(un) (segundo)

100 micras 7,5 micras

(do)
(re)

2 micras 2 micras

Figura 5: Las micrografías electrónicas de barrido de la 17-4 Precipitación acero inoxidable endurecido que se revistió con nitrato de cromo, que muestra:

(A) la morfología general de la insuficiencia

(B) la observación de alta magnificación de (a) que muestra hoyuelos de tamaño variable y un número notable de hoyuelos. (C) La naturaleza, la
morfología y la distribución de hoyuelos en la superficie de fractura de sobrecarga. (D) Distribución de huecos macroscópicos y microscópicos finos y
coalescencia void

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De superficie lisa superficie rugosa

(un) (segundo)

100 micras
50 micras

(do) (re)

20 micras 10 micras

Figura 6: Las micrografías electrónicas de barrido de 300M de acero de aleación tomado de la orientación longitudinal que se revistió con nitrato de cromo, y deformado en tensión, que muestra:

(A) la morfología general de la insuficiencia normal al eje estrés campo lejano.

(B) la observación de alta magnificación de la región transgranular revela superficie de fractura microscópicamente rugosa. (C) grietas macroscópicas
entremezcladas con las grietas microscópicas finas en la región inmediatamente antes de la sobrecarga
(D) de alta observación magnificación de (c) que muestra la naturaleza no lineal de la grieta macroscópica entremezclado con bolsillos de escisión-como facetas
características que recuerdan a actuar localmente mecanismos de rotura frágil

fractura a la tracción del acero de aleación 300M de que cubre la superficie de fractura inmediatamente antes de la sobrecarga se muestra en la
Figura 7C. En la región de la sobrecarga de bolsillos de características facetado-como
electrónica de barrido observación de microscopía de la superficie de fractura a la
recuerdan bien distribuido “localmente” operativo mecanismo de fallo frágil era claramente
tracción del 300M de muestra de acero de aleación revestida tomado de la acción
evidente la Figura 7D.
longitudinal se muestra en la Figura 6. En general, a partir de un fallo de perspectiva global

se produjo normal a la tensión de campo lejano eje Figura 6A. Alta observación ampliación
El estrés de carga micro-estructura que rigen las interacciones tracción
Fractura
de las regiones transgranulares reveló microscópicamente rugosa fractura Figura superficie

6B. Ambos se observaron grietas microscópicas macroscópicas y finas en la inmediatez Tanto para las muestras de ensayo con y sin recubrimiento de los dos aceros
región antes de la sobrecarga de la Figura 6C. La naturaleza no lineal de grietas de alta resistencia elegidos durante la carga de campo lejano en tensión uniaxial
microscópicas entremezclados con los bolsillos de características facetas de escisión-como la presencia de las dislocaciones en la microestructura del acero de deformación
son una reminiscencia de mecanismo de fractura”localmente” frágil se produce en la región unido a su acumulación gradual tanto en los límites de grano y en el segundo

de la sobrecarga de la Figura 6D. Las micrografías electrónicas de barrido de la muestra

gruesa partículas de fase presentes y distribuidas al azar a través de la
microestructura no ayudar en el inicio temprano de huecos microscópicos finos en
revestida con nitrato de cromo y tomada de la acción transversal se muestran en la Figura
ambos las partículas gruesas y la segunda fase de tamaño intermedio distribuidos
7. morfología general de fracaso fue esencialmente plana y normal a la extrema tensión
a través de la microestructura. Esto es particularmente favorecida que ocurra
campo del eje Figura 7A. Alta observación de aumento en los aumentos permisibles
cuando la cepa local acumulación en una interfaz de partículas de matriz alcanza
permisibles de la SEM reveló una microscópicamente áspera superficie de fractura Figura
un valor crítico. Iniciación de un vacío en una partícula de segunda fase de
7B. La naturaleza y la morfología de las características microscópicas clave
tamaño grueso o intermedio se produce inmediatamente después de rendimiento
y a bajos valores de deformación plástica.

Citación: Arindam P, Srivatsan TS, Muñeca GL (2016) El Comportamiento propiedades de tracción y fractura de dos de alta resistencia Aceros: Influencia de revestimiento. SOJ Mater Página 6 de 8
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De superficie lisa superficie rugosa

(un) (segundo)

100 micras 50 micras

(do) (re)(

10 micras 10 micras

Figura 7: Las micrografías electrónicas de barrido de la superficie de fractura a la tracción de cromo revestido nitrato 300M de acero de aleación tomado de la transversal ori- entación, mostrando:

(A) la ampliación general de fracaso, normal al eje estrés campo lejano. (B) la observación de alta magnificación de
(a) que muestra la fractura microscópicamente rugosa
superficie.

(C) Alta observación magnificación de (b) que muestra las características clave de la fractura
superficie inmediatamente antes de la sobrecarga.

(D) bien distribuidos bolsillos de características facetado-como a través de la superficie de fractura.

su fragilidad intrínseca [11,12]. Desde extensión de la fisura bajo condiciones de carga conclusiones
cuasi-estática o de tracción a menudo se produce a muy altas intensidades de estrés
Un estudio dirigido a la comprensión de la influencia del revestimiento sobre la respuesta a la
'locales', comparable con la resistencia a la fractura del material, la presencia de una
tracción y el comportamiento de fractura de dos aceros de alta resistencia que pertenecen a las
población de ambos huecos microscópicos y macroscópicos finas en realidad
subfamilias de acero inoxidable y acero de aleación, proporciona los siguientes resultados clave:
contribuye a degradar la actual deformación a la rotura [12-14].

Independientemente de la presencia de un recubrimiento de la formación
y la presencia de una población considerable de huecos de tamaño variable
transforma esencialmente el acero de alta resistencia de deformación en un
material compuesto en el nivel microscópico muy fino. En este nivel, en
esencia tenemos dos poblaciones de partículas, (a) los granos en la matriz de
metal, y (b) huecos (void ahora siendo considerado como una partícula que
tiene cero rigidez). Dado que los huecos pueden ser considerados de manera
segura para ser intrínsecamente más suave que los granos endurecidos en la
matriz, la cepa local es elevada tanto en y alrededor de la región de un vacío
microestructura
(I) Las dos aleaciones ferrosas, es decir, acero inoxidable y acero de aleación de alta
resistencia, reveló una microestructura de dos fases que comprende de las regiones ricas en
carbono y de carbono-agotado (ferrita). Un contenido de carbono y aleación de mayor en estos
dos aceros elegidos resultó en una fracción mayor volumen de la martensita
micro-constituyente en las regiones ricas en carbono.
(Ii) La presencia y la morfología general de martensita en estos dos

microscópico permite en condiciones 'locales' que facilitan un aumento en su aceros fue en forma de agujas de diferente tamaño y forma o espesor.

fracción de volumen. Durante continuo de carga en la dirección del esfuerzo a

la tracción de los huecos microscópicos finos alargan gradualmente. Las propiedades de tracción

(I) Presencia de revestimiento se encontró que era beneficioso a modo de mejora

observable tanto en resistencia a la fluencia y última

Citación: Arindam P, Srivatsan TS, Muñeca GL (2016) El Comportamiento propiedades de tracción y fractura de dos de alta resistencia Aceros: Influencia de revestimiento. SOJ Mater Página 7 de 8
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El Comportamiento de las propiedades de tracción y fractura de dos aceros de alta resistencia: Influencia de Recubrimiento
resistencia a la tracción de acero inoxidable 17-4PH. Se observó recubrimiento tenga una
influencia mínima en módulo de elasticidad y no influye en la ductilidad, es decir, el alargamiento.
se observó (ii) Presencia de recubrimiento a ser perjudicial para la resistencia a la
fluencia y la resistencia última a la tracción de 300 m de aleación de acero tanto en la
dirección longitudinal (L) y orientaciones transversales (T). Sin embargo, la presencia de
revestimiento se permiten en un aumento mínimo en la rigidez o módulo elástico de este acero
de aleación, sin influencia observable en la ductilidad. En general, se encontró revestimiento
tener influencia marginal sobre las propiedades mecánicas a corto plazo de los dos aceros de
alta resistencia elegidos cuantificados por medio de un ensayo de tracción.
Fractura de tracción
(I) Para los dos aceros elegido, es decir, acero inoxidable y acero de aleación, tanto
las muestras recubiertas y sin tratar cuando se deforma en tensión uniaxial reveló un
fallo a nivel mundial dúctil y en las características nivel microscópico finas que recuerdan
a 'localmente' dúctil y mecanismos de fallo frágil .
(Ii) Para cada acero elegido, las características fueron esencialmente los mismos,
en la ampliación permisible del microscopio electrónico de barrido, tanto para las
muestras recubiertas y sin tratar.
Reconocimiento
Esta investigación fue posible gracias a los fondos de investigación proporcionados por el
Centro Nacional para la Educación y la Investigación en Corrosión y Procesamiento de
Materiales [NCERCAMP (Akron, Ohio)] Monitor de programa: Sra. Susan Louscher como una
concesión a un sub fondos para la investigación del Departamento de Defensa a disposición a
NCECAMP. Este material se basa en la investigación patrocinada por la Academia de la
Fuerza Aérea de Estados Unidos con el número 13-20023 acuerdo FAJ000-. El gobierno de
Estados Unidos está autorizado a reproducir y distribuir separatas para los propósitos del
gobierno a pesar de cualquier solución de derechos de autor sobre la misma.
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Derechos de autor:
© 2016 Srivatsan et al.
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