Anda di halaman 1dari 5

Nama : Annisa Novita Nurisma

NIM : 131424005
Kelas : 4 TKPB
Teknologi Pembuatan Selulosa Xanthate

1. Diagram Alir Pembentukan Serat Rayon / Selulosa Xanthate

2. Proses Pembuatan Selulosa Xanthate


Proses pembuatan rayon viscose terdiri dari langkah-langkah berikut disebutkan,
dalam urutan yang mereka dilakukan
a. Penyeduhan (Alkalisasi) h. Penyaringan (Filtering)
b. Menekan i. Degassing
c. Pencabikan (Shredding) j. Spinning
d. Aging k. Stretching
e. Xanthation l. Pencucian
f. Pembubaran m. Cutting
g. Pematangan (Ripening)
Berbagai langkah yang terlibat dalam proses produksi viscose diilustrasikan dan
dijelaskan di bawah ini.
2.1.Penyeduhan (Alkalisasi)
Selulosa pulp direndam dalam natrium hidroksida berair 17-20% (NaOH) pada suhu
di kisaran 18 sampai 25 ° C untuk membengkak serat selulosa dan untuk mengkonversi
selulosa menjadi selulosa alkali, dengan reaksi sebagai berikut :
(C6H10O5)n + nNaOH (C6H9O4ONa)n + nH2O

2.2.Penekanan
Massa alkali selulosa bengkak ditekan menjadi setara berat basah 2,5-3,0 kali berat
pulp asli untuk mendapatkan perbandingan yang akurat alkali selulosa.

2.3.Pencabikan (Shredding)
Selulosa alkali ditekan diparut mekanis untuk menghasilkan halus dibagi, partikel
halus yang disebut “remah-remah”. Langkah ini memberikan peningkatan luas permukaan
dari selulosa alkali, sehingga meningkatkan kemampuannya untuk bereaksi dengan langkah-
langkah yang berikut.

2.4.Aging
Selulosa alkali berusia di bawah kondisi yang terkendali waktu dan suhu (antara 18
dan 30 ° C) dalam rangka depolymerize selulosa dengan derajat polimerisasi yang
diinginkan. Pada langkah ini berat molekul rata-rata dari pulp asli dikurangi dengan faktor
dua sampai tiga. Pengurangan selulosa dilakukan untuk mendapatkan solusi viscose
viskositas benar dan konsentrasi selulosa.

2.5.Xhantation
Pada langkah ini remah selulosa alkali ditempatkan dalam tong dan diperbolehkan
untuk bereaksi dengan karbon disulfida (CS2) pada suhu terkontrol (20 sampai 30 ° C) untuk
membentuk xanthate selulosa, dengan reaksi sebagai berikut :
(C6H9O4ONa)n + nCS2  (C6H9O4O-SC-SNa)n
Reaksi yang terjadi seiring dengan konversi selulosa alkali menjadi selulosa xanthate
menghasilkan warna oranye dari remah xanthate dan juga menghasilkan larutan viscous.
Selulosa jeruk remah xanthate dilarutkan dalam natrium hidroksida encer dengan harga 15
sampai 20 ° C.

2.6.Pembubaran
Selulosa remah kuning dilarutkan dalam larutan NaOH. Substituen xanthate besar
pada selulosa gaya rantai terpisah, mengurangi obligasi merantaikan hidrogen dan
memungkinkan molekul air untuk melarutkan dan memisahkan rantai, yang mengarah ke
solusi dari selulosa yang sebaliknya tidak larut. Karena blok selulosa un-xanthated di daerah
kristalin, yang mana remah kuning tidak sepenuhnya larut pada tahap ini. Karena solusi
xanthate selulosa (atau lebih tepatnya, suspensi) memiliki viskositas yang sangat tinggi, atau
disebut “viscose”.

2.7.Pematangan (Ripening)
Dua proses yang penting terjadi selama pemeraman: Redistribusi dan hilangnya
kelompok xanthate. Reaksi reversibel xanthation memungkinkan beberapa kelompok
xanthate untuk kembali ke hidroksil selulosa dan CS2 bebas. CS2 bebas ini kemudian dapat
melarikan diri atau bereaksi dengan hidroksil lain di bagian lain dari rantai selulosa. CS2 yang
hilang mengurangi kelarutan selulosa dan memfasilitasi regenerasi selulosa setelah dibentuk
menjadi filamen. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
(C6H9O4O-SC-SNa)n + nH2O  (C6H10O5)n + nCS2+ nNaOH

2.8.Penyaringan (Filtering)
Viscose ini disaring untuk menghilangkan bahan undissolved yang mungkin
mengganggu proses pemintalan atau menyebabkan kegagalan dalam filamen rayon.

2.9.Degassing
Gelembung udara yang terperangkap dalam viscose harus dihilangkan sebelum
ekstrusi atau gelembung tersebut akan menyebabkan rongga, atau titik-titik lemah, di rayon
halus filamen.

2.10. Spinning (Wet Spinning)


Produksi Filament Viscose Rayon: Solusi viscose adalah meteran melalui spinnerette
ke dalam bak mandi spin yang mengandung asam sulfat (yang diperlukan untuk
mengasamkan yang xanthate selulosa sodium), natrium sulfat (diperlukan untuk menanamkan
garam tinggi konten ke mandi yang berguna dalam pembekuan cepat viscose), dan seng sulfat
(tukar dengan xanthate natrium untuk membentuk xanthate seng, untuk cross-link molekul
selulosa). Setelah xanthate selulosa dinetralkan dan diasamkan, koagulasi yang cepat dari
filamen rayon terjadi yang diikuti oleh peregangan simultan dan dekomposisi dari xanthate
selulosa menjadi selulosa diregenerasi. Peregangan dan dekomposisi sangat penting untuk
mendapatkan kekuatan yang diinginkan dan sifat lainnya dari rayon. Lambat regenerasi
selulosa dan peregangan dari rayon akan mengarah ke area yang lebih besar dari kristalinitas
dalam serat, seperti yang dilakukan dengan kekuatan tinggi rayon.
Asam sulfat encer xanthate membusuk dan meregenerasi selulosa oleh proses
pemintalan basah. Bagian luar xanthate yang membusuk di bak mandi asam, membentuk
kulit selulosa pada bahan tersebut. Natrium dan seng sulfat mengontrol laju dekomposisi
(dari xanthate selulosa menjadi selulosa) dan pembentukan serat.
(C6H9O4O-SC-SNa)n + ½n H2SO4---> (C6H10O5)n + nCS2+ ½n Na2SO4
Perpanjangan saat putus terlihat menurun, dengan peningkatan derajat kristalinitas dan
orientasi dari rayon.

2.11. Stretching
Filamen rayon yang meregang sementara rantai selulosa masih relatif mobile. Hal ini
menyebabkan rantai untuk meregangkan keluar dan orientasi sepanjang sumbu serat. Sebagai
rantai menjadi lebih paralel, merantaikan hidrogen bentuk obligasi, memberikan filamen sifat
yang diperlukan untuk digunakan sebagai serat tekstil.

2.12. Pencucian
Rayon regenerasi baru banyak mengandung garam dan kotoran larut air lainnya yang perlu
dihapus. Beberapa teknik mencuci yang berbeda dapat digunakan.

2.13. Cutting
Pemotonga serat rayon.
Daftar Pustaka

Yusup Setiawan, 2010, Peranan Polimer Selulosa Sebagai Bahan Baku Dalam
Pengembangan Produk Manufaktur Menuju Era Globalisasi, Universitas Islam
Indonesia
https://djoemono.wordpress.com/2011/05/15/pembuatan-serat-rayon-1999/ diakses pada 4
April 2017