LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

Disusun oleh:
Algina Anescha Bida
NPM : 14 06 07694

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

i
ii
iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat serta
berkat-Nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Penelitian pada
Kerja Praktik. Dalam penyusunan laporan ini tentu banyak hambatan yang dialami.
Namun, berkat bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak, hambatan-
hambatan tersebut dapat teratasi. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini
penyusun ingin menyampaikan terima kasih kepada:

1. Tuhan yang Maha Kuasa yang telah memberikan perlindungan serta berkat
yang melimpah sehingga kerja praktik ini dapat berjalan dengan lancar,
2. PT. Pupuk Kaltim yang telah memberikan kesempatan untuk melakukan kerja
praktik serta pengalaman yang tak terlupakan,
3. Bapak The Jin Ai, ST., MT., DEng., selaku dosen pembimbing Kerja Praktek,
4. Bapak Tathit Surya Arjanggi, selaku Manager Departemen Diklat dan
Manajemen Pengetahuan,
5. Bapak Muhammad Arifin, selaku Supertendent Perencanaan dan Evaluasi
Diklat,
6. Bapak Mas’ud, Bapak Arya, Bapak Si’in, dan staf Dept. Diklat & MP sebagai
penyelenggara Kerja Praktik di PT Pupuk Kaltim,
7. Bapak Ir. Basuki Rachmad, M.Eng., selaku Manager Departemen Candal TA
dan pembimbing lapangan,
8. Kepada staf PT. YUM di Departemen Candal TA,
9. Kepada Bapak Ibu serta kakak dan adik yang senantiasa memberikan do`a
dan dukungannya baik secara moril maupun material sehingga penulis dapat
menjalani kegiatan kerja praktik dengan baik,
10. Teman – teman seperjuangan kerja praktik di Departemen Candal TA dan
Departemen Perencanaan Pengadaan Barang & Jasa dari Universitas
Mulawarman, Institut Teknologi Del, dan Institut Teknologi Bandung.
11. Seluruh rekan-rekan kerja praktik periode 3 tahun 2017 dan berbagai pihak
yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak langsung kepada
penulis dalam menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini yang tidak dapat
disebutkan satu per satu.

Penulis menyadari terbatasnya pengetahuan dan segala hal yang menyebabkan

laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan

iv
kritik dan saran yang membangun untuk perbaikan penulisan selanjutnya. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat sebagaimana mestinya. Terima kasih.

Bontang, Agustus 2017

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR ........................ ii
HALAMAN PENGESAHAN AKADEMIK ............................................................ iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... viii
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Masalah .................................................................... 1
1.2. Tujuan ............................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ................................. 2
BAB 2. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................. 3
2.2. Struktur Organisasi ............................................................................ 12
2.3. Manajemen Perusahaan .................................................................... 15
BAB 3. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan/Departemen (Terlampir) .......................... 22
3.2. Produk yang Dihasilkan ..................................................................... 22
3.3. Proses Produksi ................................................................................ 25
3.4. Fasilitas Produksi............................................................................... 29
BAB 4. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................. 34
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .......................... 35
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ................................................... 37
4.4. Hasil Pekerjaan ................................................................................. 38
BAB 5. PENUTUP
5.1. Kesimpulan ........................................................................................ 69
5.2. Saran ............................................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 71
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Pabrik 1 PT Pupuk Kaltim ................................................................ 7

Gambar 2.2. Pabrik 2 PT Pupuk Kaltim ................................................................ 7
Gambar 2.3. Pabrik 3 PT Pupuk Kaltim ................................................................ 8
Gambar 2.4. Pabrik POPKA PT Pupuk Kaltim ..................................................... 9
Gambar 2.5. Pabrik 4 PT Pupuk Kaltim ................................................................ 10
Gambar 2.6. Pabrik 1A PT Pupuk Kaltim .............................................................. 10
Gambar 2.7. Pabrik 5 PT Pupuk Kaltim................................................................. 11
Gambar 2.8. Struktur Organisasi Departemen Candal TA ................................... 14
Gambar 2.9. Logo PT Pupuk Kalimantan Timur .................................................... 15
Gambar 2.10. Wilayah Pemasaran dan Distribusi Pupuk Urea Bersubsidi ............. 17
Gambar 2.11. Wilayah Pemasaran Ekspor Pupuk Non Bersubsidi ........................ 18
Gambar 2.12. Wilayah Pemasaran Ekspor Amoniak.............................................. 19
Gambar 2.13. Skema Distribusi ............................................................................. 20
Gambar 3.1. Produk Urea .................................................................................... 23
Gambar 3.2. Produk Pupuk Majemuk .................................................................. 24
Gambar 3.3. Produk Pupuk Organic .................................................................... 25
Gambar 3.4. Urutan Proses Pembuatan Pupuk Urea ........................................... 27
Gambar 3.5. Urutan Proses Pembuatan Pupuk NPK ........................................... 29
Gambar 3.6. Pelabuhan PT Pupuk Kaltim ............................................................. 30
Gambar 3.7. Gudang PT Pupuk Kaltim ................................................................. 31
Gambar 3.8. Laboratorium PT Pupuk Kaltim ......................................................... 32
Gambar 4.1. Diagram Alir Penelitian .................................................................... 37
Gambar 4.2. Network Pehitungan Maju (All Area) ................................................ 53
Gambar 4.3. Network Pehitungan Mundur (All Area) ............................................ 53
Gambar 4.4. Network Pehitungan Maju (Amoniak) ............................................... 61
Gambar 4.5. Network Pehitungan Mundur (Amoniak) ........................................... 61
Gambar 4.6. Diagram Fishbone ........................................................................... 65
Gambar 4.7. Skema Evaluasi Non TA (Rutin) ...................................................... 68

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Sejarah PT Pupuk Kalimantan Timur ............................................... 5

Tabel 3.1. Spesifikasi Produk ........................................................................... 22
Tabel 3.2. Dermaga PT Pupuk Kalimantan Timur ............................................ 30
Tabel 3.3. Fasilitas Gudang Penyimpanan ....................................................... 31
Tabel 4.1. Work Order Diterima dari Pemeliharaan ke JPP Periode Juni 2017 . 39
Tabel 4.2. Data TA Pabrik 2 (All Area) .............................................................. 48
Tabel 4.3. Data Sampel Pekerjaan TA Pabrik 2 (All Area) ................................ 52
Tabel 4.4. Urutan Pekerjaan (All Area).............................................................. 53
Tabel 4.5. Free Float dan Total Float (All Area) ................................................ 54
Tabel 4.6. Hasil Perhitungan CPM vs Data Aktual (All Area) ............................. 55
Tabel 4.7. Data TA Pabrik 2 (Amoniak) ............................................................. 57
Tabel 4.8. Data Sampel Pekerjaan TA Pabrik 2 (Amoniak) ............................... 60
Tabel 4.9. Urutan Pekerjaan (Amoniak) ............................................................ 60
Tabel 4.10. Free Float dan Total Float (Amoniak) ............................................... 61
Tabel 4.11. Hasil Perhitungan CPM vs Data Aktual (Amoniak) ........................... 63

viii
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan
11 Agustus 2017 di PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR, Jl. James Simandjuntak
No. 1 Bontang, Kalimantan Timur, Indonesia. Dalam hal ini kegiatan kerja praktek
dilaksanakan di bagian Departemen Candal TA (Turn Around).

2
 BAB 2
TINJAUAN UMUM

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT Pupuk Kalimantan Timur adalah sebuah salah satu perusahaan industri
strategis di Indonesia yang memiliki lima Unit produksi Amoniak dan lima Unit
produksi Urea. Saat ini, PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki kapasitas produksi
urea sebanyak 2,98 juta ton per tahun, amoniak sebanyak 1,85 juta ton per tahun
dan NPK sebanyak 350 ribu ton per tahun. Selain itu, perusahaan ini juga
memproduksi pupuk organik yang memiliki kapasitas sebesar 45.000 ton per
tahun.

PT Pupuk Kalimantan Timur merupakan perusahaan yang terletak dalam satu

lokasi yang berada di Kota Bontang, Kalimantan Timur dan perusahaan ini
merupakan anak perusahaan dari PT Pupuk Indonesia Holding Company. Pupuk
Kaltim didirikan pada 7 Desember 1977 dan pembentukannya berawal dari
rencana Pemerintah, melalui Pertamina, untuk membangun proyek pabrik pupuk
berdasarkan Keppres No. 43/1975 dan melalui Keppres No. 39/1976, Pertamina
kemudian menyerahkan pengelolaan proyek kepada Departemen Perindustrian.
Bontang, Kalimantan Timur, dipilih sebagai lokasi, dengan lahan seluas 443 hektar
dipersiapkan untuk proyek tersebut. Gas bumi adalah bahan baku utama yang
disalurkan dari Muara Badak dan disalurkan dengan pipa sepanjang 60 kilometer.

PT Pupuk Kalimantan Timur saat ini memiliki kapasitas produksi urea 2,98 juta ton
per tahun, amoniak sebanyak 1,85 juta ton per tahun dan NPK 350 ribu ton per
tahun. Pupuk Kaltim juga memproduksi pupuk organik dengan kapasitas 45.000
ton per tahun. Saat ini Pupuk Kaltim mengoperasikan 8 Unit pabrik yaitu Pabrik-1,
Pabrik-2, Pabrik-3, Pabrik 1A, Pabrik 5, Pabrik NPK dan Boiler Batu bara. Pabrik-
2 s.d Pabrik-5 terdiri dari tiga Unit utility, Unit Amoniak dan Unit Urea, sedangkan
Pabrik 1A memiliki dua Unit yaitu Unit Amoniak dan Unit Urea. Setelah
diresmikannya Pabrik-5, Unit amoniak dan Unit urea Pabrik-1 dihentikan
operasinya sehingga hanya Unit utility yang masih beroperasi.

Berkembangnya perusahaan dan dalam rangka ikut mendukung program ketahan

pangan nasional melalui penggunaan teknologi pemupukan berimbang, sejak
tahun 2005 PT Pupuk Kalimantan Timur telah memproduksi pupuk majemuk
dengan merek dagang yaitu NPK pelangi. NPK ini merupakan jenis pupuk

3
majemuk yang mengandung unsur hara makro Nitrogen (N), Fosfor (P) dan Kalium
(K) yang sangat dibutuhkan oleh tanaman yang telah terbukti dapat meningkatkan
produktvitas pertanian. Pabrik untuk pembuatan pupuk NPK ini memiliki dua
proses yang berbeda, yaitu:
a. Pabrik Pupuk NPK Blending, yaitu NPK yang diproduksi dengan proses Bulk
Blending, dengan tampilan produk berwarna merah, putih, hitam, dan keabu-
abuan. NPK jenis ini dialokasikan untuk Pupuk Non-subsidi.
b. Pabrik Pupuk NPK Compound (Fuse), yaitu diproduksi dengan proses Steam
Fusion Granulation, dengan tampilan produk berwarna cokelat keabu-abuan.
Pupuk jenis ini dialokasikan untuk Pupuk Bersubsidi, tetapi tidak menutup
kemungkinan dijual untuk pupuk nonsubsidi. PT Pupuk Kalimantan Timur juga
memproduksi pupuk organik yang resmi beroperasi sejak tahun 2010 dan
berlokasi di Pare-pare, Sulawesi Selatan.

PT Pupuk Kalimantan Timur menjalankan operasi bisnisnya dengan tujuan untuk

memenuhi kebutuhan pupuk domestik melalui distribusi pupuk bersubsidi dengan
wilayah pemasaran meliputi seluruh kawasan Timur Indonesia, serta untuk sektor
tanaman perkebunan dan industri untuk produk nonsubsidi dengan pemasaran ke
seluruh wilayah Indonesia maupun untuk kebutuhan ekspor. Tugas ini diberikan
oleh Pemerintah dan PIHC (Persero) untuk memberikan kontribusi dalam
mendukung ketahanan pangan nasional. Selain Urea, NPK, dan Pupuk Organik,
PT Pupuk Kalimantan Timur juga menjual Amoniak untuk kebutuhan industri
dalam negeri maupun di luar negeri.

Pabrik-1 merupakan pabrik yang mulai dibangun pada tahun 1979, sedangkan
Pabrik-2 mulai dibangun pada tahun 1982. Walaupun pembangunan dimulai pada
tahun yang berbeda, namun kedua pabrik tersebut diresmikan secara bersamaan
pada tanggal 28 Oktober 1984. Pabrik-3 mulai dibangun dua tahun setelah
peresmian Accelerating Potency dan Maximizing Performance Pabrik-1 dan 2,
serta Pabrik-3 diresmikan pada tanggal 4 April 1989. Unit 4 yaitu pabrik urea mulai
dibangun pada 20 November 1996 dan disebut juga dengan Proyek Optimasi
Kaltim (POPKA). Pabrik ini adalah pabrik urea granul pertama di Indonesia dan
diresmikan pada tanggal 6 Juli 2000 bersamaan dengan pemancangan tiang
pertama Pabrik-4. Pabrik-4 juga memproduksi urea granul. Pabrik urea tersebut
diresmikan pada 3 Juli 2002, sedangkan Unit amoniaknya diresmikan pada 28 Juni
2004 oleh Presiden RI. Pabrik-5 diresmikan pada 19 November 2015 oleh
Presiden RI.
4
Sejarah berdirinya perusahaan PT Pupuk Kalimantan Timur dapat dilihat pada
tabel di bawah ini.

Tabel 2.1. Sejarah PT Pupuk Kalimantan Timur

No. Tanggal Milestone
1 7 Desember 1977 Berdirinya PT Pupuk Kalimantan Timur
2 8 Januari 1979 Penandatanganan Kontrak Pembangunan Pabrik-
1
3 23 Maret 1982 Penandatanganan Kontrak Pembangunan Pabrik-
2
4 30 Desember 1983 Produksi pertama Amoniak Pabrik-1
5 2 Februari 1984 Pengapalan pertama Amoniak ke PT Petrokimia
Gresik
6 24 Januari 1984 Ekspor pertama Amoniak ke India
7 15 April 1984 Produksi pertama pupuk Urea Pabrik-1
8 24 Juli 1984 Pengapalan pertama pupuk Urea ke Surabaya
9 28 Oktober 1984 Peresmian Pabrik-1 dan Pabrik-2 oleh Presiden
17 11 Februari 2003 Penugasan PT Pupuk Kaltim untuk Pendistribusian
Pupuk di kawasan timur Indonesia
10 28 November 1985 Penandatanganan Kontrak pembangunan Pabrik-3
11 4 April 1989 Peresmian Pabrik-3 oleh Presiden RI
12 9 Oktober 1996 Penandatanganan Kontrak Pembangunan Pabrik
POPKA
13 23 Desember 1998 Penandatanganan Kontrak Pembangunan Pabrik-
4
14 18 Februari 1999 Produksi Pertama Urea Granul Pabrik POPKA
15 6 Juli 2000 Peresmian POPKA dan Pemancangan pertama
Kaltim-4
16 3 Juli 2002 Peresmian Pabrik Urea Unit 5 (Kaltim-4) oleh
Presiden RI
18 17 Mei 2008 Pemancangan perdana proyek Pupuk NPK Fuse
Blending
19 21 Mei 2010 Pemancangan tiang pertama pembangunan boiler
batubara

5
 No. Tanggal Milestone
20 29 Juli 2011 Pencanangan Program Gerakan Peningkatan
Produksi Pangan Berbasis Korporasi (GP3K)
21 13 Oktober 2011 Peluncuran Pupuk Urea Bersubsidi Berwarna/
Urea Pink
22 18 April 2012 Penandatanganan karung pupuk bersubsidi merek
Pupuk Indonesia oleh Menteri BUMN
23 25 Oktober 2012 Peresmian Proyek Pembangunan Pabrik-5 oleh
Presiden
Sumber : Buku Panduan Peserta Kerja Praktik Pupuk Kaltim

2.1.1. Pabrik 1
Keberhasilan merekonstruksi ulang konsep desain terapung di atas kapal menjadi
pabrik di darat, yang diberi nama Pabrik 1, merupakan langkah awal dari terjadinya
pertumbuhan dan perkembangan industri pupuk urea di wilayah Timur Indonesia.
Perancangan tiang dilakukan oleh Menteri Perindustrian saat itu, Ir. A. R. Soehoed
pada tanggal 16 November 1979. Sebagai Kontraktor utama adalah The Lummus
Company (Inggris) dan sub kontraktornya adalah The Lurgi Company (Jerman)
dan Coppe Rust Company (Belgia). Lisensi proses amoniak yang digunakan
adalah proses Lurgi sedangkan untuk proses urea digunakan proses Stamicarbon.
Produksi amoniak terlaksana pertama kali pada tanggal 24 November 1983.
Pengapalan pertama amoniak adalah pada tanggal 24 Januari 1984 dengan tujuan
ke PT Petrokimia Gresik dan ekspor perdana amoniak dilakukan tanggal pada 2
Februari 1984 dengan tujuan ke negara India. Produksi petama urea baru berhasil
dilakukan pada tanggal 15 April 1984 dan pengapalan petama urea prill ke
Surabaya pada tanggal 24 Juli 1984. Kapasitas produksi Pabrik-1 adalah produksi
amoniak sebanyak 1.500 ton per hari dan produksi urea sebanyak 1.700 ton per
hari. Untuk mengoptimalkan kerja pabrik, maka pada tahun 1995 telah dilakukan
beberapa perbaikan melalui Proyek Optimalisasi Pabrik-1, sehingga kapasitas
produksi amoniak dapat dioptimalkan menjadi 1.800 ton per hari dan urea menjadi
2.125 ton per hari.

6
 Gambar 2.1. Pabrik 1 PT Pupuk Kaltim

2.1.2. Pabrik 2
Alasan pembanguanann Pabrik-2 dilakukan adalah karena kebutuhan pupuk
nasional belum tercukupi dan juga dibangun untuk membantu dan menyangga
keberadaan Pabrik-1. Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-2
dilakukan pada tanggal 23 Maret 1982 yang diwakili Ir. Nanang S. Soetadji dan
Drs. Nurdin Nawas. Sebagai kontraktor utama adalah MW Kellogg dengan sub
kontraktornya adalah Toyo Menka Keisha dari Jepang. Pabrik amoiak memakai
proses Kellog, sedangkan ureanya menggunakan proses Stamicarbon.
Pemancangan tiang yang pertama dilakukan oleh Menteri Perindustrian, Ir. A. R.
Soehoed, pada tanggal 24 April 1982. Produksi perdana amoniak dilakukan pada
tanggal 6 September 1984 sedangkan produksi perdana urea prill tanggal 15
September 1984. Peresmian Pabrik-1 dan Pabrik-2 dilakukan oleh Presiden
Soeharto pada tanggal 1984. Pabrik-2 saat ini telah memiliki kapasitas produksi
untuk pabrik urea sebesar 1.725 ton per hari dan untuk pabrik amoniak sebesar
1.500 ton per hari.

Gambar 2.2. Pabrik 2 PT Pupuk Kaltim

7
2.1.3 Pabrik 3
Pabrik-3 merupakan pabrik di PT Pupuk Kalimantan Timur yang telah menerapkan
teknologi modern dan heat energy. Interkoneksi antar alat penukar panas sudah
diterapkan dengan baik, sehingga lebih hemat dalam pemakaian sumber energi.
Penandatanganan kontrak pembangunan Pabrik-3 dilakukan pada tanggal 28
November 1985 antara PT Pupuk Kalimantan Timur dengan konsorsium PT
Rekayasa Industri (Persero), Chiyoda Engineering & Construction Co. Serta
Mitsubishi Corp. Pabrik amoniak memakai proses Haldor Topsoe sedangkan
ureanya menggunakan proses Stamicarbon. Pemancangan tiang yang pertama
dilaksanakan pada tanggal 26 Juli 1986 dan peresmian pabrik pada tanggal 4 April
1989 dilakukan oleh Presiden Soeharto. Pabrik amoniak berproduksi pertama kali
pada tanggal 8 Desember 1988 dan pabrik urea pada tanggal 14 Desember 1988.
Saat ini produksi pabrik urea prill telah memiliki kapasitas sebesar 1.725 ton per
hari dan pabrik amoniak memiliki kapasitas sebesar 1.000 ton per hari.

Gambar 2.3. Pabrik 3 PT Pupuk Kaltim

2.1.4. Pabrik POPKA (Urea Unit 4)

Dalam menghadapi kondisi pasar urea granul yang masih terbuka di Asia Pasifik
dan untuk meningkatkan daya saing sebagai produsen pupuk di wilayah
Indonesia, PT Pupuk Kalimantan Timur mengintensifkan produktivitas dengan
membangun pabrik urea dalam bentuk granul. Proyek pembangunan pabrik urea
di PT Pupuk Kaltim ini dikenal dengan nama POPKA (Proyek Optimasi Pupuk
Kaltim), yang memiliki kapasitas prduksi urea granul 1.725 ton per hari. Teknologi
yang diterapkan pada pabrik POPKA adalah teknologi DCS (Distributed Control
System) yang dioperasikan secara otomatis dan ramah lingkungan karena
8
didukung dengan Unit dust scrubber, hydrolizer, dan neutrolization yang dapat
mengurangi zat polutan.
Penandatanganan kontrak dengan konsorium kontraktor dilaksanakan pada
tanggal 9 Oktober 1996 dengan kontraktor utamanya adalah PT Rekayasa Industri
dan sub kontraktornya adalah Chiyoda Corporation. Pabrik Unit 4 ini
menggunakan proses Stamicarbon sedangkan proses granulnnya menggunakan
proses Hydro Agri. Urea granul POPKA diproduksi pertama kali pada tanggal 18
Februari 1999 dan peresmiannya dilaksanakan pada tanggal 6 Juli 2000 oleh
Presiden K. H. Abdurrahman Wahid.

Gambar 2.4. Pabrik POPKA PT Pupuk Kaltim

2.1.5. Pabrik 4
Pada tanggal 23 Desember 1998, konsorsium kontraktor yaitu PT Rekayasa
Industri sebagai kontraktor utama dan Mitsubishi Heavy Industry (Jepang) sebagai
sub kontraktornya menandatangani kontrak pembangunan Pabrik-4 dengan
Pabrik amoniak memakai proses Haldor Topsoe sedangkan ureanya
menggunakan proses Snamprogetti dan proses granulnya menggunakan proses
Hydro Agri. Produksi pertama pabrik urea Kaltim-4 dilaksanakan pada tanggal 1
Mei 2002 dan peresmiannya dilakukan pada tanggal 3 Juli 2002 oleh Presiden
Megawati Soekarno Putri. Pabrik-4 ini memiliki kapasitas desain produksi amoniak
sebesar 1.000 ton per hari dan urea dengan kapasitas sebesar 1.725 ton per hari.

9
 Gambar 2.5. Pabrik 4 PT Pupuk Kaltim

2.1.6. Pabrik 1A
Setelah ditandatangani “Transfer Asset Agreement” pada tanggal 13 Maret 2014
di Kantor Pupuk Indonesia (Persero) Jakarta, PT Pupuk Kalimantan Timur secara
resmi mengambil alih pengoperasian PT Kaltim Pasifik Amoniak (KPA) berupa
pabrik amoniak yang memiliki kapasitas 2.000 ton/hari dan fasilitas pendukung
lainnyanya. Nilai aset pabrik amoniak beserta fasilitas pendukungnya itu adalah
sebesar USD 109 juta. Melalui pengambilalihan aset ini, maka kapasitas produksi
di PT Pupuk Kalimantan Timur menjadi bertambah sebanyak 660 ribu ton/tahun,
sehingga total kapasitas produksi amoniaknya menjadi 2,51 juta ton/tahun.

Gambar 2.6. Pabrik 1A PT Pupuk Kaltim

2.1.7. Pabrik 5
Untuk mendukung Program Ketahanan Pangan Nasional serta menunjang sektor
perkebunan dan industri di dalam negeri, Pemerintah melalui Inpres RI Nomor 2

10
Tahun 2010 memutuskan untuk merevitalisasi industri pupuk nasional melalui
replacement pabrik pupuk yang memiliki konsumsi gas di atas 34 MMBTU per ton
Urea, digantikan dengan pabrik berteknologi baru yang lebih hemat energi dan
konsumsi bahan bakunya. Revitalisasi itu kemudian diwujudkan melalui
pembangunan Pabrik-5 yang mulai dibangun pada tanggal 14 September 2011
dan diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia Susilo Bambang Yudhoyono
pada tanggal 25 Oktober 2012. Selanjutnya pada tanggal 9 November 2015
Pabrik-5 diserah terimakan dari kontraktor ke PT Pupuk Kalimantan Timur setelah
melewati Performance Test pada 19 Oktober 2015. Pabrik-5 kemudian diresmikan
oleh Presiden Republik Indonesia Ir. H. Joko Widodo pada tanggal 19 November
2015. Pabrik-5 memiliki kapasitas produksi yaitu sebesar 1.150.000 ton Urea per
tahun dan 825.000 ton Amoniak per tahun.

Gambar 2.7. Pabrik 5 PT Pupuk Kaltim

Selain menghasilkan produk berupa urea dan amonia, PT. Pupuk Kalimantan
Timur juga menghasilkan produk-produk lainnya berupa nitrogen, oksigen, dan
karbondioksida. Dalam rangka mengembangkan perusahaan maka PT. Pupuk
Kalimantan Timur mendirikan beberapa anak perusahaan, yaitu sebagai berikut:
a. PT. Kaltim Nusa Etika (KNE)
b. PT. Kaltim Adiguna Dermaga (KAD)
c. PT. Kaltim Bahtera Adhigama (KBA)
d. PT. Kaltim Industri Estate (KIE)
e. PT. Kaltim Cipta Yasa
f. PT. Kaltim Multi Boga Utama (KMBU)
g. PT. Daun Buah

11
PT. Pupuk Kalimantan Timur juga melakukan kerjasama dengan beberapa
perusahaan besar internasional maupun nasional. Perusahaan-perusahaan
tersebut adalah sebagai berikut:
a. PT. Kaltim Parna Industri (KPI), yaitu perusahaan yang menghasilkan produk
amonia
b. PT. DSM Kaltim Melamin (DKM), yaitu perusahaan yang menghasilkan produk
melamin
c. PT. Kaltim Methanol Industri (KMI), yaitu perusahaan yang menghasilkan
produk methanol
d. PT. Kaltim Daya Mandiri (KDM), yaitu perusahaan yang menghasilkan produk
berupa daya listrik
e. PT. Kaltim Lemindo Kimiatama (KLK), yaitu perusahaan yang menghasilkan
produk lem
f. PT. Kaltim Ambika Wiratama (KAW), yaitu perusahaan yang menghasilkan
produk amonia bikarbonat
g. PT. Kaltim Hexamindo Wiratama (KHW), yaitu perusahaan yang menghasilkan
produk heksamin
h. PT. Kaltim Sahid Baritosodakimia (KSB), yaitu perusahaan yang menghasilkan
produk soda abu

2.1.8. Pabrik 6
Pabrik-6 adalah pabrik yang digunakan sebagai lokasi penyimpanan amoniak cair
hasil produksi setiap pabrik yang dinamakan ammonia storage. Berbeda dari
pabrik-pabrik lainnya, Pabrik-6 merupakan sebuah boiler sebagai fasilitas untuk
memproduksi steam yang digunakan sebagai energi untuk menjalankan pabrik
produksi lainnya khususnya untuk menjalankan produksi di Pabrik-5. Steam yang
dihasilkan tersebut disalurkan melalui pipe lane.

2.1.9. Pabrik 7
Pabrik ini merupakan lokasi pabrik pupuk majemuk (NPK), yaitu pupuk buatan
yang berbentuk cair atau padat yang mengandung unsur hara utama nitrogen,
fosfor, dan kalium. Jenis pupuk ini adalah pupuk yang paling umum digunakan.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan dibentuk untuk mempersatukan dan menggalang
semua aktivitas yang ada untuk mencapai tujuan. Bentuk perusahaan adalah

12
perseroan terbatas Badan Usaha Milik Negara dengan nama PT. Pupuk
Kalimantan Timur dengan sistem organisasi mengikuti garis dan staf yang terdiri
dari Dewan Direksi, Kepala Kompartemen, Kepala Departemen, Kepala Bagian,
Kepala Seksi, Kepala Regu dan Pelaksana.

Dewan Direksi terdiri dari seorang Direktur Utama dan empat orang Direktur yaitu
Direktur Teknik dan Pengembangan, Direktur Produksi, Direktur Komersiil, dan
Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum. Dewan direksi bertanggung jawab
kepada dewan komisaris yang mewakili pemerintah sebagai pemegang saham,
adapun tanggung jawab dan wewenangnya adalah sebagai berikut:
a. Direktur Utama, memimpin organisasi perusahaan dan bertanggung jawab
atas kelancaran jalannya perusahaan kepada Dewan Komisaris.
b. Direktur Teknik dan Pengembangan, memimpin dibidang pengembangan dan
peneltian serta rancang bangun, perekayasa dan pengadaan dan bertanggung
jawab kepada Direktur Utama.
c. Direktur Produksi, bertanggung jawab atas kelancaran produksi dan
bertanggung jawab kepada Direktur Utama.
d. Direktur Sumber Daya Manusia dan Umum, memimpin dibidang
pengembangan sumber daya karyawan dan dibidang umum dan bertanggung
jawab kepada Direktur Utama.
e. Direktur Komersiil, memimpin di bidang keuangan dan pemasaran produk
yang dihasilkan perusahaan serta bertanggungjawab kepada Direktur Utama.

Selain itu terdapat juga unsur bantuan yang terdiri dari beberapa Kompartemen
dan Departemen yang masing-masing dipimpin oleh Kakom untuk masing-masing
kompartemen dan Kadep untuk masing-masing Departemen.

Sedangkan untuk Departemen Perencanaan dan Pengendalian TA memiliki

struktur organisasi seperti bagan pada Gambar 2.8.

13
 Staff Gate Keeping
DEPARTEMEN
Budgeting & Evaluation
CANDAL TA
TA

BAGIAN JASA BAGIAN MATERIAL & Bagian Planning & Bagian Planning & Bagian Planning &
PEMELIHARAAN ADMINISTRASI Scheduling TA 1 Scheduling TA 2 Scheduling TA 3

Koordinator
Koordinator Buyer 1 Koordinator Buyer 2 Koordinator Buyer 3 Koordinator Pembelian Koordinator Material Planning P1, 2 & 3 Planning P4, 5 & 1A Planning 6 & 7
Administrasi

Penerimaan Material
Staf Buyer Staf Buyer Staf Buyer Pembelian PP Technical File Scheduling P1, 2 & 3 Scheduling P4, 5 & 1A Scheduling 6 & 7
Non Stock

Staf Buyer Staf Buyer Staf Buyer Pembelian Patty Cash MOC & Investasi Material Take Off

Pelaporan

Gambar 2.8. Struktur Organisasi Departemen Candal TA

14
2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan

PT Pupuk Kalimantan Timut memiliki visi "Menjadi Perusahaan di bidang industri
pupuk, kimia dan agribisnis kelas dunia yang tumbuh dan berkelanjutan." Untuk
mewujudkan visi perusahaan, PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki misi yaitu:
a. Menjalankan bisnis produk-produk pupuk, kimia serta portofolio investasi
dibidang kimia, agro, energi, trading dan jasa pelayanan pabrik yang bersaing
tinggi.
b. Mengoptimalkan nilai perusahaan melalui bisnis inti dan pengembangan bisnis
baru yang dapat meningkatkan pendapatan dan menunjang Program
Kedaulatan Pangan Nasional.
c. Mengoptimalkan utilisasi sumber daya di lingkungan sekitar maupun pasar
global yang didukung oleh SDM yang berwawasan internasional dengan
menerapkan teknologi terdepan.
d. Memberikan manfaat yang optimum bagi pemegang saham, karyawan dan
masyarakat serta peduli pada lingkungan.
e. Logo PT Pupuk Kalimantan Timur dapat dilihat pada Gambar 2.9.

Gambar 2.9. Logo PT Pupuk Kalimantan Timur

(Sumber: PT Pupuk Kalimantan Timur)

Makna dari logo PT Pupuk Kalimantan Timur adalah sebagai berikut:

a. Segi lima melambangkan Pancasila merupakan landasan idiil perusahaan.
b. Daun dan Buah melambangkan kesuburan dan kemakmuran.
c. Lingkaran putih kecil adalah letak lokasi Bontang dekat Khatulistiwa.
d. Tulisan PUPUK KALTIM melambangkan keterbukaan perusahaan memasuki
era globalisasi.
e. Warna jingga melambangkan semangat sikap kreatifitas membangun dan
sikap profesional dalam mencapai kesuksesan usaha.
f. Warnan biru melambangkan keleluasaan wawasan Nusantara dan semangat
integritas untuk membangun bersama serta kebijaksanaan dalam
memanfaatkan sumber daya alam.

15
Untuk mencapai Visi dan Misi, maka perusahaan membangun budaya perusahaan
yang secara terus menerus disosialisasikan kepada pegawainya. Budaya kerja
tersebut meliputi:
a. Unggul
Insan Pupuk Kaltim selalu berusaha mencapai keunggulan dalam berbagai aspek
kinerja perusahaan dengan menegakkan nilai-nilai:
i. Profesional
ii. Tangguh
iii. Visioner
b. Integritas
Insan Pupuk Kaltim harus dapat dipercaya, sehingga selalu bersifat terbuka dan
menjunjung nilai-nilai:
i. Jujur
ii. Adil
iii. Bertanggung jawab
iv. Disiplin
c. Kebersamaan
Insan Pupuk Kaltim merupakan satu kesatuan tim kerja untuk mencapai tujuan
perusahaan dengan mengutamakan nilai-nilai:
i. Sinergi
ii. Bersatu
d. Kepuasan Pelanggan
Insan Pupuk Kaltim selalu berorientasi pada kepuasan pelanggan dengan
memperhatikan nilai-nilai:
i. Perhatian
ii. Komitmen
iii. Mutu
e. Tanggap
Insan Pupuk Kaltim dalam mengantisipasi perubahan dinamika usaha selalu
memperhatikan nilai-nilai:
i. Inisiatif
ii. Cepat
iii. Peduli Lingkungan

16
2.3.2. Pemasaran Hasil Produksi
a. Pemasaran Pupuk Urea
Produk pupuk urea PT Pupuk Kalimantan Timur didistribusikan untuk memenuhi
kebutuhan di Indonesia bagian timur dan tengah yang meliputi daerah:
i. Kalimantan Timur dan Kalimantan Tengah
ii. Sulawesi Tengah, Sulawesi Selatan, Sulawesi Tenggara dan Sulawesi Utara
iii. Jawa Timur
iv. Bali
v. NTB dan NTT
vi. Jawa Tengah
vii. Maluku dan Iran Jaya

Adapun wilayah pemasaran dan distribusi produk pupuk urea PT Pupuk

Kalimantan Timur didalam negeri dapat dilihat pada Gambar 2.10.

Gambar 2.10. Wilayah Pemasaran dan Distribusi Pupuk Urea Bersubsidi

Untuk pemasaran pupuk urea ke luar negeri yang dilayani oleh PT. Pupuk
Kalimantan Timur di bawah izin kementrian perdagangan Republik Indonesia
meliputi:
i. Malaysia
ii. Korea Selatan
iii. India
iv. Nigeria
v. Australia
vi. Irlandia
vii. Prancis
viii. Jerman
ix. Amerika Serikat

17
 x. Amerika Latin

Adapun wilayah pemasaran dan distribusi produk pupuk urea PT Pupuk

Kalimantan Timur diluar negeri dapat dilihat pada Gambar 2.11.

Gambar 2.11. Wilayah Pemasaran Ekspor Pupuk Non Bersubsidi

b. Pemasaran Ammonia
Produk ammonia sebagian besar diekspor ke luar negeri, antara lain:
i. Korea Selatan
ii. China
iii. India
iv. Filipina
v. Vietnam
vi. Singapore
vii. Malaysia
viii. Jepang
ix. Taiwan

Adapun wilayah pemasaran dan distribusi produk ammonia PT Pupuk Kalimantan

Timur diluar negeri dapat dilihat pada Gambar 2.12.

18
 Gambar 2.12. Wilayah Pemasaran Ekspor Amoniak

c. Area Pemasaran
Untuk memenuhi penugasan Pemerintah mengenai pemenuhan suplai pupuk
urea, PT Pupuk Kalimantan Timur memprioritaskan kebutuhan dalam negeri atau
yang disebut dengan Urea Bersubsidi sesuai alokasi yang diberikan oleh
Pemerintah. PT Pupuk Kalimantan Timur meresponnya dengan menyiapkan stok
yang cukup untuk kebutuhan di masing-masing wilayah pemasaran, sehingga
kelangkaan pupuk dapat diminimalisir.

2.3.3. Skema Distribusi

Untuk memenuhi penugasan Pemerintah kepada PT Pupuk Indonesia (Persero)
dalam pemenuhan suplai pupuk Urea dan NPK bersubsidi di dalam negeri. PT
Pupuk Kalimantan Timur menyiapkan stok pupuk Urea dan NPK bersubsidi yang
cukup untuk kebutuhan di masing-masing wilayah distribusi sesuai ketentuan
Pemerintah yang secara berkala ditetapkan melalui Surat Keputusan Menteri
Pertanian Republik Indonesia.

PT Pupuk Kalimantan Timur memproduksi dan mendistribusikan pupuk bersubsidi

untuk sektor pertanian sesuai dengan wilayah tanggung jawab, mulai dari Lini I
hingga Lini IV berdasarkan prinsip 6 (Enam) Tepat, yaitu Tepat Jenis, Tepat
Jumlah, Tepat Harga, Tepat Tempat, Tepat Waktu dan Tepat Mutu. PT Pupuk
Kalimantan Timur selaku produsen wajib menjamin kelancaran penyaluran pupuk
bersubsidi. Skema distribusi dapat dilihat pada Gambar 2.13 yaitu:

19
 Gambar 2.13. Skema Distribusi

2.3.4. Pengaturan Kerja

Waktu kerja bagi karyawan PT. Pupuk Kalimantan Timur dibagi dua, yaitu
karyawan shift dan non shift. Untuk non shift, lama jam kerja adalah 8 jam sehari,
seminggu lima hari, mulai pukul 07.00-16.00 WITA untuk hari Senin sampai Kamis
sedangkan hari Jumat mulai pukul 07.00-17.00 WITA. Sedangkan untuk shift,
terdapat pembagian kerja sebagai berikut:
a. Day shift : 07.00-15.00 WITA
b. Swing shift : 15.00-23.00 WITA
c. Night shift : 23.00-07.00 WITA

Semua karyawan mempunyai 20 hari kerja sebulan dengan 10 hari off, untuk hari
off, karyawan harus berdiskusi dan bekerjasama agar shift nya tetap terpenuhi.
Sedangkan pembagian kerja untuk karyawan non-shift adalah:
a. Senin – Kamis : 07.00-16.00 WITA
Jam istirahat : 12.00-13.00 WITA
b. Jum'at : 07.00-17.00 WITA
Jam istirahat : 11.30-13.30 WITA

2.3.5. Fasilitas dan Jaminan Karyawan

Berikut ini merupakan fasilitas-fasilitas yang diberikan oleh perusahaan PT Pupuk
Kaltim bagi karyawan perusahaan maupun anak perusahaan.
a. Fasilitas Rumah Tinggal
b. Fasilitas Rumah Sakit
c. Fasilitas Tempat Ibadah
d. Fasilitas Olahraga

20
e. Fasilitas Perbelanjaan
f. Fasilitas Pendidikan : PAUD, TK, SD, SMP, SMA
g. Jaminan Kecelakaan (JK)
h. Jaminan Keselamatan Kerja (JKK)
i. Jaminan Hari Tua (JHT)
j. Jaminan Pensiun (JP)

21
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan/Departemen (Terlampir)

Proses bisnis di PT Pupuk Kaltim khususnya untuk Departemen Candal TA dapat
dilihat pada lampiran 1.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai spesifikasi produk pupuk yang
dihasilkan oleh PT Pupuk Kaltim.

3.2.1. Urea
PT Pupuk Kalimantan Timur memproduksi dua jenis produk pupuk urea, yaitu urea
prill dan urea granul. Spesifikasi teknis kedua jenis pupuk tersebut memiliki
kesamaan dan hanya berbeda dalam hal ukuran butiran. Ukuran pupuk urea
granul lebih besar dan mengandung lebih banyak anti cacking. Untuk lebih
jelasnya maka berikut ini adalah tabel spesifikasi produk dari PT Pupuk Kaltim.

Tabel 3.1. Spesifikasi Produk

No. Spesifikasi Teknis Urea Prill Urea Granul
1 Kandungan Nitrogen 46 % (minimal) 46 % (minimal)
2 Ukuran Butiran 1 – 3,35 mm 2 – 4,75 mm
3 Kandungan Air 0,5 % (Maksimal) 0,5 % (Maksimal)
4 Biuret 0,5 % (Maksimal) 0,5 % (Maksimal)
Putih dengan perlakuan Putih dengan perlakuan
5 Warna
anti cacking anti cacking
Dalam karung 50 kg Dalam karung 50 kg
6 Kemasan
atau curah atau curah

Pupuk urea yang disebut juga dengan pupuk Nitrogen (N), memiliki kandungan
nitrogen 46%. Urea dibuat dari reaksi antara amoniak dengan karbon dioksida
dalam suatu proses kimia menjadi urea padat dalam bentuk prill (ukuran 1-3,35
mm) atau granul (ukuran 2-4,75) yang keduanya diproduksi oleh PT Pupuk Kaltim.
Urea prill paling banyak digunakan untuk tanaman pangan dan industri, sedangkan
urea granul paling banyak digunakan untuk tanaman perkebunan. Urea yang
dihasilkan oleh PT Pupuk Kaltim dipasarkan dan dijual ke sektor domestik dengan

22
menggunakan merk dagang Urea Daun Buah dan Urea Mandau. Produk Urea
Pupuk Kaltim dalam perdagangan telah sesuai standar SNI 02-2801-1998 (HS:
3102.10.00.00). Berikut ini adalah gambar produk pupuk urea:

Gambar 3.1. Produk urea

3.2.2. Amoniak
Pupuk Kaltim memiliki empat pabrik amoniak dengan kapasitas yang terpasang
mencapai total 5.600 ton per hari. Amoniak produksi Pupuk Kaltim dipasarkan
dalam bentuk cair dengan kemurnian minimal 99,5 % dan campuran berupa air
maksimal 0,5 % dan minyak maksimal 10 ppm. Amoniak dibuat dari bahan baku
gas alam yang direaksikan dengan udara dan steam yang diproses pada suhu dan
tekanan tinggi melalui beberapa katalisator di dalam pabrik. Produk amoniak PT
Pupuk Kaltim menurut World Custom Organization dikelompokkan dalam
Harmonized System Code, HS: 2814.10.00.00.

3.2.3. Pupuk Majemuk

Berdasarkan keunggulannya, PT Pupuk Kaltim menawarkan produk pupuk NPK
yang sangat menguntungkan dan meningkatkan kesejahteraan para petani. Sejak
akhir 2002 PT Pupuk Kaltim menawarkan telah mengembangkan pupuk majemuk
jenis NPK Pelangi, yaitu suatu jenis pupuk yang mengandung unsur hara makro
Nitrogen, Phospat, dan Kalium yang sangat dibutuhkan tanaman. Pengembangan
ini sejalan dengan program pemerintah yang ingin memasyarakatkan penggunaan
pupuk NPK karena terbukti mampu meningkatkan produktivitas pertanian. Sebagai
program sosialisasi NPK Pelangi, PT Pupuk Kaltim bekerjasama dengan pihak
swasta di berbagai daerah dalam melakukan demonstration plot, yaitu semacam
lahan percontohan di area-area pertanian. Hasil demonstration plot yang telah

23
dilaksanakan tersebut kemudian menunjukkan bahwa NPK Pelangi dapat
meningkatkan produktivitas pertanian hingga rata-rata 30 % per hektarnya. Produk
NPK PT Pupuk Kaltim terdiri dari 4 jenis merek yaitu Super, Maxi, Prima, dan
Unggul. Untuk produk NPK blending, perusahaan menggunakan merek Prima
yaitu pupuk bersubsidi dan merek Unggul yiatu pupuk non subsidi untuk
perkebunan. Sedangkan NPK fusion mengunakan Maxi (untuk perkebunan) dan
Super (subsidi).

Gambar 3.2. Produk Pupuk Majemuk

3.2.4. Pupuk Organik

Kesalahan pola budidaya tanaman, khususnya dalam hal pemupukan yang tidak
seimbang menyebabkan penurunan tingkat kesuburan tanah baik secara kimia,
fisik, dan biologis. Hal ini membuat kemampuan tanah untuk mendukung
pertumbuhan tanaman berkurang. Untuk mengatasi hal tersebut diperlukan
penambahan pupuk organik yang bertujuan untuk memperbaiki kesuburan tanah.
Produk pupuk organik dari Pupuk Kaltim mengandung komponen bahan C-organik
dan mineral non-organik yang mengandung unsur hara makro dan mikro. Di dalam
tanah komponen organik mengeluarkan nutrisi tanaman dengan bantuan mikroba,
sedangkan komponen non-organik akan berfungsi menyimpan kelebihan nutrisi
yang belum diserap oleh akar tanaman. Kelebihan nutrisi ini akan dilepaskan
ketika tanaman membutuhkan. Pupuk Organik ini dijual dan dipasarkan dengan
menggunakan merk dagang Zeorganik, dimana kualitasnya pun telah berstandar
SNI.

24
 Gambar 3.3. Produk Pupuk Organic

Selain menghasilkan Urea dan Amonia, Pupuk Kaltim juga menghasilkan produk-
produk sampingan berupa nitrogen, Oksigen, dan Karbondioksida. Untuk produk
sampingan tersebut dalam rangka perkembangan perusahaan maka di dirikanlah
beberapa anak perusahaan di antaranya adalaha sebagai berikut:
a. PT. Kaltim Nusa Etika (KNE)
b. PT. Kaltim Adhiguna Dermaga (KAD)
c. PT. Kaltim Bahtera Adhigama (KBA)
d. PT. Kaltim Industri Estate (KIE)
e. PT. Kaltim Cipta Yasa
f. PT. Kaltim Multi Boga Utama (KMBU)
g. PT. Daun Buah

Beberapa kerjasama dengan perusahaan besar nasional maupun internasional

yaitu:
a. PT. Kaltim Parna Industri (KPI) menghasilkan produk Amonia
b. PT. DSM Kaltim Melamin (DKM) menhasilkan produk Melamin
c. PT. Kaltim Methanol Industri (KMI) menhasilkan produk Methanol
d. PT. Kaltim Daya Mandiri (KDM) menghasilkan produk berupa daya listrik
e. PT. Kaltim Lemindo Kimiatama (KLK) menghasilkan Produk Lem
f. PT. Kaltim Ambika Wiratama (KAW) menghasilkan produk ammonium
bikarbonat
g. PT. Kaltim Hexamindo Wiratama (KHW) menghasilkan produk heksamin
h. PT. Kaltim Sahid Baritosodakimia (KSB) menghasilkan produk soda abu

3.3. Proses Produksi

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai proses pembuatan produk pupuk yang
dihasilkan oleh PT Pupuk Kaltim.

25
3.3.1. Proses Produksi Urea
Pembuatan urea dilaksanakan atas reaksi perturutan yaitu pembentukan karbamat
dari ammonia dan karbamat dioksida dan dilanjutkan dengan dehidrasi karmabat
menjadi urea dan H2O. Prosesnya meliputi:
a. Persiapan
b. Sintesis
c. Resirkulasi
d. Evaporasi dan Finishing
e. Pengolahan air buangan

Urea adalah senyawa yang larut dalam air, CO(NH2)2, dengan sebagian besar
adalah kandungan nitrogen yang merupakan komponen utama dari urine mamalia
dan organisme lain, sebagai hasil akhir dari metabolisme protein. Pupuk Urea ini
diproduksi dan disiapkan dalam bentuk curah dan butiran.

Ammonia cair dan Gas Karbon Dioksida yang datang dari pabrik Ammonia
direaksikan di mixer dan terbentuk Ammonium Karbamat yang selanjutnya
dihidrolisa didalam reactor menjadi Urea dan Air. Urea yang terbentuk selanjutnya
dipisahkan dari Ammonium Karbamat dan Air dengan cara proses Flashing. Pada
proses ini Ammonium Karbamat akan terpecah kembali menjadi Gas Ammonia
dan Karbon Dioksida dan kedua reaktan ini dikembalikan ke mixer. Proses ini
disebut Resirkulasi yang dilakukan dalam dua tahap. Untuk memisahkan Urea dari
larutan dilakukan proses pemekatan dengan cara penguapan. Larutan yang sudah
sangat pekat akan terbentuk Kristal, Kristal urea dicairkan kembali dan dikirim ke
menara pembutir (Prilling Tower). Butir butir urea yang terjadi dikirim ke gudang
pupuk curah dengan conveyor dan elevator sebelum di kapalkan, dan sebagian
dikemas di Unit pengantongan. Dalam proses pembuatan Urea di pabrik Kaltim 2
dan 3 menggunakan proses Stripping yaitu proses yang lebih mutakhir. Urutan
proses pembuatan pupuk urea di PT Pupuk Kalimantan Timur bisa dilihat pada
Gambar 3.4.

26
 Gambar 3.4. Urutan Proses Pembuatan Pupuk Urea

3.3.2. Proses Produksi Amoniak

Amoniak dihasilkan dengan mensintesa gas hidrogen dan nitrogen pada tekanan
tinggi dengan bantuan katalis. Selain amoniak, juga dihasilkan CO2 di pabrik
amoniak ini dengan tahapan proses meliputi:
a. Persiapan Gas Sintesis
Pertama adalah memisahkan gas dari cairan dan pendataan yang tersuspensi
dalam aliran gas kemudian dialirkan ke desulfurizer untuk di lingkungan dari
kandungan sulfur menggunakan katalis ZnO.

i. Pemurnian Gas Sintesis

Pemurnian bertujuan untuk memisahkan CO dan CO2 dari campuran, yaitu
melalui proses di CO2 removal dan methanator. Proses penting CO2 Removal
adalah terdiri atas CO2 absorber dan CO2 Stipper. Kontak yangberlawanan arah
antara gas proses dan larutan “Lean Benfield” yang mengandung K2CO3 27%,
DEA 3-5% dan V205 0,5% akan menyerap CO2 dari gas proses.

ii. Sistem Refrigerasi

Sistem refrigerasi bertujuan untuk mengkondensasikan ammonia di “Sintesis
Loop” serta pemanfaatan kembali ammonia dari gas yang di buang dari gas
sintesis. Pendinginan bertingkat berlangsung sampai dengan suhu -33,3°C dan
tekanan 15,8 kg/cm². Lebih kurang 500 MTPD ammonia dingin (-33,3°C) di kirim
ke tanki ammonia storage dan 1000 MTPD ammonia panas (30°C) di kirim ke
pabrik Urea. Sedangkan gas sisa inert dan lainnya yang tidak terkondensasi

27
dikirim ke Fuel Gas System. Berikut ini adalah bagan pembuatan amoniak di PT
Pupuk Kaltim.

3.3.3. Proses Produksi NPK

Bahan utama pupuk NPK adalah Clay, Potassium Chloride, Di-ammonium
Phospate, Magnesium Oxide, Boric Acid, dan Urea Granule. Magnesium Oxide
dan Boric Acid di gunakan bila ada permintaan dari customer. Bahan baku tersebut
di atur komposisinya oleh belt weight meter, untuk urea dari belt weight meter
dikirim ke elevator dan masuk dalam urea melter dimana urea prill akan berkontak
dengan pipa steam sehingga dengan cepat urea akan mencair. Nantinya urea melt
akan bergabung dengan bahan baku lainnya di dalam granulator. Setelah
tercampur di dalam granulator, butiran NPK yang keluar dari granulator di transfer
menuju dryer 1. Di dalam dryer 1, NPK yang masih basah dipanaskan dengan
kontak langsung dengan udara panas dari furnace.

Proses selanjutnya adalah NPK masuk ke dalam proses screen. Dalam proses ini,
NPK disaring dan dipisahkan, dimana produk setengah jadi yang berukuran
kurang dari 2,5 mm akan jatuh kembali ke belt conveyor dan kemudian nantinya
akan masuk kembali ke granulator. Sedangkan produk setengah jadi yang lebih
besar dari 2,5 mm masuk ke dalam dryer 2. Di dalam dryer 2 tersebut, produk
setengah jadi ini kembali dikeringkan menggunakan aliran udara panas dari sistem
furnace. Setelah itu ditransfer menuju Inlet Cooler didalamnya produk setengah
jadi didinginkan menggunakan udara ambient. Setelah keluar dari cooler kemudian
dikirim ke screen untuk dipisahkan kembali, granul yang lebih besar dari 4,5mm
akan mengalir secara gravitasi ke dalam granul crusher dan akan dihancurkan
kembali sehingga nantinya akan masuk ke dalam granulator lagi. Sedangkan
produk setengah jadi dengan ukuran kurang dari 4,5mm akan mengalir ke produk
screen untuk melalui proses pemisahan yang lebih lanjut.

NPK granul yang keluar dari produk screen dengan ukuran 2,5 – 4,5 mm
merupakan produk jadi. Produk tersebut mengalir ke coating drum untuk dilapisi
dengan anti caking. Produk NPK granul yang telah keluar dari coating drum dikirim
menuju hopper untuk ditimbang dan dibungkus menggunakan alat automatic
packing machine. Selanjutnya produk kemudian dikirim ke dalam gudang. Urutan
proses pembuatan pupuk NPK di PT Pupuk Kalimantan Timur bisa dilihat pada
Gambar 3.5 berikut ini:

28
 Gambar 3.5. Urutan Proses Pembuatan Pupuk NPK

3.4. Fasilitas Produksi

Beberapa fasilitas pendukung pabrik yang tersedia di PT Pupuk Kalimantan Timur
untuk menunjang kegiatan produksi yang dilakukan yaitu meliputi pelabuhan,
gudang penyimpanan produk jadi, laboratorium penelitian, serta fasilitas jasa
pelayanan pabrik. Penjelasan singkat dari beberapa fasilitas pendukung pabrik
dan proses produksi tersebut dijelaskan pada sub-sub bab berikut.

3.4.1. Pelabuhan
Pelabuhan di PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki empat buah dermaga yaitu
Dermaga I (Construction Jetty), Dermaga II (BSL Ext. Ammonia Jetty), Dermaga
III (Tursina Jetty) dan Dermaga IV (Quadrant Arm Loader) yang memiliki kapasitas
dan beban pelabuhan yang berbeda-beda tiap dermaga. Keempat dermaga
tersebut dilengkapi dengan fasilitas-fasilitas pendukung dalam pengoperasiannya,
seperti Urea Bulk Loading Arm, Ammonia Loading Arm, Bunker PIT, Fire Hydrant
dan tiga buah kapal tunda dengan total kekuatan sampai dengan 3700 HP dan
memiliki infrastruktur antara lain 3 set Leading Tower, 1 Unit Pilot Buoy, 15 Unit
Channel Buoy, 8 Unit Spare Buoy dan 2 Unit Beacon.

29
 Gambar 3.6. Pelabuhan PT Pupuk Kaltim

Berikut ini adalah jumlah dermaga beserta beban pelabuhan yang digunakan di
PT Pupuk Kalimantan Timur sebagai pusat transportasi masuk dan keluarnya
bahan baku maupun bahan bahan pendukung lainnya.

Tabel 3.2. Dermaga PT Pupuk Kalimantan Timur

No. Nama Dermaga Beban Pelabuhan
untuk kapal sampai dengan 6.000 DWT
Dermaga I
1 dengan maksimum kedalaman laut untuk
(Construction Jetty)
kapal sandar 5 meter
untuk kapal sampai dengan 40.000 DWT
Dermaga II (BSL Ext.
2 dengan maksimum kedalaman laut untuk
Ammonia Jetty)
kapal sandar 12 meter
untuk kapal sampai dengan 20.000 DWT
Dermaga III (Tursina
3 dengan maksimum kedalaman laut untuk
Jetty)
kapal sandar 9 meter
untuk kapal sampai dengan 40.000 DWT
Dermaga IV (Quadrant
4 dengan maksimum kedalaman laut untuk
Arm Loader)
kapal sandar 13 meter

Pelabuhan yang dimiliki oleh PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki jaminan

keamanan karena telah menerima sertifikasi International Ship and Port Facility
Security (ISPS) Code sejak tahun 2004.

30
3.4.2. Gudang Penyimpanan
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki 3 buah fasilitas penyimpanan yaitu dua
gudang penyimpanan Urea berdasarkan tipenya dan satu fasilitas penyimpanan
Amoniak. Kapasitas dari masing-masing fasilitas penyimpanan tersebut adalah
sebagai berikut:

Tabel 3.3. Fasilitas Gudang Penyimpanan

Nama Fasilitas Kapasitas
No.
Penyimpanan Penyimpanan
1 Gudang Urea Curah 215000 Ton
2 Gudang Urea Kantong 10000 Ton
Tangki Amoniak (Ammonia
3 2 x 26000 MT
Storage Tanks)

Selain itu, untuk mendukung distribusi produk di wilayah-wilayah pemasaran,

Perusahaan menyewa gudang dengan kapasitas total sekitar 520.000 MT urea.
Sementara dibidang pemeliharaan dan pengadaan suku cadang alat-alat pabrik
PT Pupuk Kalimantan Timur memiliki beberapa gudang penyimpanan yaitu
gudang spare part serta gudang chemical.

Gambar 3.7. Gudang PT Pupuk Kaltim

3.4.3. Laboratorium
PT Pupuk Kaltim memiliki Laboratorium Pusat dan Laboratorium Kontrol yang
dapat mengoperasikan alat-alat antara lain Gas Chromatography Unit, High
Pressure Liquid Chromatography Unit, Atomic Absorption Spectrophotometer,
Inductive Couple Plasma Spectrometer, Ultraviolet & Visible Spectrophotometer,
dan lain-lain.

31
 Gambar 3.8. Laboratorium PT Pupuk Kaltim

Keunggulan dari Laboratorium PT Pupuk Kalimantan Timur adalah adanya

pengakuan nasional maupun internasional terhadap laboratorium yang dimiliki.
Laboratorium dari PT Pupuk Kalimantan Timur telah mendapatkan akreditasi pada
tahun 1995 dari National Accreditation Testing Authorities (NATA)-Australia dan
akreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN)-Badan Standarisasi Nasional
(BSN) sejak tahun 2000.

3.4.4. Jasa Pelayanan Pabrik (JPP)

Fasilitas lainnya yang ada di PT Pupuk Kalimantan Timur adalah Jasa Pelayanan
Pabrik (JPP) yaitu departemen sebagai Unit produksi suku cadang pabrik dan
fabrikasi, termasuk Unit produksi permesinan dengan mesin CNC, Unit
pengecoran, laboratorium metalurgi, dan laboratorium metrologi. Jasa Pelayanan
Pabrik (JPP) menyediakan berbagai layanan untuk mendukung kegiatan
operasional pabrik di PT Pupuk Kaltim, yang meliput:
a. Pembuatan katup baja berbagai jenis dan ukuran
b. Pembuatan mechanical seal
c. Pembuatan Heat Exchanger, Pressure Vessel dan Steel Structure
d. Pembuatan komponen Casting seperti Impeller, casing, dan lain-lain
e. Perancangan/pembuatan spare part dan peralatan pabrik
f. Pengujian mekanik, metalurgi dan metrology
g. Pelaksanaan Turn Around dan Preventive Maintenance pabrik
h. Perbaikan shut down/break down pabrik
i. Trouble shooting pada permasalahan pabrik
j. Pengadaan spare part

32
k. Pengujian dan analisis laboratorium
l. Inspeksi teknis untuk static equipment maupun rotating equipment
m. Jasa pemeliharaan di luar Pupuk Kaltim (JVC, Project, dan sebagainya.

33
 BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

PT Pupuk Kalimantan Timur adalah salah satu pabrik pupuk urea terbesar di
Indonesia. PT Pupuk Kalimantan Timur memproduksi Amoniak, pupuk Urea dan
pupuk NPK. Dalam kegiatan operasionalnya, PT Pupuk Kalimantan Timur
melakukan kegiatan pemeliharan yang dilakukan secara rutin baik untuk sistem
produksi maupun sistem pendukungnya. Kegiatan pemeliharaan ini dilakukan
karena beberapa faktor yaitu performa pabrik yang telah menurun, pemakaian
energi yang kurang optimal dan berbagai faktor lainnya. Salah satu departemen
yang bertanggung jawab terhadap kegiatan pemeliharaan di PT Pupuk Kalimantan
Timur adalah Departemen Perencanaan dan Pengendalian Turn Around atau
Departemen Candal TA.

Dalam melakukan kegiatan pemeliharaan, perusahaan memerlukan tenaga kerja

atau manpower maupun material dan perbaikan material (mesin) yang biasa
dibedakan menjadi dua bagian pekerjaan yaitu pekerjaan TA dan non TA (rutin).
Kegiatan TA merupakan suatu kegiatan dalam rentang waktu tertentu dimana
suatu pabrik atau sebagian dari pabrik di non-aktif-kan secara terencana untuk
melaksanakan tindakan perawatan/pemeliharaan, modifikasi-modifikasi dan
proyek-proyek penyempurnaan melalui pendekatan proyek. Kegiatan Turn Around
perlu dilakukan karena pabrik beroperasi secara kontinu sehingga untuk
menghentikan semua proses yang berjalan maka tugas dari Departemen Candal
TA adalah menjadwalkan pelaksanaan atau kegiatan TA di PT Pupuk Kalimantan
Timur.

Kegiatan Turn around bersifat khusus, karena kegiatan tersebut merupakan

kegiatan tersendiri yang telah dijadwalkan secara utuh jauh hari sebelum
dilaksanakan dan memerlukan sumber daya khusus yang harus ditetapkan di luar
kebutuhan sumber daya untuk kegiatan normal operasi harian. Termasuk dalam
kegiatan Turn around antara lain pemeriksaan (inspeksi) dalam rangka
pemeliharaan peralatan, penggantian peralatan, cleaning (pembersihan)
peralatan, penggantian katalis, penggantian bahan isian / pall ring, modifikasi
peralatan dan lain sebagainya. Untuk merencanakan dan mengendalikan proses
TA maka dibutuhkan jasa dari pihak lain yaitu Jasa Pelayanan Pabrik (JPP). Jasa
yang digunakan untuk kegiatan TA maupun non TA (rutin) yang dibutuhkan oleh

34
setiap pabrik yang membutuhkannya secara umum disediakan oleh Divisi Jasa
Pelayanan Pabrik (JPP).

Untuk mengetahui apakah pelayanan yang disediakan oleh JPP sudah optimal
atau belum maka perlu dilakukan evaluasi. Sehingga pada kerja praktek yang
dilaksanakan, maka penulis diberi tugas oleh pembimbing lapangan yaitu Ir.
Basuki Rahmad, M.Eng. sebagai Manager Perencanaan dan Pengendalian Turn
Around di PT Pupuk Kalimantan Timur. Tugas yang diberikan adalah untuk
melakukan evaluasi terhadap jasa yang digunakan untuk kegiatan pemeliharaan
(TA dan non TA) dari Departemen Candal TA ke bagian Departemen Jasa
Pelayanan Pabrik (JPP).

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Penulis diberikan tugas untuk melakukan evaluasi terhadap permintaan jasa TA
dan non TA (rutin) dari Departemen Candal TA kepada Departemen Jasa
Pelayanan Pabrik (JPP). Setelah itu, penulis menentukan judul laporan kerja
praktek yaitu “Evaluasi Perencanaan dan Pengadaan Jasa Pemeliharaan ke JPP
di PT Pupuk Kalimantan Timur” yang telah disetujui oleh pembimbing lapangan.
Evaluasi yang dimaksud yaitu untuk mengetahui apakah permintaan jasa oleh
Departemen Candal TA kepada Jasa Pelayanan Pabrik sudah optimal atau belum.
Untuk melakukan evaluasi maka data yang dibutuhkan adalah data dari kegiatan
yang telah dilaksanakan sehingga dalam hal ini, penulis menggunakan data
pekerjaan pada bulan Juni 2017 untuk pekerjaan TA maupun non TA (rutin).

Sebelumnya, penulis telah melakukan studi literatur untuk menemukan metode

yang sesuai digunakan dalam menjalankan tugas evaluasi tersebut. Metode yang
digunakan adalah CPM (Critical Path Method) yang merupakan suatu metode
perencanaan dan pengendalian yang dipergunakan dalam rangkaian pekerjaan
yang mempunyai data biaya dan waktu dari masa lampau (Levin, 1981). CPM
dapat digunakan untuk memajukan perusahaan dan melaksanakan
pembaharuan-pembaharuan (inovasi) sehingga semua pekerjaan dapat
dijalankan menurut rencana dan memberikan hasil yang memuaskan. CPM
memperhatikan faktor biaya di samping memperhatikan faktor waktu. Metode ini
juga digunakan dengan tujuan agar biaya penyelesaian untuk suatu pekerjaan /
proyek dapat ditekan serendah mungkin. Selain itu, CPM dipakai dalam proyek-
proyek dimana sudah terdapat pengalaman dalam melaksakan pekerjaan-
pekerjaan yang serupa, sehingga unsur waktu sudah diketahui dengan pasti.

35
Dengan demikian, maka CPM merupakan metode yang dipilih oleh penulis untuk
melakukan evaluasi dari suatu rangkaian kegiatan TA dan non TA di PT Pupuk
Kalimantan Timur.

Data yang digunakan untuk metode CPM yaitu data WO dari seluruh permintaan,
TOR (Term of Reference), dan biaya yang telah dibayarkan kepada JPP oleh
bagian pemeliharaan. Semua data yang digunakan adalah data pada periode Juni
2017. Untuk mulai mengolah data, maka langkah awal yang dilakukan penulis
yaitu mengklasifikasikan data yang diperoleh kedalam 2 bagian yaitu untuk
pekerjaan TA dan non TA. Karena banyaknya data yang diperoleh, maka penulis
hanya mengambil beberapa data yang digunakan sebagai sampel yang mewakili
suatu rangkaian pekerjaan. Sampel yang digunakan yaitu pekerjaan TA dan non
TA untuk Pabrik 2 bagian All Area dan Pabrik 2 bagian Amoniak. Setelah
melakukan klasifikasi data berdasarkan sampel yang akan digunakan, maka
selanjutnya penulis mencari data yang merupakan satu rangkaian pekerjaan yang
bekelanjutan karena metode CPM dapat digunakan untuk aktivitas yang memiliki
hubungan antara aktivitas awal hingga selesainya pekerjaan tersebut. Setelah
semua data telah lengkap, maka penulis mulai mengolah data dengan
menggunakan metode CPM.

Langkah pertama dalam menggunakan metode CPM adalah mengindentifikasi

dan mengklasifikasikan semua aktivitas / pekerjaan yang akan dilakukan dalam
pelaksanaan proyek dan membuat gambar grafik yang menggambarkan aktivitas-
aktivitas tersebut dalam bentuk jaringan (network). Setelah membuat network,
maka dapat diketahui aktivitas mana yang dapat di crashing waktunya sehingga
pekerjaan tersebut akan lebih optimal dalam waktu dan biaya dibandingkan
dengan data aktual / masa lalu yang telah digunakan. Untuk menganalisis faktor-
faktor yang mempengaruhi optimalisasi pekerjaan yang dievaluasi, maka penulis
menggunakan diagram Fish Bone berdasarkan informasi yang diperoleh langsung
oleh pembimbing-pembimbing di lapangan yang secara umum lebih mengetahui
faktor-faktor tersebut. Dengan begitu, maka hasil metode CPM menjadi lebih
relevan dengan diketahuinya faktor-faktor yang mempengaruhi optimalisasi
pekerjaan yang disediakan oleh Jasa Pelayanan Pabrik di PT Pupuk Kalimantan
Timur.

36
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Diagram alir penelitian kerja praktik lapangan yang dilakukan dapat dilihat pada
Gambar 4.1 berikut ini:

Mulai

Identifikasi Masalah

Studi Literatur
(Penentuan
Metode)

Pengumpulan Data
Tugas Kerja Praktek

Data non
Data TA
TA

Metode CPM

Evaluasi Hasil CPM

Analisis Hasil
dengan Fish Bone

Kesimpulan dan
Saran

Selesai

Gambar 4.1. Diagram Alir Penelitian

37
Dari diagram tersebut dapat dilihat proses penelitian yang dilakukan pada tahap
awal mengidentifikasi masalah sampai menemukan kesimpulan hasil evaluasi jasa
pemeliharaan ke Jasa Pelayanan Pabrik dengan menggunakan data yang
diperoleh. Selain itu, diagram alir juga menunjukkan bahwa data yang dikumpulkan
adalah data TA dan non TA (rutin). Masing-masing dari data tersebut kemudian
dikumpulkan lagi untuk data TOR, OE, dan biaya aktual yang telah dibayarkan
pada pekerjaan periode bulan Juni 2017 khususnya Pabrik 2 (All Area dan
Amoniak). Namun, data non TA yang diperoleh tidak memiliki data TOR sehingga
tidak dapat dilakukan evaluasi menggunakan metode CPM. Dalam hal ini, peneliti
hanya memberikan usulan untuk evaluasi pekerjaan non TA berdasarkan hasil
analisis data rutin tersebut.

4.4. Hasil Pekerjaan

Pada bagian sub bab ini berisi data-data yang diperoleh pada Periode Juni 2017
yang kemudian diklasifikasikan hingga menjadi data Pabrik 2 All Area dan
Amoniak. Setelah itu data tersebut diolah dengan metode CPM untuk
mendapatkan hasil perbandingan antara data aktual dengan data yang diperoleh
dengan metode CPM, dan kemudian hasilnya dianalisis menggunakan diagram
Fish Bone.

4.4.1. Data TA dan Non TA untuk Periode Juni 2017

Tahap awal dalam melakukan analisis data adalah dengan mengumpulkan data
TA maupun Non TA pada periode Juni 2017 dan data tersebut dapat dilihat pada
Tabel 4.1.

4.4.2. Pengolahan Data TA pada Pabrik 2 (All Area)

Sebelum mengolah data untuk metode CPM, data diklasifikasikan terlebih dahulu
untuk pekerjaan TA di Pabrik 2 All Area sesuai sampel yang digunakan untuk
evaluasi. Rincian dari data TA secara keseluruhan yang telah dibayarkan ke JPP
oleh bagian pemeliharaan pada periode bulan Juni 2017 khususnya Pabrik 2 All
Area dapat dilihat pada Tabel 4.2 berdasarkan data yang telah diklasifikasikan dari
Tabel 4.1.

38
 Tabel 4.1. Work Order Diterima dari Pemeliharaan ke JPP Periode Juni 2017

JPP NO. USER

NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
Fabrikasi Spacer
Coupling 113-JB
Sesuai Drawing JPP
Yang disetujui Iatek (
Karena Hasil Fabrikasi
JPP Kemarin Riject
870/BAPB- D1-113- Dikarenakan Run Out Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp
200000057084 JPP/II/2017 33690 JB-K2 Terlalu Tinggi 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 8.000.000,00 Rp 8.000.000,00

868/BAPB- D1-104- Lubang Spey Pulley Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp

200000065750
JPP/II/2017 33752 LJ2AK2 104-L2J2A 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 1.000.000,00 Rp 1.000.000,00

Buat Lubang Spey

200000068105 872/BAPB- Pulley 3-P-101B Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp
JPP/II/2017 33766 3-P-101B Sesuai Drawing Istek 1 Each 1 Each Pabrik Rutin 1 P-2 1.000.000,00 Rp1.000.000,00

Fabrikasi Support Line

880/BAPB- Inlet Exchanger 2201- Keandalan Pemeliharaan Utility P- Rp Rp
2003201082 JPP/II/2017 32000 2218-JA JA-CA-2201-CJ 10 Each 10 Each Pabrik Rutin 1 2 6.000.000,00 60.000.000,00

D14-
892/BAPB- 2005-LD- Fabrikasi Gasket & Keandalan Pemeliharaan Utility P- Rp
200000005689 JPP/I/2017 33132 K2 Fabrikasi Anoda 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 2 5.000.000,00 Rp 5.000.000,00

23/BAPB- Sloting Shaft Sleeve Keandalan Pemeliharaan Rp

200000064397 JPP/I/2017 34008 309 J/JA 309 J/JA 1 Each 1 Each Pabrik Rutin 3 Urea P-2 1.500.000,00 Rp 1.500.000,00

22/BAPB- D1-3-P- Buat Lock & Slot Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp

10000004549 JPP/I/2017 34007 101A-K2 Pulley 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 3 P-2 2.000.000,00 Rp 2.000.000,00

Resealant Kebocoran
06/BAPB- D2- Cover Manhole 304-C Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000034471 JPP/I/2017 33396 304C-K2 Urea P-2 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Urea P-2 35.100.000,00 35.100.000,00

39
 Tabel 4.1. Lanjutan

JPP NO. USER

NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
17/BAPB- Fabrikasi Mechanical Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000061302 1 Set
JPP/I/2017 33713 D2-327-J Seal 327-J 1 Set Pabrik Rutin 1 Urea P-2 30.000.000,00 30.000.000,00

885/BAPB- Fabrikasi Casing Keandalan Pemeliharaan Rp Rp

2003211146-6 JPP/I/2017 32262 2201-C1 Strainer 2001-C1 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 420.000.000,00 420.000.000,00

29/BAPB- D1-106- Fabrikasi Packing 106- keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp

200000043377 JPP/II/2017 33510 LJ-K2 LJ 4 Sht 4 Sht Pabrik Rutin 1 P-2 2.875.000,00 11.500.000,00

DPiping2- Repair / Sealant

33/BAPB- 103- Flange FT-002 Yang Keandalan Pemelihraan Rp Rp
200000053349 JPP/II/2017 33624 D0101 Bocor di Utility P-2 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 39.000.000,00 39.000.000,00

Injeksi Sealant di Area

34/BAPB- D2-P1- bBocoran Check Valve Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000033232 JPP/II/2017 33397 3055-K2 SV-2055 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Urea P-2 48.500.000,00 48.500.000,00

Shop Drawing &

D8- Fabrikasi Shaft 1 Ea
45/BAPB- P202A- dan Membrane Keandalan Pemelihraan Rp Rp
200000053094 JPP/II/2017 33605 K2 Coupling 2 Ea 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 50.300.000,00 50.300.000,00

Sediakan O ring 3 Ea
65/BAPB- D1-3-P- & Meating 1 Ea ( Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
200000078882 JPP/II/2017 34067 101B-K2 Mechanical Seal ) 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 4.000.000,00 4.000.000,00

40
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP NO. USER
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
Penanganan
Kebocoran Line
DPiping2- Ammonia - 2 Area
68/BAPB- 101- Refrigerant di Clamp Keandalan Pemelihraan Ammonia Rp Rp
200000053271 JPP/II/2017 33607 D0108 dan di injeksi Sealant 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 266.000.000,00 266.000.000,00
D12-
72/BAPB- 2218-JC- Fabrikasi Spacer For Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
500000000830 JPP/II/2017 34041 K2 2218-JC 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 2 Utility P-2 21.000.000,00 21.000.000,00
Buat Drawing &
74/BAPB- D2-401- Fabrikasi Coupling Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000051272 JPP/II/2017 33594 A-K2 Pompa Sigregasi 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Urea P-2 26.000.000,00 26.000.000,00
Sloting / Buat Alur Spie
Pada Shaft Sleeve
101/BAPB- D2-311- Untuk Pompa 311-J Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000081284 JPP/III/2017 34115 J-K2 Sesuai Drawing 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Urea P-2 1.300.000,00 1.300.000,00
124/BAPB- Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
2003191820-2 JPP/III/2017 31645 IA/PA Fabrikasi Blade Blower 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 53.500.000,00 53.500.000,00
Moving Tube Spare
200000061647 127/BAPB- 101-C dari JPP Ke 1 Lot Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
JPP/III/2017 33722 101-C Gudang Berat 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 3.500.000,00 3.500.000,00
104/BAPB- D2- Fabrikasi Throat Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000069652 JPP/III/2017 33781 K2324-JA Bushing Pompa 324-JA 1 Each 1 Each Pabrik Rutin 1 Urea P-2 1.000.000,00 1.000.000,00
Fabrikasi Column Pipe
Dengan Material &
138/BAPB- Ukuran Seperti Rek. Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
2003246402 JPP/III/2017 32978 2201-JD Istek 2013009976 2 Each 2 Each Pabrik Rutin 1 Utility P-2 742.000.000,00 1.484.000.000,00
Lakukan rubber
Linning Sandblast &
Painting Spool
Minimum Flow Warna
D14- Hijau Muda / Line
149/BAPB- 2005-LA- Seawater Untuk Desalt Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000042587 JPP/IV/2017 33500 K2 Unit P2 7 Each 7 Each Pabrik Rutin 1 Utility P-2 3.100.000,00 21.700.000,00

41
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP NO. USER
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
157/BAPB- D1-3-P- Fabrikasi Slot Pulley Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
200000077922 JPP/IV/2017 34173 101B-K2 Sesuai Rek. Istek 1 Each 1 Each Pabrik Rutin 1 P-2 1.500.000,00 1.500.000,00
D14-
20000000685 204/BAPB- 2005-LB- Fabrikasi Anoda Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000020790 JPP/V/2017 33005 K2 Korban 150 Each 150 Each Pabrik Rutin 1 Utility P-2 1.253.333,33 188.000.000,00
Pekerjaan Planner
D000- Mechanical 1 Orang
D601- Selama 1 Tahun (
209/BAPB- 102- Penagihan Parsial 6 Keandalan Pemeliharaan All Area P- Rp Rp
JPP/V/2017 33300 D6103 Bulan ) 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 2 173.000.000,00 173.000.000,00
230/BAPB- D1-160- Fabrikasi Lighting Lug Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
900000016614 JPP/V/2017 34297 C-K2 160-C 6 Sht 6 Sht Pabrik Rutin 1 P-2 833,333.33 5,000,000.00
Roll Plate Untuk
Linning MH HPCC
900000013162- 231/BAPB- D2-303- Sesuai Dwg. pada Rek. Rp
28 JPP/V/2017 34317 C-K2 Istek 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Urea P-2 9.300.000,00 Rp 9.300.000,00
Repair Ejector 303-L,
Fabrikasi Cone & Joint
Dengan Flange Serta
Nozzle ( Mat'l Existing
Plate Dia. 520 mm,
232/BAPB- D2-303- nozzle 4 Ea dan Cover Rp Rp
900000013612 JPP/V/2017 34324 L-K2 Blind ) 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Urea P-2 50.500.000,00 50.500.000,00
Roll Plate Dinding
233/BAPB- D2-303- HPCC Sesuai Rek. Rp Rp
900000013162-2 JPP/V/2017 34327 C-K2 Istek 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Urea P-2 9.300.000,00 9.300.000,00
D17- Fabrikasi Vortex
900000013261- 234/BAPB- 2002-U- Breaker Sesuai Rp Rp
19 JPP/V/2017 34333 K2 Gambar 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Utility P-2 2.800.000,00 2.800.000,00
Fabrikasi Slip Blind
900000013495- 235/BAPB- D1-127- Sesuai Ukuran Ammonia Rp Rp
13 JPP/V/2017 34337 CA-K2 Terlampir 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 27.500.000,00 27.500.000,00
246/BAPB- All Area Sewa Forklift 2 Unit + All Area P- Rp Rp
900000010595 JPP/V/2017 34106 P-2 Operator 2 Unit 2 Unit Candal TA PSB TA 2 40.100.000,00 80.200.000,00

42
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP NO. USER
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
D15-
247/BAPB- 2001-F- Rp Rp
900000013029 JPP/V/2017 34163 K2 Repainting / Recoating 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Utility P-2 235.500.000,00 235.500.000,00
Borongan Pekerjaan
248/BAPB- D1-121- Mechanical D1-121-C- Ammonia Rp Rp
900000013125 JPP/V/2017 34190 C-K2 K2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 296.300.000,00 296.300.000,00
Borongan Pekerjaan
249/BAPB- Pemakaian Blower TA All Area P- Rp Rp
900000013692 JPP/V/2017 34232 All Area Pabrik 2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 46.100.000,00 46.100.000,00
Borongan Perbaikan
250/BAPB- D1-MOV- MOV-8 ( Gate Valve Ammonia Rp Rp
900000014765-2 JPP/VI/2017 34318 8-K2 24" 300# WCB RF ) 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 80.000.000,00 80.000.000,00
Fabrikasi Nozzle
Stabilizer SSH 2009-U
470/BAPB- ( Minimal Pesanan 60 Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
2003223082-2 JPP/VI/2016 32491 2009-U Ea ) 60 Each 60 Each Pabrik Rutin 1 Utility P-2 1.783.333,33 107.000.000,00
D12-
155/BAPB- 2202- Fabrikasi Roller 2202- Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000068781 JPP/IV/2017 33771 LM1-K2 L Sesuai Rek Istek 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 2.800.000,00 2.800.000,00
D12-
242/BAPB- 2204-L- Ganti Grating dan Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
500000001209 JPP/V/2017 34313 K2 Sower 2204-L 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 8.000.000.00 8.000.000,00
Pengambilan Data
Dimensi Ukuran Roller
dan pin Rotary Screen
D12- 2201-LC di Utility P-2 &
245/BAPB- 2201-LC- Fabrikasi Roller & Pin ( Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
200000017246 JPP/V/2017 33282 K2 200 Ea ) 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 303.000.000,00 303.000.000,00
254/BAPB- All Area Pekerjaan Listrik & All Area P- Rp Rp
900000010596 JPP/VI/2017 34090 P-2 PWHT 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 68.000.000,00 68.000.000,00
Borongan Pekerjaan
255/BAPB- All Area Khusus Permesinan All Area P- Rp Rp
900000017566 JPP/VI/2017 34413 P-2 dan Valve 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 62.000.000,00 62.000.000,00

43
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP NO. USER
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
Borongan Inspeksi
258/BAPB- D1-101- Primary Reformer & Ammonia Rp Rp
900000016593 JPP/VI/2017 34305 B-K2 Welding TA Pabrik 2 1 Lot 1 Lot Bengkel PSB TA P-2 67.500.000,00 67.500.000,00
Sewa Material
262/BAPB- Scaffolding Untuk TA All Area P- Rp Rp
900000016487 JPP/VI/2017 34293 All Area P-2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 70.000.000,00 70.000.000,00
263/BAPB- D1-103- Ammonia Rp Rp
900000017067 JPP/VI/2017 34342 JTC-K2 Retubing 103-JTC 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 279.000.000,00 279.000.000,00
264/BAPB- D1-105- Ammonia Rp Rp
900000017066 JPP/VI/2017 34341 JTC-K2 Retubing 105-JTC 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 166.000.000,00 166.000.000.00
Perbantuan Tenaga
Mekanik 1 dari PIHC, 2
257/BAPB- Orang PT. Pupuk All Area P- Rp Rp
900000015767-2 JPP/VI/2017 34286 All Area Kujang Cikampek 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 106.050.000,00 106.050.000,00
272/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010599 JPP/VI/2017 34164 Listrik 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 72.500.000,00 72.500.000,00
273/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010702 JPP/VI/2017 34127 P-2 Sipil 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 105.500.000,00 105.500.000,00
Borongan Pekerjaan
Pra TA dan Unloading -
9000000107047- 274/BAPB- Reformer Loading Katalis Ammonia Rp Rp
1 JPP/VI/2017 34159 P-2 Reformer 15 Orang 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 449.000.000,00 49.000.000,00
275/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010703 JPP/VI/2017 34126 P-2 Inspeksi 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 98.000.000,00 9.000.000,00
9000000107047- 276/BAPB- Reformer Borongan Pekerjaan Ammonia Rp Rp
3 JPP/VI/2017 34157 P-2 Chemical Cleaning 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 456.500.000,00 456.500.000,00
277/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010701 JPP/VI/2017 34128 P-2 Isolasi 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 384.000.000,00 384.000.000,00
Tambahan Borongan
Pekerjaan Rigger TA P-
278/BAPB- All Area 2 Kelas 2 = 5 Orang All Area P- Rp Rp
900000010705-2 JPP/VI/2017 34240 P-2 Selama 21 hari 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 97.000.000,00 97.000.000,00
279/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010700 JPP/VI/2017 34129 P-2 Scaffolding 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 474.000.000,00 474.000.000,00

44
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP NO. USER
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
280/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010706-2 JPP/VI/2017 34298 All Area Cleaning Vessel 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 304.000.000,00 304.000.000,00
281/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010704 JPP/VI/2017 34125 P-2 Pengecatan 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 274.500.000,00 274.500.000,00
282/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010705 JPP/VI/2017 34107 P-2 Rigger 1 dan Rigger 2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 386.500.000,00 386.500.000.00
283/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000012287 JPP/VI/2017 34113 P-2 Instrument 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 126.500.000,00 126.500.000,00
287/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010598-2 JPP/VI/2017 34186 Mekanik Urea 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 751.500.000,00 751.500.000,00
288/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010708 JPP/VI/2017 34075 P-2 Welder 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 575.500.000,00 575.500.000,00
288/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010708 JPP/VI/2017 34075 P-2 GTAW 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 - -
288/BAPB- All Area Borongan Pekrjaan All Area P- Rp Rp
900000010708 JPP/VI/2017 34075 P-2 Helper 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 - -
D12-
289/BAPB- 2201-A- Borongan Pekerjaan Rp Rp
900000010659 JPP/VI/2017 34219 K2 Cleaning SWI 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Utility P-2 246.000.000,00 246.000.000,00
D14-
290/BAPB- 2009-F- Lakukan Brush dan Rp Rp
900000012806 JPP/VI/2017 34166 K2 Coating Sesuai Rek. 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Utility P-2 210.500.000,00 210.500.000,00
291/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000012580 JPP/VI/2017 34112 P-2 Pengujian DGA Test 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 172,000,000.00 172.000.000,00
Repair Support &
292/BAPB- D1-101- Angle Flue Gas Conv Ammonia Rp Rp
900000017079 JPP/VI/2017 34347 B-K2 yang Bengkok 101-B 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 188.500.000,00 188.500.000,00
297/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000012538 JPP/VI/201 34131 P-2 Cleaning Bengkel 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 293.000.000,00 293.000.000,00
297/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000012538-2 JPP/VI/201 34131 P-2 Sandblast 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 - -
298/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010598 JPP/VI/2017 34185 Mekanik Ammonia 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 702.500.000,00 702.500.000,00

45
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP USER
NO. W O NO. BAPB NO. ITEM FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB DEPT. BAGIAN
Borongan Pekerjaan
TA Unloading - Loading
9000000107047- 299/BAPB- Reformer Katalis & Bahan Isian Ammonia Rp Rp
2 JPP/VI/2017 34156 P-2 30 Orang 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 568.500.000,00 568.500.000,00
300/BAPB- All Area P- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010706 JPP/VI/2017 34245 2 Mechanical Cleaning 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 749.000.000,00 749.000.000,00
Perbantuan Tenaga
Mekanik 1 dari PIHC, 2
261/BAPB- Orang PT. Pupuk All Area P- Rp Rp
900000015767-3 JPP/VI/2017 34287 All Area Kujang Cikampek 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 107.100.000,00 107.100.000,00
Siapakan Welder
301/BAPB- D2-303-C- GTAW = 6 Orang Rp Rp
900000016737 JPP/VI/2017 34330 K2 Selama 14 hari 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Urea P-2 166.800.000,00 166.800.000,00
HP
302/BAPB- Carbamate Borongan Pekerjaan Rp Rp
900000012539 JPP/VI/2017 34278 303-C Helium Test HPCC 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Urea P-2 189.400.000,00 189.400.000,00
304/BAPB- D1-101-B- Fabrikasi Support Ammonia Rp Rp
900000017079-2 JPP/VI/2017 34353 K2 Tube Conv. Suction 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 59.000.000,00 59.000.000,00
305/BAPB- All Area P- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010709 JPP/VI/2017 34074 2 Pipe Fitter 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 286.000.000,00 286.000.000,00
Borongan Permesinan
& Valve, Perbaikan
Khusus 5 Org, Repair
306/BAPB- All Area P- Valve 2 Org Repair di All Area P- Rp Rp
900000010760 JPP/VI/2017 34158 2 Shop 1 Org 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 150.000.000,00 150.000.000,00
900000013164- 308/BAPB- D2-302- Retubing Tube D2- Rp Rp
14 JPP/VI/2017 34304 JTC-K2 302-JTC 700 Each 700 Each Candal TA PSB TA Urea P-2 445.714,29 312.000.000,00
260/BAPB- Penggantian HP Ammonia Rp Rp
900000010710 JPP/VI/2017 34189 Stripper 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 661.000.000,00 661.000.000,00
260/BAPB- Pekerjaan Mechanical Ammonia Rp Rp
900000010710-2 JPP/VI/2017 34189 & Pengelasan 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 - -
311/BAPB- D12-2201- Fabrikasi Stop Plate Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
900000006056 JPP/VI/2017 33427 A-K2 Baru D12-2201-A-K2 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Utility P-2 1.028.000.000,00 1.028.000.000,00

46
 Tabel 4.1. Lanjutan
JPP USER
NO. W O NO. BAPB NO. ITEM FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB DEPT. BAGIAN
312/BAPB- D1-101-C- Borongan Pekerjaan Ammonia Rp Rp
900000013123 JPP/VI/2017 34192 K2 Mechanical 1-101-C-K2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 271.000.000,00 271.000.000,00
Pasang Ducting dari
2817 V1 ke Prilling to
Prilling Tower
Referency Surat
Rekons
1053/D31100/X16
313/BAPB- Scope 1. Fabrikasi, 2. Keandalan Pemeliharaan Rp Rp
900000010583 JPP/VI/2017 34013 D2-401-K2 Material, 3 Install 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 Urea P-2 173.600.000,00 173.600.000,00
Sewa Electric
318/BAPB- Hydroulic Pump + All Area P- Rp Rp
900000013133 JPP/VI/2017 34191 Operator 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 518.500.000,00 518.500.000,00
Borongan Perbaikan
253/BAPB- D1-MOV- MOV-11 ( Gate Valve Ammonia Rp Rp
900000014764-2 JPP/VI/2017 34319 11-K2 18" 300# WCB RF ) 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 68.500.000,00 68.500.000,00
Add Buat Lubang
Pada Shim Spacer
327/BAPB- Coupling Menggunakan Rp Rp
900000013272 JPP/VI/2017 34355 Ferrul Ring CNC 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Utility P-2 4.720.000,00 4.720.000,00
Add Fabrikasi Anoda
328/BAPB- D2-E-102- Korban Sesuai Contoh Rp Rp
900000016119-7 JPP/VI/2017 34432 K3 Mat'l Zink Qty 4 Ea 4 Each 4 Each Candal TA PSB TA Urea P-3 1.400.000.00 5.600.000,00
329/BAPB- Drill Shim Rp Rp
900000013272 JPP/VI/2017 34360 GE Bor Shim GE 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA Utility P-2 3.241.000,00 3.241.000,00
900000013848- 330/BAPB- D1-107- Ammonia Rp Rp
15 JPP/VI/2017 34308 JA-K2 Lapping Mating Ring 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 9.300.000,00 9.300.000,00
Fabrikasi Cap Nut
332/BAPB- D2-302- Untuk Bolt Cassing Rp Rp
900000013468 JPP/VI/2017 34346 JLP-K2 302-JLP 2 Each 2 Each Candal TA PSB TA Urea P-2 3.400.000,00 6.800.000,00
Fabrikasi Gasket Cook
333/BAPB- D1-101-B- Valve Sesuai Contoh Ammonia Rp Rp
900000013900 JPP/VI/2017 34351 K2 Mat'l Brass 280 Each 280 Each Candal TA PSB TA P-2 101.428,57 28.400.000,00

47
 Tabel 4.2. Data TA Pabrik 2 (All Area)
USER
JPP NO.
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM
DEPT. BAGIAN

Pekerjaan Planner
D000- Mechanical 1 Orang
D601- Selama 1 Tahun (
209/BAPB- 102- Penagihan Parsial 6 Bulan Keandalan Pemeliharaan All Area P- Rp Rp
200000020790 JPP/V/2017 33300 D6103 ) 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 2 173.000.000,00 173.000.000,00

246/BAPB- All Area Sewa Forklift 2 Unit + All Area P- Rp Rp

900000010595 JPP/V/2017 34106 P-2 Operator 2 Unit 2 Unit Candal TA PSB TA 2 40.100.000,00 80.200.000,00

Borongan Pekerjaan
249/BAPB- Pemakaian Blower TA All Area P- Rp Rp
900000013692 JPP/V/2017 34232 All Area Pabrik 2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 46.100.000,00 46.100.000,00

254/BAPB- All Area All Area P- Rp Rp

900000010596 JPP/VI/2017 34090 P-2 Pekerjaan Listrik & PWHT 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 68.000.000,00 68.000.000,00

Borongan Pekerjaan
255/BAPB- All Area Khusus Permesinan dan All Area P- Rp Rp
900000017566 JPP/VI/2017 34413 P-2 Valve 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 62.000.000,00 62.000.000,00

262/BAPB- Sewa Material Scaffolding All Area P- Rp Rp

900000016487 JPP/VI/2017 34293 All Area Untuk TA P-2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 70.000.000,00 70.000.000,00

Perbantuan Tenaga
Mekanik 1 dari PIHC, 2
900000015767- 257/BAPB- Orang PT. Pupuk Kujang All Area P- Rp Rp
2 JPP/VI/2017 34286 All Area Cikampek 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 106.050.000,00 106.050.000,00

272/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

900000010599 JPP/VI/2017 34164 Listrik 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 72.500.000,00 72.500.000,00

48
 Tabel 4.2. Lanjutan

JPP NO. USER

NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN

273/BAPB- All Area All Area P- Rp Rp

900000010702 JPP/VI/2017 34127 P-2 Borongan Pekerjaan Sipil 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 105.500.000,00 105.500.000,00
275/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010703 JPP/VI/2017 34126 P-2 Inspeksi 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 98.000.000,00 98.000.000,00
277/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010701 JPP/VI/2017 34128 P-2 Isolasi 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 384.000.000,00 384.000.000,00
Tambahan Borongan
Pekerjaan Rigger TA P-2
900000010705- 278/BAPB- All Area Kelas 2 = 5 Orang Selama All Area P- Rp Rp
2 JPP/VI/2017 34240 P-2 21 hari 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 97.000.000,00 97.000.000,00
279/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010700 JPP/VI/2017 34129 P-2 Scaffolding 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 474.000.000,00 474.000.000,00
900000010706- 280/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
2 JPP/VI/2017 34298 All Area Cleaning Vessel 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 304.000.000,00 304.000.000,00
281/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010704 JPP/VI/2017 34125 P-2 Pengecatan 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 274.500.000,00 274.500.000,00
282/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010705 JPP/VI/2017 34107 P-2 Rigger 1 dan Rigger 2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 386.500.000,00 386.500.000,00
283/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000012287 JPP/VI/2017 34113 P-2 Instrument 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 126.500.000,00 126.500.000,00
900000010598- 287/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
2 JPP/VI/2017 34186 Mekanik Urea 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 751.500.000,00 751.500.000,00

288/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

900000010708 JPP/VI/2017 34075 P-2 Welder 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 575.500.000,00 575.500.000,00
288/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp
900000010708 JPP/VI/2017 34075 P-2 GTAW 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 - -

288/BAPB- All Area All Area P- Rp Rp

900000010708 JPP/VI/2017 34075 P-2 Borongan Pekrjaan Helper 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 - -

49
 Tabel 4.2. Lanjutan

USER
JPP NO.
NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM
DEPT. BAGIAN

291/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

900000012580 JPP/VI/2017 34112 P-2 Pengujian DGA Test 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 172.000.000,00 172.000.000,00

297/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

900000012538 JPP/VI/201 34131 P-2 Cleaning Bengkel 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 293.000.000,00 293.000.000.00

900000012538- 297/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

2 JPP/VI/201 34131 P-2 Sandblast 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 - -

298/BAPB- Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

900000010598 JPP/VI/2017 34185 Mekanik Ammonia 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 702.500.000,00 702.500.000,00

Perbantuan Tenaga
Mekanik 1 dari PIHC, 2
900000015767- 261/BAPB- Orang PT. Pupuk Kujang All Area P- Rp Rp
3 JPP/VI/2017 34287 All Area Cikampek 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 107.100.000,00 107.100.000,00

305/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan Pipe All Area P- Rp Rp

900000010709 JPP/VI/2017 34074 P-2 Fitter 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 286.000.000,00 286.000.000,00

Borongan Permesinan &

Valve, Perbaikan Khusus 5
306/BAPB- All Area Org, Repair Valve 2 Org All Area P- Rp Rp
900000010760 JPP/VI/2017 34158 P-2 Repair di Shop 1 Org 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 150.000.000,00 150.000.000,00

300/BAPB- All Area Borongan Pekerjaan All Area P- Rp Rp

900000010706 JPP/VI/2017 34245 P-2 Mechanical Cleaning 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA 2 749.000.000,00 749.000.000,00

50
Berdasarkan Tabel 4.2 kemudian diambil sampel pakerjaan berdasarkan waktu
pengerjaan pada data TOR, sehingga evaluasi dengan metode CPM dapat
dilakukan. Berikut ini adalah langkah-langkah dalam menganalisis data
menggunakan metode CPM.

a. Klasifikasikan data berdasarkan sampel pekerjaan yang akan di evaluasi.

Data sampel yang akan di evaluasi menggunakan metode CPM dapat dilihat pada
Tabel 4.3. Data tersebut memiliki rincian biaya aktual yang telah diterima oleh Jasa
Pelayanan Pabrik. Selain itu pada Tabel 4.3 juga memberikan informasi durasi
waktu masing-masing pekerjaan berdasarkan data Term Of Reference.

b. Metode CPM (Critical Path Method)

Dari data sampel yang diperoleh pada Tabel 4.3 maka tahap selanjutnya yang
dilakukan adalah mengurutkan aktivitas atau pekerjaan berdasarkan urutan
pekerjaan yang diselesaikan terlebih dahulu (prioritas pekerjaan) yang dapat
dilihat pada Tabel 4.4.

51
 Tabel 4.3. Data Sampel Pekerjaan TA Pabrik 2 (All Area)
No. Kegiatan Deskripsi No. WO Kontrak (Hari) Biaya Aktual

1 Blower Borongan Pekerjaan Pemakaian Blower TA Pabrik 2 900000013692 21 Rp 46.100.000,00

2 Permesinan a. Borongan Pekerjaan Khusus Permesinan dan Valve 900000017566

21 Rp 212.000.000,00

b. Borongan Permesinan & Valve, Perbaikan Khusus 5

900000010760
Org, Repair Valve 2 Org Repair di Shop 1 Org
3 Mekanik a. Perbantuan Tenaga Mekanik 1 dari PIHC, 2 Orang 900000015767-2
PT. Pupuk Kujang Cikampek

b. Perbantuan Tenaga Mekanik 1 dari PIHC, 2 Orang 900000015767-3

PT. Pupuk Kujang Cikampek 21 Rp 2.416.150.000,00

c. Borongan Pekerjaan Mekanik Urea 900000010598-2

d. Borongan Pekerjaan Mekanik Ammonia 900000010598

e. Borongan Pekerjaan Mechanical Cleaning 900000010706

4 Listrik a. Pekerjaan Listrik & PWHT 900000010596
b. Borongan Pekerjaan Listrik 900000010599 21 Rp 140.500.000,00
5 Cleaning a. Borongan Pekerjaan Cleaning Vessel 900000010706-2
17 Rp 597.000.000,00
b. Borongan Pekerjaan Cleaning Bengkel 900000012538
Total Durasi (hari) 101 Rp 3.411.750.000,00

52
 Tabel 4.4. Urutan Pekerjaan (All Area)
Kegiatan Jenis Kegiatan Durasi (Hari) Kegiatan Sebelumnya
A Blower 21 -
B Permesinan 21 A
C Mekanik 21 A
D Listrik 21 B,C
E Cleaning 17 D

Setelah mendapat urutan kegiatan seperti pada Tabel 4.4 maka selanjutnya
adalah membuat jaringan kerja (network) sesuai metode CPM. Jaringan kerja yang
dibuat ada dua yaitu network dengan perhitungan maju, dan selanjutnya membuat
network dengan perhitungan mundur. Berikut ini adalah network yang dibuat
berdasarkan data pada Tabel 4.4.

Gambar 4.2. Network Perhitungan Maju (All Area)

Gambar 4.3. Network Perhitungan Mundur (All Area)

53
Berdasarkan jaringan kerja untuk perhitungan maju maupun perhitungan mundur,
hasil yang diperoleh untuk kedua jaringan kerja yaitu 80 hari. Dari hasil tersebut
selanjutnya dapat dihitung free float dan total float untuk mengetahui jalur mana
yang merupakan jalur kritis. Pehitungan free float dan total float dapat dilihat pada
Tabel 4.5 berikut ini.

Tabel 4.5. Free Float dan Total Float (All Area)

Kegiatan Durasi Kegiatan ES EF LS LF FF TF
(Hari) Sebelumnya
A 21 - 0 21 0 21 0 0
B 21 A 21 42 21 42 0 0
C 21 A 21 42 21 42 0 0
D 21 B,C 42 63 42 63 0 0
E 17 D 63 80 63 80 0 0

Berdasarkan hasil perhitungan maka pada tabel diatas menunjukkan bahwa

semua aktivitas / pekerjaan berada pada jalur kritis karena nilai free float dan total
float untuk semua pekerjaan bernilai 0. Dari hasil tersebut maka semua pekerjaan
yang berada di jalur kritis dapat di crash waktu dan biayanya.

c. Hasil Metode CPM dan Perbandingan dengan Data Sebelumnya.

Setelah mendapat hasil dari pekerjaan yang bisa di crash, maka dapat dilihat pada
Tabel 4.6 yaitu tabel perhitungan waktu dan biaya, serta perbandingan antara data
sebelum di evaluasi dengan data setelah di evaluasi menggunakan metode CPM.

54
 Tabel 4.6. Hasil Perhitungan CPM vs Data Aktual (All Area)
Durasi Durasi Biaya dengan CPM

Kegiatan Aktual CPM Biaya Aktual (c / a) (b * d) Selisih Biaya

(Hari) (Hari)

a b c d e (c - e)

A 21 16 Rp 46.100.000,00 Rp 2.195.238,10 Rp 35.123.809,52 Rp 10.976.190,48

B 21 16 Rp 212.000.000,00 Rp 10.095.238,10 Rp 161.523.809,52 Rp 50.476.190,48

C 21 16 Rp 2.416.150.000,00 Rp 115.054.761,90 Rp 1.840.876.190,48 Rp 575.273.809,52

D 21 16 Rp 140.500.000,00 Rp 6.690.476,19 Rp 107.047.619,05 Rp 33.452.380,95

E 17 16 Rp 597.000.000,00 Rp 35.117.647,06 Rp 561.882.352,94 Rp 35.117.647,06

Total 101 80 Rp 3.411.750.000,00 Rp 2.706.453.781,51 Rp 705.296.218,49

55
Dari Tabel 4.6 dapat diketahui bahwa hasil untuk perhitungan CPM adalah 80 hari
sedangkan durasi waktu dari data sebelumnya adalah 101 hari untuk pekerjaan TA yang
telah dilaksanakan. Sehingga jika dihitung, maka 80 hari tersebut jika di crash untuk
masing-masing pekerjaan menjadi 16 hari/pekerjaan. Selain mempengaruhi durasi
penyelesaiannya, dengan metode CPM juga dapat diketahui berapa biaya yang
dibutuhkan untuk waktu 80 hari tersebut. Dengan metode CPM didapatkan jumlah biaya
yaitu Rp 2.706.453.781,51 sedangkan dari data sebelumnya diketahui bahwa biaya
aktual adalah sebesar Rp 3.411.750.000,00. Dari hasil tersebut maka didapatkan selisih
biayanya yaitu Rp 705.296.218,49.

4.4.3. Pengolahan Data TA pada Pabrik 2 (Amoniak)

Sebelum mengolah data dengan metode CPM, maka data diklasifikasikan terlebih
dahulu untuk pekerjaan TA di Pabrik 2 Amoniak yang diambil dari data Tabel 4.1. Rincian
dari data TA secara keseluruhan yang telah dibayarkan ke Jasa Pelayanan Pabrik oleh
bagian pemeliharaan pada periode bulan Juni 2017 khususnya Pabrik 2 Amoniak dapat
dilihat pada Tabel 4.7. Dari Tabel 4.7 kemudian diambil sampel pakerjaan berdasarkan
waktu pengerjaan pada data TOR, sehingga evaluasi dengan metode CPM dapat
dilakukan seperti langkah-langkah sebagai berikut:

a. Klasifikasikan data berdasarkan sampel pekerjaan yang akan di evaluasi pada

Pabrik 2 Amoniak.
Data sampel pada Turn Around Pabrik 2 Amoniak yang akan di evaluasi menggunakan
metode CPM dapat dilihat pada Tabel 4.8. Data tersebut memiliki rincian biaya aktual
yang telah diterima oleh JPP dan durasi waktu masing-masing pekerjaan berdasarkan
data Term Of Reference.

b. Metode CPM (Critical Path Method)

Dari data sampel yang diperoleh pada Tabel 4.8 maka selanjutnya adalah mengurutkan
aktivitas atau pekerjaan berdasarkan urutan pekerjaan yang diselesaikan terlebih dahulu
(prioritas pekerjaan). Tabel urutan pekerjaan untuk sampel pekerjaan TA Pabrik 2
Amoniak dapat dilihat pada Tabel 4.9.

56
 Tabel 4.7. Data TA Pabrik 2 (Amoniak)

JPP NO. USER

NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
Fabrikasi Spacer
Coupling 113-JB
Sesuai Drawing JPP
Yang disetujui Iatek (
Karena Hasil
Fabrikasi JPP
Kemarin Riject
870/BAPB- D1-113- Dikarenakan Run Out Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
JPP/II/2017 33690 JB-K2 Terlalu Tinggi 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 8.000.000,00 8.000.000,00
200000057084
868/BAPB- D1-104- Lubang Spey Pulley Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
200000065750
JPP/II/2017 33752 LJ2AK2 104-L2J2A 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 1.000.000,00 1.000.000,00

Buat Lubang Spey

200000068105 872/BAPB- Pulley 3-P-101B Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
JPP/II/2017 33766 3-P-101B Sesuai Drawing Istek 1 Each 1 Each Pabrik Rutin 1 P-2 1.000.000,00 1.000.000,00

22/BAPB- D1-3-P- Buat Lock & Slot Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp

10000004549 JPP/I/2017 34007 101A-K2 Pulley 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 3 P-2 2.000.000,00 2.000.000,00

29/BAPB- D1-106- Fabrikasi Packing keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp

200000043377 JPP/II/2017 33510 LJ-K2 106-LJ 4 Sht 4 Sht Pabrik Rutin 1 P-2 2.875.000,00 11.500.000,00

Sediakan O ring 3 Ea
65/BAPB- D1-3-P- & Meating 1 Ea ( Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
200000078882 JPP/II/2017 34067 101B-K2 Mechanical Seal ) 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 4.000.000,00 4.000.000,00

Penanganan
Kebocoran Line
DPiping2- Ammonia - 2 Area
68/BAPB- 101- Refrigerant di Clamp Keandalan Pemelihraan Ammonia Rp Rp
200000053271 JPP/II/2017 33607 D0108 dan di injeksi Sealant 1 Lot 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 266.000.000,00 266.000.000,00

57
 Tabel 4.7. Lanjutan

JPP NO. USER

NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
Moving Tube Spare
200000061647 127/BAPB- 101-C dari JPP Ke 1 Lot Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
JPP/III/2017 33722 101-C Gudang Berat 1 Lot Pabrik Rutin 1 P-2 3.500.000,00 3.500.000,00
157/BAPB- D1-3-P- Fabrikasi Slot Pulley Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
200000077922 JPP/IV/2017 34173 101B-K2 Sesuai Rek. Istek 1 Each 1 Each Pabrik Rutin 1 P-2 1.500.000,00 1.500.000,00
230/BAPB- D1-160- Fabrikasi Lighting Keandalan Pemeliharaan Ammonia Rp Rp
900000016614 JPP/V/2017 34297 C-K2 Lug 160-C 6 Sht 6 Sht Pabrik Rutin 1 P-2 833.333,33 5.000.000,00
Fabrikasi Slip Blind
900000013495- 235/BAPB- D1-127- Sesuai Ukuran Ammonia Rp Rp
13 JPP/V/2017 34337 CA-K2 Terlampir 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 27.500.000,00 27.500.000,00
Borongan Pekerjaan
248/BAPB- D1-121- Mechanical D1-121- Ammonia Rp Rp
900000013125 JPP/V/2017 34190 C-K2 C-K2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 296.300.000,00 296.300.000,00
Borongan Perbaikan
250/BAPB- D1-MOV- MOV-8 ( Gate Valve Ammonia Rp Rp
900000014765-2 JPP/VI/2017 34318 8-K2 24" 300# WCB RF ) 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 80.000.000,00 80.000.000,00
Borongan Inspeksi
258/BAPB- D1-101- Primary Reformer & Ammonia Rp Rp
900000016593 JPP/VI/2017 34305 B-K2 Welding TA Pabrik 2 1 Lot 1 Lot Bengkel PSB TA P-2 67.500.000,00 67.500.000,00
263/BAPB- D1-103- Ammonia Rp Rp
900000017067 JPP/VI/2017 34342 JTC-K2 Retubing 103-JTC 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 279.000.000,00 279.000.000,00
264/BAPB- D1-105- Ammonia Rp Rp
900000017066 JPP/VI/2017 34341 JTC-K2 Retubing 105-JTC 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 166.000.000,00 166.000.000,00
Borongan Pekerjaan
Pra TA dan
Unloading - Loading
9000000107047- 274/BAPB- Reformer Katalis Reformer 15 Ammonia Rp Rp
1 JPP/VI/2017 34159 P-2 Orang 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 449.000.000,00 449.000.000,00
9000000107047- 276/BAPB- Reformer Borongan Pekerjaan Ammonia Rp Rp
3 JPP/VI/2017 34157 P-2 Chemical Cleaning 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 456.500.000,00 456.500.000,00
Repair Support &
292/BAPB- D1-101- Angle Flue Gas Conv Ammonia Rp Rp
900000017079 JPP/VI/2017 34347 B-K2 yang Bengkok 101-B 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 188.500.000,00 188.500.000,00

58
 Tabel 4.7. Lanjutan

JPP NO. USER

NO. W O NO. BAPB FULL DESCRIPTION QTY DITERIMA DIPAKAI UNIT / PRICE AMOUNT
JOB ITEM DEPT. BAGIAN
Borongan Pekerjaan
TA Unloading -
9000000107047- 299/BAPB- Reformer Loading Katalis & Ammonia Rp Rp
2 JPP/VI/2017 34156 P-2 Bahan Isian 30 Orang 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 568.500.000,00 568.500.000,00

304/BAPB- D1-101- Fabrikasi Support Ammonia Rp Rp

900000017079-2 JPP/VI/2017 34353 B-K2 Tube Conv. Suction 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 59.000.000,00 59.000.000,00

260/BAPB- Penggantian HP Ammonia Rp Rp

900000010710 JPP/VI/2017 34189 Stripper 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 661.000.000,00 661.000.000,00

Borongan Pekerjaan
312/BAPB- D1-101- Mechanical 1-101-C- Ammonia Rp Rp
900000013123 JPP/VI/2017 34192 C-K2 K2 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 271.000.000,00 271.000.000,00

Borongan Perbaikan
253/BAPB- D1-MOV- MOV-11 ( Gate Valve Ammonia Rp Rp
900000014764-2 JPP/VI/2017 34319 11-K2 18" 300# WCB RF ) 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 68.500.000,00 68.500.000,00

900000013848- 330/BAPB- D1-107- Ammonia Rp Rp

15 JPP/VI/2017 34308 JA-K2 Lapping Mating Ring 1 Lot 1 Lot Candal TA PSB TA P-2 9.300.000,00 9.300.000,00

Fabrikasi Gasket
333/BAPB- D1-101- Cook Valve Sesuai Ammonia Rp Rp
900000013900 JPP/VI/2017 34351 B-K2 Contoh Mat'l Brass 280 Each 280 Each Candal TA PSB TA P-2 101.428,57 28.400.000,00

59
 Tabel 4.8. Data Sampel Pekerjaan TA Pabrik 2 (Amoniak)
Kontrak
No. Kegiatan Deskripsi No. WO Biaya Aktual
(Hari)

1 Retubing 21 Rp
Retubing 105-JTC 900000017066
166.000.000,00
Fabrikasi Slip Blind
2 Fabrikasi Sesuai Ukuran 900000013495-13 21 Rp 27.500.000,00
Terlampir
Borongan
Pra-TA dan Pekerjaan Pra TA
3 15 Rp
dan Unloading - 9000000107047-1
Unloading 449.000.000,00
Loading Katalis
Reformer 15 Orang
Borongan
TA Pekerjaan TA
4 Unloading Unloading - 21
9000000107047-2 Rp 568.500.00,00
Loading Katalis &
– Loading Bahan Isian 30
Orang
Borongan
5 Mechanical Pekerjaan 21 Rp
900000013123
Mechanical 1-101- 271.000.000,00
C-K2
Borongan
6 Perbaikan Perbaikan MOV-11 12
900000014764-2 Rp 68.500.000,00
( Gate Valve 18"
300# WCB RF )
Total 111 Rp
1.550.500.000,00

Tabel 4.9. Urutan Pekerjaan (Amoniak)

Kegiatan
Kegiatan Jenis Kegiatan Durasi (Hari)
Sebelumnya

A Retubing 21 -

B Fabrikasi 21 A

C Pra-TA dan Unloading 15 A, B

D TA Unloading – Loading 21 C

E Mechanical 21 C, D

F Perbaikan 12 E

Setelah mendapat urutan kegiatan seperti pada Tabel 4.9 maka selanjutnya dapat
membuat jaringan kerja (network) sesuai metode CPM. Jaringan kerja yang dibuat
ada dua yaitu network dengan perhitungan maju, dan selanjutnya membuat
network dengan perhitungan mundur. Berikut ini adalah network yang dibuat
berdasarkan data pada Tabel 4.9.

60
 Gambar 4.4. Network Perhitungan Maju (Amoniak)

Gambar 4.5. Network Perhitungan Mundur (Amoniak)

Berdasarkan jaringan kerja untuk perhitungan maju maupun perhitungan mundur,

hasil yang diperoleh untuk kedua jaringan kerja yaitu 96 hari. Dari hasil tersebut
selanjutnya dapat dihitung free float dan total float untuk mengetahui jalur mana
yang merupakan jalur kritis. Pehitungan free float dan total float dapat dilihat pada
Tabel 4.10 berikut ini.

Tabel 4.10. Free Float dan Total Float (Amoniak)

Kegiatan Durasi Kegiatan ES EF LS LF FF TF
(Hari) Sebelumnya
A 21 - 0 21 0 21 0 0
B 21 A 21 42 21 42 0 0
C 15 A, B 42 57 42 57 0 0
D 21 C 42 63 42 63 0 0
E 21 C, D 63 84 63 84 0 0
F 12 E 84 96 84 96 0 0

61
Berdasarkan hasil perhitungan maka pada Tabel 4.10 menunjukkan bahwa semua
aktivitas / pekerjaan berada pada jalur kritis karena nilai free float dan total float
untuk semua pekerjaan bernilai 0. Dari hasil tersebut maka semua pekerjaan yang
berada di jalur kritis dapat di crash waktu dan biayanya.

c. Hasil Metode CPM dan Perbandingan dengan Data Sebelumnya.

Setelah mendapat hasil dari pekerjaan yang dapat di crash, maka berikut ini adalah
tabel perhitungan waktu dan biaya, serta perbandingan antara data sebelum di
evaluasi dengan data setelah di evaluasi menggunakan metode CPM.

62
 Tabel 4.11. Hasil Perhitungan CPM vs Data Aktual (Amoniak)
Durasi Durasi CPM Biaya dengan CPM
Kegiatan Aktual (Hari) Biaya Aktual (c / a) (b * d) Selisih Biaya
(Hari)
a b c d e (c - e)

A 21 18 Rp 166.000.000,00 Rp 142.285.714,00
Rp 7.904.761,00 Rp 23.714.286,00
B 21 18 Rp 27.500.000,00 Rp 23.571.428,00
Rp 1.309.523,00 Rp 3.928.572,00
C 15 14 Rp 449.000.000,00 Rp 419.066.666,00
Rp 29.933.333,00 Rp 29.933.334,00
D 21 18 Rp 568.500.000,00 Rp 487.285.714,00
Rp 27.071.428,00 Rp 81.214.286,00
E 21 18 Rp 271.000.000,00 Rp 232.285.714,00
Rp 12.904.761,00 Rp 38.714.286,00
F 12 10 Rp 68.500.000,00 Rp 57.083.333,00
Rp 5.708.333,00 Rp 11.416.667,00
Total
111 96 Rp 1.550.500.000,00 Rp 1.361.578.571,00 Rp 188.921.429,00

63
Dari Tabel 4.11 dapat diketahui bahwa hasil untuk perhitungan CPM adalah 96
hari sedangkan durasi waktu dari data sebelumnya adalah 111 hari untuk
pekerjaan TA yang telah dilaksanakan. Selain mempengaruhi durasi
penyelesaiannya, dengan metode CPM juga dapat diketahui berapa biaya yang
dibutuhkan untuk waktu 96 hari tersebut. Dengan metode CPM didapatkan jumlah
biaya yaitu Rp 1.361.578.571,00 sedangkan dari data sebelumnya diketahui
bahwa biaya aktual adalah sebesar Rp 1.550.500.000,00. Dari hasil tersebut maka
didapatkan selisih biayanya yaitu Rp 188.921.429,00.

4.4.4. Analisis Diagram Fishbone

Setelah mengetahui perbandingan hasil antara metode CPM dengan data
aktualnya, maka penulis menggunakan diagram FishBone untuk menganalisis
beberapa faktor penyebab pekerjaan tidak optimal seperti pada Gambar 4.5
dibawah ini.

64
Gambar 4.6. Diagram Fishbone

65
a. Manusia
Waktu bekerja dalam sehari untuk tenaga kerja / manpower adalah jam 07.00 –
16.00 dengan 1 jam istirahat pada jam 12.00 – 13.00. Namun ada manpower yang
mulai bekerja jam 08.00 tidak sesuai dengan jam kerja yang ditentukan. Hal ini
tentu berpengaruh terhadap hasil pekerjaan TA pada hari tersebut. Selain itu, saat
bekerja manpower tidak melakukan pekerjaannya sesuai alur kerja berdasarkan
WI karena tidak adanya pengawasan oleh pengawas saat proses berlangsung.

b. Metode
Dalam mengitung waktu pelaksanaan TA, perusahaan masih menggunakan data
masa lalu (data sebelumnya). Sehingga disarankan agar perusahaan
menggunakan metode khusus seperti CPM. Metode ini dapat membantu
perusahaan untuk mengetahui dengan membandingkan data sebelumnya dengan
data hasil CPM mengenai waktu dan biaya yang digunakan untuk menyelesaikan
pekerjaan TA. Selain itu, metode yang digunakan juga harus di evaluasi sehingga
metode yang digunakan bisa mengikuti metode terbaru / ter-update.

c. Lingkungan
Keadaan lingkungan tempat bekerja tentu menjadi salah satu faktor yang
mempengaruhi hasil dari suatu pekerjaan. Beberapa contoh yang mempengaruhi
hasil pekerjaan TA adalah layout tempat bekerja yang jaraknya berjauhan antara
proses yang sebelumnya dengan proses setelahnya. Jarak ini mempengaruhi
waktu bekerja, karena jika jaraknya jauh maka waktu yang diperlukan untuk
memindahkan hasil produk juga akan menjadi lebih lama dibandingkan jika jarak
perpindahannya dekat. Selain itu lingkungan yang bising juga akan mempengaruhi
konsentrasi manpower saat bekerja sehingga diperlukan alat pelindung telinga.

d. Material
Material yang digunakan untuk TA adalah material yang memiliki standar seperti
SNI, SII, dan JIS. Dalam keadaan urgent, maka material yang digunakan biasanya
menggunakan standar yang lebih rendah dari standar yang biasa digunakan. Hal
ini tentu mempengaruhi kualitas dari hasil pekerjaan yang dilakukan. Sebagai
contoh, material yang biasa digunakan adalah yang berstandar 9 JIS. Namun
karena keadaan urgent maka menggunakan standar 7 JIS (lebih rendah). Selain
itu, ketersediaan stok juga perlu diperhatikan karena jika stok tidak tersedia maka
waktu bekerja akan berkurang karena waktu tersebut digunakan untuk menunggu
material yang dipesan.

66
e. Mesin
Mesin merupakan alat yang membantu pekerjaan manpower. Tidak semua mesin
menggunakan teknologi modern karena ada beberapa mesin yang masih
memerlukan bantuan manusia (manual). Untuk itu maka mesin yang sudah lama
sebaiknya diganti dengan mesin yang sudah bekerja secara full-automation.
Sehingga waktu pekerjaan menjadi lebih cepat dibandingkan jika masih
menggunakan mesin yang lama.

4.4.5. Pengolahan Data Non TA (Rutin)

Berbeda dengan pekerjaan TA, pada pekerjaan non TA (rutin) belum dapat
dilakukan evaluasi karena tidak memiliki data TOR (Term of Reference) dan OE
(Owner Estimate) sehingga tidak dapat diketahui tingkat optimalisasi maupun
efektifitas dari suatu pekerjaaan yang dilakukan. Jika pada pekerjaan non TA
memiliki data TOR yang lengkap maka metode yang bisa diterapkan untuk
pekerjaan ini yaitu metode CPM.

Pekerjaan non TA tidak memiliki data TOR bisa disebabkan karena pada
pekerjaan non TA biasanya dilakukan berdasarkan data masa lalu atau data
sebelumnya. Dalam perencaan produksi, data masa lalu dianggap penting untuk
di evaluasi, namun pada beberapa perusahaan data masa lalu tidak di evaluasi
karena telah menjadi data acuan dalam membuat penjadwalan dan selama tidak
menimbulkan masalah maka data tersebut akan terus digunakan. Hal inilah yang
perlu dipertimbangkan oleh perusahaan, bahwa baik atau tidak hasil dari suatu
pekerjaan, pekerjaan tersebut harus tetap di evaluasi karena jika tidak di evaluasi
maka perusahaan tidak bisa membandingkan profit yang diperoleh. Jika evaluasi
dilakukan, maka perusahaan bisa mengetahui data baru yang muncul dari hasil
evaluasi sehingga dapat diketahui apakah data baru tersebut sama dengan data
masa lalu, lebih menguntungkan, atau bahkan bisa lebih merugikan perusahaan.
Berikut ini adalah tahapan yang dapat dilakukan untuk evaluasi data non TA (rutin).

67
 Data masa lalu Evaluasi hasil
Data baru
untuk periode Juli periode Juli

Hasil (sama, baik /

Keputusan
tidak)
(gunakan data Evaluasi data baru
dibandingkan
baru / masa lalu)
data sebelumnya

Gambar 4.7. Skema Evaluasi Non TA (Rutin)

68
 BAB 5
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
a. Untuk melakukan evaluasi pada pekerjaan TA maupun Non TA (rutin)
dibutuhkan data TOR dan OE, sehingga dapat diketahui optimalisasi dari suatu
pekerjaan yang telah dilaksanakan.
b. Berdasarkan hasil evaluasi pekerjaan TA Pabrik 2 All Area menggunakan
metode CPM, didapatkan durasi dan biaya yang lebih rendah dibanding data
aktualnya. Perbandingannya adalah pada hasil CPM, durasinya 80 hari
dengan biaya Rp 2,706,453,781.51.
c. Selisih biaya TA Pabrik 2 All Area antara biaya aktual dengan biaya hasil
metode CPM adalah Rp 705,296,218.49 dengan selisih 21 hari.
d. Dari hasil evaluasi pekerjaan TA untuk Pabrik 2 Amoniak dengan
menggunakan metode CPM, dapat diketahui bahwa selisih biaya antara biaya
aktual dengan biaya CPM adalah sebesar Rp 188,921,429.00 dan selisih
durasi yaitu 15 hari.
e. Dari hasil perhitungan dengan menggunakan metode CPM untuk pekerjaan
TA Pabrik 2 All Area dan Amoniak, maka diketahui bahwa dengan
menggunakan metode CPM hasilnya lebih rendah dibandingkan dengan data
aktualnya.
f. Untuk pekerjaan Non TA (Rutin) tidak dapat dilakukan evaluasi karena pada
pekerjaan ini tidak memiliki data TOR sehingga penjadwalan masih
menggunakan data masa lalu.
g. Dari hasil analisis diagram FishBone, maka ada 5 faktor yang menyebabkan
pekerjaan TA kurang optimal berdasarkan hasil perhitungan CPM. Faktor-
faktor tersebut adalah manusia, metode, lingkungan, material, dan mesin.

5.2. Saran
a. Sebaiknya untuk pekerjaan rutin dilengkapi dengan data TOR dan OE
sehingga dapat di evaluasi hasil pekerjaannya.
b. Berdasarkan hasil evaluasi dengan metode CPM, maka metode ini bisa
menjadi pertimbangan perusahaan dalam merencanakan dan mengendalikan
pekerjaan Turn Around maupun Non TA.

69
c. Data OE untuk pekerjaan TA sebaiknya lebih dilengkapi sehingga ketika
melakukan evaluasi dapat diketahui perbandingan harga antara data aktual,
data OE dan data hasil perhitungan metode. Karena akan ada kemungkinan
bahwa data OE bisa mendekati atau bahkan sama dengan data hasil
metodenya.

70
 DAFTAR PUSTAKA

Levin, I Richard. 1981. Perencanaan dan pengendalian dengan PERT dan CPM:
teknik penilaian dan peninjauan program dan metode jalur kritis.
Volume 5 of Seri manajemen. Jakarta: Penerbit Balai Aksara.

71
 MGR CANDAL MGR SUPERINTENDEN SUPERINDENTEN
MGR OPRASI PSB TA MGR PPE MGR K3 PLANNER TA MGR TA
TA ANGGARAN MTAR / ADM JASA HAR

Pembuatan struktur Perumusan master Perumusan master Perumusan master

Pengidentifikasian
Mulai oraganisasi persiapan plan, sasaran, target plan, sasaran, target plan, sasaran, target
kebutuhan TA
TA TA TA TA

Perumusan master
plan, sasaran, target
TA

Penyusunan &
pengajuan rencana Persetujuan anggaran
biaya TA ke Dept TA
Anggaran

Proses analisa kinerja Proses pelaksanaan Proses analisa kinerja

pemeliharaan WO, Pelaporan dan pemeliharaan
improvement evaluasi PPM / Rutin improvement

Penyusunan, evaluasi,
gate keeping dan
penentuan Job
Package item TA

Ya Pembuatan project
Lolos Gate Keeping ? struktur & Pengesahan item TA
maintenance order
Tidak

Proses predictive & Setuju TA ?

Proses Corrective
preventive
maintenance
maintenance
Ya
Tidak

Identifikasi kebutuhan Pembuatan estimasi

Perubahan Scop
pembelian material & perkiraan biaya TA (C-
pekerjaan
Jasa untuk TA estimate)
Freeze date time

Monitor & Koordinasi

Input kebutuhan
proses pengadaan
resource & material
material dan out
stock / non stock
sourcing

Pembuatan struktur
Perubahan Scop Perubahan Scop Perubahan Scop Perubahan Scop
organisasi
pekerjaan pekerjaan pekerjaan pekerjaan
pelakssanaan TA

Pembuatan
Lakukan Risk PembuatanEstimasi
administrasi tenaga
Assesment Biaya TA (B-Estimate)
kerja TA

Pembuatan surat
Shut Down dan Distribuasi List Job
Safety Comm Pelaksanaan Pra TA edaran pelaksanaan
Pengamanan sistem Package TA
TA

Pelaksanaan TA

Start Up

Penyelesaian Close
Pelaksanaan Pasca TA Pelaksanaan Pasca TA
Out Report

Penyelesaian Laporan
Evaluasi TA

Selesai